專利名稱：連續(xù)輥壓機的加壓及加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型公開一種連續(xù)輥壓機的加壓及加熱裝置，屬于木材加工機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于生產(chǎn)中密度板和刨花板的連續(xù)輥壓式熱壓機的結(jié)構(gòu)和原理如圖i所
示。中密度或刨花板的板坯由送料皮帶進入主壓輥和鋼帶之間，在導(dǎo)向輥5的壓力下 被壓縮，即第一次壓縮，同時兩面開始接受分別來自主壓輥和鋼帶的熱量，運行約三 米后到達加壓輥6，接受第二次壓縮，鋼帶此時也被加壓輥加熱，再運行約兩米平后到 達加壓輥7，接受第三次壓縮，鋼帶也被加壓輥7再次加熱，板坯被鋼帶包覆著隨i壓 輥運行至出口生成成品板帶。該熱壓機用于生產(chǎn)時，技術(shù)存在著以下缺陷是第一次 壓縮時間短，板坯表面的高密度層極??；鋼帶自身儲備的熱量不足，雖經(jīng)加壓輥兩次 加熱滿足不了板坯對熱量的需求；當(dāng)板坯心層溫度達到軟化點時得不到壓縮，心層密 度低，內(nèi)結(jié)合強度低。 發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種連續(xù)輥壓機的加壓及加熱裝置，解決了現(xiàn)有熱壓機存在的鋼帶儲 備熱量不足，不能滿足后續(xù)板坯正常的生產(chǎn)要求以及當(dāng)板坯心層溫度達到軟化點時得 不到壓縮，心層密度低，內(nèi)結(jié)合強度低等缺欠。
本實用新型的技術(shù)解決方案如下在機架上驅(qū)動輥、張緊輥、導(dǎo)向輥鬼三角形夂 撐分布，驅(qū)動輥與減速機連接，由變頻電機驅(qū)動，主壓輥設(shè)置在驅(qū)動輥和導(dǎo)向輥之間， 主壓輥與導(dǎo)向輥構(gòu)成板坯的第一級加壓機構(gòu)，主壓輥的殼體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油通道，輥面 設(shè)有中高，環(huán)形的鋼帶順序包覆在主壓輥、驅(qū)動輥、張緊輥、導(dǎo)向輥上構(gòu)成循環(huán)封閉 的導(dǎo)熱傳動機構(gòu)，鋼帶帶動各個輥子轉(zhuǎn)動，將熱量傳給板坯，以自身的張力在主壓輥 之間對板坯加壓，其中，數(shù)個樹脂輥和熱壓輥呈扇形分布通過鋼帶壓在主壓輥表面構(gòu) 成第二級加壓加熱機構(gòu)。
所述的連續(xù)輥壓機的加壓及加熱裝置，其特征在于樹脂輥和熱壓輥的轉(zhuǎn)軸分別 通過液壓缸與機架鉸接。
本實用新型工作時變頻電機通過減速機帶動驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動，通過摩擦力帶動鋼帶運 動，鋼帶帶動張緊輥、導(dǎo)向輥、主壓輥、樹脂輥、熱壓輥轉(zhuǎn)動，板坯進入鋼帶與主壓輥之間，在壓力與溫度的作用下完成塑性變形和膠粘劑的固化，生成產(chǎn)品板帶。
本實用新型的積極效果在于在主壓輥上加裝樹脂輥和熱壓滾構(gòu)成板坯的二次加 壓、加熱機構(gòu)，增加了板坯初始受壓的時間，增加表面的高密度層，提高表面質(zhì)量， 增加對鋼帶的輸入熱量，讓板坯平衡受熱；提高心層密度，提高結(jié)合強度。相對于現(xiàn) 有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品其成品板的靜曲強度提高20%;內(nèi)結(jié)合強度提高25%;可節(jié)省15-20kg 膠；提高生產(chǎn)效率5%以上。

圖1為現(xiàn)有熱壓機結(jié)構(gòu)原理圖； 圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)原理圖。
1.機架；2.主壓輥；3.驅(qū)動輥；4.張緊輥4.1液壓缸；5.導(dǎo)向輥；5.1液 壓缸；6.樹脂輥；6. l液壓缸；7.熱壓輥；7. 1液壓缸；8.鋼帶；9.板坯。
具體實施方式

根據(jù)圖2所示，在機架1上驅(qū)動輥3、張緊輥4、導(dǎo)向輥5呈三角形支撐分布，主 壓輥2設(shè)置在驅(qū)動輥3和導(dǎo)向輥5之間，通過軸承座用鍵固定在機架1上，主壓輥2 與導(dǎo)向輥5構(gòu)成板坯9的第一級加壓機構(gòu)，主壓輥2輥面設(shè)有中高，主壓輥2內(nèi)設(shè)有 導(dǎo)熱油通道可將加熱輥體，中心軸裝有重載調(diào)心軸承，驅(qū)動輥3的一端軸頭與減速機 連接，由變頻電機驅(qū)動，張緊輥4的兩端軸承座連接有液壓缸4.1，由液壓推動張緊輥 4調(diào)節(jié)鋼帶的張力，導(dǎo)向輥5的軸承座與液壓缸5. 1連接，工作時壓向主壓輥2向板坯 9加壓，導(dǎo)向輥5的殼體內(nèi)有導(dǎo)熱油加熱，通過接觸傳熱將熱量傳給鋼帶8。 6個樹脂 輥6和9個熱壓輥7呈扇形分布通過鋼帶8壓在主壓輥2表面構(gòu)成第二級加壓加熱機 構(gòu)。樹脂輥6通過液壓缸6. 1與機架1連接，工作時液壓缸6. 1推動樹脂輥6壓向t 壓輥2對板坯9加壓。熱壓輥7通過液壓缸7.1與機架1鉸接，工作吋液壓缸7. 1將 熱壓輥7壓向i壓輾2，通過鋼帶8壓塑板坯9并將熱量傳向鋼帶8。
當(dāng)板坯第一次被壓縮后，隨即接受來自樹脂輥的壓縮，樹脂輥的直徑范圍為 400-500mm，本方案優(yōu)選450咖，樹脂的包覆層厚度為10-20咖，本方案優(yōu)選12mm,樹脂 的硬度為邵氏92-98,本方案優(yōu)選邵氏95，樹脂工作溫度為200度，壓力為2000N/CM。 因樹脂的彈性變形，板坯接受的是面壓力，可達到工藝上要求的塑性變形。
板坯完成了高壓區(qū)的壓縮后，即來到加熱區(qū)，在這區(qū)間由多個加熱輥對鋼帶加熱 并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，鋼帶獲得足夠的熱量并向板坯傳遞，工藝要求的兩側(cè)對稱加熱得以實現(xiàn)。加熱輥的直徑為280-400n加，本方案優(yōu)選320mm，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為中空并設(shè)有導(dǎo)流 板，紊流換熱，工作溫度為150-220，可據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)，表面粗糙度為Ra0.4。
板坯經(jīng)加熱區(qū)后，心層溫度己達到塑化點，此時剛好接受來自樹脂輥的壓縮，在 此區(qū)間板坯心層得到固化并達到工藝要求的密度。
權(quán)利要求1、一種連續(xù)輥壓機的加壓及加熱裝置，在機架上驅(qū)動輥、張緊輥、導(dǎo)向輥呈三角形支撐分布，驅(qū)動輥與減速機連接，由變頻電機驅(qū)動，主壓輥設(shè)置在驅(qū)動輥和導(dǎo)向輥之間，主壓輥與導(dǎo)向輥構(gòu)成板坯的第一級加壓機構(gòu)，主壓輥的殼體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油通道，輥面設(shè)有中高，環(huán)形的鋼帶順序包覆在主壓輥、驅(qū)動輥、張緊輥、導(dǎo)向輥上構(gòu)成循環(huán)封閉的導(dǎo)熱傳動機構(gòu)，鋼帶帶動各個輥子轉(zhuǎn)動，將熱量傳給板坯，以自身的張力在主壓輥之間對板坯加壓，其特征在于數(shù)個樹脂輥和熱壓輥呈扇形分布通過鋼帶壓在主壓輥表面構(gòu)成第二級加壓、加熱機構(gòu)。
2、 權(quán)利要求1所述的連續(xù)輥壓機的加壓及加熱裝置，其特征在于樹脂輥和熱壓輥的轉(zhuǎn)軸分別通過液壓缸與機架鉸接。
專利摘要本實用新型公開一種連續(xù)輥壓機的加壓及加熱裝置，在機架上驅(qū)動輥、張緊輥、導(dǎo)向輥呈三角形支撐分布，主壓輥設(shè)置在驅(qū)動輥和導(dǎo)向輥之間，主壓輥與導(dǎo)向輥構(gòu)成板坯的第一級加壓機構(gòu)，環(huán)形的鋼帶順序包覆在主壓輥、驅(qū)動輥、張緊輥、導(dǎo)向輥上構(gòu)成循環(huán)封閉的導(dǎo)熱傳動機構(gòu)，鋼帶帶動各個輥子轉(zhuǎn)動，將熱量傳給板坯，以自身的張力在主壓輥之間對板坯加壓，數(shù)個樹脂輥和加熱輥呈扇形分布通過鋼帶壓在主壓輥表面構(gòu)成第二級加壓、加熱機構(gòu)。在主壓輥上加裝樹脂輥和熱壓滾構(gòu)成板坯的二次加壓、加熱機構(gòu)，增加了板坯初始受壓的時間，增加表面的高密度層，提高表面質(zhì)量，增加對鋼帶的輸入熱量，讓板坯平衡受熱；提高心層密度，提高結(jié)合強度。
文檔編號B27N3/26GK201385355SQ20092009335
公開日2010年1月20日 申請日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月7日
發(fā)明者南明壽, 孫景偉, 郭西強 申請人:敦化市亞聯(lián)機械制造有限公司