本發(fā)明涉及木材加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種原木處理裝置。

背景技術(shù)：

木材是指用于公民建筑的木質(zhì)材料，工程中所用的木材主要取自樹木的樹干部分。木材因取得和加工容易，自古以來就是一種主要的建筑材料。樹木作為木材的原料，需要經(jīng)過一系列加工處理才能用于公民建筑，這些加工處理包括剝皮、切削等。用現(xiàn)有原木處理裝置處理后的板材厚度單一，導致原木用途受到極大的限制。

同時，現(xiàn)有的原木處理，需要依靠人力剝離樹皮，對原木進行表面拋光等工藝時也需要極大的人工成本，大大降低了木材加工的生產(chǎn)效率，同時由于人工操作失誤往往會對木材造成不必要的浪費。

因此有必要研發(fā)一種能夠處理原木、可以使原木經(jīng)過處理后得到不同厚度的板材，并且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、使用可靠的原木處理裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種原木處理裝置，該原木處理裝置能夠處理原木、可以使原木經(jīng)過處理后得到不同厚度的板材，并且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、使用可靠。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種原木處理裝置，包括：

機架，所述機架上表面設(shè)置有工作臺；

原木表皮處理單元，所述原木表皮處理單元設(shè)置在所述工作臺的中部，所述原木表皮處理單元包括：原木表皮處理箱體、從動輪、電推桿、驅(qū)動電機及表皮處理組件，所述從動輪設(shè)置在所述原木表皮處理箱體內(nèi)部，所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述從動輪轉(zhuǎn)動，所述電推桿的一端連接于所述從動輪內(nèi)沿，另一端固定有所述表皮處理組件；

其中，所述從動輪的外沿表面設(shè)置有凹槽，所述驅(qū)動電機的輸出軸與所述從動輪的凹槽上套設(shè)有傳動皮帶，所述驅(qū)動電機通過所述傳動皮帶帶動所述從動輪轉(zhuǎn)動；

其中，所述表皮處理組件為多個，所述多個表皮處理組件相同或不同，所述多個表皮處理組件可拆卸的設(shè)置于所述電推桿的一端；

破板單元，所述破板單元設(shè)置工作臺末端，所述破板單元包括：破板箱體、鉸接軸、刀具安裝件、定位螺栓及刀具，所述破板箱體頂部及底部設(shè)置有破板凹槽，所述鉸接軸通過所述破板凹槽設(shè)置在所述破板箱體內(nèi)，所述鉸接軸上設(shè)置有螺紋，所述刀具安裝件通過螺紋設(shè)置在所述鉸接軸上，所述定位螺栓固定所述刀具安裝件；

傳送帶，所述傳送帶設(shè)置在所述工作臺上，位于所述原木表皮處理箱體兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述表皮處理組件包括安裝板及處理件，所述表皮處理組件通過所述安裝板固定在所述電推桿的一端，所述處理件通過螺栓固定在所述固定板上，所述處理件為表面設(shè)置有尖齒狀突起的扒皮處理件或表面設(shè)置有磨砂突起的拋光處理件。

優(yōu)選地，所述扒皮處理件及所述拋光處理件由耐磨鋼材料制成。

優(yōu)選地，還包括木削收集箱，所述木削收集箱用于設(shè)置在所述原木表皮處理箱體及所述破板箱體底部。

優(yōu)選地，所述木削收集箱包括長方體形無頂箱體及腳輪，所述腳輪設(shè)置在所述無頂箱體底部，所述無頂箱體用于接收所述原木表皮處理單元及所述破板單元的木削。

優(yōu)選地，所述傳送帶包括皮帶頭、鉸鏈及圓弧形托輥，所述鏈接為兩條分別套設(shè)在所述皮帶頭的兩端，所述圓弧托輥的兩端分別連接于所述兩條鉸鏈，所述圓弧托輥用于支撐原木。

優(yōu)選地，還包括固定板，所述固定板設(shè)置于所述傳送帶兩側(cè)。

優(yōu)選地，還包括定位銷，所述刀具安裝件及所述定位螺栓上設(shè)置有定位孔，所述刀具安裝件及所述定位螺栓通過螺紋設(shè)置在所述鉸接軸上，所述定位銷穿過所述刀具安裝件及所述定位螺栓上的定位孔固定所述刀具安裝件。

本發(fā)明的有益效果在于：通過原木表皮處理箱體、從動輪、電推桿、驅(qū)動電機及表皮處理組件的設(shè)置，根據(jù)原木的直徑，調(diào)整電推桿的長度進而調(diào)整表皮處理組件的位置，通過驅(qū)動電機帶動從動輪旋轉(zhuǎn)進而帶動表皮處理組件在原木表面旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了原木表皮處理單元對原木的表皮處理，通過傳送帶輸送原木，降低了工人的勞動強度，提高了原木處理裝置的工作效率，通過鉸接軸上設(shè)置刀具安裝件，然后在刀具安裝件上安裝刀具，由于刀具安裝件在鉸接軸上的位置可調(diào)，進而實現(xiàn)了刀具位置的可調(diào)，進而能夠通過破板單元調(diào)節(jié)原木處理工程中板材的厚度，使該裝置更便于使用。

本發(fā)明的系統(tǒng)具有其它的特性和優(yōu)點，這些特性和優(yōu)點從并入本文中的附圖和隨后的具體實施例中將是顯而易見的，或者將在并入本文中的附圖和隨后的具體實施例中進行詳細陳述，這些附圖和具體實施例共同用于解釋本發(fā)明的特定原理。

附圖說明

通過結(jié)合附圖對本發(fā)明示例性實施例進行更詳細的描述，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)勢將變得更加明顯，其中，在本發(fā)明示例性實施例中，相同的參考標號通常代表相同部件。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的原木處理裝置示意圖。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的原木表皮處理單元示意圖。

附圖標記說明：

1、機架；2、原木表皮處理單元；3、傳送帶；4、破板單元；5、木削收集箱；101、工作臺；201、從動輪；202、原木表皮處理箱體；203、電推桿；204、表皮處理組件；205、安裝板；206處理件；401、刀具；402、刀具安裝件；403、定位螺栓；404、破板箱體；405、鉸接軸；501、無頂箱體；502、腳輪。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。雖然附圖中顯示了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，然而應(yīng)該理解，可以以各種形式實現(xiàn)本發(fā)明而不應(yīng)被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了使本發(fā)明更加透徹和完整，并且能夠?qū)⒈景l(fā)明的范圍完整地傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

根據(jù)本發(fā)明的一種原木處理裝置，包括：

機架，所述機架上表面設(shè)置有工作臺；

原木表皮處理單元，所述原木表皮處理單元設(shè)置在所述工作臺的中部，所述原木表皮處理單元包括：原木表皮處理箱體、從動輪、電推桿、驅(qū)動電機及表皮處理組件，所述從動輪設(shè)置在所述原木表皮處理箱體內(nèi)部，所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述從動輪轉(zhuǎn)動，所述電推桿的一端連接于所述從動輪內(nèi)沿，另一端固定有所述表皮處理組件；

其中，所述從動輪的外沿表面設(shè)置有凹槽，所述驅(qū)動電機的輸出軸與所述從動輪的凹槽上套設(shè)有傳動皮帶，所述驅(qū)動電機通過所述傳動皮帶帶動所述從動輪轉(zhuǎn)動；

其中，所述表皮處理組件為多個，所述多個表皮處理組件相同或不同，所述多個表皮處理組件可拆卸的設(shè)置于所述電推桿的一端；

破板單元，所述破板單元設(shè)置工作臺末端，所述破板單元包括：破板箱體、鉸接軸、刀具安裝件、定位螺栓及刀具，所述破板箱體頂部及底部設(shè)置有破板凹槽，所述鉸接軸通過所述破板凹槽設(shè)置在所述破板箱體內(nèi)，所述鉸接軸上設(shè)置有螺紋，所述刀具安裝件通過螺紋設(shè)置在所述鉸接軸上，所述定位螺栓固定所述刀具安裝件；

傳送帶，所述傳送帶設(shè)置在所述工作臺上，位于所述原木表皮處理箱體兩側(cè)。

具體地，將待處理的原木防止在傳送帶上，傳送帶將原木輸送至原木表皮處理單元，根據(jù)待處理原木的直徑，調(diào)整電推桿的長度，使表皮處理組件與原木表面相接觸，通過驅(qū)動電機及皮帶帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，進而使表皮處理組件圍繞著原木表面旋轉(zhuǎn)完成對待處理原木的表面處理，在處理結(jié)束后位于工作臺另一側(cè)的傳送帶能夠?qū)⒃据斔椭疗瓢鍐卧?，破板單元中，鉸接軸鉸接于破板箱體頂部與底部，刀具安裝件能夠安裝在鉸接軸上，并且能夠在鉸接軸上調(diào)整位置，根據(jù)板材厚度需要調(diào)整好刀具安裝件的位置后通過定位螺栓固定刀具安裝件，然后在刀具安裝件上安裝刀具，通過鉸接軸旋轉(zhuǎn)對原木進行破板，大大節(jié)約了人工成本，較少了工人的勞動量，同時大大提高了原木處理效率。

作為優(yōu)選方案，所述表皮處理組件包括安裝板及處理件，所述表皮處理組件通過所述安裝板固定在所述電推桿的一端，所述處理件通過螺栓固定在所述固定板上，所述處理件為表面設(shè)置有尖齒狀突起的扒皮處理件或表面設(shè)置有磨砂突起的拋光處理件。

具體地，由于表皮處理組件為消耗件，選擇安裝板的設(shè)置方式便于表皮處理組件的更換與維修，根據(jù)實際需要合理選擇需要安裝的處理件，使原木表皮處理單元能夠完成原木扒皮機原木拋光工作，使原木處理裝置應(yīng)用范圍更廣。

作為優(yōu)選方案，所述扒皮處理件及所述拋光處理件由耐磨鋼材料制成。

具體地，采用耐磨鋼材料制成的扒皮處理件及拋光處理件耐磨效果更佳。

作為優(yōu)選方案，還包括木削收集箱，所述木削收集箱用于設(shè)置在所述原木表皮處理箱體及所述破板箱體底部。

具體地，木削收集箱的設(shè)計用于接收原木表皮處理單元及破板單元處理原木時產(chǎn)生的木削，防止木削在廠房內(nèi)飄散對廠房內(nèi)空氣造成污染，對工人造成危害，同時杜絕由木削引起的火災(zāi)隱患，通過木削回收收集箱回收后的木削可以進行統(tǒng)一的資源再利用。

作為優(yōu)選方案，所述木削收集箱包括長方體形無頂箱體及腳輪，所述腳輪設(shè)置在所述無頂箱體底部，所述無頂箱體用于接收所述原木表皮處理單元及所述破板單元的木削。

具體地，無頂箱體便于收集處理單元及破板單元處理原木時產(chǎn)生的木削，腳輪的設(shè)計便于木削收集箱的移動。

作為優(yōu)選方案，所述傳送帶包括皮帶頭、鉸鏈及圓弧形托輥，所述鏈接為兩條分別套設(shè)在所述皮帶頭的兩端，所述圓弧托輥的兩端分別連接于所述兩條鉸鏈，所述圓弧托輥用于支撐原木。

作為優(yōu)選方案，還包括固定板，所述固定板設(shè)置于所述傳送帶兩側(cè)。

具體地，采用鉸鏈的設(shè)計使傳送帶的抗壓能力更強，圓弧形托輥支撐原木，圓弧形能夠與原木的形狀相配合，能夠有效防止原木在進行表皮處理時發(fā)生晃動，通過在傳送帶兩側(cè)設(shè)置固定板，防止加工時原木發(fā)生側(cè)翻對工人造成危害。

作為優(yōu)選方案，還包括定位銷，所述刀具安裝件及所述定位螺栓上設(shè)置有定位孔，所述刀具安裝件及所述定位螺栓通過螺紋設(shè)置在所述鉸接軸上，所述定位銷穿過所述刀具安裝件及所述定位螺栓上的定位孔固定所述刀具安裝件。

具體地，定位銷及定位孔設(shè)置用于固定刀具安裝件在鉸接軸上的水平位置。

實施例：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的原木處理裝置示意圖。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的原木表皮處理單元示意圖。

如圖1-圖2所示，該原木處理裝置包括：

機架1，所述機架1上表面設(shè)置有工作臺101；

原木表皮處理單元2，所述原木表皮處理單元2設(shè)置在所述工作臺101的中部，所述原木表皮處理單元2包括：原木表皮處理箱體202、從動輪201、電推桿203、驅(qū)動電機(未示出)及表皮處理組件204，所述從動輪201設(shè)置在所述原木表皮處理箱體202內(nèi)部，所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述從動輪201轉(zhuǎn)動，所述電推桿203的一端連接于所述從動輪201內(nèi)沿，另一端固定有所述表皮處理組件204；

其中，所述從動輪201的外沿表面設(shè)置有凹槽，所述驅(qū)動電機的輸出軸與所述從動輪的凹槽上套設(shè)有傳動皮帶(未示出)，所述驅(qū)動電機通過所述傳動皮帶帶動所述從動輪201轉(zhuǎn)動；

其中，所述表皮處理組件204為多個，所述多個表皮處理組件204相同或不同，所述多個表皮處理組件204可拆卸的設(shè)置于所述電推桿203的一端；

破板單元4，所述破板單元4設(shè)置工作臺101末端，所述破板單元4包括：破板箱體404、鉸接軸405、刀具安裝件402、定位螺栓403及刀具401，所述破板箱體404頂部及底部設(shè)置有破板凹槽，所述鉸接軸405通過所述破板凹槽設(shè)置在所述破板箱體404內(nèi)，所述鉸接軸405上設(shè)置有螺紋，所述刀具安裝件402通過螺紋設(shè)置在所述鉸接軸405上，所述定位螺栓403固定所述刀具安裝件402；

傳送帶3，所述傳送帶3設(shè)置在所述工作臺101上，位于所述原木表皮處理箱體202兩側(cè)。

其中，所述表皮處理組件204包括安裝板205及處理件206，所述表皮處理組件204通過所述安裝板205固定在所述電推桿203的一端，所述處理件206通過螺栓固定在所述安裝板205上，所述處理件206為表面設(shè)置有尖齒狀突起的扒皮處理件或表面設(shè)置有磨砂突起的拋光處理件。

其中，所述扒皮處理件及所述拋光處理件由耐磨鋼材料制成。

其中，還包括木削收集箱5，所述木削收集箱5用于設(shè)置在所述原木表皮處理箱體202及所述破板箱體404底部。

其中，所述木削收集箱5包括長方體形無頂箱體501及腳輪502，所述腳輪502設(shè)置在所述無頂箱體501底部，所述無頂箱體501用于接收所述原木表皮處理單元2及所述破板單元4的木削。

其中，所述傳送帶3包括皮帶頭、鉸鏈及圓弧形托輥，所述鏈接為兩條分別套設(shè)在所述皮帶頭的兩端，所述圓弧托輥的兩端分別連接于所述兩條鉸鏈，所述圓弧托輥用于支撐原木。

其中，還包括固定板(未示出)，所述固定板設(shè)置于所述傳送帶兩側(cè)。

其中，還包括定位銷(未示出)，所述刀具安裝件402及所述定位螺栓403上設(shè)置有定位孔，所述刀具安裝件402及所述定位螺栓403通過螺紋設(shè)置在所述鉸接軸405上，所述定位銷穿過所述刀具安裝件402及所述定位螺栓403上的定位孔固定所述刀具安裝件402。

使用時，將待處理的原木防止在傳送帶上，傳送帶將原木輸送至原木表皮處理單元，根據(jù)待處理原木的直徑，調(diào)整電推桿的長度，使表皮處理組件與原木表面相接觸，通過驅(qū)動電機及皮帶帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，進而使表皮處理組件圍繞著原木表面旋轉(zhuǎn)完成對待處理原木的表面處理，在處理結(jié)束后位于工作臺另一側(cè)的傳送帶能夠?qū)⒃据斔椭疗瓢鍐卧?，破板單元中，鉸接軸鉸接于破板箱體頂部與底部，刀具安裝件能夠安裝在鉸接軸上，并且能夠在鉸接軸上調(diào)整位置，根據(jù)板材厚度需要調(diào)整好刀具安裝件的位置后通過定位螺栓固定刀具安裝件，然后在刀具安裝件上安裝刀具，通過鉸接軸旋轉(zhuǎn)對原木進行破板，大大節(jié)約了人工成本，較少了工人的勞動量，同時大大提高了原木處理效率。

綜上所述，本發(fā)明的原木處理裝置能夠處理原木、可以使原木經(jīng)過處理后得到不同厚度的板材，并且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、使用可靠。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，上面對本發(fā)明的實施例的描述的目的僅為了示例性地說明本發(fā)明的實施例的有益效果，并不意在將本發(fā)明的實施例限制于所給出的任何示例。

以上已經(jīng)描述了本發(fā)明的實施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的實施例。在不偏離所說明的實施例的范圍和精神的情況下，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。本文中所用術(shù)語的選擇，旨在最好地解釋各實施例的原理、實際應(yīng)用或?qū)κ袌鲋械募夹g(shù)改進，或者使本技術(shù)領(lǐng)域的其它普通技術(shù)人員能理解本文披露的實施例。