專利名稱：連續(xù)運(yùn)行壓機(jī)的加熱板的快速冷卻方法及連續(xù)運(yùn)行壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的連續(xù)制造諸如夾緊板、纖維板或諸如此類的復(fù)合木材制品板的方法，還涉及一種根據(jù)權(quán)利要求14所述的、用來實(shí)施該方法的連續(xù)運(yùn)行的壓機(jī)。
背景技術(shù)：
目前在連續(xù)運(yùn)行的壓機(jī)中壓縮復(fù)合木材制品墊時(shí)所應(yīng)用的最高的加熱板溫度是250℃。為了實(shí)現(xiàn)提高壓機(jī)速度，除了如墊預(yù)熱那樣的措施之外，也可進(jìn)一步提高加熱板的溫度。一提高了的加熱板溫度(主要在壓機(jī)的前部區(qū)域)使入口處的鋼帶和循環(huán)元件(滾動(dòng)條、鏈)得以迅速加熱，在幾米的壓機(jī)長(zhǎng)度之后達(dá)到一較高的鋼帶溫度。通過快速地加熱鋼帶和由此達(dá)到較高的溫度水平，可縮短加熱時(shí)間，即墊中部達(dá)到100℃的經(jīng)過時(shí)間可縮短。此外，在有些板的類型中，還可進(jìn)一步調(diào)高墊中間的溫度水平，由此，粘結(jié)劑(其中，大多使用MDI或縮聚樹脂)的固化時(shí)間將縮短。兩種效果導(dǎo)致壓機(jī)工作時(shí)間的縮短，由此，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。
不過至今將加熱板溫度提高到250℃以上的各種嘗試由于多種原因都告失敗。主要的原因在于壓機(jī)本身內(nèi)的復(fù)合木材制品墊燃燒引起的危險(xiǎn)。在多層板壓機(jī)中，根據(jù)燃燒危險(xiǎn)可調(diào)整最大加熱板溫度為230℃。在220℃溫度以上存在著這樣的危險(xiǎn)，即木質(zhì)纖維素自燃且在氧氣加入的情況下開始燃燒，其中，由于溫度的上升加劇自燃的危險(xiǎn)。在生產(chǎn)停止的情形下(例如，緊急操作造成)，由此，在加熱板溫度超過250℃時(shí)，很快在壓機(jī)中出現(xiàn)燃燒，因?yàn)閴|被加熱到超過約220℃的自燃溫度。此外，通過板內(nèi)的高的蒸汽壓力(由高溫所造成)，部分板會(huì)從壓機(jī)中彈出，且旋轉(zhuǎn)元件(Umlaufelement)被損壞。
限制加熱板溫度的另一原因是燃燒引起的危害，燃燒造成對(duì)加熱板的污染。此外還表明，在較高加熱板溫度下的生產(chǎn)對(duì)于墊內(nèi)的濕度波動(dòng)反應(yīng)敏感。
旋轉(zhuǎn)元件的潤(rùn)滑用潤(rùn)滑油來實(shí)現(xiàn)，而潤(rùn)滑油在250℃以上會(huì)分解和加劇蒸發(fā)。一般來說，滾動(dòng)條實(shí)施潤(rùn)滑的消耗，其導(dǎo)致在壓機(jī)物品墊運(yùn)行之后潤(rùn)滑油經(jīng)壓機(jī)間隙與鋼帶和滾動(dòng)條分離。如果潤(rùn)滑油太少或壓機(jī)間隙內(nèi)只有已裂解的潤(rùn)滑油存在于滾動(dòng)條上，則會(huì)造成損壞滾動(dòng)條或鋼帶。這就是說，在滾動(dòng)條展開區(qū)域內(nèi)引入的溫度必須阻止油被破壞。然而，這在目前存在的雙帶壓機(jī)中還未充分地得以成功。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種方法，由該方法復(fù)合木材制品墊在較高加熱板溫度下加壓時(shí)不會(huì)有燃燒危險(xiǎn)，不會(huì)損壞旋轉(zhuǎn)元件和鋼帶，且可以降低廢品率，因此，有利于提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。
根據(jù)權(quán)利要求1，該任務(wù)的解決方案在于在加壓物品墊的前推速度迅速降低一確定值直到趨于停止的情形中，引入到加熱板的加熱媒質(zhì)的引入被停止，并導(dǎo)入一在200℃以下的溫度(較佳地在100℃以下)以便冷卻加熱板。
復(fù)合木材制品墊會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)停止前推，一周內(nèi)發(fā)生多次，例如，滾動(dòng)條強(qiáng)烈地運(yùn)行、緊急性操作、壓機(jī)過壓、成形條區(qū)域內(nèi)傳感器的中止，直至堆垛的去除等都會(huì)引起前推停止。
為了能使根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)在幾秒的前推停止的情形中或在某確定值下的前推減小到40mm/sec的情形中在加壓中和加壓后不發(fā)生板的燃燒，需按以下方式實(shí)施加熱。用于先行流動(dòng)的260℃以上的熱力油閥門迅速地關(guān)閉，而冷的熱力油引入到加熱板內(nèi)，且加熱板由此冷卻到230℃以下，其中，實(shí)施這樣的調(diào)節(jié)冷卻時(shí)間持續(xù)5分鐘至20秒。此時(shí)，將溫度在200℃以下(較佳地在100℃以下)的來自儲(chǔ)存箱的熱力油部分地引入到加熱板內(nèi)，或循環(huán)中的熱油通過一熱交換器進(jìn)行冷卻。由此證明壓機(jī)在加熱板冷卻到240℃以下之后才卸壓是有利的。如果停止后立即卸壓，則增加的氧氣可涌入到已經(jīng)加熱的板上，且在加熱板冷卻的過程中增加燃燒的危險(xiǎn)。
如果此刻減少引入溫度在260℃以上的加熱媒質(zhì)，且在墊彈出打開時(shí)，則有進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)。由此，可縮短調(diào)節(jié)范圍的死點(diǎn)時(shí)間，并減小加熱板溫度偏離額定值的調(diào)節(jié)偏差。
為了進(jìn)一步降低燃燒危險(xiǎn)，只在前部區(qū)域內(nèi)以非常高的加熱板溫度進(jìn)行加熱，以在生產(chǎn)的停止和壓力下出空(Entleerung)壓機(jī)時(shí)，通過冷卻后面加熱板得到冷卻。如果最后兩個(gè)加熱板具有100℃以下的溫度，則此時(shí)特別具有優(yōu)點(diǎn)。由此，不僅減小燃燒的危險(xiǎn)，而且通過Platzer首先在板的面層區(qū)域內(nèi)減小了廢品生產(chǎn)的危險(xiǎn)。鋼帶的冷卻和由此帶來的壓機(jī)內(nèi)的板表面的冷卻造成板內(nèi)蒸汽的凝聚，由此，導(dǎo)致在墊內(nèi)蒸汽壓力的下降。
在250℃以上溫度時(shí)會(huì)激烈地出現(xiàn)潤(rùn)滑油過度蒸發(fā)和潤(rùn)滑油裂解的情況，為了限制這種情況的出現(xiàn)，同樣地采取了許多與以上列舉的一致的措施(在展開面(Abrollflache)附近用一傳感器調(diào)節(jié)加熱板溫度、在壓機(jī)的長(zhǎng)度上降低加熱板溫度、停止時(shí)冷卻加熱板或減少前推)。停止時(shí)和其后壓機(jī)出空的運(yùn)行時(shí)加熱板的冷卻顯然導(dǎo)致在壓機(jī)出空運(yùn)行中鋼帶和旋轉(zhuǎn)元件不會(huì)被損壞。如果加熱板沒有被冷卻的話，則在其后壓機(jī)的出空運(yùn)行中全部的潤(rùn)滑油會(huì)幾乎裂解或蒸發(fā)，以使壓機(jī)內(nèi)的其余區(qū)域不存在有潤(rùn)滑，這在沒有壓力的出空運(yùn)行(Leerfahren)中導(dǎo)致?lián)p壞壓機(jī)。
可以分級(jí)的加熱板溫度進(jìn)行工作，由于在壓機(jī)開始時(shí)滾動(dòng)條的溫度和潤(rùn)滑油的溫度顯然低于加熱板的溫度，所以，盡管加熱板溫度提高了，但不會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)滑油的裂解。在壓機(jī)的后面區(qū)域內(nèi)，加熱板溫度降低到接近潤(rùn)滑油裂解點(diǎn)的溫度，因?yàn)樵诖藚^(qū)域內(nèi)鋼帶和滾動(dòng)條接近加熱板溫度，而墊顯然加熱得較少。由于加熱板溫度下降，在全部的壓機(jī)長(zhǎng)度上，幾乎產(chǎn)生最大可能的潤(rùn)滑油溫度。
也用作為先行運(yùn)行控制值的溫度應(yīng)盡可能靠近消耗熱量的地方進(jìn)行測(cè)量。這就是說，例如，在270℃(靠近展開面測(cè)量)的加熱板溫度中，熱力油的先行運(yùn)行溫度在進(jìn)入加熱板時(shí)達(dá)到290℃；而在展開棱角處只有260℃，在滾動(dòng)條的展開區(qū)域內(nèi)約為255℃，在加熱板的相對(duì)側(cè)上為290℃。當(dāng)前推速度減小時(shí)，從產(chǎn)品上取走的熱量較少，在填料區(qū)域內(nèi)的溫度立即上升，且閥門立即關(guān)閉。在加熱媒質(zhì)引入關(guān)閉之后，與滾動(dòng)條相對(duì)的一側(cè)上的加熱板溫度下降，因?yàn)檩^冷的加熱板被加熱。如果填料離展開面為50mm或70mm--定位在加熱板的熱側(cè)，且如果設(shè)備的減小的速度不能很快地識(shí)別，以使還繼續(xù)地加熱，但從產(chǎn)品不再有熱量被取走。由此，潤(rùn)滑油的裂化危險(xiǎn)和通過Platzer造成的廢品生產(chǎn)的危險(xiǎn)上升。通過調(diào)節(jié)也可盡可能地接近潤(rùn)滑油的裂解溫度。
通過非常敏感的溫度調(diào)節(jié)結(jié)合壓機(jī)的壓力調(diào)節(jié)，通過Platzer在面層區(qū)域內(nèi)根據(jù)過度加熱可避免廢品生產(chǎn)的危險(xiǎn)。用高的壓機(jī)速度和高的加熱板溫度進(jìn)行加壓，非常敏感地反應(yīng)于墊濕度波動(dòng)(Mattenfeuchteschwankung)、墊的面重量波動(dòng)(Flachengewichtschwankung)以及墊內(nèi)顆粒大小(Partikelabmessung)的波動(dòng)，因?yàn)槟z的固化時(shí)間非常短，而三個(gè)參數(shù)對(duì)于加熱時(shí)間和由此的墊的固化時(shí)間具有很大的影響。通過濕度波動(dòng)或面重量波動(dòng)墊的加熱需要在短時(shí)間內(nèi)變化，其中，通過敏感的溫度調(diào)節(jié)，盡管加熱的要求已經(jīng)變化但加熱板的溫度不發(fā)生變化，且由此盡管加熱的要求或高或低而壓機(jī)的速度可保持恒定，減小廢品生產(chǎn)的危險(xiǎn)。同樣有利的是壓機(jī)間隙主要地(首先在進(jìn)入?yún)^(qū)域內(nèi))根據(jù)一壓力比進(jìn)行調(diào)整，因?yàn)樵跓崃鞯暮愣ǖ膲毫Ρ戎猩鲜鋈齻€(gè)波動(dòng)在墊中心沒有如壓機(jī)間隙被調(diào)整掉時(shí)那樣激烈地變化。證明為特別有利的是在包括作用于成形帶(Formband)上的測(cè)得的墊濕度的情況下使用一串級(jí)的加熱板溫度調(diào)節(jié)，以便通過濕度波動(dòng)及早地調(diào)整變化的加熱要求。
用于加熱媒質(zhì)的鉆孔應(yīng)盡可能靠近展開面，由此，在停止時(shí)可較快地冷卻展開面，并可將加熱板溫度的調(diào)整精確地保持在規(guī)定值上。
通過在幾秒內(nèi)的冷卻以使對(duì)加熱板的加熱的縮短必須是盡可能無應(yīng)力，這可通過整個(gè)的機(jī)架在滾動(dòng)輪部分上的運(yùn)動(dòng)得以解決。


從諸從屬權(quán)利要求和以下結(jié)合附圖的描述中可推知本發(fā)明裝置的其它有利的措施和結(jié)構(gòu)。
在諸附圖中圖1是示出鋼帶與加熱板之間的連續(xù)運(yùn)行的壓機(jī)的側(cè)視圖；圖2是示出用于一連續(xù)運(yùn)行壓機(jī)的進(jìn)口和中間區(qū)域的加熱板的流體流的錯(cuò)接的簡(jiǎn)圖；以及圖3是示出出口處加熱板的流體流的錯(cuò)接圖(Verschaltungsplan)。
具體實(shí)施例方式
在連續(xù)運(yùn)行壓機(jī)的外部構(gòu)造旁邊，假定該構(gòu)造為已知的構(gòu)造，圖1示出鋼帶1與加熱板4之間的一局部的側(cè)視圖，加熱板4帶有布置在其中的、用于恒溫處理的流體流的流通槽5以及用來直接測(cè)量滾動(dòng)條側(cè)的加熱板的溫度的穿刺探頭6。在加熱板上還有一硬質(zhì)的展開板3，滾動(dòng)條2可在展開板3上滾動(dòng)。在圖2中，約290℃恒溫的加熱板7在入口區(qū)域錯(cuò)接于一次的預(yù)先運(yùn)行(primar Vorlauf)10的恒溫的流體流以及回程(Rucklauf)9。在正常的運(yùn)行中，閥門12控制沿入口加熱板7方向的約320℃的恒溫的預(yù)先運(yùn)行10的流量。對(duì)于緊急冷卻，閥門13在需要時(shí)適于控制來自冷卻儲(chǔ)存箱11的注入流動(dòng)。對(duì)于緊急冷卻，通過閥門12來關(guān)閉預(yù)先運(yùn)行10是必要的。用于控制中間加熱板8達(dá)到250℃，有一經(jīng)閥門14的正?？刂频难h(huán)回路。圖3示出在連續(xù)運(yùn)行壓機(jī)的出口處的預(yù)先運(yùn)行17與加熱板15的回程16之間的控制循環(huán)回路。
標(biāo)號(hào)清單DP 13001.鋼帶2.滾動(dòng)條3.展開板4.加熱板5.流通槽6.穿刺探頭7.入口區(qū)域的加熱板8.中間區(qū)域的加熱板9.回程10.預(yù)先運(yùn)行11.冷卻儲(chǔ)存箱12.用于加熱板7的閥門13.用于緊急冷卻的閥門14.閥門15.出口區(qū)域的加熱板16.出口區(qū)域的回程17.出口區(qū)域的預(yù)先運(yùn)行
權(quán)利要求
1.一種用來連續(xù)制造諸如夾緊板、纖維板或諸如此類的復(fù)合木材制品板的方法，在此方法中，由木屑、纖維和碎片的混合物、必要時(shí)可添加塑料的出口處，從一分散工位(Streustation)構(gòu)成一攙入有粘結(jié)劑的加壓物品墊(Pressgutmatte)，該墊引入到一連續(xù)運(yùn)行壓機(jī)的圍繞一上部和一下部框架部分循環(huán)的引導(dǎo)的鋼帶之間，并借助于加熱板、應(yīng)用壓力和加熱和冷卻以壓成和固化成最終形式的復(fù)合木材制品板，其特征在于，在加壓物品墊的前推速度迅速降低一確定值直到趨于停止的情形中，停止對(duì)引入到具有260℃以上溫度的加熱板的加熱媒質(zhì)的引入，并導(dǎo)入一在200℃以下、較佳地在100℃以下的加熱媒質(zhì)以冷卻加熱板。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在不到5分鐘，較佳地在20秒內(nèi)實(shí)現(xiàn)將加熱板溫度冷卻到230℃以下。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，循環(huán)中的熱油通過一熱交換器進(jìn)行冷卻。
4.如權(quán)利要求1至3所述的方法，其特征在于，加熱板溫度的調(diào)節(jié)和由此對(duì)加熱媒質(zhì)引進(jìn)的閥門的調(diào)節(jié)利用一溫度探頭來實(shí)施，該探頭離開展開面最大為10mm的距離測(cè)量溫度。
5.如權(quán)利要求1至4所述的方法，其特征在于，加熱板的加壓長(zhǎng)度的第一個(gè)50％調(diào)整為250℃以上的溫度，而其余的50％加熱到最高加熱板溫度240℃。
6.如權(quán)利要求1至5中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，加熱板的加壓長(zhǎng)度的第一個(gè)30％和不到被調(diào)整為100℃以下的溫度。
7.如權(quán)利要求1至6中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在連續(xù)運(yùn)行壓機(jī)停止時(shí)，加熱板先冷卻到240℃以下，然后卸壓，緊接著連續(xù)運(yùn)行的壓機(jī)出空運(yùn)行。
8.如權(quán)利要求1至7中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，加熱板溫度的調(diào)整偶聯(lián)到墊彈出(Mattenrejekt)位置，在墊彈出打開時(shí)關(guān)閉熱的加熱媒質(zhì)的引入。
9.如權(quán)利要求1至8中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，加熱板溫度的調(diào)整偶聯(lián)到墊濕度測(cè)量上，在對(duì)應(yīng)較高加熱要求的較高的墊濕度時(shí)提高加熱媒質(zhì)的引入量或溫度。
10.如權(quán)利要求1至9中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，壓機(jī)主要地控制地運(yùn)行，由此，調(diào)節(jié)壓機(jī)間隙內(nèi)的距離。
11.如權(quán)利要求1至10中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，用來冷卻加熱板的加熱媒質(zhì)取自一約600升的儲(chǔ)存箱，或者，引入的加熱媒質(zhì)經(jīng)一可接通的熱交換器進(jìn)行冷卻。
12.如權(quán)利要求1至11中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，用來控制熱的加熱媒質(zhì)的引入的閥門在小于5秒內(nèi)關(guān)閉。
13.如權(quán)利要求1至12中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用熱力油或蒸氣作為加熱媒質(zhì)。
14.一種用來實(shí)施如權(quán)利要求1所述的方法的連續(xù)運(yùn)行壓機(jī)，其用來制造諸如夾緊板、纖維板或諸如此類的復(fù)合木材制品板，由木屑、纖維和碎片的混合物、必要時(shí)可添加塑料的出口處，從一分散工位構(gòu)成一攙入有粘結(jié)劑的加壓物品墊，該墊引入到一連續(xù)運(yùn)行壓機(jī)的、圍繞一上部和一下部框架部分循環(huán)引導(dǎo)的鋼帶之間，并借助于加熱板、應(yīng)用壓力和加熱和冷卻以壓成和固化成最終形式的復(fù)合木材制品板，其特征在于，加熱板有選擇地用熱的或冷的介質(zhì)裝滿。
15.如權(quán)利要求14所述的連續(xù)運(yùn)行的壓機(jī)，其特征在于，離開滾動(dòng)條的展開面最大為15mm、較佳地為7mm的距離測(cè)量加熱板的溫度，并在加熱板的中間在寬度范圍內(nèi)可見地安裝。
16.如權(quán)利要求14和15所述的連續(xù)運(yùn)行的壓機(jī)，其特征在于，加熱板在熱力上良好地隔絕，以使由于運(yùn)行或污染而具有沉積的區(qū)域具有150℃以下的溫度。
17.如權(quán)利要求14至16所述的連續(xù)運(yùn)行的壓機(jī)，其特征在于，對(duì)應(yīng)地測(cè)量加熱板與連接的氣缸、臺(tái)子和推桿的隔絕壓力(20mm以上厚度)，以使氣缸沒有80℃以上的溫度。
18.如權(quán)利要求14至17所述的連續(xù)運(yùn)行的壓機(jī)，其特征在于，加熱板固定地連接到機(jī)架上，以使機(jī)架在溫度迅速變化時(shí)可經(jīng)滾動(dòng)輪部分平衡變形。
19.如權(quán)利要求14至18所述的連續(xù)運(yùn)行的壓機(jī)，其特征在于，用于加熱媒質(zhì)的鉆孔對(duì)于展開面的距離最大為20mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用連續(xù)運(yùn)行壓機(jī)來連續(xù)地制造復(fù)合木材制品板的方法。本發(fā)明在于，在連續(xù)運(yùn)行壓機(jī)內(nèi)的加壓物品墊的前推速度迅速降低一確定值直到趨于停止的情形中，引入到具有260℃以上溫度的加熱板的加熱媒質(zhì)的引入被停止，并導(dǎo)入一在200℃以下溫度的加熱媒質(zhì)(較佳地在100℃以下)以便冷卻加熱板。連續(xù)運(yùn)行壓機(jī)這樣地運(yùn)行，以使加熱板有選擇地用熱的或冷的介質(zhì)裝填。
文檔編號(hào)B27N3/26GK1689777SQ200510067298
公開日2005年11月2日 申請(qǐng)日期2005年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月19日
發(fā)明者吉諾特·馮哈斯 申請(qǐng)人:迪芬巴赫有限兩合公司