本發(fā)明屬于人造板，涉及纖維板的生產，特別涉及一種低氣味纖維板的生產工藝。

背景技術：

1、隨著社會經濟的發(fā)展，人們對生活品質產生了更高層次的追求，空氣質量問題受到了廣泛關注。經研究，由于室內空氣流通性差，室內空氣中存在多種揮發(fā)性有機化合物(vocs)，有些vocs濃度可高于室外3倍以上。很多vocs屬于異味物質，人長期處于異味物質濃度高的環(huán)境中會導致精力無法集中、難以入睡、情緒多變等一系列問題。中國是全球人造板生產和消費大國，纖維板是人造板三大板種之一，因具有良好的物理力學性能和加工性能，廣泛應用于建筑裝飾裝修、家具、地板、門窗以及包裝材料等領域。然而，以纖維板等人造板制成的木質家具產生的vocs和異味問題對人們的影響越來越大，有些剛裝修好的房間，即使在vocs檢測合格的情況下，消費者仍會進行異味投訴，這是因為有些vocs組分氣味嗅閾值很低，在濃度很低的情況下仍具有較強的刺激性氣味。因室內木質家具使用量大，且木質家具具有較大的暴露面積，目前已成為室內空氣的主要污染源。因此，研究解決纖維板等人造板產品的vocs和異味問題，對提高木質家具的環(huán)保性能、保障人們身心健康、提高生活品質具有重要意義。

2、基于以上現(xiàn)狀，本發(fā)明公開了一種低氣味纖維板的生產工藝，按照ly/t3236-2020《人造板及其制品氣味分級及其評價方法》測試，氣味等級≤2級，可應用于室內裝飾裝修，解決纖維板異味的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決解決纖維板異味的問題，本發(fā)明的目的是公開一種低氣味纖維板生產工藝。

2、技術方案

3、一種低氣味纖維板的生產工藝，包括木材存儲→木材剝皮→削片→篩選→水洗→預蒸煮→蒸煮→熱磨→施膠→纖維干燥→鋪裝→預壓→熱壓→冷卻→砂光→養(yǎng)生→檢驗分等→包裝入庫工序，其中：

4、所述木材存儲工序中，所述木材為在堆場儲存8～12優(yōu)選10個月的楊木或桉木；

5、所述木材剝皮工序中，選用儲存在堆場距離地面1m以上的木材；

6、所述水洗工序中，使用新鮮水，使用時間2～5d；

7、所述施膠工序中，膠黏劑為異氰酸酯膠黏劑，添加方式為在距離噴放管出口2～3m，優(yōu)選1m處均勻噴涂到纖維表面，施加量40～70kg/m3，優(yōu)選50kg/m3；

8、所述纖維干燥工序中，干燥溫度較使用脲醛樹脂的溫度提高2～3℃；

9、所述熱壓工序中，連續(xù)式壓機采用五段溫度壓力區(qū)控制，五個區(qū)溫度均較使用脲醛樹脂低5～10℃優(yōu)選8℃，壓機速度較使用脲醛樹脂下降10～20％，優(yōu)選15％。

10、本發(fā)明較優(yōu)公開例，所述施膠工序中，異氰酸酯膠黏劑儲存及管道輸送過程進行保溫，儲罐溫度保持40～60℃優(yōu)選50℃，儲罐至施加出口之間設置兩個中間儲罐，中間儲罐設有保溫系統(tǒng)，溫度保持40～60℃優(yōu)選50℃。

11、本發(fā)明所述異氰酸酯膠黏劑為官能度為2.6～2.7的異氰酸酯與二苯基甲烷二異氰酸酯的混合物，室溫下為淡棕色液體，具體指標如下：粘度(25℃)為150～250mpa·s，異氰酸根含量(-nco)為30.5～32.0％，密度(25℃)為1.220～1.250g/cm3，酸度≤0.030％，水解氯≤0.20％，鐵≤20μg/g。

12、本發(fā)明較優(yōu)公開例，為防止板坯粘熱壓機鋼帶，在板坯進入熱壓機之前，上下鋼帶表面提前30～60min優(yōu)選45min噴脫模劑，噴涂量10～20g/m2，優(yōu)選15g/m2。

13、本發(fā)明較優(yōu)公開例，所述養(yǎng)生工序中，將砂光后的纖維板在平衡室內養(yǎng)生3～6個月，平衡室溫度35～40℃，相對濕度60～70％。

14、本發(fā)明針對普通纖維板所存在的異味問題，以楊木或桉木單一樹種作為木質原料，單一樹種解決了木材vocs組分復雜多變的問題，從而能穩(wěn)定控制氣味的類型；將楊木在堆場儲存8～12個月，期間楊木或桉木中的vocs組分大幅下降，解決了木質原料氣味強度大的問題；選用堆場距離地面1m以上的楊木或桉木，并剔除腐爛木材，解決了原料堆放過程因腐朽問題造成的異味；水洗工序使用新鮮水，使用時間2～5天，避免了木材vocs組分在水中富集造成木片氣味大的問題；膠黏劑使用異氰酸酯膠黏劑，因異氰酸酯具有良好的膠接性能，解決了木材因儲存時間長導致的板材物理力學性能不佳的問題，添加方式為在距離噴放管出口2～3米處，大幅降低了異氰酸酯膠黏劑在管道中的預固化和堵塞管道的風險；干燥溫度較普通纖維板提高2～3℃，更有利于纖維中vocs組分的釋放；熱壓工藝采用低溫長時間的方式，不僅大幅降低了高溫導致的木質成分變化，產生新的異味物質，而且讓板材在壓機中充分排氣，降低了爆板概率；采用長時間養(yǎng)生方式，促進了板材中vocs物質的釋放，有效降低纖維板的氣味等級。

15、有益效果

16、本發(fā)明僅通過木材的選擇以及生產工藝的優(yōu)化，就能生產出低氣味的纖維板，相比添加除味劑等技術方案，更環(huán)保經濟。本發(fā)明以楊木或者桉木作為木質原料，使用異氰酸酯作為膠黏劑，采用特定生產工藝，所生產的纖維板為低氣味纖維板，按照ly/t?3236-2020《人造板及其制品氣味分級及其評價方法》測試，氣味等級≤2級，解決了纖維板異味問題。

技術特征：

1.一種低氣味纖維板的生產工藝，包括木材存儲→木材剝皮→削片→篩選→水洗→預蒸煮→蒸煮→熱磨→施膠→纖維干燥→鋪裝→預壓→熱壓→冷卻→砂光→養(yǎng)生→檢驗分等→包裝入庫工序，其特征在于：

2.根據(jù)權利要求1所述的低氣味纖維板的生產工藝，其特征在于：所述木材存儲工序中，所述木材為在堆場儲存10個月的楊木或桉木。

3.根據(jù)權利要求1所述的低氣味纖維板的生產工藝，其特征在于：所述施膠工序中，膠黏劑為異氰酸酯膠黏劑，添加方式為在距離噴放管出口1m處均勻噴涂到纖維表面，施加量為50?kg/m3。

4.根據(jù)權利要求1所述的低氣味纖維板的生產工藝，其特征在于：所述施膠工序中，異氰酸酯膠黏劑儲存及管道輸送過程進行保溫，儲罐溫度保持40～60℃，儲罐至施加出口之間設置兩個中間儲罐，中間儲罐設有保溫系統(tǒng)，溫度保持40～60℃。

5.根據(jù)權利要求4所述的低氣味纖維板的生產工藝，其特征在于：所述施膠工序中，異氰酸酯膠黏劑儲存及管道輸送過程進行保溫，儲罐溫度保持50℃，儲罐至施加出口之間設置兩個中間儲罐，中間儲罐設有保溫系統(tǒng)，溫度保持50℃。

6.根據(jù)權利要求1所述的低氣味纖維板的生產工藝，其特征在于：所述異氰酸酯膠黏劑為官能度為?2.6～2.7的異氰酸酯與二苯基甲烷二異氰酸酯的混合物。

7.根據(jù)權利要求1所述的低氣味纖維板的生產工藝，其特征在于：為防止板坯粘熱壓機鋼帶，在板坯進入熱壓機之前，上下鋼帶表面提前30～60min噴脫模劑，噴涂量10～20g/m2。

8.根據(jù)權利要求7所述的低氣味纖維板的生產工藝，其特征在于：在板坯進入熱壓機之前，上下鋼帶表面提前45min噴脫模劑，噴涂量15?g/m2。

9.根據(jù)權利要求1所述的低氣味纖維板的生產工藝，其特征在于：所述熱壓工序中，五個區(qū)溫度均較使用脲醛樹脂低8℃，壓機速度較使用脲醛樹脂下降15%。

10.根據(jù)權利要求1所述的低氣味纖維板的生產工藝，其特征在于：所述養(yǎng)生工序中，將砂光后的纖維板在平衡室內養(yǎng)生3～6個月，平衡室溫度35～40℃，相對濕度60～70%。

技術總結
本發(fā)明屬于人造板技術領域，涉及一種低氣味纖維板的生產工藝，包括：木材存儲→木材剝皮→削片→篩選→水洗→預蒸煮→蒸煮→熱磨→施膠→纖維干燥→鋪裝→預壓→熱壓→冷卻→砂光→養(yǎng)生→檢驗分等→包裝入庫工序，其中：所述施膠工序中，膠黏劑為異氰酸酯膠黏劑，添加方式為在距離噴放管出口2～3m處均勻噴涂到纖維表面，施加量為40～70kg/m3；所述纖維干燥工序中，干燥溫度較使用脲醛樹脂的溫度提高2～3℃。本發(fā)明以楊木或者桉木作為木質原料，使用異氰酸酯作為膠黏劑，采用特定生產工藝，所生產的纖維板為低氣味纖維板，按照LY/T?3236?2020《人造板及其制品氣味分級及其評價方法》測試，氣味等級≤2級，解決纖維板異味問題。

技術研發(fā)人員：王麗,陳秀蘭,李平源,姚晴
受保護的技術使用者：大亞人造板集團有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/23