專利名稱：百葉銑槽機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種木材加工時開百葉槽的設備，特指一種百葉銑槽機。
背景技術：
通常木制產(chǎn)品在料件上開百葉槽時都是用單軸立銑機或小型鏤銑機用手工完成，在木料上先確定好百葉槽的位置和尺寸，用立銑機或小鏤機手工完成，另一種是用木工鑿手工完成，無法大批量形成工業(yè)化生長，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決目前木料上開百葉片槽時工作效率低，無法形成批量生產(chǎn) 模式的缺陷。為了解決上述技術問題，其是通過如下的措施實現(xiàn)的一種百葉銑槽機，包括支架、鏤銑機、第一活動臺面以及第二活動臺面；第一活動臺面通過縱向調節(jié)裝置固定于支架上，第二活動臺面通過前后調節(jié)裝置固定于第一活動臺面下方；所述第一活動臺面以及第二活動臺面上下對應位置處設有腰型通孔，所述鏤銑機固定于支架上，刀頭凸伸于所述腰型通孔處；所述支架上還固定有角度調節(jié)器，所述角度調節(jié)器包括一長桿，所述長桿固定于腰型通孔上邊沿，與所述腰型通孔長度方向平行設置，所述長桿用于固定需要加工的物料；所述腰型通孔正上方固定有壓力裝置，用于將需要加工的物料下壓。在進一步的改進技術方案中，所述百葉銑槽機還包括一模條，所述模條橫向為“ L”型，縱向與所述加工物料形狀相匹配，所述“L”型的至少一外表面間隔設置限位凸塊，所述加工物料容置于模條所形成的槽內(nèi)；所述壓力裝置每按壓一次均限位于所述限位凸塊處。其中，所述模條的材料為角鐵。其中，所述第一活動臺面的縱向調節(jié)裝置為液壓缸，第一活動臺面邊沿位置均固定立柱，并配置液壓桿后固定于支架上。其中，所述第一活動臺面為長方形、方形或圓形臺面。其中，所述前后調節(jié)裝置為絲桿或三角用軸承定位滑軌。其中，所述第二活動臺面的面積大于所述第一活動臺面，第二活動臺面大于第一活動臺面的平面處設有導向裝置。其中，所述導向裝置為腰型孔，所述腰型孔通過定位凸柱固定于支架上。其中，所述支架為菱形的支架，所述第一活動臺面與第二活動臺面沿長方向固定。其中，所述支架的材料為角鐵。本發(fā)明的有益效果是所述的百葉銑槽機主要應用于加工百葉窗的葉片，使用時將需要加工的物料固定于角度調節(jié)器的長桿位置處。在銑凹槽時，壓力裝置將需要加工的物料下壓，所述的第一活動臺面在壓力作用下下降，需要加工的物料碰到所述的鏤銑機的刀頭，并銑出凹槽，壓力裝置放開，所述第一活動臺面恢復到原來的位置；當銑完一個凹槽需要銑下一個凹槽時，需要加工的物料往前推移，移到需要銑第二個凹槽的位置，所述的第二活動臺面前后移動，能夠調節(jié)所銑出槽的寬度。將所述物料移動到相應的位置，重新下壓所述的壓力裝置，在壓力的作用下，鏤銑機的刀頭又重新接觸所述的物料并銑出凹槽，完成后壓力裝置放開，所述第一活動臺面又恢復到原來的位置，調節(jié)所述第一活動臺面的升降高度能夠調節(jié)所銑出凹槽的深度。以上的過程不斷的重復，從而能夠使所述的百葉窗葉片上銑出需要的凹槽。以上的百葉銑槽機實現(xiàn)了木材開百葉槽批量化加工的方式，由機器半自動化完成，操作完全性能達到100%，該設備投資小，適合任何的角度和尺寸的百葉片槽的加工；使用該設備工作效率從傳統(tǒng)手工操作的每分鐘4個槽的速度提升到現(xiàn)在每分鐘20個，效率提高了 500%。


圖I是本發(fā)明的百葉銑槽機的結構示意圖；圖2是本發(fā)明的百葉銑槽機的應用模條加工的結構示意圖。·標號說明支架I 鏤銑機2 絲桿3 第二活動臺面4 刀頭5活動壓力把手6第一活動臺面7 角度調節(jié)器8 把手活動定位器9把手固定支撐10 模條1具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖I以及圖2，本實施方式提供的一種百葉銑槽機，包括支架I、鏤銑機2、第一活動臺面7以及第二活動臺面4 ;第一活動臺面7通過縱向調節(jié)裝置固定于支架I上，第二活動臺面4通過前后調節(jié)裝置固定于第一活動臺面7下方；所述第一活動臺面7以及第二活動臺面4上下對應位置處設有腰型通孔，所述鏤銑機2固定于支架I上，刀頭5凸伸于所述腰型通孔處；所述支架I上還固定有角度調節(jié)器8，所述角度調節(jié)器8包括一長桿，所述長桿固定于腰型通孔上邊沿，與所述腰型通孔長度方向平行設置，所述長桿用于固定需要加工的物料；所述腰型通孔正上方固定有壓力裝置，所述壓力裝置包括活動壓力把手6，以及用于固定活動壓力把手6的把手固定支撐10，所述活動壓力把手6下端固定有把手活動定位器9，用于用于將需要加工的物料下壓。所述的百葉銑槽機具體的工作原理如下所述的百葉銑槽機主要應用于加工百葉窗的葉片，使用時將需要加工的物料固定于角度調節(jié)器8的長桿位置處。在銑凹槽時，壓力裝置將需要加工的物料下壓，所述的第一活動臺面7在壓力作用下下降，需要加工的物料碰到所述的鏤銑機2的刀頭5，并銑出凹槽，壓力裝置放開，所述第一活動臺面7恢復到原來的位置；當銑完一個凹槽需要銑下一個凹槽時，需要加工的物料往前推移，移到需要銑第二個凹槽的位置，所述的第二活動臺面4前后移動，能夠調節(jié)所銑出槽的寬度。將所述物料移動到相應的位置，重新下壓所述的壓力裝置，在壓力的作用下，鏤銑機2的刀頭5又重新接觸所述的物料并銑出凹槽，完成后壓力裝置放開，所述第一活動臺面7又恢復到原來的位置，調節(jié)所述第一活動臺面7的升降高度能夠調節(jié)所銑出凹槽的深度。在本技術方案中，通過所述的角度調節(jié)器8能夠調節(jié)需要加工的葉片凹槽的斜度。以上的過程不斷的重復，從而能夠使所述的百葉窗葉片上銑出需要的凹槽。以上的百葉銑槽機實現(xiàn)了木材開百葉槽批量化加工的方式，由機器半自動化完成，操作完全性能達到100%，該設備投資小，適合任何的角度和尺寸的百葉片槽的加工；使用該設備工作效率從傳統(tǒng)手工操作的每分鐘4個槽的速度提升到現(xiàn)在每分鐘20個，效率提高了500% ο為了能夠在所述百葉片上均勻的加工出凹槽，即使所述凹槽的間隔均等，所述百葉銑槽機還包括一模 條11，所述模條11橫向為“L”型，縱向與所述加工物料形狀相匹配，所述“L”型的至少一外表面間隔設置限位凸塊，所述加工物料容置于模條11所形成的槽內(nèi)；所述壓力裝置每按壓一次均限位于所述限位凸塊處。通過應用模條11，不僅使整個加工過程更加便利，而且使所述的百葉片外形更加整齊美觀。所述的模條11可以應用竹木材料、塑料等材料制成，其中優(yōu)選的采用角鐵，直接利用角鐵本身所具有的結構，在角鐵的外側面的一面或者兩面焊接凸塊，將需要加工的物料放置于角鐵所形成的凹槽內(nèi)，具體的參閱圖2所示。在加工所述物料時，通過模條11外表面的凸塊定位百葉片凹槽的間隔，所述壓力裝置的把手活動定位器9下端的支點對準所述的凸塊，就是所述需要加工物料需要銑出凹槽的點。當對準所述凸塊后，壓力裝置下壓，即可銑出凹槽。在本發(fā)明的技術方案中，通過調節(jié)第一活動臺面7的升降高度即可調節(jié)銑出凹槽的深度，所述第一活動臺面7的縱向調節(jié)裝置可以為液壓缸，第一活動臺面7邊沿位置均固定立柱，并配置液壓桿后固定于支架I上。若所述第一活動臺面7為長方形、方形或圓形臺面，則在他們相互對稱的頂角位置設置立柱，并將立柱配置液壓桿后固定于支架I上，從而使所述的第一活動臺面7能夠保持平穩(wěn)。通過調節(jié)第二活動臺面4的前后移動位置，能夠調節(jié)百葉槽的寬度，所述前后調節(jié)裝置為絲桿3或三角用軸承定位滑軌。所述的絲桿3包括活動桿與軸承，采用絲桿3力量輕，范圍精準，精確度高。本發(fā)明中，所述第二活動臺面4的面積大于所述第一活動臺面7，第二活動臺面4大于第一活動臺面7的平面處設有導向裝置。通過應用導向裝置，能夠保證所述第二活動臺面4向著固定方向前后移動，防止錯位等。其中，所述導向裝置為腰型孔，所述腰型孔所述腰型孔中間固定定位凸柱固定于支架I上。在進一步改進技術方案中，所述支架I為菱形的支架1，所述第一活動臺面7與第二活動臺面4沿長方向固定。為了能夠保證所述支架I的穩(wěn)定、牢固性，所述支架I的材料為角鐵。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種百葉銑槽機，其特征在于包括支架、鏤銑機、第一活動臺面以及第二活動臺面； 第一活動臺面通過縱向調節(jié)裝置固定于支架上，第二活動臺面通過前后調節(jié)裝置固定于第一活動臺面下方；所述第一活動臺面以及第二活動臺面上下對應位置處設有腰型通孔，所述鏤銑機固定于支架上，刀頭凸伸于所述腰型通孔處，并高過所述第一活動臺面與第二活動臺面的總和厚度； 所述支架上還固定有角度調節(jié)器，所述角度調節(jié)器包括一長桿，所述長桿固定于腰型通孔上邊沿，與所述腰型通孔長度方向平行設置，所述長桿用于固定需要加工的物料； 所述腰型通孔正上方固定有壓力裝置，用于將需要加工的物料下壓。
2.根據(jù)權利要求I所述的百葉銑槽機，其特征在于所述百葉銑槽機還包括一模條，所述模條橫向切面為“L”型，縱向形狀與所述加工物料形狀相匹配，所述“L”型的至少一外表面間隔設置限位凸塊，所述加工物料容置于模條所形成的槽內(nèi)； 所述壓力裝置每按壓一次均限位于所述限位凸塊處。
3.根據(jù)權利要求2所述的百葉銑槽機，其特征在于所述模條的材料為角鐵。
4.根據(jù)權利要求I所述的百葉銑槽機，其特征在于所述第一活動臺面的縱向調節(jié)裝置為液壓缸，第一活動臺面邊沿位置均固定立柱，并配置液壓桿后固定于支架上。
5.根據(jù)權利要求4所述的百葉銑槽機，其特征在于所述第一活動臺面為長方形、方形或圓形臺面。
6.根據(jù)權利要求I所述的百葉銑槽機，其特征在于所述前后調節(jié)裝置為絲桿或三角用軸承定位滑軌。
7.根據(jù)權利要求I所述的百葉銑槽機，其特征在于所述第二活動臺面的面積大于所述第一活動臺面，第二活動臺面大于第一活動臺面的平面處設有導向裝置。
8.根據(jù)權利要求7所述的百葉銑槽機，其特征在于所述導向裝置為腰型孔，所述腰型孔通過定位凸柱固定于支架上。
9.根據(jù)權利要求I所述的百葉銑槽機，其特征在于所述支架為菱形的支架，所述第一活動臺面與第二活動臺面沿長方向固定。
10.根據(jù)權利要求9所述的百葉銑槽機，其特征在于所述支架的材料為角鐵。
全文摘要
一種百葉銑槽機，包括支架、鏤銑機、第一活動臺面以及第二活動臺面；第一活動臺面通過縱向調節(jié)裝置固定于支架上，第二活動臺面通過前后調節(jié)裝置固定于第一活動臺面下方；所述第一活動臺面以及第二活動臺面相對應位置處設有腰型通孔，所述鏤銑機固定于支架上，刀頭凸伸于所述腰型通孔處，并高過所述第一活動臺面與第二活動臺面的總和厚度；所述支架上還固定有角度調節(jié)器，所述長桿用于固定需要加工的物料；所述腰型通孔正上方固定有壓力裝置，用于將需要加工的物料下壓。所述裝置連續(xù)性好，實現(xiàn)了木材百葉槽批量化加工的方式，由機器半自動化完成，操作完全性能到100％，設備投資小，適合任何角度和尺寸的百葉片槽的加工。
文檔編號B27F5/02GK102896670SQ20121032560
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權日2012年9月5日
發(fā)明者杜錦祥 申請人:福建杜氏木業(yè)有限公司