專利名稱：連續(xù)輥壓中(高)密度纖維板直接貼面的同步控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維板材貼面技術(shù)，特別涉及連續(xù)輥壓中(高)密度纖維板直 接貼面的同步控制方法。
背景技術(shù)：
加工生產(chǎn)貼面的纖維板，可以提高纖維板作為商品銷售的附加值，而且用 于制作家具或音箱電器等產(chǎn)品的殼體也更為美觀，因而貼面纖維板需求量較大。 傳統(tǒng)的貼面加工方法是，等待壓機(jī)生產(chǎn)出的纖維板冷卻后，再對(duì)其表面進(jìn)行砂 光處理，然后復(fù)蓋粘結(jié)貼面材料。但砂光處理過程費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且粉塵飛楊危 害操作者的身體健康，工作環(huán)境也存在可能的安全隱患。利用連續(xù)輥壓生產(chǎn)的 中(高)密度纖維板直接貼面的生產(chǎn)方法，無需進(jìn)行砂光處理，而是借助中密 度纖維板出壓機(jī)后本身具有的熱量，直接由巻筒落放下貼面材料進(jìn)行貼面，這 種新工藝方法節(jié)省了資源和降低了能耗，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。而該工藝 方法的關(guān)鍵技術(shù)是必須使連續(xù)輥壓生產(chǎn)作為基材的纖維板出壓機(jī)的線速度與 貼面材料輸送至基板上的線速度保持嚴(yán)格一致，否則貼面效果會(huì)很差，將出現(xiàn) 嚴(yán)重的折皺或撕裂現(xiàn)象，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種連續(xù)輥壓中(高)密度纖維板直接貼面的同步控制方法， 目的在于為連續(xù)輥壓中(高)密度板直接貼面新工藝的實(shí)施提供技術(shù)支撐，使 纖維板作為基板能與貼面材料進(jìn)行很好的貼合，從而提高貼面纖維板的產(chǎn)品質(zhì)(一) 對(duì)連續(xù)輥壓纖維板基板輸送系統(tǒng)的出板輸送速度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)；
(二) 對(duì)貼面材料輸送系統(tǒng)貼面材料的線速度及其張力進(jìn)行測(cè)量與控制；
(三) 以生產(chǎn)線的線速度為基速，調(diào)節(jié)直接貼面加熱加壓輥的線速度，并 保證其與之同步。
本發(fā)明的有益效果
(一) 本發(fā)明有助于以連續(xù)輥壓中(高)密度纖維板直接貼面工藝方法的 全面實(shí)施，能按照工藝要求將貼面材料運(yùn)行線速度纖維板出壓機(jī)線速度與嚴(yán)格 保持一致。
(二) 本發(fā)明對(duì)提高以"直接貼面法"生產(chǎn)貼面纖維板的產(chǎn)品質(zhì)量起到關(guān) 鍵作用。


附圖1為本發(fā)明所述以連續(xù)輥壓中(高)密度纖維板直接貼面的工藝設(shè)施 簡(jiǎn)示附圖2為本發(fā)明貼面材料放巻及張力控制裝置控制相互連接示意框圖； 附圖3為本發(fā)明纖維板與貼面材料復(fù)合時(shí)，兩者線速度同步控制裝置相互
連接示意框圖。
具體實(shí)施例方式
如圖l所示，本發(fā)明實(shí)施包括了中(高)密度纖維板基板輸送系統(tǒng)l、貼面 材料輸送系統(tǒng)2、直接貼面輸出系統(tǒng)3。其中，基材輸送系統(tǒng)1的生產(chǎn)線上安裝 有線速度傳感器11，以實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維板輸出線速度的實(shí)時(shí)檢測(cè)；貼面材料輸送系 統(tǒng)2主要設(shè)有貼面(薄膜)材料放巻電機(jī)21、貼面材料放巻控制器(圖1中未 表示)，及其位于上壓輥22、下壓輥24之間的張力輥及張力傳感器23，直接貼 面輸出系統(tǒng)3設(shè)有加熱加壓輥電機(jī)31、熱壓輥控制器(圖中l(wèi)未表示)。由圖2所示，本發(fā)明的貼面(薄膜)材料放巻機(jī)21的速度是以纖維板基材輸送速度為 基速，并在給定張力的情況下，由張力輥的張力傳感器將張力狀況傳輸給貼面 材料放巻控制器，以給出放巻電機(jī)21最佳的放巻速度，該速度可保證貼面材料 所需張力大小。又如圖3所示，基材輸送系統(tǒng)1的線速度檢測(cè)傳感器11將線速 度傳輸給熱壓輥控制器；貼面材料放巻的線速度也同時(shí)反饋給熱壓輥控制器， 以給出纖維板基材與貼面材料復(fù)合、熱壓輥電機(jī)31的最佳速度。
權(quán)利要求
1. 連續(xù)輥壓中(高)密度纖維板直接貼面的同步控制方法，包括中(高)密度纖維板基板輸送系統(tǒng)(1)、貼面材料輸送系統(tǒng)(2)、直接貼面輸出系統(tǒng)(3)，其特征在于(一)對(duì)連續(xù)輥壓纖維板基板輸送系統(tǒng)的出板輸送速度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)；(二)對(duì)貼面材料輸送系統(tǒng)的貼面材料線速度及其運(yùn)行張力進(jìn)行測(cè)量與控制；(三)以生產(chǎn)線的線速度為基速，調(diào)節(jié)直接貼面加熱加壓輥的線速度，并保證其與之同步。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)輥壓中(高)密度纖維板直接貼面的同步控 制方法，其特征在于基材輸送系統(tǒng)(l)的生產(chǎn)線上安裝有線速度傳感器(ll)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)輥壓中(高)密度纖維板直接貼面的同步控 制方法，其特征在于貼面材料輸送系統(tǒng)(2)主要設(shè)有貼面材料放巻電機(jī)(21)、 貼面材料放巻控制器，及其位于上壓輥(22)、下壓輥(24)之間的張力輥及張 力傳感器(23)，在給定張力的情況下，由張力輥的張力傳感器將張力傳輸給貼 面材料放巻控制器，給出放巻電機(jī)(21)最佳放巻速度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)輥壓中(高)密度纖維板直接貼面的同步控 制方法，其特征在于直接貼面輸出系統(tǒng)(3)設(shè)有加熱加壓輥電機(jī)(31)、熱 壓輥控制器，由基材輸送系統(tǒng)(1)的線速度檢測(cè)傳感器(11)將線速度為基速 傳輸給熱壓輥控制器；貼面材料放巻的線速度也同時(shí)反饋給熱壓輥控制器，由 控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤，控制熱壓輥電機(jī)(31)完成最佳的貼面復(fù)合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)輥壓中(高)密度纖維板直接貼面的同步控制方法。該方法對(duì)連續(xù)輥壓纖維板基板輸送系統(tǒng)的出板輸送速度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)；對(duì)貼面材料輸送系統(tǒng)的貼面材料放卷運(yùn)行速度及其運(yùn)行張力進(jìn)行測(cè)量與控制；對(duì)直接貼面復(fù)合時(shí)線速度進(jìn)行控制。本發(fā)明有助于以連續(xù)輥壓中(高)密度纖維板直接貼面工藝方法的全面實(shí)施，能按照工藝要求將纖維板出壓機(jī)線速度與貼面材料運(yùn)行線速度嚴(yán)格保持一致；可提高以“直接貼面法”生產(chǎn)貼面纖維板的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B27D3/04GK101274442SQ20081002536
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者洋 于, 劉江波, 周國平, 朱典想 申請(qǐng)人:江蘇大江木業(yè)有限公司