本技術(shù)涉及竹原纖維軟化相關(guān)，尤其涉及竹原纖維軟化處理裝置。

背景技術(shù)：

1、軟化處理是針對(duì)竹原纖維的重要工序，軟化效果直接影響竹原纖維的質(zhì)量，以及生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本等。目前市面上多數(shù)的軟化工程是在敞開(kāi)的浸泡池中進(jìn)行，由于無(wú)法封閉，因此軟化過(guò)程不能在高溫、高壓條件進(jìn)行，所以反應(yīng)過(guò)程非常緩慢，而軟化過(guò)程還需添加很多的軟化劑，因?yàn)檫@種軟化時(shí)間很長(zhǎng)，所以軟化反應(yīng)并不均勻；我國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮閏n202222066217.5的專(zhuān)利文件公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)竹原纖維的竹片軟化設(shè)備，包括軟化機(jī)構(gòu)，所述軟化機(jī)構(gòu)包括球狀耐壓釜，所述球狀耐壓釜頂端安裝有可拆卸的密封上蓋，所述球狀耐壓釜外部的兩端分別固定連接有空心軸頸；其中一個(gè)所述空心軸頸外部的一端固定連接有排氣閥門(mén)管，另一個(gè)所述空心軸頸外部的一端固定連接有進(jìn)氣閥門(mén)管，所述進(jìn)氣閥門(mén)管和排氣閥門(mén)管通過(guò)空心軸頸與球狀耐壓釜的內(nèi)部連通；該裝置通過(guò)通入氣體的方式實(shí)現(xiàn)增壓，較為麻煩且需要設(shè)置額外的結(jié)構(gòu)，同時(shí)在軟化過(guò)程中對(duì)于內(nèi)部的攪拌作用較差，不能充分讓竹原纖維與軟化劑接觸，而且因?yàn)榍蛐徒Y(jié)構(gòu)，導(dǎo)出竹原纖維時(shí)較為不便。

2、為此提出一種新型裝置以解決上述存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的竹原纖維軟化處理裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、竹原纖維軟化處理裝置，包括軟化罐，所述軟化罐設(shè)置為筒型且內(nèi)部密封滑動(dòng)設(shè)置有活塞封堵，所述軟化罐內(nèi)底部設(shè)置有控制活塞封堵位置的控制組件；

4、龍門(mén)架，所述龍門(mén)架罩設(shè)在軟化罐上，所述軟化罐上端兩側(cè)均通過(guò)連接軸與龍門(mén)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述龍門(mén)架底部安裝在地面上；

5、密封蓋，所述密封蓋匹配設(shè)置在軟化罐上端，所述密封蓋通過(guò)升降控制件與龍門(mén)架固定連接；

6、攪拌件，所述攪拌件設(shè)置為扁平活塞狀并密封滑動(dòng)設(shè)置在軟化罐內(nèi)，所述攪拌件上端面豎直均勻設(shè)置有若干攪拌桿，所述攪拌件與活塞封堵轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述活塞封堵上設(shè)置有控制攪拌件轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件；

7、加熱套，所述加熱套采用工業(yè)加熱套結(jié)構(gòu)并固定套設(shè)在軟化罐上部。

8、優(yōu)選地，所述控制組件包括豎直環(huán)繞設(shè)置在軟化罐內(nèi)底部的若干液壓伸縮桿，若干所述液壓伸縮桿均通過(guò)固定件固定設(shè)置在軟化罐內(nèi)壁上，若干所述液壓伸縮桿的伸縮端均與活塞封堵底部固定連接。

9、優(yōu)選地，所述升降控制件采用液壓伸縮桿結(jié)構(gòu)且其伸縮端與密封蓋固定連接。

10、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括通過(guò)固定架固定設(shè)置在活塞封堵下端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿活塞封堵并與攪拌件同軸固定連接。

11、優(yōu)選地，所述龍門(mén)架兩端均固定安裝有控制連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器。

12、優(yōu)選地，所述密封蓋上固定設(shè)置有檢測(cè)傳感器組。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：該裝置通過(guò)設(shè)置軟化罐用于容納竹原纖維，軟化罐上端通過(guò)密封蓋封閉，軟化罐內(nèi)部密封滑動(dòng)設(shè)置有活塞封堵，活塞封堵上設(shè)置有攪拌件，在置入竹原纖維進(jìn)行軟化操作時(shí)，攪拌件轉(zhuǎn)動(dòng)充分保證軟化劑與竹原纖維的接觸，同時(shí)加熱套進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)高溫環(huán)境，活塞封堵也能移動(dòng)壓縮內(nèi)部軟化空間，增加壓力實(shí)現(xiàn)高壓環(huán)境；整體裝置可以充分保證軟化的效率，通過(guò)高溫高壓以及高攪拌效果來(lái)保證高效的軟化操作，軟化罐的轉(zhuǎn)動(dòng)配合活塞封堵的移動(dòng)，也能方便導(dǎo)出內(nèi)部物料。

技術(shù)特征：

1.竹原纖維軟化處理裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹原纖維軟化處理裝置，其特征在于，所述控制組件包括豎直環(huán)繞設(shè)置在軟化罐(1)內(nèi)底部的若干液壓伸縮桿(12)，若干所述液壓伸縮桿(12)均通過(guò)固定件(13)固定設(shè)置在軟化罐(1)內(nèi)壁上，若干所述液壓伸縮桿(12)的伸縮端均與活塞封堵(11)底部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹原纖維軟化處理裝置，其特征在于，所述升降控制件(31)采用液壓伸縮桿結(jié)構(gòu)且其伸縮端與密封蓋(3)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹原纖維軟化處理裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括通過(guò)固定架(42)固定設(shè)置在活塞封堵(11)下端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(43)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(43)的輸出端貫穿活塞封堵(11)并與攪拌件(4)同軸固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹原纖維軟化處理裝置，其特征在于，所述龍門(mén)架(2)兩端均固定安裝有控制連接軸(21)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹原纖維軟化處理裝置，其特征在于，所述密封蓋(3)上固定設(shè)置有檢測(cè)傳感器組。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了竹原纖維軟化處理裝置，包括軟化罐，軟化罐設(shè)置為筒型且內(nèi)部密封滑動(dòng)設(shè)置有活塞封堵，軟化罐內(nèi)底部設(shè)置有控制活塞封堵位置的控制組件；龍門(mén)架，龍門(mén)架罩設(shè)在軟化罐上，軟化罐上端兩側(cè)均通過(guò)連接軸與龍門(mén)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，龍門(mén)架底部安裝在地面上；密封蓋，密封蓋匹配設(shè)置在軟化罐上端，密封蓋通過(guò)升降控制件與龍門(mén)架固定連接；攪拌件，攪拌件上端面豎直均勻設(shè)置有若干攪拌桿，攪拌件與活塞封堵轉(zhuǎn)動(dòng)連接，活塞封堵上設(shè)置有控制攪拌件轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件；加熱套，加熱套采用工業(yè)加熱套結(jié)構(gòu)并固定套設(shè)在軟化罐上部。本技術(shù)可以通過(guò)高溫高壓以及高攪拌效果來(lái)保證高效的軟化操作，軟化效率較高，同時(shí)竹原纖維方便取放。

技術(shù)研發(fā)人員：盧濤,徐漢平,黃家新,曹洪艮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京金榜麒麟家居股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/26