專利名稱：夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于木工機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種夾具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的臺(tái)虎鉗安裝在鉗工臺(tái)上，用來(lái)裝夾被加工工件，便于鉗工對(duì)工件進(jìn)行銼、鋸等手工或機(jī)械加工。但是其夾緊大都采用絲杠螺母結(jié)構(gòu)，不能快速夾緊和鎖緊。針對(duì)上述問(wèn)題，該領(lǐng)域的技術(shù)人員也做了很多改進(jìn)。設(shè)計(jì)了具有支撐腿并可實(shí)現(xiàn)快速夾緊和鎖緊的夾具，但該夾具可夾持的工件尺寸較小，無(wú)法滿足市場(chǎng)上較寬的板材尺寸，使用范圍很窄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種可夾持較寬工件的夾具。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案一種夾具，包括具有第一端部和第二端部的基架；可折疊的與所述基架配接并用于支撐基架的支桿組件；設(shè)于所述基架上的定導(dǎo)軌；設(shè)于所述第一端部上并具有第一夾持面的定鉗口 ；與所述定導(dǎo)軌滑動(dòng)配接且一端設(shè)置有動(dòng)鉗口的動(dòng)導(dǎo)軌，所述動(dòng)鉗口具有相背對(duì)的第一夾持面和第二夾持面，所述動(dòng)導(dǎo)軌具有所述第一夾持面面對(duì)定鉗口時(shí)的第一工作狀態(tài)和所述第二夾持面面對(duì)定鉗口時(shí)的第二工作狀態(tài)，當(dāng)所述動(dòng)導(dǎo)軌處于第一工作狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)鉗口的第一夾持面至定鉗口的最大距離大于460mm。優(yōu)選的，當(dāng)所述動(dòng)導(dǎo)軌處于第一工作狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)鉗口的第二夾持面至定鉗口的第一夾持面的最大距離不大于615mm。優(yōu)選的，當(dāng)所述動(dòng)導(dǎo)軌處于第一工作狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)鉗口的第二夾持面至定鉗口的第一夾持面的最大距離等于615mm。優(yōu)選的，當(dāng)所述動(dòng)導(dǎo)軌處于第二工作狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)鉗口的第三夾持面至定鉗口的第一夾持面的最大距離大于940mm。優(yōu)選的，當(dāng)所述動(dòng)導(dǎo)軌處于第二工作狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)鉗口的第三夾持面至定鉗口的第一夾持面的最大距離不大于2000mm。優(yōu)選的，當(dāng)所述動(dòng)導(dǎo)軌處于第二工作狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)鉗口的第三夾持面至定鉗口的第一夾持面的最大距離不大于1244mm。優(yōu)選的，當(dāng)所述動(dòng)導(dǎo)軌處于第二工作狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)鉗口的第三夾持面至定鉗口的第一夾持面的最大距離等于1244mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果當(dāng)所述動(dòng)導(dǎo)軌處于第一工作狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)鉗口的第一夾持面至定鉗口的最大距離大于460mm，從而使得該夾具可以?shī)A持較寬工件，其使用范圍更廣。


以上所述的本發(fā)明的目的、技術(shù)方案以及有益效果可以通過(guò)下面的能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，同時(shí)結(jié)合附圖描述而清楚地獲得。
附圖以及說(shuō)明書(shū)中的相同的標(biāo)號(hào)和符號(hào)用于代表相同的或者等同的元件。 圖1是本發(fā)明實(shí)施方式提供的夾具的工作狀態(tài)的示意圖。 圖2是圖1中夾具的部分分解圖。
圖3是圖1中夾具的動(dòng)導(dǎo)軌處于第: 圖4是圖1中夾具的動(dòng)導(dǎo)軌處于第-于最大距離處。
圖5是圖1中夾具的動(dòng)導(dǎo)軌處于第: 于最大距離處。工作狀態(tài)的示意圖。
-工作狀態(tài)的示意圖，此時(shí)動(dòng)鉗口至定鉗口處 工作狀態(tài)的示意圖，此時(shí)動(dòng)鉗口至定鉗口處圖6是圖1中夾具的局部剖示圖。
圖7是圖6中A位置的局部放大圖D
圖8是圖6中B位置的局部放大圖D
圖9是圖6中C位置的局部放大圖D
圖10是沿圖6中D-D方向的夾具的剖視放大圖。
圖11是圖1中夾具的左視圖。
圖12是沿圖11中E-E方向的夾具的剖視放大圖。
圖13是圖1中夾具處于運(yùn)輸狀態(tài)的示意圖。
圖14是圖1中夾具處于收藏、包裝或搬運(yùn)狀態(tài)時(shí)的示意圖
圖15是圖1中夾具處于收藏、包裝或搬運(yùn)狀態(tài)時(shí)的主視圖
1.基架11.第一端部12.第二端部
13檔板14.收容槽15.限位銷
16三角孔161.側(cè)邊162頂角
2.支桿組件21.第一支桿211止擋部
212.支撐裝置213，214支撐件215.底板
216.收容槽217.支撐墊218螺釘
219.螺孔22.第二支桿23.第三支桿
231.長(zhǎng)槽232.第一端部233第二端部
234.支撐裝置235,236支撐件237.底板
238.收容槽239.支撐墊240螺釘
24第一樞軸25.第二樞軸26.第三樞軸
3.定導(dǎo)軌31.定鉗口32.第一夾持面
4.動(dòng)導(dǎo)軌41.動(dòng)鉗口42.凹槽
43第二夾持面44.第三夾持面51.輪子
52滾動(dòng)軸53.安裝部54.卡槽
55螺母6.裝夾機(jī)構(gòu)61.杠桿
62腳踏板63.杠桿樞軸631軸心
64第五樞軸65.推進(jìn)臂66.拉簧
661.拉簧軸線662.連接點(diǎn)663螺栓
4
67.凸塊691.軸心72.鎖緊鈕75.擺動(dòng)座82.滑動(dòng)件85.蓋體88.斜面93.按鈕
68.扭簧69.推進(jìn)臂樞軸
7.鎖緊裝置71.導(dǎo)柱 73.連桿74.滑塊
8.固定裝置81.連接件 83.彈性元件84.螺釘 86.長(zhǎng)孔87.接觸面
9.第三固定裝置92.螺桿
94.夾緊件Llmax、L2max.最大距離
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開(kāi)了一種夾具，現(xiàn)以具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。如圖1所示，一種夾具，包括基架1、可折疊的設(shè)置在基架1上的支桿組件2、分別固定在基架1兩側(cè)的定導(dǎo)軌3、動(dòng)導(dǎo)軌4、定鉗口 31、動(dòng)鉗口 41和安裝在基架1上用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)導(dǎo)軌4運(yùn)動(dòng)的裝夾機(jī)構(gòu)6，其中動(dòng)導(dǎo)軌4沿著G方向滑動(dòng)的設(shè)置在定導(dǎo)軌3上，基架1具有第一端部11和第二端部12，且第一端部11上還設(shè)有檔板13。定鉗口 31固定設(shè)置在基架1的第一端部11上，定鉗口 31具有第一夾持面32。動(dòng)導(dǎo)軌4沿縱長(zhǎng)方向延伸且具有相對(duì)的兩端，動(dòng)導(dǎo)軌4的一端上設(shè)置有動(dòng)鉗口 41，動(dòng)鉗口 41具有相背對(duì)的第二夾持面43和第三夾持面44。另外，基架1上設(shè)有多個(gè)三角形孔16。基架1具有兩側(cè)壁，側(cè)壁Ia沿基架 1的縱長(zhǎng)方向延伸直至接近基架1的端部，兩側(cè)壁上均設(shè)置有多個(gè)三角孔，現(xiàn)對(duì)其中一側(cè)壁 Ia的三角形孔16的設(shè)置做詳細(xì)介紹，本實(shí)施例中，側(cè)壁Ia上設(shè)有沿縱向交錯(cuò)嵌合的多個(gè)三角形孔16，倒置及正置的三角形孔16交錯(cuò)排列，即兩相鄰三角形孔16的側(cè)邊161和頂角 162鄰近定導(dǎo)軌3。當(dāng)然，三角形孔16也可以采用其它排布方式設(shè)置，如三角形孔均沿基架 1的縱長(zhǎng)方向設(shè)置為倒置或正置，即兩相鄰三角形孔的對(duì)應(yīng)側(cè)邊鄰近定導(dǎo)軌，或兩相鄰三角形孔的對(duì)應(yīng)頂角鄰近定導(dǎo)軌。三角形具有很高的穩(wěn)定性和剛性，采用這種特殊設(shè)計(jì)，在減輕整機(jī)重量的同時(shí)，能夠使得整機(jī)還具有很高的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。因此該夾具整機(jī)重量一定的情況下，可夾持更寬的工件，從而使得該夾具能夾持工件的最大尺寸與夾具重量的比值較大。再者，基架1采用高強(qiáng)度輕型的材料，比如選用低碳合金鋼、鋁材等強(qiáng)度與重量比較高的材料，這樣基架在滿足支撐強(qiáng)度要求的同時(shí)，重量較輕，進(jìn)一步使該夾具整機(jī)重量一定的情況下，可夾持更寬的工件，從而使得該夾具能夾持工件的最大尺寸與夾具重量的比值較大。夾具在工作的時(shí)候經(jīng)常需要搬運(yùn)，有時(shí)候甚至需要在室外使用，若是整機(jī)重量很重，非常不方便搬運(yùn)。本實(shí)施例中，夾具由于采用了特殊設(shè)計(jì)和特殊材料，使整機(jī)重量很輕， 非常方便操作者搬運(yùn)。如圖1、圖2所示，支桿組件2包括第一支桿21、第二支桿22及第三支桿23，第一支桿21、第二支桿22及第三支桿23分別通過(guò)第一樞軸M、第二樞軸25及第三樞軸沈與基架1連接。第一支桿21、第二支桿22均設(shè)置在該第一端部11上，第三支桿23設(shè)置在基架1的第二端部12上。第一支桿21、第二支桿22、第三支桿23均采用中空結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步減輕了夾具的整機(jī)重量，從而進(jìn)一步提高了該夾具的夾持能力與重量比。另外，第一支桿21、
5第二支桿22、第三支桿23也采用高強(qiáng)度輕型的材料，如選用低碳合金鋼、鋁材等強(qiáng)度與重量比較高的材料，保證第一支桿21、第二支桿22、第三支桿23具有高強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定支撐夾具的同時(shí)，重量較輕，而夾具本身重量較輕且穩(wěn)定。再者，該夾具采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)對(duì)整機(jī)進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)了采用最少材料，而強(qiáng)度最強(qiáng)。因此采用該種優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，使得該夾具具有較大夾持能力的同時(shí)，重量也很輕，從而使得該夾具能夾持工件的最大尺寸與夾具重量的比值較大。該夾具的定導(dǎo)軌3、動(dòng)導(dǎo)軌4、裝夾機(jī)構(gòu)6等其它元件均采用低碳合金鋼、鋁材等強(qiáng)度與重量比較高的材料，保證夾具具有較高強(qiáng)度，能穩(wěn)定夾持較寬工件的同時(shí)，整機(jī)重量也很輕，從而使該夾具能夾持工件的最大尺寸與夾具重量的比值較大。動(dòng)導(dǎo)軌4具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，如圖1所示，動(dòng)導(dǎo)軌4處于第一工作狀態(tài)，此時(shí)第二夾持面43面對(duì)定鉗口 31的第一夾持面32，即動(dòng)導(dǎo)軌4處于正裝位置。動(dòng)導(dǎo)軌4還可以完全拉出后換一下方向插入定導(dǎo)軌3上，這樣可以擴(kuò)大該夾具的夾持范圍，如圖3所示，動(dòng)導(dǎo)軌4處于第二工作狀態(tài)，此時(shí)第三夾持面44面對(duì)定鉗口 31的第一夾持面32，即動(dòng)導(dǎo)軌4處于反裝位置。如圖4所示，動(dòng)導(dǎo)軌4處于第一工作狀態(tài)，動(dòng)鉗口 41被調(diào)節(jié)到遠(yuǎn)離定鉗口 31的最大距離處，為夾持較寬工件，此時(shí)動(dòng)鉗口 41的第二夾持面43至定鉗口 31的第一夾持面32 的最大距離Llmax大于460mm。優(yōu)選的，為了減少整個(gè)夾具的體積，該最大距離Llmax不大于990mm。優(yōu)選的，該最大距離Llmax不大于615mm。更進(jìn)一步的，該最大距離Llmax等于 615mm。如圖5所示，動(dòng)導(dǎo)軌4處于第二工作狀態(tài)，動(dòng)鉗口 41被調(diào)節(jié)到遠(yuǎn)離定鉗口 31的最大距離處，為夾持更寬工件，此時(shí)動(dòng)鉗口 41的第三夾持面44至定鉗口 31的第一夾持面32 的最大距離L2max大于940mm。優(yōu)選的，該最大距離L2max不大于2000mm。進(jìn)一步的，該最大距離L2max不大于1244mm。更進(jìn)一步的，該最大距離L2max等于1244mm。該夾具可以?shī)A持較寬工件，具有更廣的使用范圍，且能更穩(wěn)定牢固地夾持工件。在此動(dòng)鉗口 41的第三夾持面44至定鉗口 31的第一夾持面32的最大距離L2maX為夾具的夾持能力，即夾具所能夾持工件的最大尺寸。綜上所述，該夾具具有較大夾持能力的同時(shí)，重量也很輕，從而使得該夾具能夾持工件的最大尺寸與夾具重量的比值較大。如圖2所示，該夾具還設(shè)有方便搬運(yùn)的運(yùn)輸裝置，該運(yùn)輸裝置包括輪子51，通過(guò)輪子51的滾動(dòng)來(lái)運(yùn)輸，另外為更平穩(wěn)地運(yùn)輸，輪子51設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)輪子51對(duì)稱地設(shè)置在第一端部11上，這樣使得整個(gè)夾具的重心較低，進(jìn)一步保證了運(yùn)輸?shù)钠椒€(wěn)；而為了節(jié)省包裝空間和拆卸輪子的麻煩，可將輪子51設(shè)置在第一端部11的下方位置。該輪子51的直徑較小，不會(huì)占用很大的空間；而輪子51的材質(zhì)最好是由橡膠等韌性的、高強(qiáng)度的材料制成，這樣輪子51滾動(dòng)方便。進(jìn)一步參照?qǐng)D2，在基架1上設(shè)有滾動(dòng)軸52，為運(yùn)輸方便，滾動(dòng)軸52的延伸方向設(shè)置成與動(dòng)導(dǎo)軌4的滑動(dòng)方向即E方向相互垂直，滾動(dòng)軸52優(yōu)選設(shè)置為螺栓，這樣成本很低。 檔板13上設(shè)置有安裝部53，安裝部53上設(shè)置有卡槽M，輪子51穿設(shè)于滾動(dòng)軸52上，滾動(dòng)軸52設(shè)置于卡槽M中，螺母55把設(shè)有輪子的滾動(dòng)軸52鎖緊于安裝部53上。進(jìn)一步參照?qǐng)D6、圖7，驅(qū)動(dòng)動(dòng)導(dǎo)軌4運(yùn)動(dòng)的裝夾機(jī)構(gòu)6包括驅(qū)動(dòng)動(dòng)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的推進(jìn)臂65和杠桿61。杠桿61 —端通過(guò)推進(jìn)臂樞軸69與推進(jìn)臂65樞轉(zhuǎn)連接，杠桿61另一端通過(guò)杠桿樞軸63與基架1樞轉(zhuǎn)連接。推進(jìn)臂65上帶有凸塊67，裝夾機(jī)構(gòu)6還包括通過(guò)腳踏板樞軸64安裝在杠桿61下端的腳踏板62、設(shè)置在杠桿61和基架1之間的彈性元件， 彈性元件與杠桿61遠(yuǎn)離推進(jìn)臂樞軸69的一側(cè)相連。本優(yōu)選實(shí)施例中，彈性元件設(shè)置為拉簧66。拉簧66的另一端設(shè)置在基架1的第二端12。當(dāng)然，拉簧也可以用其它類似的彈性元件所代替，比如壓簧等。裝夾機(jī)構(gòu)6還包括與凸塊67配合的凹槽42，其中凹槽42設(shè)置在動(dòng)導(dǎo)軌4上。采用拉簧66設(shè)置在杠桿61和基架1的第二端12之間的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，而且成本較低。在推進(jìn)臂65和杠桿61之間還設(shè)有偏壓裝置，優(yōu)選的，偏壓裝置設(shè)置為扭簧68。杠桿61上設(shè)置有止擋銷611，扭簧68 —端抵靠于推進(jìn)臂65，扭簧68的另一端抵靠于止擋銷611。初始狀態(tài)下，該扭簧68向上頂起凸塊67，但凸塊67仍處于與凹槽42相脫離的狀態(tài)，此時(shí)操作者可以自由地拉動(dòng)動(dòng)導(dǎo)軌4于基架1上滑動(dòng)。只有當(dāng)用腳踩下腳踏板62時(shí)，在杠桿61的作用下，推進(jìn)臂65產(chǎn)生樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，才能使得凸塊67與凹槽42嚙合。另外，動(dòng)導(dǎo)軌4的縱長(zhǎng)延伸方向上，相同間隔地設(shè)置有多個(gè)凹槽42，從而可把動(dòng)導(dǎo)軌4移動(dòng)到多個(gè)位置，進(jìn)而改變動(dòng)鉗口 41與定鉗口 31之間的距離，用來(lái)夾持不同寬度的工件。工作時(shí)，操作者用腳往下踩腳踏板62，腳踏板62帶動(dòng)杠桿61圍繞第四樞軸63旋轉(zhuǎn)，到達(dá)如圖3中虛線所示的位置，而推進(jìn)臂65在杠桿61的作用下向靠近定鉗口 31的方向移動(dòng)，同時(shí)，由于杠桿61的作用，該推進(jìn)臂65的凸塊67與凹槽42嚙合，帶動(dòng)動(dòng)導(dǎo)軌4向靠近定鉗口 31的方向推送一定距離。松開(kāi)腳踏板62時(shí)，在拉簧66的作用下，推進(jìn)臂65后退，杠桿61和腳踏板62復(fù)位，同時(shí)凸塊67與凹槽42脫離。為使杠桿61和腳踏板62快速?gòu)?fù)位，拉簧66設(shè)置為兩個(gè)，大大增加了回復(fù)能力。如此，便可以將動(dòng)導(dǎo)軌4連同動(dòng)鉗口 41 快速向前夾緊。本優(yōu)選實(shí)施例中，拉簧軸線661位于推進(jìn)臂樞軸69和杠桿樞軸63之間。另外上述拉簧與杠桿61的連接點(diǎn)662與推進(jìn)臂樞軸69的軸心691和杠桿樞軸63的軸心631形成一個(gè)三角形，如此拉簧可以設(shè)置為水平，只需要設(shè)置很短就能達(dá)到杠桿61復(fù)位的要求， 從而大大降低了成本。再者，為方便安裝，拉簧66與基架1的連接處設(shè)有螺栓662，螺栓662用于調(diào)節(jié)拉簧66的預(yù)緊力。當(dāng)安裝拉簧66時(shí)，首先旋松螺栓662，等安裝好拉簧66后，再旋緊螺栓 662。當(dāng)夾具經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后，拉簧66的安裝可能會(huì)變松，從而復(fù)位效果下降，可通過(guò)跟進(jìn)一步旋緊螺栓662拉緊拉簧66。另外腳踏板62可以圍繞腳踏板樞軸64向基架1的內(nèi)側(cè)折疊(如圖6中的虛線所示)。如圖6所示，當(dāng)?shù)竭_(dá)所需的夾緊位置后，就可以通過(guò)設(shè)置在基架1和杠桿51之間的鎖緊裝置7將動(dòng)鉗口 41的位置進(jìn)行鎖緊。鎖緊裝置7包括樞軸連接于杠桿61上的導(dǎo)柱 71、滑動(dòng)設(shè)置在檔板13上的鎖鈕72、連接在鎖鈕72背面的孔中的連桿73、及安裝在連桿73 下端的滑塊74、及樞轉(zhuǎn)連接在滑塊74上的擺動(dòng)座75、以及設(shè)置在滑塊74和擺動(dòng)座75之間的復(fù)位彈簧(圖中未示)，其中擺動(dòng)座75的底板設(shè)有收容導(dǎo)柱71的孔，這樣當(dāng)向下壓下鎖鈕72，鎖鈕72就依次帶動(dòng)連桿73、滑塊74下移，而將擺動(dòng)座75向上挑起，而擺動(dòng)座75向上挑起，使其底板卡住導(dǎo)柱71，這樣導(dǎo)柱的向上運(yùn)動(dòng)被鎖緊，這時(shí)只需踏腳踏板72，就可以將動(dòng)鉗口 71鎖緊。而如果想要解鎖，只需將鎖鈕72向上抬起就可以了。如圖1，圖2和圖6所示，由于第一支桿21、第二支桿22向外側(cè)折疊時(shí)會(huì)被檔板13擋住，因此使得第一支桿21、第二支桿22只能分別圍繞第一樞軸M、第二樞軸25向基架1 的內(nèi)側(cè)樞轉(zhuǎn)折疊；而第三支桿23上設(shè)有收容第三樞軸沈的長(zhǎng)槽231，如此，第三支桿23既可以圍繞第三樞軸沈向基架內(nèi)、外側(cè)折疊，也可以相對(duì)于第三樞軸沈滑動(dòng)。另外因?yàn)榈谌U23上設(shè)有長(zhǎng)槽231，使得第三支桿23可以快速到達(dá)第一位置，也就是工作狀態(tài)。另外該夾具的基架1上設(shè)有收容第三支桿第一端部232的收容槽14。支桿組件2可在第一、第二、第三位置之間移動(dòng)，如圖1、圖2和圖6所示，在第一位置，也就是工作狀態(tài)，其第一支桿21、第二支桿22、第三支桿23都處于非折疊狀態(tài)，組成一個(gè)三角架來(lái)共同支撐基架1，使其處于合適的高度，方便操作者工作，此時(shí)腳踏板62也處于非折疊狀態(tài)。在第二位置，也就是運(yùn)輸狀態(tài)，如圖8所示，第一、第二支桿21、22向基架1內(nèi)側(cè)折疊收藏起來(lái)，第三支桿23向基架1外側(cè)折疊作為運(yùn)輸手柄，此時(shí)腳踏板62也處于折疊狀態(tài)。且輪子51接觸地面，而基架1相對(duì)于地面傾斜，這樣操作者就可以方便運(yùn)輸該夾具。在第三位置，也就是存放狀態(tài)或包裝狀態(tài)，如圖9和圖10所示，這時(shí)第一、第二、第三支桿21、22、23都向基架1內(nèi)側(cè)折疊收藏起來(lái)，加上輪子51設(shè)置在基架1的中間，且輪子 51的直徑也較小，所以減少了收藏或包裝體積，輪子51在包裝或收藏時(shí)也無(wú)需拆卸，非常方便。當(dāng)然，如果需要短距離運(yùn)輸該夾具時(shí)，也可以在這個(gè)狀態(tài)將第三支桿23作為搬運(yùn)手柄來(lái)運(yùn)輸。參照?qǐng)D2、圖11和圖12所示，為了使支桿在幾種位置都穩(wěn)定，在第一支桿21和基架1之間設(shè)有固定第一支桿21的固定裝置8，當(dāng)然，在第二支桿22和基架1之間設(shè)有同樣結(jié)構(gòu)的固定裝置8，現(xiàn)在就以第一支桿21為例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明該固定裝置的具體結(jié)構(gòu)。固定裝置8包括固定設(shè)置于基架1上的連接件81，可滑移地設(shè)置于連接件81上的滑動(dòng)件82，設(shè)置在連接件81和滑動(dòng)件82之間的彈性元件83及通過(guò)螺釘84連接于滑動(dòng)件82上的蓋體85。本優(yōu)選實(shí)施例中，彈性元件83為壓簧。當(dāng)然還可以被拉簧或扭簧等其它的彈性元件代替。連接件81與基架1之間形成收容空間，滑動(dòng)件82和壓簧83設(shè)置于收容空間中，且連接件81上設(shè)置有螺釘84穿過(guò)的長(zhǎng)孔86，長(zhǎng)孔86沿滑動(dòng)件82滑移的方向延伸。另外滑動(dòng)件82上設(shè)置有第一配接件和第二配接件，在這里第一配接件為滑動(dòng)件82的接觸面87，第二配接件為斜面88。當(dāng)?shù)谝恢U21處于非折疊狀態(tài)，此時(shí)滑動(dòng)件82在壓簧83的作用力下，滑動(dòng)件82 的接觸面87與第一支桿21緊密接觸，固定位第一支桿21，使其可以穩(wěn)定的支撐基架1。當(dāng)需要折疊第一支桿21時(shí)，操作者只需移動(dòng)蓋體85，從而帶動(dòng)滑動(dòng)件82相對(duì)于連接件81滑移，直到接觸面87與支桿21脫開(kāi)，這樣接觸面87就不能固定第一支桿21，然后使第一支桿21圍繞第一樞軸M運(yùn)動(dòng)，到達(dá)如圖10和圖11所示，這時(shí)第一支桿21處于折疊狀態(tài)。同樣第二支桿22與第一支桿21的折疊方法相同。如圖14和圖15所示，當(dāng)折疊好第一支桿21和第二支桿22后，再折疊腳踏板62， 腳踏板62上設(shè)有止擋銷621，止擋銷621上設(shè)有止擋槽622，杠桿61上設(shè)置有孔611，當(dāng)腳踏板62折疊好后，止擋槽622與杠桿61上上的孔611配合，從而把腳踏板62穩(wěn)定地固定在折疊狀態(tài)。另外第一支桿21上設(shè)置有止擋部211，當(dāng)腳踏板62處于折疊狀態(tài)時(shí)，止擋部211 與腳踏板62配接，從而限制第一支桿21掉下，把第一支桿21限制在折疊狀態(tài)。當(dāng)然，在第二支桿22上也設(shè)置有同樣結(jié)構(gòu)的止擋部211，用于與腳踏板62配接，把第一支桿21限制在折疊狀態(tài)。參照?qǐng)D6和圖10所示，第三支桿23和基架1之間設(shè)有固定第三支桿23的第三固定裝置9，該固定裝置9包括穿過(guò)基架1的側(cè)板和第三支桿23的長(zhǎng)槽231的螺桿92、與螺桿92配合的帶內(nèi)螺紋的按鈕93、及對(duì)稱設(shè)置的夾緊件94，其中夾緊件94設(shè)置于第三支桿 23的兩側(cè)且位于基架1的兩側(cè)板之間，當(dāng)旋松按鈕94時(shí)，夾緊件94和第三支桿23之間產(chǎn)生間隙，第三支桿23就可以圍繞第三樞軸沈向基架1的內(nèi)、外側(cè)折疊；當(dāng)?shù)竭_(dá)所需位置，旋緊旋鈕93，就可以使第三支桿23固定。當(dāng)?shù)谌U23處于非折疊狀態(tài)時(shí)，第三支桿23的第一端部232被基架1的收容槽14收容，且第三固定裝置9中的按鈕93旋緊，使其可以與第一支桿21、第二支桿22共同組成三角架來(lái)支撐基架1，使其處于合適的高度，方便操作者工作。在第一位置時(shí)，也就是工作狀態(tài)，第一支桿21、第二支桿22、第三支桿23及腳踏板 62均處于非折疊狀態(tài)。如圖13所示，在第二位置，也就是運(yùn)輸狀態(tài)，第一支桿21、第二支桿22向基架1內(nèi)側(cè)折疊收藏起來(lái)，其中第二支桿22與第一支桿21對(duì)稱，且第一支桿21、第二支桿22均被腳踏板62止擋，使其在折疊狀態(tài)也固定；此時(shí)腳踏板62向基架的內(nèi)側(cè)折疊收藏起來(lái)；而第三支桿23向基架1外側(cè)折疊，且通過(guò)第三固定裝置9的按鈕93旋緊，使其相對(duì)于基架1固定作為運(yùn)輸手柄，而輪子51接觸地面，基架1相對(duì)于地面傾斜，這樣操作者通過(guò)拉動(dòng)第三支桿 23，就可以輕松的運(yùn)輸該夾具，非常方便、快捷。如圖14和圖15所示，在第三位置，也就是存放狀態(tài)、包裝狀態(tài)或搬運(yùn)狀態(tài)，第一支桿21、第二支桿22及第三支桿23均向基架1內(nèi)側(cè)折疊收藏起來(lái)，而且這時(shí)腳踏板52也處于折疊狀態(tài)，加上輪子51設(shè)置在基架1的中間，且輪子51的直徑也較小，所以能有效地減小夾具的收藏或包裝體積，輪子51在包裝或收藏時(shí)也無(wú)需拆卸，非常方便。當(dāng)然，如果需要短距離運(yùn)輸該夾具時(shí)，也可以在這個(gè)狀態(tài)將第三支桿23作為搬運(yùn)手柄來(lái)運(yùn)輸。同時(shí)為了增加支桿組件2與地面的磨擦力，可以使其更加穩(wěn)定的支撐基架1，如圖 2所示，在第一、第二支桿21、22與地面接觸的一端設(shè)有相同結(jié)構(gòu)的支撐裝置212，現(xiàn)以第一支桿21為例來(lái)說(shuō)明其具體的結(jié)構(gòu)。該支撐裝置212的外形為馬鐙形，占地面積較大，比較穩(wěn)定，而且其中間還可以容納操作者的一只腳，操作者在需要時(shí)可以將腳踏在里面，以增加穩(wěn)定性。該支撐裝置212包括相對(duì)設(shè)置的支撐件213、214，及連接支撐件213、214的底板215，而該底板215并不直接接觸地面，如圖5所示，其形成了一個(gè)較大的收容槽216，在該收容槽216內(nèi)圈收容有與地面直接接觸的支撐墊217，通過(guò)螺釘218將該支撐墊217與底板215配接。增加了與地面的摩擦力，且也可以防止損壞地面。當(dāng)然在底板215上還設(shè)有螺孔219，在需要的時(shí)候還可以將該支撐裝置212固定在地面上，如此設(shè)計(jì)使得本發(fā)明的夾具在使用時(shí)更穩(wěn)定。如圖2所示，在第三支桿23上與地面接觸的第二端部233上設(shè)有第三支撐裝置 234，第三支撐裝置234的外形也為馬鐙形，該結(jié)構(gòu)占地面積較大，比較穩(wěn)定。第三支撐裝置 234包括相對(duì)設(shè)置的支撐件235、236，及連接支撐件235、236的底板237，而該底板237并不直接接觸地面，如圖6所示，其形成了一個(gè)較大的收容槽238，在該收容槽238內(nèi)圈收容有與地面直接接觸的支撐墊239，該支撐墊239通過(guò)螺釘240與底板237配接。增加了與地面的摩擦力，使支撐基架更加穩(wěn)定，且也可以防止損壞地面。如圖2和14所示，第三支撐裝置234的底板237上設(shè)置有兩卡槽Ml，基架1上設(shè)置有限位銷15，當(dāng)?shù)谌U23處于折疊狀態(tài)時(shí)，卡槽241與限位銷15配接，從而使第三支桿23更牢固地固定于折疊狀態(tài)，這樣第三支桿23可以作為搬運(yùn)手柄。進(jìn)一步參照?qǐng)D12，由于第三支桿23采用了上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)谌U23作為搬運(yùn)手柄時(shí)，第三支桿23與腳踏板62之間形成足夠的空間供操作者握持。因此，本發(fā)明的夾具有很好的人機(jī)操作性。另外為了減少包裝空間，第三支桿23與腳踏板62之間的距離L3優(yōu)選設(shè)計(jì)為 36. 7mmο上述的實(shí)施例僅僅是為了讓本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明而提供的最優(yōu)選的實(shí)施方式。本發(fā)明并不僅限于上述具體的實(shí)施例。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員所易于思及的改進(jìn)均在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種夾具，包括具有第一端部和第二端部的基架；可折疊的與所述基架配接并用于支撐基架的支桿組件；設(shè)于所述基架上的定導(dǎo)軌；設(shè)于所述第一端部上并具有第一夾持面的定鉗口；與所述定導(dǎo)軌配接且一端設(shè)置有動(dòng)鉗口的動(dòng)導(dǎo)軌，所述動(dòng)鉗口具有相背對(duì)的第二夾持面和第三夾持面，所述動(dòng)導(dǎo)軌具有所述第二夾持面面對(duì)第一夾持面時(shí)的第一工作狀態(tài)和所述第三夾持面面對(duì)第一夾持面時(shí)的第二工作狀態(tài)，其特征在于當(dāng)所述動(dòng)導(dǎo)軌處于第一工作狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)鉗口的第二夾持面至定鉗口的第一夾持面的最大距離大于460mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于當(dāng)所述動(dòng)導(dǎo)軌處于第一工作狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)鉗口的第二夾持面至定鉗口的第一夾持面的最大距離不大于615mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾具，其特征在于當(dāng)所述動(dòng)導(dǎo)軌處于第一工作狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)鉗口的第二夾持面至定鉗口的第一夾持面的最大距離等于615mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的夾具，其特征在于當(dāng)所述動(dòng)導(dǎo)軌處于第二工作狀態(tài)時(shí)， 所述動(dòng)鉗口的第三夾持面至定鉗口的第一夾持面的最大距離大于940mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾具，其特征在于當(dāng)所述動(dòng)導(dǎo)軌處于第二工作狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)鉗口的第三夾持面至定鉗口的第一夾持面的最大距離不大于2000mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾具，其特征在于當(dāng)所述動(dòng)導(dǎo)軌處于第二工作狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)鉗口的第三夾持面至定鉗口的第一夾持面的最大距離不大于1244mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的夾具，其特征在于當(dāng)所述動(dòng)導(dǎo)軌處于第二工作狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)鉗口的第三夾持面至定鉗口的第一夾持面的最大距離等于1244mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于當(dāng)所述動(dòng)導(dǎo)軌處于第二工作狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)鉗口的第三夾持面至定鉗口的第一夾持面的最大距離不大于2000mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的夾具，其特征在于當(dāng)所述動(dòng)導(dǎo)軌處于第二工作狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)鉗口的第三夾持面至定鉗口的第一夾持面的最大距離不大于1244mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的夾具，其特征在于當(dāng)所述動(dòng)導(dǎo)軌處于第二工作狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)鉗口的第三夾持面至定鉗口的第一夾持面的最大距離等于1244mm。
全文摘要
一種夾具，包括基架、支桿組件、定導(dǎo)軌、具有第一夾持面的定鉗口、與所述定導(dǎo)軌滑動(dòng)配接且一端設(shè)置有動(dòng)鉗口的動(dòng)導(dǎo)軌，所述動(dòng)鉗口具有相背對(duì)的第二夾持面和第三夾持面，所述動(dòng)導(dǎo)軌具有所述第二夾持面面對(duì)第一夾持面時(shí)的第一工作狀態(tài)和所述第三夾持面面對(duì)第一夾持面時(shí)的第二工作狀態(tài)，當(dāng)所述動(dòng)導(dǎo)軌處于第一工作狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)鉗口的第二夾持面至第一夾持面的最大距離大于460mm。該夾具的夾持范圍更廣，可用于夾持較寬工件。
文檔編號(hào)B27B29/00GK102441923SQ20101059033
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月1日
發(fā)明者何明明, 鄧其偉 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司