專利名稱：全液壓電腦控制的拼板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種將小塊木板或木條拼成生產(chǎn)所需木板的全液壓電腦控制拼板機(jī)。
背景技術(shù)：
近年來，隨著建筑裝飾和家具業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)木材需求量急劇增長，木材供應(yīng)的缺口越來越突出，發(fā)展人造板工業(yè)有利于緩解我國木材供需矛盾，也是一種節(jié)約木材資源的重要途徑，因此拼板機(jī)的出現(xiàn)引發(fā)了人們的高度重視，拼扳機(jī)就是一種利用機(jī)械、液壓和氣動技術(shù)將小塊木板或木條拼成生產(chǎn)所需木板的一種木工機(jī)械，它具有省時、省力、高效率的優(yōu)點(diǎn)，受到了人們普遍歡迎，近年來隨著液壓傳動技術(shù)、氣壓傳動技術(shù)和PLC控制技術(shù)的發(fā)展，拼板機(jī)發(fā)展迅速，各項技術(shù)趨于成熟。因此拼板機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，同時推動了板材行業(yè)的迅速發(fā)展?，F(xiàn)有的拼塊機(jī)制作出來的板材不平整，木條之間的不平度較大，整板變形量較大，伴隨有彎曲和翹曲等現(xiàn)象，為此必須保證設(shè)備上下工作面的平整度。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種制作出來的板材平整，木條之間的不平度小，整板變形量小，不會產(chǎn)生彎曲和翹曲，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、工效高特點(diǎn)的全液壓電腦控制拼板機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種全液壓電腦控制拼板機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上端設(shè)有主壓油缸，主壓油缸伸縮缸體與活動梁動力相連，活動梁下端設(shè)有上發(fā)熱板，上發(fā)熱板對應(yīng)的下方裝有下發(fā)熱板，在上、下發(fā)熱板一側(cè)裝有發(fā)熱管，發(fā)熱管下端設(shè)有用于絕熱的隔熱板，在機(jī)架一側(cè)設(shè)有能推動上發(fā)熱板和下發(fā)熱板之間所置物料運(yùn)動的側(cè)加壓油缸，在機(jī)架的下部裝有下料裝置。在所述機(jī)架一側(cè)設(shè)有一個能對拼 板機(jī)工作進(jìn)行控制的電控柜。所述下料裝置包括托料條、拐臂、支撐座、搖桿和定位油缸，各部件之間通過銷軸連接。所述定位缸與下發(fā)熱板相連。所述下料裝置的底部裝有底座。所述活動梁上設(shè)有排列均勻的凹孔。本實(shí)用新型的有益效果是:采用液壓站為動力源具有動力大、運(yùn)動平穩(wěn)、易控制、易操作的特點(diǎn)，利用油缸來實(shí)現(xiàn)整體運(yùn)作，各油缸的壓力可根據(jù)要求自行調(diào)節(jié)以完成不同產(chǎn)品需要，上、下兩塊發(fā)熱板分別安裝在機(jī)架上下兩端，由于發(fā)熱板精度要求高，采用分體式加工使得制作、安裝和調(diào)試工作都方便，由于采用的是活動梁向下運(yùn)動加壓，所以工人上料和操作都十分方便，活動梁加壓具有壓力均勻、平面平整度高、溫度相等的優(yōu)點(diǎn)，整個拼接機(jī)通過電控柜進(jìn)行控制所以制作出來的板材平整，木條之間的不平度小，整板變形量小，不會產(chǎn)生彎曲和翹曲具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、提高工效的特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)視圖。圖3是液壓站的安裝結(jié)構(gòu)圖。圖中:1 —機(jī)架,2-電控柜,3-主壓油缸,4-活動梁,5-上發(fā)熱板,6-下發(fā)熱板，7-發(fā)熱管，8-側(cè)加壓油缸，9-下料裝置，10-底座，11-定位缸，12-液壓站。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。參見圖 1、圖2和圖3，一種全液壓電腦控制拼板機(jī)，包括機(jī)架I，在所述機(jī)架I的一側(cè)上設(shè)有一個能對拼板機(jī)進(jìn)行控制的電控柜2,在機(jī)架I上端設(shè)有主壓油缸3,主壓油缸3伸縮缸將動力傳遞到設(shè)有排列均勻的凹孔的活動梁4上，活動梁4下端設(shè)有上發(fā)熱板5，與上發(fā)熱板5相對應(yīng)的下方設(shè)有下發(fā)熱板6,在上發(fā)熱板5和下發(fā)熱板6的一側(cè)均設(shè)有發(fā)熱管7，發(fā)熱管7 —側(cè)設(shè)有用于絕熱的隔熱板，在上發(fā)熱板5和下發(fā)熱板6之間放置有物料，物料通過機(jī)架I后側(cè)的側(cè)加壓油缸8進(jìn)行推動，在機(jī)架I的下部設(shè)有下料裝置9，下料裝置9的底部設(shè)有底座10，所述下料裝置9包括托料條、拐臂、支撐座、搖桿和定位缸11，各部件之間通過銷軸連接，所述定位缸11與上端的下發(fā)熱板6相連，在機(jī)架I 一旁設(shè)有分別與機(jī)架I上的主壓油缸3、側(cè)加壓油缸8和定位缸11相連的液壓站12。實(shí)際使用時，通過電控柜2啟動拼接機(jī)，活動梁4就會通過油缸作用向下進(jìn)行運(yùn)動，將物料放置于上下兩發(fā)熱板之間，通過發(fā)熱管7對物料進(jìn)行加熱，物料就能被壓制成型了。本實(shí)用新型采用液壓站為動力源，具有動力大、運(yùn)動平穩(wěn)、易控制、易操作的特點(diǎn)，利用油缸來實(shí)現(xiàn)整體運(yùn)作，各油缸的壓力可根據(jù)要求自行調(diào)節(jié)以完成不同產(chǎn)品需要，上、下兩塊發(fā)熱板分別安裝在機(jī)架上下兩端，由于發(fā)熱板精度要求高，采用分體式加工使得制作、安裝和調(diào)試工作都方便，由于采用的是活動梁向下運(yùn)動加壓，所以工人上料和操作都十分方便，活動梁加壓具有壓力均勻、平面平整度高、溫度相等的優(yōu)點(diǎn)，整個拼接機(jī)通過電控柜進(jìn)行控制所以制作出來的板材平整，木條之間的不平度小，整板變形量小，不會產(chǎn)生彎曲和翹曲，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、提高工效的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種全液壓電腦控制拼板機(jī)，包括機(jī)架，其特征是:在機(jī)架上端設(shè)有主壓油缸，主壓油缸伸縮缸體與活動梁動力相連，活動梁下端設(shè)有上發(fā)熱板，上發(fā)熱板對應(yīng)的下方裝有下發(fā)熱板，在上、下發(fā)熱板一側(cè)裝有發(fā)熱管，發(fā)熱管下端設(shè)有用于絕熱的隔熱板，在機(jī)架一側(cè)設(shè)有能推動上發(fā)熱板和下發(fā)熱板之間所置物料運(yùn)動的側(cè)加壓油缸，在機(jī)架的下部裝有下料裝置。
2.如權(quán)利要求1所述全液壓電腦控制拼板機(jī)，其特征是:在所述機(jī)架一側(cè)設(shè)有一個能對拼板機(jī)工作進(jìn)行控制的電控柜。
3.如權(quán)利要求1所述全液壓電腦控制拼板機(jī)，其特征是:所述下料裝置包括托料條、拐臂、支撐座、搖桿和定位油缸，各部件之間通過銷軸連接。
4.如權(quán)利要求3所述全液壓電腦控制拼板機(jī)，其特征是:所述定位缸與下發(fā)熱板相連。
5.如權(quán)利要求1所述全液壓電腦控制拼板機(jī)，其特征是:所述下料裝置的底部裝有底座。
6.如權(quán)利要求1所述全液壓電腦控制拼板機(jī)，其特征是:所述活動梁上設(shè)有排列均勻的凹孔 。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全液壓電腦控制拼板機(jī)，在機(jī)架上端設(shè)有主壓油缸，主壓油缸伸縮缸體與活動梁動力相連，活動梁下端設(shè)有上發(fā)熱板，上發(fā)熱板對應(yīng)的下方裝有下發(fā)熱板，在上、下發(fā)熱板一側(cè)裝有發(fā)熱管，發(fā)熱管下端設(shè)有用于絕熱的隔熱板，在機(jī)架一側(cè)設(shè)有能推動上發(fā)熱板和下發(fā)熱板之間所置物料的側(cè)加壓油缸，在機(jī)架的下部裝有下料裝置。液壓站具有動力大、運(yùn)動平穩(wěn)、易控制、易操作的特點(diǎn)，利用油缸來實(shí)現(xiàn)整體運(yùn)作，各油缸的壓力可根據(jù)要求自行調(diào)節(jié)以完成不同產(chǎn)品需要，活動梁加壓具有壓力均勻、平面平整度高、溫度相等的優(yōu)點(diǎn)，板材平整，木條之間的不平度小，整板變形量小，不會產(chǎn)生彎曲和翹曲，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、提高工效的特點(diǎn)。
文檔編號B27D1/10GK203110062SQ20132001752
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者黎雄偉, 何寧生, 黃小華 申請人:韶關(guān)市西馬克液壓缸有限公司