一種仿古復(fù)合地板的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種仿古復(fù)合地板的制備方法，包括：將加工表板用的方材在95～100℃下高溫軟化處理45～55hr；將軟化后的方材用剖分刀具沿其長軸方向剖分成厚度為常規(guī)表板1.5～2倍的片材，控制剖分刀具與方材長軸之間的角度在15～20°，將雙面均為剖面的片材作為表板的半成品備用；在保持長寬都不變的情況下將表板半成品剖分成兩片，剖分刀具與片材長軸之間角度為0°，由此得到成品表板；將成品表板的平滑面向下，與常規(guī)的芯板和底板按照常規(guī)方法組合制成復(fù)合地板，即得到所述的仿古復(fù)合地板。本發(fā)明所述的方法制得的復(fù)合地板能體現(xiàn)出在原始的工具簡陋的條件下用刀砍、斧劈而產(chǎn)生的木材表面效果，仿古效果逼真，工藝簡便。
【專利說明】一種仿古復(fù)合地板的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合地板的制備方法，尤其涉及一種仿古復(fù)合地板的制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]近年來，仿古地板在國內(nèi)外市場走俏，用戶對仿古復(fù)合地板的需求越來越大。由于其獨(dú)特的紋理、色澤等特點(diǎn)，帶給人們的視覺與觸覺都明顯不同于普通地板，給人以更貼近自然的木質(zhì)環(huán)境享受。
[0003]用戶對于仿古地板的需求量增加的同時(shí)，對仿古地板的表面創(chuàng)新要求也越來越苛亥IJ。傳統(tǒng)的仿古地板，通常是后期在地板表面進(jìn)行人工的做舊處理，無法體現(xiàn)出在原始的工具簡陋的條件下，用刀砍、斧劈而產(chǎn)生的表面效果，從而無法實(shí)現(xiàn)逼真的復(fù)古效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了克服傳統(tǒng)的仿古地板只突出地板使用年代久遠(yuǎn)的陳舊效果，無法體現(xiàn)出在原始的工具簡陋的條件下用刀砍、斧劈而產(chǎn)生的木材表面效果。提出一種仿古復(fù)合地板的制備方法，制備的復(fù)合地板能體現(xiàn)出在原始的工具簡陋的條件下用刀砍、斧劈而產(chǎn)生的木材表面效果，從而逼真地仿造出一種古代人使用的地板。
[0005]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的的具體技術(shù)方案如下:
[0006]提供一種仿古復(fù)合地板的制備方法，包括以下步驟:
[0007](I)將加工表板用的方材在95?100°C下高溫軟化處理45?55hr ；
[0008](2)將步驟(I)軟化處理后的方材用剖分刀具沿其長軸方向剖分成厚度為常規(guī)表板1.5?2倍的片材，控制剖分刀具與方材長軸之間的角度在15?20°，將雙面均為剖面的片材作為表板的半成品備用；
[0009](3)在保持長寬都不變的情況下，將步驟(2)得到的表板半成品剖分成兩片，剖分刀具與片材長軸之間角度為0°，由此得到一面為不平滑的斜剖面而另一面為平滑面的成品表板；此時(shí)的表板使用面為斧劈效果，而膠接面為平面，以保證膠接面的膠接力；
[0010](4)將步驟(3)得到的成品表板的平滑面向下，與常規(guī)的芯板和底板按照常規(guī)方法組合制成復(fù)合地板，即得到本發(fā)明所述的仿古復(fù)合地板。
[0011]本發(fā)明一種優(yōu)選的方案中，步驟(I)方材軟化的溫度優(yōu)選98?100°C，時(shí)間優(yōu)選48hr0
[0012]本發(fā)明另一種優(yōu)選的方案中，步驟(2)所述的剖分刀具與方材長軸之間的角度優(yōu)選18?19°，最優(yōu)選19°。
[0013]本發(fā)明再一種優(yōu)選的方案中，步驟(3)優(yōu)選將步驟(2)得到的表板半成品剖分成厚度相同的兩片。
[0014]本發(fā)明再一種優(yōu)選的方案中，步驟(4)得到的復(fù)合地板優(yōu)選進(jìn)一步通過手工拋光去除表板的表面的毛刺。
[0015]本發(fā)明最優(yōu)選的一種仿古復(fù)合地板的制備方法，包括以下步驟:[0016](I)將加工表板用的方材在98?100°C下高溫軟化處理48hr ；
[0017](2)將步驟(I)軟化處理后的方材用剖分刀具沿其長軸方向剖分成厚度為常規(guī)表板2倍的片材，控制剖分刀具與方材長軸之間的角度在19°，將雙面均為剖面的片材作為表板的半成品備用；
[0018](3)在保持長寬都不變的情況下將步驟(2)得到的表板半成品剖分成厚度相同的兩片，剖分刀具與片材長軸之間角度為0°，由此得到一面為不平滑的斜剖面而另一面為平滑面的成品表板；
[0019](4)將步驟(3)得到的成品表板的平滑面向下作為膠接面，與常規(guī)的芯板和底板按照常規(guī)的膠粘和熱壓的方法組合制成復(fù)合地板，即得到本發(fā)明所述的仿古復(fù)合地板。
[0020]現(xiàn)有技術(shù)中，仿古復(fù)合地板的制備工藝很多，為了追求逼真的仿古效果，實(shí)現(xiàn)仿古地板自然、多變的感官效果，許多工藝不惜耗費(fèi)大量人工，在表板表面進(jìn)行鏤刻、雕刻、劃擦或貼皮，甚至仿造蟲眼、斑節(jié)或凹凸等“不和諧”元素，特別是凹凸表面的加工，目前也形成了多種加工方式，包括隨機(jī)刨削、紋理刨削、拉絲、噴砂、碳化、酸蝕等等。然而，手工加工存在著諸多弊端，如工人勞動強(qiáng)度大、操作技術(shù)要求高、加工效率低、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不易控制等等。所以，目前復(fù)合地板的工藝很難實(shí)現(xiàn)仿古效果與生產(chǎn)效率及成本的兼顧。
[0021]但是，本發(fā)明人經(jīng)過長期實(shí)踐研究，提出了本發(fā)明所述的復(fù)合地板制備工藝，另辟蹊徑地通過簡便的機(jī)械加工方式實(shí)現(xiàn)了表板逼真的仿古效果。具體講，本發(fā)明的復(fù)合地板制備方法具有以下幾方面有益效果:
[0022]1.仿古效果逼真
[0023]用斧子將木材沿紋理方向劈開時(shí)，剖面所產(chǎn)生的效果主要有以下兩種表現(xiàn):1)在斧劈過程中，由于斧劈剖面兩邊的纖維互相粘連，使剖面自然產(chǎn)生一些的條狀或波紋狀的溝痕，最深可達(dá)2mm ；2)在斧劈過程中，由于疤節(jié)和木材紋理不順暢情況的存在，使剖面產(chǎn)生一些因木材纖維斷裂而產(chǎn)生的戧茬。
[0024]本發(fā)明所述的制備方法通過選擇獨(dú)特的剖分刀具角度，剖分得到的片材表面效果與上述工具簡陋的條件下用刀砍、斧劈而產(chǎn)生的木材表面效果高度接近；而傳統(tǒng)方法剖分的表板表面要求必須平整，只允許有極輕微的踞痕或毛刺溝痕(< 0.2mm)，為的是方便后期的表面加工朔形。因此本發(fā)明方法制備的復(fù)合地板具有非常逼真的仿古效果，視覺和觸覺效果明顯不同于常規(guī)剖分方法得到的片材，在國內(nèi)外市場都獲得高度好評。
[0025]2.工藝簡單、成本低
[0026]本發(fā)明的制備方法通過簡單的機(jī)械剖分步驟即實(shí)現(xiàn)了表板表面的逼真仿古效果，整體制備方法中幾乎不需要人工手工處理，最多是根據(jù)需要對成品的表板表面進(jìn)行拋光處理。因此與現(xiàn)有技術(shù)中的各種仿古復(fù)合地板制備方法相比，顯著降低了工藝難度和成本。
[0027]3.能夠加工出超大規(guī)格的復(fù)合地板。
【具體實(shí)施方式】
[0028]實(shí)施例1
[0029]一種仿古復(fù)合地板的制備方法，包括以下步驟:
[0030](I)將加工表板用的方材在98?100°C下高溫軟化處理48hr ；
[0031](2)將步驟(I)軟化處理后的方材用剖分刀具沿其長軸方向剖分成厚度為常規(guī)表板2倍的片材，控制剖分刀具與方材長軸之間的角度在18°，將雙面均為剖面的片材作為表板的半成品備用；
[0032](3)在保持長寬都不變的情況下將步驟(2)得到的表板半成品剖分成厚度相同的兩片，剖分刀具與片材長軸之間角度為0°，由此得到一面為不平滑的斜剖面而另一面為平滑面的成品表板；
[0033](4)將步驟(3)得到的成品表板的平滑面向下作為膠接面，與芯板和底板通過膠黏劑熱壓成為一體，通過手工拋光去除表板的表面的毛刺，即得到本發(fā)明所述的仿古復(fù)合地板。
[0034]實(shí)施例2
[0035]一種仿古復(fù)合地板的制備方法，包括以下步驟:
[0036](I)將加工表板用的方材在95?98°C下高溫軟化處理50hr ；
[0037](2)將步驟(I)軟化處理后的方材用剖分刀具沿其長軸方向剖分成厚度為常規(guī)表板2倍的片材，控制剖分刀具與方材長軸之間的角度在19°，將雙面均為剖面的片材作為表板的半成品備用；
[0038](3)在保持長寬都不變的情況下將步驟(2)得到的表板半成品剖分成厚度相同的兩片，剖分刀具與片材長軸之間角度為0°，由此得到一面為不平滑的斜剖面而另一面為平滑面的成品表板；
[0039](4)將步驟(3)得到的成品表板的平滑面向下作為膠接面，與芯板和底板通過膠黏劑熱壓成為一體，通過手工拋光去除表板的表面的毛刺，即得到本發(fā)明所述的仿古復(fù)合地板。
【權(quán)利要求】
1.一種仿古復(fù)合地板的制備方法，包括以下步驟: (1)將加工表板用的方材在95~100°C下高溫軟化處理45~55hr； (2)將步驟(1)軟化處理后的方材用剖分刀具沿其長軸方向剖分成厚度為常規(guī)表板1.5~2倍的片材，控制剖分刀具與方材長軸之間的角度在15~20°，將雙面均為剖面的片材作為表板的半成品備用； (3)在保持長寬都不變的情況下，將步驟(2)得到的表板半成品剖分成兩片，剖分刀具與片材長軸之間角度為0°，由此得到一面為不平滑的斜剖面而另一面為平滑面的成品表板； (4)將步驟(3)得到的成品表板的平滑面向下，與常規(guī)的芯板和底板按照常規(guī)方法組合制成復(fù)合地板，即得到所述的仿古復(fù)合地板。
2.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(1)所述的方材軟化溫度為98~100°C。
3.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(1)所述的方材軟化時(shí)間為48hr。
4.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(2)所述的剖分刀具與方材長軸之間的角度為18~19°。
5.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(2)所述的剖分刀具與方材長軸之間的角度為19°。
6.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(2)所述的剖分刀具與方材長軸之間的角度為18°。
7.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(3)將步驟(2)得到的表板半成品剖分成厚度相同的兩片。
8.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(4)得到的復(fù)合地板進(jìn)一步通過手工拋光去除表板的表面的毛刺。
9.權(quán)利要求1所述的仿古復(fù)合地板的制備方法，包括以下步驟: (1)將加工表板用的方材在98~100°C下高溫軟化處理48hr； (2)將步驟(1)軟化處理后的方材用剖分刀具沿其長軸方向剖分成厚度為常規(guī)表板2倍的片材，控制剖分刀具與方材長軸之間的角度在19°，將雙面均為剖面的片材作為表板的半成品備用； (3)在保持長寬都不變的情況下將步驟(2)得到的表板半成品剖分成厚度相同的兩片，剖分刀具與片材長軸之間角度為0°，由此得到一面為不平滑的斜剖面而另一面為平滑面的成品表板； (4)將步驟(3)得到的成品表板的平滑面向下作為膠接面，與常規(guī)的芯板和底板按照常規(guī)的膠粘和熱壓的方法組合制成復(fù)合地板，即得到所述的仿古復(fù)合地板。
【文檔編號】B27K5/06GK103600403SQ201310613666
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】吳殿俠 申請人:撫松金秋木業(yè)有限公司