肥皂切塊機(jī)用刮料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于切塊機(jī)配屬設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種肥皂切塊機(jī)用刮料系統(tǒng)。本系統(tǒng)至少包括布置于切塊機(jī)上的輸送帶處的刮刀片，所述刮刀片位于輸送帶帶面的返程路徑處；刮刀片的刃口向輸送帶帶面處順延并抵靠其帶面布置；刮刀片外形呈向輸送帶出料方向倒伏的傾斜板片狀構(gòu)造，且其刃口寬度大于或等于待輸送皂塊寬度。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單而實用，可杜絕目前切塊機(jī)輸送皂塊時所產(chǎn)生的輸送帶帶面殘留物粘附問題；其工作可靠穩(wěn)定而殘留物清潔效率高。
【專利說明】肥皂切塊機(jī)用刮料系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于切塊機(jī)配屬設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種肥皂切塊機(jī)用刮料系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]雖然近幾十年來洗衣粉、合成洗滌劑的產(chǎn)量不斷增加，但是由于肥皂耐用、洗滌衣物干凈等特點，仍是國內(nèi)洗滌市場的主要用品之一。目前肥皂的制備方法，常有框板法和真空干燥冷卻法兩種。前者屬于肥皂的傳統(tǒng)工藝，在發(fā)達(dá)國家已淘汰；后者屬于連續(xù)化成型制皂工藝，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，生產(chǎn)效率高，是目前的主要生產(chǎn)工藝。
[0003]真空干燥冷卻法的制備過程包括:皂基及其他添加組分在配料罐中調(diào)和及均化，溫度維持75?95°C。配好的肥皂料漿經(jīng)過過濾器，再用泵打入真空冷卻室，使其冷卻凝固。冷卻室內(nèi)僅維持3.3kPa的壓力，使水的沸點下降到26°C，這樣當(dāng)90 °C的料漿從噴口噴出時，其中水分急劇汽化，肥皂溫度也迅速下降到26°C以下，并固化在筒壁上，被旋轉(zhuǎn)的刮刀鏟下，鏟下的皂片落入錐形底下面的壓條機(jī)料斗里，進(jìn)入螺桿壓條機(jī)，被擠壓成連續(xù)的皂條，皂條沿切塊機(jī)的輸送帶不斷輸送，并被切塊機(jī)位于輸送帶上方處的切刀切成規(guī)定形狀的皂塊，從而達(dá)到整體的制備效果。
[0004]上述制備工藝中，人們發(fā)現(xiàn)，由于剛切好的皂塊仍含少量水分，質(zhì)地松軟。在沿切塊機(jī)輸送帶運(yùn)行過程中，皂塊底部與輸送帶帶面完全接觸并粘附，當(dāng)該皂塊被送料至下道工序后，其底部的部分松軟皂體往往會脫離皂塊繼續(xù)而黏著在切塊機(jī)的輸送帶帶面上，從而形成殘留物。在該輸送帶回轉(zhuǎn)一圈并重新于螺桿壓條機(jī)出口處接料時，輸送帶帶面上殘留的殘留物不可避免會對整潔的新皂塊底面產(chǎn)生破壞性影響，使新皂塊底部出現(xiàn)擠壓凹陷、破損等產(chǎn)品缺陷。更為嚴(yán)重的是，隨著生產(chǎn)時間的增加，輸送帶帶面殘留皂塊生產(chǎn)堆積，對后續(xù)新皂塊的破壞性也就愈大，從而對產(chǎn)品的最終成品質(zhì)量造成巨大影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的為克服上述現(xiàn)有缺陷的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單而實用的肥皂切塊機(jī)用刮料系統(tǒng)，可杜絕目前切塊機(jī)輸送皂塊時所產(chǎn)生的輸送帶帶面殘留物粘附問題；其工作可靠穩(wěn)定而殘留物清潔效率極高。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0007]肥皂切塊機(jī)用刮料系統(tǒng)，其特征在于:本系統(tǒng)至少包括布置于切塊機(jī)上的輸送帶處的刮刀片，所述刮刀片位于輸送帶帶面的返程路徑處；刮刀片的刃口向輸送帶帶面處順延并抵靠其帶面布置；刮刀片外形呈向輸送帶出料方向倒伏的傾斜板片狀構(gòu)造，且其刃口寬度大于或等于待輸送皂塊寬度。
[0008]所述刮刀片的刃口與輸送帶帶面間呈張緊狀布置。
[0009]本系統(tǒng)還包括外形呈直角彎折形角鐵狀布置的刀座，所述刀座為兩個且分置于刮刀片刃口所在端的兩側(cè)處；所述構(gòu)成刀座彎折面的兩側(cè)板體上均貫穿開設(shè)有安裝孔，刀座的一側(cè)板體固接于切塊機(jī)的外部機(jī)架的內(nèi)側(cè)壁處，刀座的另一側(cè)板體與刮刀片間固接布置。
[0010]所述刮刀片刀體上開設(shè)有用于與刀座上安裝孔配合的固接孔，所述固接孔為腰形孔，所述固接孔的孔長方向平行刮刀片的刃口延伸方向。
[0011]所述外部機(jī)架上固接有用于抵靠刮刀片的檔邊，所述檔邊布置于外部機(jī)架的內(nèi)側(cè)壁處，檔邊與刀座的用于固接刮刀片的一側(cè)板體板面同平面布置。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]I)、通過上述結(jié)構(gòu)，一方面，以刮刀片的刃口結(jié)構(gòu)，來確保對于光滑的輸送帶帶面處殘留物的適時刮除目的，從而也就避免了殘留物的積累現(xiàn)象對于新的待輸送皂塊質(zhì)量的不利影響。另一方面，刮刀片整個刀體向輸送帶出料方向倒伏布置，該傾斜方式不但實現(xiàn)了原本的刮料效果，同時傾斜的刀體自身也構(gòu)成了供殘留物下落的引導(dǎo)面，更便于將其刮除后的殘留物正確引導(dǎo)至下方的收集部件內(nèi)。此外的，上述倒伏方向的刀片結(jié)構(gòu)，也避免了刮刀片的刃口正對輸送帶帶面，從而對于輸送帶帶面所可能產(chǎn)生的割裂現(xiàn)象，其工作壽命顯然更為穩(wěn)定可靠。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單而合理，可有效杜絕目前切塊機(jī)輸送皂塊時所產(chǎn)生的輸送帶帶面殘留物粘附問題，其殘留物清潔效率高。
[0014]2)、刮刀片的刃口與輸送帶帶面間的張緊狀結(jié)構(gòu)，可參考張緊輪的抵緊構(gòu)造，也即刮刀片的刃口緊緊的抵靠于輸送帶帶面上。通過該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，保證了刃口對于輸送帶帶面的抵緊效果，再結(jié)合前述的不會對輸送帶帶面產(chǎn)生割裂影響的傾斜布置的刮刀片，從而不但保證了輸送帶帶面輸送能力，同時更能進(jìn)一步的提升刮刀片對于輸送帶帶面殘留物的清潔效率。
[0015]3)、刀座的布置，實現(xiàn)了刮刀片基于整個切塊機(jī)的固接效果。實際使用時，刮刀片上的靠近刃口一端的兩側(cè)處對稱布置固接孔，刀座構(gòu)成外部機(jī)架和刮刀片的連接體。一方面，刀座固接于外部機(jī)架上，另一方面，刀座又與刮刀片上的腰形孔狀的固接孔間構(gòu)成螺栓配合，以實現(xiàn)刮刀片基于輸送帶帶面的往復(fù)調(diào)節(jié)效果，從而使刮刀片同時具備工作時的位置可控調(diào)節(jié)效果，其工作性能更為出色。
[0016]4)、檔邊的布置，一方面作為刮刀片的抵靠面，從而提供刮刀片在刮擦輸送帶帶面時的托撐力，以確保刮刀片的穩(wěn)定刮除效果。另一方面，檔邊與刀座間互為配合，更便于刮刀片的快捷裝配。一旦刮刀片產(chǎn)生工作磨損等需要更換時，只需沿刀座拆卸下磨損的刮刀片，再沿檔邊的檔面貼附新的刮刀片，并直接將其重新固接于刀座上即可。其更換簡便快捷，更換后的刮刀片角度恒定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型與旁側(cè)配屬部件的立體位置關(guān)系圖；
[0018]圖2為本實用新型的工作狀態(tài)剖視圖；
[0019]圖3為刮刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖示各標(biāo)號與本實用新型各部件名稱對應(yīng)關(guān)系如下:
[0021]a_輸送帶b_待輸送皂塊C-外部機(jī)架d-下一工序輸送組件
[0022]e_殘留物
[0023]10-刮刀片11-固接孔
[0024]20-刀座30-檔邊

【具體實施方式】
[0025]為便于理解，此處結(jié)合圖1-3對本實用新型的具體實施結(jié)構(gòu)及工作流程描述如下:
[0026]本實用新型具體結(jié)構(gòu)如圖所示，包括構(gòu)成主體的刮刀片10。刮刀片10刃口朝向輸送帶a帶面處且與帶面間張緊抵靠布置。刮刀片10的相對于刮料面的背面布置有刀座20。刀座20為角鐵狀且為分置于刮刀片10刃口兩側(cè)的兩個，刀座20分別固接刮刀片10與外部機(jī)架C。刮刀片10背面還布置檔邊30，以形成供刮刀片10穩(wěn)妥安置的托撐面。刮刀片10整體呈現(xiàn)由刀刃至刀背向輸送帶a出料方向倒伏布置的傾斜板體狀結(jié)構(gòu)。刮刀片10的用于螺栓固接刀座20的固接孔11亦為對稱布置的兩個，各固接孔11外形呈長圓孔也即腰形孔狀，以便于實現(xiàn)刮刀片10在適當(dāng)時候進(jìn)行刃口相對輸送帶a帶面的抵緊調(diào)節(jié)效果。
[0027]本實用新型安裝時，通過在切塊機(jī)的輸送帶a返程段處選取適當(dāng)位置安裝刀座20和檔邊30，利用刮刀片10沿上述刀座20和檔邊30構(gòu)成的安裝面進(jìn)行安置，從而實現(xiàn)刮刀片10基于輸送帶a帶面的抵緊刮擦效果。實際工作時，質(zhì)地較軟的待輸送皂塊b在經(jīng)由輸送帶a出料口輸出至下一工序輸送組件d后，殘留在輸送帶a帶面上的部分殘留物e沿輸送帶a帶面返程，進(jìn)而達(dá)到刮刀片10刃口處。經(jīng)由刮刀片10對于輸送帶a帶面的抵緊刮擦，輸送帶a帶面上的殘留物e被刮除下來，最終經(jīng)由刮刀片10的板面所形成的導(dǎo)料面下滑至下方的收集部件內(nèi)，以實現(xiàn)刮除效果。被刮除清潔干凈的輸送帶a帶面繼續(xù)行進(jìn)并再次經(jīng)過螺桿壓料機(jī)出口接料，如此往復(fù)，從而實現(xiàn)其整個生產(chǎn)線的高效運(yùn)行效果。
[0028]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單而合理，殘留物清潔效率高，可有效杜絕目前切塊機(jī)輸送皂塊時所產(chǎn)生的輸送帶帶面殘留物粘附問題。同時，由于刮料系統(tǒng)獨立成塊，其裝配后對旁側(cè)原始部件幾乎不存在任何干涉性。無需配置專門生產(chǎn)系統(tǒng)，完全滿足目前生產(chǎn)線的在線更新?lián)Q代需求，從而顯然更為符合目前市場環(huán)境下的低更新?lián)Q代成本和高運(yùn)行效率要求。
【權(quán)利要求】
1.肥皂切塊機(jī)用刮料系統(tǒng)，其特征在于:本系統(tǒng)至少包括布置于切塊機(jī)上的輸送帶(^)處的刮刀片(10),所述刮刀片(10)位于輸送帶⑷帶面的返程路徑處；刮刀片(10)的刃口向輸送帶⑷帶面處順延并抵靠其帶面布置；刮刀片(10)外形呈向輸送帶⑷出料方向倒伏的傾斜板片狀構(gòu)造，且其刃口寬度大于或等于待輸送皂塊化)寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肥皂切塊機(jī)用刮料系統(tǒng)，其特征在于:所述刮刀片(10)的刃口與輸送帶帶面間呈張緊狀布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的肥皂切塊機(jī)用刮料系統(tǒng)，其特征在于:本系統(tǒng)還包括外形呈直角彎折形角鐵狀布置的刀座(20),所述刀座(20)為兩個且分置于刮刀片(10)刃口所在端的兩側(cè)處；所述構(gòu)成刀座(20)彎折面的兩側(cè)板體上均貫穿開設(shè)有安裝孔，刀座(20)的一側(cè)板體固接于切塊機(jī)的外部機(jī)架(￠)的內(nèi)側(cè)壁處，刀座(20)的另一側(cè)板體與刮刀片(10)間固接布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的肥皂切塊機(jī)用刮料系統(tǒng)，其特征在于:所述刮刀片(10)刀體上開設(shè)有用于與刀座(20)上安裝孔配合的固接孔(11),所述固接孔(11)為腰形孔，所述固接孔(11)的孔長方向平行刮刀片(10)的刃口延伸方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的肥皂切塊機(jī)用刮料系統(tǒng)，其特征在于:所述外部機(jī)架化)上固接有用于抵靠刮刀片(10)的檔邊(30),所述檔邊(30)布置于外部機(jī)架⑷的內(nèi)側(cè)壁處，檔邊(30)與刀座(20)的用于固接刮刀片(10)的一側(cè)板體板面同平面布置。
【文檔編號】C11D13/00GK204224572SQ201420670902
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】彭申軍, 張禮明, 康葉劍, 徐宏啟, 江升建, 陳思衛(wèi) 申請人:安徽安慶南風(fēng)日化有限責(zé)任公司