本發(fā)明涉及電鋸導(dǎo)板,具體涉及基于無(wú)機(jī)非金屬材料的電鋸導(dǎo)板及制備方法。
背景技術(shù):
1、電鏈鋸是指用回轉(zhuǎn)的鏈狀鋸條進(jìn)行鋸截的木工電動(dòng)工具,其中導(dǎo)板是支撐鏈條并使鏈條可順暢運(yùn)作的重要構(gòu)件,電鏈鋸?fù)姾?,電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)鏈狀鋸條在導(dǎo)板上的導(dǎo)板槽中高速滑行工作,電鏈鋸在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),其線速度一般為14米/秒左右,由于摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱,如不及時(shí)給鏈狀鋸條加注潤(rùn)滑油,鏈狀鋸條會(huì)很容易過(guò)熱,導(dǎo)致?lián)p壞鏈條及導(dǎo)板,因此對(duì)其注油潤(rùn)滑是非常重要的措施,原本金屬導(dǎo)板需要加潤(rùn)滑油來(lái)減少鋸鏈和導(dǎo)板產(chǎn)生的摩擦系數(shù),且金屬材料的導(dǎo)板在電鋸工作時(shí)容易導(dǎo)致潤(rùn)滑油大量飛濺,不僅影響金屬導(dǎo)板的散熱性能,二七二還會(huì)造成一定的環(huán)境污染,因此需要一種非金屬材料的電鋸導(dǎo)板來(lái)解決問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案:
2、基于無(wú)機(jī)非金屬材料的電鋸導(dǎo)板,包括球磨鑄鐵材料制成的導(dǎo)板基體,所述導(dǎo)板基體外表面設(shè)置有固體潤(rùn)滑層,所述固體潤(rùn)滑層材料重量百分比為:石墨粉6%-12%;mos215%-20%;al2o31%-4%;fe2o330%-60%;其余為無(wú)機(jī)非金屬材料雜質(zhì)。
3、進(jìn)一步地,所述固體潤(rùn)滑層材料重量百分比為:石墨粉10.1%;mos218.5%;al2o32.6%;fe2o355.8%;其余為無(wú)機(jī)非金屬材料雜質(zhì)。
4、進(jìn)一步地,所述無(wú)機(jī)非金屬材料雜質(zhì)包括重量百分比為1%-1.8%的si。
5、進(jìn)一步地,基于無(wú)機(jī)非金屬材料的電鋸導(dǎo)板的制備方法,包括以下步驟:
6、s1:基體淬火,去油,球墨鑄鐵工件加熱至ac1上限+30℃-50℃,保溫1-4h后快冷并去油,獲得馬氏體及球狀石墨組織的熱處理工藝;
7、s2:混合粉層打底,將銅胎和氧化銅粉末鋪設(shè)在導(dǎo)板基體(1)外表面,并將其送入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)2小時(shí),燒結(jié)溫度為800℃,混合粉層厚度為0.2mm;
8、s3:粉層燒結(jié),在上述s2中得到的產(chǎn)品上鋪設(shè)石墨粉、mos2、al2o3和fe2o3的粉層,并將其送入燒結(jié)爐中燒結(jié)2.5-4小時(shí)進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)溫度為900℃,且混合粉層厚度為5mm;
9、s4:回火浸油,將上述s3得到的產(chǎn)品送入燒結(jié)爐內(nèi)回火2小時(shí),回火溫度910℃,取出產(chǎn)品后浸油冷卻;
10、s5:打磨鍍膜,用拋光機(jī)對(duì)s4得到的產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨,并在產(chǎn)品表面鍍一層防水滲透膜。
11、進(jìn)一步地,所述s4中,在產(chǎn)品冷卻后利用壓力對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓緊,使得固體潤(rùn)滑層與導(dǎo)板基體貼合更加緊密,且壓緊力為350mpa。
12、進(jìn)一步地,所述s1中,在基體冷卻后,使用粘有清潔劑的吸油紙將其表面殘留的冷卻油吸盡。
13、進(jìn)一步地,所述s3中,燒結(jié)時(shí)間等分為5個(gè)時(shí)間段,5個(gè)時(shí)間段溫度分別為650℃、700℃、800℃、850℃和900℃。
14、進(jìn)一步地,所述s3中,在鋪設(shè)石墨粉、mos2、al2o3和fe2o3前,將石墨粉、mos2、al2o3和fe2o3混合均勻。
15、進(jìn)一步地,所述s5中,防水滲透膜為聚乙烯土工膜。
16、本發(fā)明的有益效果如下:
17、本發(fā)明中通過(guò)研究非金屬導(dǎo)板,使導(dǎo)板輕量化方便在原始森林伐木作業(yè),同時(shí)非金屬導(dǎo)板自帶潤(rùn)滑效果,可以讓原本金屬導(dǎo)板需要持續(xù)加潤(rùn)滑油來(lái)減少鋸鏈和導(dǎo)板產(chǎn)生的摩擦系數(shù),變成無(wú)需要持續(xù)增加潤(rùn)滑油來(lái)減少摩擦系數(shù),降低熱量提高電鋸導(dǎo)板的使用壽命,減少潤(rùn)滑油的用量,降低電鋸的使用成本,也不會(huì)造成潤(rùn)滑油大量飛濺到原始森林導(dǎo)致森林污染,且該電鋸導(dǎo)板和非金屬潤(rùn)滑材料有了各自互補(bǔ)的優(yōu)點(diǎn),既具有很高的承載能力,又突破一般金屬依靠油膜油脂潤(rùn)滑的界限,實(shí)現(xiàn)了無(wú)油或少油潤(rùn)滑,潤(rùn)滑油易形成潤(rùn)滑膜,對(duì)其摩擦磨損性能起到很大的改善用處,穩(wěn)定可靠性價(jià)比高,承載能力強(qiáng)。
1.基于無(wú)機(jī)非金屬材料的電鋸導(dǎo)板,包括球磨鑄鐵材料制成的導(dǎo)板基體(1),其特征在于,所述導(dǎo)板基體(1)外表面設(shè)置有固體潤(rùn)滑層,所述固體潤(rùn)滑層材料重量百分比為:石墨粉6%-12%;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于無(wú)機(jī)非金屬材料的電鋸導(dǎo)板,其特征在于,所述固體潤(rùn)滑層材料重量百分比為:石墨粉10.1%;mos218.5%;al2o32.6%;fe2o355.8%;其余為無(wú)機(jī)非金屬材料雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于無(wú)機(jī)非金屬材料的電鋸導(dǎo)板,其特征在于,所述無(wú)機(jī)非金屬材料雜質(zhì)包括重量百分比為1%-1.8%的si。
4.基于無(wú)機(jī)非金屬材料的電鋸導(dǎo)板的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于無(wú)機(jī)非金屬材料的電鋸導(dǎo)板的制備方法,其特征在于,所述s4中,在產(chǎn)品冷卻后利用壓力對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓緊,使得固體潤(rùn)滑層與導(dǎo)板基體(1)貼合更加緊密,且壓緊力為350mpa。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于無(wú)機(jī)非金屬材料的電鋸導(dǎo)板的制備方法,其特征在于,所述s1中,在基體冷卻后,使用粘有清潔劑的吸油紙將其表面殘留的冷卻油吸盡。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于無(wú)機(jī)非金屬材料的電鋸導(dǎo)板的制備方法,其特征在于,所述s3中,燒結(jié)時(shí)間等分為5個(gè)時(shí)間段,5個(gè)時(shí)間段溫度分別為650℃、700℃、800℃、850℃和900℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于無(wú)機(jī)非金屬材料的電鋸導(dǎo)板的制備方法,其特征在于,所述s3中,在鋪設(shè)石墨粉、mos2、al2o3和fe2o3前,將石墨粉、mos2、al2o3和fe2o3混合均勻。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于無(wú)機(jī)非金屬材料的電鋸導(dǎo)板的制備方法,其特征在于,所述s5中,防水滲透膜為聚乙烯土工膜。