本實(shí)用新型涉及膠合板切邊設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，本實(shí)用新型涉及一種俢板運(yùn)輸裝置。
背景技術(shù)：
膠合板的切邊工藝對(duì)后續(xù)工段及膠合板最終質(zhì)量具有重要影響。在切邊工藝中，要將膠合板的邊角移到刀口位置進(jìn)行切邊，在此過程中，由于膠合本尺寸較大且較重，移動(dòng)不方便，需要人工進(jìn)行搬運(yùn)，速度慢，浪費(fèi)了大量的人力，且容易損傷膠合板，對(duì)膠合板的表層質(zhì)量造成影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種俢板運(yùn)輸裝置，該設(shè)備用于膠合板生產(chǎn)過程中的切邊環(huán)節(jié)。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種俢板運(yùn)輸裝置，包括地板軌道、底端支架、滾輪、滾輪軸和上端支架，所述地板軌道上開有兩個(gè)凹槽；所述底端支架通過滾輪軸與滾輪相連，底端支架放置在地板軌道的凹槽中，底端支架與上端支架連接，所述上端支架通過滾輪軸與滾輪相連。
優(yōu)選的，所述底端支架為回字型空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)部相對(duì)的兩邊各設(shè)有至少三個(gè)以上的滾輪。
優(yōu)選的，所述底端支架頂部與至少三個(gè)以上的上端支架連接，且每個(gè)上端支架等間距。
優(yōu)選的，所述上端支架上至少連接有三個(gè)以上的滾輪，滾輪等間距分布。
優(yōu)選的，所述底端支架上的滾輪軸線與上端支架上的滾輪軸線相垂直。
采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：
該實(shí)用新型使得膠合板能在運(yùn)輸裝置上進(jìn)行軸向和縱向的移動(dòng)，方便了工人對(duì)單板進(jìn)行移動(dòng)，且方便將膠合板移到刀具位置，提高了切邊效率；同時(shí)，滾輪避免了單板和支架直接接觸，不會(huì)造成單板在拿取過程中劃傷，影響表面質(zhì)量，從而減少對(duì)后續(xù)施膠、組坯、熱壓等工藝環(huán)節(jié)造成影響，最終使得最后成品質(zhì)量得到改善。
附圖說明
下面對(duì)本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說明：
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
上述圖中的標(biāo)記均為：1、地板軌道；2、底端支架；3、滾輪；4、滾輪軸；5、上端支架。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
如圖1所示，本俢板運(yùn)輸裝置，包括地板軌道1、底端支架2、滾輪3、滾輪軸4和上端支架5，地板軌道上1開有兩個(gè)凹槽；底端支架2通過滾輪軸4與滾輪3相連，放置在地板軌道1的凹槽中，底端支架2與上端支架5連接，上端支架5通過滾輪軸4與滾輪3相連，底端支架2為回字型空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)部相對(duì)的兩邊各有至少三個(gè)以上的滾輪3。底端支架2頂部與至少三個(gè)以上的上端支架5連接，且每個(gè)上端支架5等間距間隔。每個(gè)上端支架5上至少連接有三個(gè)以上的滾輪3且等間距分布，底端支架2上的滾輪3軸線與上端支架5上的滾輪3軸線相垂直。
通過這種方式，使得膠合板能在運(yùn)輸裝置上進(jìn)行軸向和縱向的移動(dòng)，方便了工人對(duì)單板進(jìn)行移動(dòng)，且方便將膠合板移到刀具位置，提高了切邊效率；同時(shí)，滾輪3避免了單板和支架直接接觸，不會(huì)造成單板在拿取過程中劃傷，影響表面質(zhì)量，從而減少對(duì)后續(xù)施膠、組坯、熱壓等工藝環(huán)節(jié)造成影響，最終使得最后成品質(zhì)量得到改善。
上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。