專利名稱：釘輥竹纖維提取機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種竹纖維生產(chǎn)加工設(shè)備，尤其是一種適用于經(jīng)軟化處理的竹材，且加工過(guò)程中不易發(fā)生竹纖維纏輥的釘輥竹纖維提取機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，從大量實(shí)驗(yàn)得知，竹纖維具有橫、縱向機(jī)械強(qiáng)度高，回彈性好、瞬間吸水性好、自腐可漿解的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用在汽車、建筑建材、自來(lái)水過(guò)濾、紡織等行業(yè)，并且它屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，無(wú)污染。然而目前市面上卻無(wú)此設(shè)備生產(chǎn)和成熟技術(shù)，個(gè)別企業(yè)僅停留在試驗(yàn)階段，而大多仍沿用手工操作或?qū)⒑?jiǎn)易彈花機(jī)稍作改進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)，其存在的缺陷主要在于生產(chǎn)效率低、回收率低、易纏輥、質(zhì)量差、成本高，不易大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)等方面。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種釘輥竹纖維提取機(jī)，采用前后兩對(duì)羅拉對(duì)竹材送料、牽引和軋輥的碾壓分切，再經(jīng)釘輥高速打擊和強(qiáng)力分切，從而提取竹纖維。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的由電機(jī)、皮帶輪構(gòu)成的傳動(dòng)裝置，其特征在于在機(jī)架前部設(shè)有導(dǎo)料槽，后部設(shè)有出料槽，出料槽上部設(shè)有與機(jī)架活動(dòng)連接的至少一根釘輥，且在釘輥與導(dǎo)料槽之間至少安裝有一對(duì)羅拉或一對(duì)軋輥，并與機(jī)架活動(dòng)連接，釘輥、軋輥的轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)裝置連接，羅拉經(jīng)齒輪付與軋輥活動(dòng)連接。
本實(shí)用新型釘輥兩端經(jīng)軸承座固定在機(jī)架上，釘輥上釘齒的長(zhǎng)度為5-80mm，直徑為1-20mm，間距不小于5mm，釘子端部為針形，也可為平端，或其他幾何形狀。
本實(shí)用新型釘輥下部的出料槽上設(shè)有與釘輥釘齒相對(duì)應(yīng)的阻尼條，以增加擠壓摩擦，阻尼條表面與釘輥釘齒端部的距離為3-30mm，保證擠壓過(guò)程竹絲不纏繞釘齒，同時(shí)通過(guò)釘輥的轉(zhuǎn)動(dòng)將竹絲從出料槽帶出。
本實(shí)用新型釘輥與導(dǎo)料槽之間設(shè)置一對(duì)縱向排列的兩個(gè)軋輥，在軋輥前后端分別同樣設(shè)置一對(duì)送料羅拉和一對(duì)牽引羅拉，通過(guò)齒輪付與軋輥連接，送料羅拉、牽引羅拉、軋輥與機(jī)架活動(dòng)連接。
本實(shí)用新型釘輥以及出料槽的兩側(cè)和上部設(shè)有護(hù)蓋，以防止竹絲在被釘輥打擊后四處亂飛情況的發(fā)生。
本實(shí)用新型送料羅拉、牽引羅拉上的齒呈軸線方向分布，軋輥齒呈圓周方向分布或與軸線呈一定角度，具體為20-160度。
本實(shí)用新型送料羅拉、牽引羅拉、軋輥兩端的軸承座經(jīng)壓力調(diào)節(jié)彈簧座與機(jī)架活動(dòng)連接，壓力調(diào)節(jié)彈簧座由與機(jī)架固定的彈簧套、與送料羅拉、牽引羅拉、軋輥的軸頸連接的彈簧，以及和彈簧連接的與彈簧套活動(dòng)式連接的調(diào)節(jié)螺栓組成。
本實(shí)用新型壓力調(diào)節(jié)彈簧安裝在成對(duì)送料羅拉、牽引羅拉、軋輥的上端或下端。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程是將竹片從導(dǎo)料槽導(dǎo)入，送料羅拉將竹片送入軋輥，軋輥對(duì)竹片進(jìn)行碾壓分切，然后由牽引羅拉將經(jīng)碾壓分切后的竹絲導(dǎo)入釘輥面，(在此過(guò)程中，壓力調(diào)節(jié)彈簧隨時(shí)根據(jù)進(jìn)料的大小自動(dòng)調(diào)節(jié)成對(duì)輥的間距，并可通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)其兩端壓力。)此時(shí)，釘輥高速旋轉(zhuǎn)，釘齒對(duì)竹絲高速打擊并強(qiáng)力分切，制出竹纖維，在牽引羅拉口的初次打切后，竹纖維進(jìn)入出料槽，在阻尼條的作用下，釘輥的釘齒對(duì)竹纖維再次連續(xù)打擊分切，然后竹纖維隨著出料槽末端滑出。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于工作過(guò)程簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，且加工過(guò)程中不易發(fā)生竹纖維纏釘輥現(xiàn)象；雜質(zhì)含量少，頭、梗等雜物含量在16％以下。
附圖及圖面說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型正視平面結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型左視平面結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實(shí)用新型俯視平面結(jié)構(gòu)示意圖圖中標(biāo)記1為機(jī)架2為導(dǎo)料槽 3為出料槽4為釘輥 5為送料羅拉6為軋輥7為牽引羅拉8為釘齒 9為阻尼條10為護(hù)蓋11為彈簧套 12為彈簧 13為調(diào)節(jié)螺釘具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型釘輥4兩端經(jīng)軸承座固定在機(jī)架1上，釘輥4上釘齒8的長(zhǎng)度為5mm，直徑為1mm，間距為8mm，釘齒8端部為針形。
實(shí)用新型釘輥4下端的出料槽3上設(shè)有與釘輥釘齒8相對(duì)應(yīng)的阻尼條9，以增加擠壓摩擦，阻尼條9的表面與釘輥釘齒8的距離為3mm，保證擠壓過(guò)程竹絲不纏繞釘齒8，同時(shí)通過(guò)釘輥4的轉(zhuǎn)動(dòng)將竹絲從出料槽3帶出。
本實(shí)用新型釘輥4以及出料槽3兩側(cè)設(shè)有護(hù)蓋10，以防止竹絲在被釘輥4打擊后四處亂飛情況的發(fā)生。
本實(shí)用新型送料羅拉5、牽引羅拉7上的齒呈軸線方向分布，軋輥6的齒呈圓周方向分布。
本實(shí)用新型送料羅拉5、牽引羅拉7、軋輥6兩端的軸承座經(jīng)壓力調(diào)節(jié)彈簧與機(jī)架1活動(dòng)連接，壓力調(diào)節(jié)彈簧座由與機(jī)架1固定的彈簧套11、與送料羅拉5、牽引羅拉7、軋輥的轉(zhuǎn)軸連接的彈簧12，以及和彈簧12連接的與彈簧套11活動(dòng)式連接的調(diào)節(jié)螺釘13組成。
本實(shí)用新型壓力調(diào)節(jié)彈簧安裝在成對(duì)送料羅拉5、牽引羅拉7、軋錕6的上端。
本實(shí)用新型釘輥4兩端經(jīng)軸承座固定在機(jī)架1上，釘輥4上釘齒8的長(zhǎng)度為80mm，直徑為20mm，間距不小于30mm，釘齒8端部為平端。
本實(shí)用新型釘輥4下端的出料槽3上設(shè)有與釘輥釘齒8相對(duì)應(yīng)的阻尼條9，以增加擠壓摩擦，阻尼條9與釘輥釘齒8的最近端距離為30mm，保證擠壓過(guò)程竹絲不纏繞釘齒8，同時(shí)通過(guò)釘輥4的轉(zhuǎn)動(dòng)將竹絲從出料槽3帶出。
本實(shí)用新型釘輥4以及出料槽3的兩側(cè)和上部設(shè)有護(hù)蓋10，以防止竹絲在被釘輥4打擊后四處亂飛情況的發(fā)生。
本實(shí)用新型牽引羅拉7上的齒呈軸線方向分布，軋輥6齒呈圓周方向分布。
本實(shí)用新型牽引羅拉7、軋輥6兩端的軸承座經(jīng)壓力調(diào)節(jié)彈簧座與機(jī)架1活動(dòng)連接，壓力調(diào)節(jié)彈簧座由與機(jī)架1固定的彈簧套11、牽引羅拉7、軋輥6的轉(zhuǎn)軸連接的彈簧12，以及和彈簧12連接的與彈簧套11活動(dòng)式連接的調(diào)節(jié)螺栓13組成。
本實(shí)用新型壓力調(diào)節(jié)彈簧安裝在牽引羅拉7、軋輥6的上端。
本實(shí)用新型釘輥4兩端經(jīng)軸承座固定在機(jī)架1上，釘輥4上釘齒8的長(zhǎng)度為20mm，直徑為8mm，間距為10mm，釘齒8端部為針形。
本實(shí)用新型釘輥4下端的出料槽3上設(shè)有與釘輥釘齒8相對(duì)應(yīng)的阻尼條9，以增加擠壓摩擦，阻尼條9與釘輥釘齒8的最近端距離為10mm，保證擠壓過(guò)程竹絲不纏繞釘齒8，同時(shí)通過(guò)釘輥4的轉(zhuǎn)動(dòng)將竹絲從出料槽3帶出。
本實(shí)用新型釘輥4以及出料槽3的兩側(cè)和上部設(shè)有護(hù)蓋10，以防止竹絲在被釘輥4打擊后四處亂飛情況的發(fā)生。
本實(shí)用新型軋輥6齒與軸線夾角呈45度布置。
本實(shí)用新型軋輥6兩端的軸承座經(jīng)壓力調(diào)節(jié)彈簧與機(jī)架1活動(dòng)連接，壓力調(diào)節(jié)彈簧由與機(jī)架1固定的彈簧套11、與軋輥6的轉(zhuǎn)軸連接的彈簧12，以及和彈簧12連接的與彈簧套11活動(dòng)式連接的調(diào)節(jié)螺栓13組成。
本實(shí)用新型壓力調(diào)節(jié)彈簧安裝在成對(duì)軋輥的下端。
權(quán)利要求1.一種釘輥竹纖維提取機(jī)，包括機(jī)架(1)、安裝在機(jī)架(1)上的由電機(jī)、皮帶輪構(gòu)成的傳動(dòng)裝置，其特征在于在機(jī)架(1)的前部設(shè)有導(dǎo)料槽(2)，后部設(shè)有出料槽(3)，出料槽(3)上端設(shè)有與機(jī)架(1)活動(dòng)連接的至少一根釘輥(4)，且在釘輥(4)與導(dǎo)料槽(2)之間至少安裝有一對(duì)羅拉或一對(duì)軋輥(6)，并與機(jī)架(1)活動(dòng)連接，釘輥(4)、軋輥(6)的轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)裝置連接，羅拉經(jīng)齒輪付與軋輥(6)活動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釘輥竹纖維提取機(jī)，其特征在于釘輥(4)兩端經(jīng)軸承座固定在機(jī)架(1)上，釘輥(4)上釘齒(8)的長(zhǎng)度為5-80mm，直徑為1-20mm，間距不小于5mm，釘齒(8)端部為針形，也可為平端，或其他幾何形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的釘輥竹纖維提取機(jī)，其特征在于釘錕(4)下端的出料槽(3)上設(shè)有與釘輥釘齒(8)相對(duì)應(yīng)的阻尼條(9)，阻尼條(9)表面與釘輥釘齒(8)端部的距離為3-30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釘輥竹纖維提取機(jī)，其特征在于釘輥(4)與導(dǎo)料槽(2)之間設(shè)置一對(duì)縱向排列的兩個(gè)軋輥(6)，在軋輥前后端分別同樣設(shè)置一對(duì)送料羅拉(5)和一對(duì)牽引羅拉(7)，通過(guò)齒輪付與軋輥(6)連接，送料羅拉(5)、牽引羅拉(7)、軋輥(6)與機(jī)架(1)活動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的釘輥竹纖維提取機(jī)，其特征在于釘輥(4)以及出料槽(3)的兩側(cè)和上部設(shè)有護(hù)蓋(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的釘輥竹纖維提取機(jī)，其特征在于送料羅拉(5)、牽引羅拉(7)上的齒呈軸線方向分布，軋輥齒呈圓周方向分布或與軸線呈一定角度，具體為20-160度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的釘輥竹纖維提取機(jī)，其特征在于送料羅拉(5)、牽引羅拉(7)、軋輥(6)兩端的軸承座經(jīng)壓力調(diào)節(jié)彈簧座與機(jī)架(1)活動(dòng)連接，壓力調(diào)節(jié)彈簧由與機(jī)架(1)固定的彈簧套(10)、與送料羅拉(5)、牽引羅拉(7)、軋輥(6)的轉(zhuǎn)軸連接的彈簧(11)，以及和彈簧(11)連接的與彈簧套(10)活動(dòng)式連接的調(diào)節(jié)螺栓(13)組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釘輥竹纖維提取機(jī),采用前后兩對(duì)羅拉對(duì)竹材送料、牽引和軋輥的碾壓分切,再經(jīng)釘輥高速打擊和強(qiáng)力分切,從而提取竹纖維,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:工作過(guò)程簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便,且加工過(guò)程中不易發(fā)生竹纖維纏釘錕現(xiàn)象;雜質(zhì)含量少,頭、梗等雜物含量在16%以下。
文檔編號(hào)B27L11/00GK2496622SQ0124730
公開(kāi)日2002年6月26日 申請(qǐng)日期2001年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月17日
發(fā)明者楊三 申請(qǐng)人:楊三