一種塑料蠟芯托加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料蠟芯托加工裝置，包括：蠟釘送料裝置、蠟釘間歇進給裝置、蠟芯進給機構(gòu)、蠟釘沖壓機構(gòu)和用于控制上述各個機構(gòu)及裝置動作的電控柜；蠟釘間歇進給裝置通過精密凸輪分割器的作用實現(xiàn)間歇性供料，精密凸輪分割器的間歇性傳動特性確定蠟釘間歇進給裝置的間歇性定位，進而通過控制蠟芯進給機構(gòu)、蠟釘沖壓機構(gòu)以及蠟芯切斷機構(gòu)實現(xiàn)蠟釘塑性變形將蠟芯固定于蠟釘中心圓管內(nèi)，形成成品蠟芯托；整個裝置(蠟芯間歇進給裝置、蠟芯進給機構(gòu)、蠟釘沖壓機構(gòu))、實現(xiàn)了蠟芯托一體化加工，該裝置既可以加工鐵質(zhì)蠟芯托，也可以加工塑料蠟芯托，不僅效率高，而且可一機多用，此裝置可以與容器蠟燭生產(chǎn)線匹配連接實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
【專利說明】一種塑料蠟芯托加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及蠟燭制造行業(yè)中的蠟芯和蠟釘裝配在一起形成蠟芯托的一種塑料蠟芯托加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]蠟芯托加工是蠟燭行業(yè)蠟燭生產(chǎn)流水線上的一個重要工序。它是將有一定挺直度的蠟芯，穿在一個蠟釘?shù)闹醒?，并按照?guī)定長度切斷、固定，形成一個可以直立的蠟釘。(蠟釘一如一般圖釘形狀和大小，是鐵制品，底部是平的，中間有凸出的空心圓管，蠟芯可以從中穿過，蠟芯與蠟釘?shù)撞魁R平，用機械撞擊力可使凸出的鐵空心圓管變形，從而將規(guī)定長度的蠟芯與蠟釘夾緊，形成一個蠟釘?shù)撞靠梢粤⒎€(wěn)，連接的蠟芯可以直立的蠟釘。)這個過程是自動連續(xù)作業(yè)的，使蠟釘可以方便順利的粘在容器或模具的底部，挺立不倒，從而便于灌注蠟液；其蠟釘?shù)募庸ば枰獙ｉT設(shè)備來完成。
[0003]現(xiàn)有的蠟釘加工裝置，采用槽輪和不完全齒輪間歇供料機構(gòu)，定位精度低、運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、蠟芯和蠟釘供料不合拍，廢品率高，并且只能夠加工鐵質(zhì)的蠟釘，直接導致蠟芯托加工成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型針對上述技術(shù)問題，提出將傳統(tǒng)的鐵制蠟釘通過塑料(優(yōu)選PET材料)材質(zhì)替換，并且能夠從塑料材質(zhì)蠟釘供料到制成蠟芯托成品整體生產(chǎn)線的一種塑料蠟芯托加工裝置。
[0005]為達到以上目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種塑料蠟芯托加工裝置，包括:蠟釘送料裝置、蠟釘間歇進給裝置、蠟芯進給機構(gòu)、蠟釘沖壓機構(gòu)和用于控制上述各個機構(gòu)及裝置動作的電控柜；
[0007]蠟釘間歇進給裝置包括:支撐架，固定于支撐架上的電機，固定于支撐架上的精密凸輪分割器和間歇送釘盤；
[0008]精密凸輪分割器輸入軸與電機之間通過鏈輪機構(gòu)傳遞動力，精密凸輪分割器輸出軸與間歇送釘盤通過齒輪機構(gòu)傳遞動力；
[0009]間歇送釘盤周向外沿均布有用于有蠟釘嵌入定位的工位凹槽，且工位凹槽數(shù)量與精密凸輪分割器分割工位數(shù)相同；
[0010]蠟釘送料裝置包括:蠟釘自動供料機和用于連接蠟釘自動供料機與間歇送釘盤的錯釘導引槽；
[0011]蠟芯進給機構(gòu)包括:蠟芯料盤、用于將蠟芯穿入間歇送釘盤工位凹槽內(nèi)空心圓管的往復性蠟芯進給穿孔裝置和蠟芯切斷機構(gòu)；
[0012]蠟釘沖壓機構(gòu)包括:氣缸，固定于氣缸伸縮端的熱合沖擊頭，設(shè)置于熱合沖擊頭內(nèi)的熱電偶；
[0013]熱合沖擊頭沖壓位置位于間歇送釘盤的工位凹槽內(nèi)。
[0014]蠟芯切斷機構(gòu)包括:蠟芯切刀氣缸和固定在蠟芯切刀氣缸伸縮端的蠟芯切刀；蠟芯切刀切割位置位于間歇送釘盤的端面蠟芯伸入位置；
[0015]采用上述技術(shù)方案本實用新型，首先塑料蠟釘通過注塑成形后進入蠟釘送料裝置，蠟釘自動供料機為自動控制的螺旋提升式分揀裝置(通常采用振動盤供料機)，分揀后的蠟釘進入蠟釘引導槽，通過蠟釘引導槽導向送入間歇送釘盤的工位凹槽內(nèi)(蠟釘引導槽導入方向為間歇送釘盤外圓周垂直切線方向)，其中，電機通過鏈輪機構(gòu)將動力傳輸給精密凸輪分割器，精密凸輪分割器完成間歇性扭矩的輸出，精密凸輪分割器輸出軸再通過齒輪機構(gòu)驅(qū)動間歇送釘盤完成間歇性供料，即間歇送釘盤每旋轉(zhuǎn)一個工位凹槽的角度都有一個間歇時間，在此間歇時間內(nèi)，往復性蠟芯進給裝置將蠟芯穿入蠟釘中間空心圓管內(nèi)，然后氣缸帶動經(jīng)熱電偶加熱的熱合沖擊頭沖擊蠟釘形成沖壓，由于蠟釘為PET材質(zhì)進而熱合沖擊頭在沖擊瞬間形成蠟釘空心圓管熱變形，再瞬間離開，蠟釘中間空心圓管溫度降低定型進而將空心圓內(nèi)部的蠟芯夾住，最后蠟芯切刀氣缸帶動蠟芯切刀將蠟芯切斷，完成一個塑料蠟芯托成品的加工，整個機構(gòu)可連續(xù)自動工作，只需要設(shè)定好精密凸輪分割器的間歇時間、蠟芯切刀氣缸工作時間、往復性蠟芯進給裝置穿入蠟芯時間和熱合沖擊頭氣缸工作時間即可。
[0016]注:本裝置蠟釘送料裝置輸入端可直接與塑料蠟釘注塑裝置連通形成一個自動供料生產(chǎn)線。
[0017]凸輪分割器原理如下:
[0018]凸輪分割器的工作原理是，通過輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有均勻分布滾針軸承的分度盤無間隙垂直嚙合，凸輪輪廓面的曲線段驅(qū)使分度盤上的滾針軸承帶動分度盤轉(zhuǎn)位，直線段使分度盤靜止，并定位自鎖。通常情況下，輸入軸旋轉(zhuǎn)一圈(360° )，輸出軸便完成一動一停的一個分度過程，在一個分度過程中，輸出軸有一個轉(zhuǎn)位時間和停止時間之比叫動靜比，動靜比的大小與凸輪曲線段在整個凸輪圓周上所占的角度大小有關(guān)系(通常把這段曲線所占的角度叫動程角)，動程角越大，比值越大，分割器運轉(zhuǎn)越平穩(wěn)；凸輪圓周上直線段所占的角度叫靜止角，動程角與靜止角之和為360°。
[0019]分割器的工位數(shù)(即輸出軸每次轉(zhuǎn)動的角度除以360°所得的數(shù)工位數(shù)N，360° +轉(zhuǎn)動的角度=N)。工位數(shù)N與輸出軸分度盤上裝載的滾針軸承的數(shù)量有關(guān)系，通常情況下，分度盤上的滾針軸承數(shù)量與工位數(shù)相同，當工位N < 4時出現(xiàn)如下情況:N = 4時，分度盤上的滾針軸承的數(shù)量是2N(每次動程角撥動2個滾針軸承)；工位數(shù)N = 2時，分度盤上的滾針軸承是3N，凸輪曲線每次撥動3個滾針軸承；當分度數(shù)N太大時，由于受分度盤直徑的大小影響無法安裝太多的滾針軸承，一般采用將凸輪曲線進行分段，同樣直線也是分段(但曲線形式也隨之可能會改變)，這樣不會因為滾針軸承數(shù)量太多，分布開來其直徑太小影響分割器的載荷量。凸輪曲線變正弦曲線。
[0020]分割器輸出軸的分度精度(重復定位精度，即:由一個工位轉(zhuǎn)換到下一個工位所轉(zhuǎn)過的角度誤差)由分度盤上均勻分布的滾針軸承之間的位置度誤差決定，分度盤上滾針軸承之間的位置誤差越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分為三級，普通級彡±50"精密級彡±30"高精級彡±15"。
[0021]?所謂分度裝置，就是做〔停止一分割一停止一分割一)的間歇分割回轉(zhuǎn)運動。
[0022]?所謂停留，就是出力軸不回轉(zhuǎn)的區(qū)間，亦即在滾子凸輪的從動件滾柱與凸輪曲線密接的狀態(tài)即稱停留。
[0023]籲所謂分割，就是出力軸回轉(zhuǎn)的區(qū)間，亦即在滾子凸輪的從動件滾柱與凸輪曲線密接的狀態(tài)即稱停留。
[0024]籲一般入力軸每一回轉(zhuǎn)，輸出軸做一次分割一次停留。
[0025]?出力軸一回轉(zhuǎn)之間的停留次數(shù)即沖撞次數(shù)。這些停留點如被決定了即可做加工組合檢查等作業(yè)。
[0026]籲在出力軸上安裝鏈輪或皮帶輪，并與鏈條或皮帶配合后，也可當做像間歇性輸送的輸送帶的在線型自動機器。
[0027]綜上，本的優(yōu)點顯而易見，主要表現(xiàn)在:
[0028]1、采用PET材質(zhì)的蠟釘，用于制造新的塑料蠟芯托，替代鐵質(zhì)蠟芯托，從而防止蠟芯托生銹，提高蠟燭美觀度和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0029]2、塑料蠟芯托加工成本低于鐵質(zhì)蠟芯托加工成本15%。
[0030]3、塑料蠟芯托的顏色可以選擇與蠟燭顏色一致，使產(chǎn)品更美觀。
[0031]4、塑料蠟芯托上的空心圓管熱熔粘合后，蠟液上升通道能夠完全封閉，蠟燭火焰燃燒到此位置時，可以自動熄滅，提高蠟燭使用安全性。
[0032]5、用精密凸輪分割器替代傳統(tǒng)間歇送料方式，步進定位精度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可以提高加工蠟芯托成品率，即使原來的廢品率降為零。
[0033]6、蠟芯、蠟釘、蠟芯托上料、加工實現(xiàn)一體化，即可以加工鐵質(zhì)蠟芯托，也可以加工塑料蠟芯托，不僅效率高，而且可一機多用。
[0034]7、此裝置可以與容器蠟燭生產(chǎn)線匹配連接實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0035]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]本實用新型共2幅附圖，其中:
[0037]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖中:1、蠟芯切刀氣缸，2、熱合沖擊頭氣缸，3、熱電偶，4、熱合沖擊頭，5、蠟釘導引槽，6、蠟芯切刀氣缸，7、蠟芯切刀，8、氣缸安裝座，9、間歇送釘盤，10、齒輪機構(gòu)，11、鏈輪機構(gòu)，12、電機，13、支撐架，14、蠟芯料盤，17、往復性蠟芯進給裝置，18、蠟釘自動供料機，19、精密凸輪分割器，20、電控柜。

【具體實施方式】
[0040]如圖1和圖2所示的一種塑料蠟芯托加工裝置，包括:蠟釘送料裝置、蠟釘間歇進給裝置、蠟芯進給機構(gòu)、蠟釘沖壓機構(gòu)和用于控制上述各個機構(gòu)及裝置動作的電控柜20 (內(nèi)部裝可編程控制器(PLC));
[0041]蠟釘間歇進給裝置包括:支撐架13，固定于支撐架13上的電機12，固定于支撐架13上的精密凸輪分割器19和間歇送釘盤9 ;
[0042]精密凸輪分割器19輸入軸與電機12之間通過鏈輪機構(gòu)11傳遞動力，精密凸輪分割器19輸出軸與間歇送釘盤9通過齒輪機構(gòu)10傳遞動力；
[0043]間歇送釘盤9周向外沿均布有用于有蠟釘嵌入定位的工位凹槽，且工位凹槽數(shù)量與精密凸輪分割器19分割工位數(shù)相同；
[0044]蠟釘送料裝置包括:蠟釘自動供料機18和用于蠟釘自動供料機18輸出的蠟釘導入間歇送釘盤9的工位凹槽的蠟釘導引槽5 ;
[0045]蠟芯進給機構(gòu)包括:蠟芯料盤14，用于將蠟芯穿入間歇送釘盤9工位凹槽內(nèi)空心圓管的往復性蠟芯進給穿孔裝置17和蠟芯切斷機構(gòu)；
[0046]蠟釘沖壓機構(gòu)包括:氣缸2，固定于氣缸2伸縮端的熱合沖擊頭4，設(shè)置于熱合沖擊頭4內(nèi)的熱電偶3 ；
[0047]熱合沖擊頭4沖壓位置位于間歇送釘盤9的工位凹槽內(nèi)。
[0048]蠟芯切斷機構(gòu)包括:蠟芯切刀氣缸I和固定在蠟芯切刀氣缸I伸縮端的蠟芯切刀7 ;蠟芯切刀7切割位置位于間歇送釘盤9的端面蠟芯伸入位置；關(guān)于氣缸2和蠟芯切刀氣缸6的安裝，需要在支架13上端預(yù)先安裝氣缸安裝座8，氣缸安裝座8上預(yù)留熱合沖擊頭氣缸2和蠟芯切刀氣缸6安裝位置；
[0049]采用上述技術(shù)方案本實用新型，首先塑料蠟釘通過注塑成形后進入蠟釘送料裝置，蠟釘自動供料機18為自動控制的螺旋提升式分揀裝置(通常采用振動盤供料機)，分揀后的蠟釘進入蠟釘引導槽5，通過蠟釘引導槽5導向送入間歇送釘盤9的工位凹槽內(nèi)(蠟釘引導槽5導入方向為間歇送釘盤9外圓周垂直切線方向)，其中，電機12通過鏈輪機構(gòu)11將動力傳輸給精密凸輪分割器9，精密凸輪分割器9完成間歇性扭矩的輸出，精密凸輪分割器9輸出軸再通過齒輪機構(gòu)10驅(qū)動間歇送釘盤9完成間歇性供料，即間歇送釘盤9每旋轉(zhuǎn)一個工位凹槽的角度都有一個間歇時間，在此間歇時間內(nèi)，往復性蠟芯進給裝置17將蠟芯穿入蠟釘中間空心圓管內(nèi)，然后氣缸2帶動經(jīng)熱電偶加熱的熱合沖擊頭4沖擊蠟釘形成沖壓，由于蠟釘為PET材質(zhì)進而熱合沖擊頭4在沖擊瞬間形成蠟釘空心圓管熱變形，再瞬間離開，蠟釘中間空心圓管溫度降低定型進而將空心圓內(nèi)部的蠟芯夾住，最后蠟芯切刀氣缸I帶動蠟芯切刀7將蠟芯切斷，完成一個塑料蠟芯托成品的加工(即，在此工位，蠟芯穿入蠟釘，由PLC控制的蠟芯切刀氣缸及熱合沖擊頭氣缸合拍動作，完成夾緊，同時切斷蠟芯，加工成蠟芯托。)，整個機構(gòu)可連續(xù)自動工作，只需要設(shè)定好精密凸輪分割器9的間歇時間、蠟芯切刀氣缸I工作時間、往復性蠟芯進給裝置17穿入蠟芯時間和熱合沖擊頭氣缸2工作時間即可。
[0050]綜上所述，本實用新型的優(yōu)點顯而易見，主要表現(xiàn)在:
[0051]1、采用塑料材質(zhì)的蠟釘，用于制造新的塑料蠟芯托，替代鐵質(zhì)蠟芯托，從而防止蠟芯托生銹，提高蠟燭美觀度和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0052]2、塑料蠟芯托加工成本低于鐵質(zhì)蠟芯托加工成本15%。
[0053]3、塑料蠟芯托的顏色可以選擇與蠟燭顏色一致，使產(chǎn)品更美觀。
[0054]4、塑料蠟芯托上的空心圓管熱熔粘合后，蠟液上升通道能夠完全封閉，蠟燭火焰燃燒到此位置時，可以自動熄滅，提高蠟燭使用安全性。
[0055]5、用精密凸輪分割器替代傳統(tǒng)間歇送料方式，步進定位精度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可以提高加工蠟芯托成品率，即使原來的廢品率降為零。
[0056]6、蠟芯、蠟釘、蠟芯托上料、加工實現(xiàn)一體化，即可以加工鐵質(zhì)蠟芯托，也可以加工塑料蠟芯托，不僅效率高，而且可一機多用。
[0057]7、此裝置可以與容器蠟燭生產(chǎn)線匹配連接實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0058]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上訴揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料蠟芯托加工裝置，其特征在于:包括，蠟釘送料裝置、蠟釘間歇進給裝置、蠟芯進給機構(gòu)、蠟釘沖壓機構(gòu)和用于控制上述各個機構(gòu)及裝置動作的電控柜(20); 所述蠟釘間歇進給裝置包括:支撐架(13)，固定于支撐架(13)上的電機(12)，固定于支撐架(13)上的精密凸輪分割器(19)和間歇送釘盤(9); 所述精密凸輪分割器(19)輸入軸與電機(12)之間通過鏈輪機構(gòu)(11)傳遞動力，精密凸輪分割器(19)輸出軸與間歇送釘盤(9)通過齒輪機構(gòu)(10)傳遞動力； 所述間歇送釘盤(9)周向外沿均布有用于有蠟釘嵌入定位的工位凹槽，且工位凹槽數(shù)量與精密凸輪分割器(19)分割工位數(shù)相同； 所述蠟釘進給裝置包括:蠟釘自動供料機(18)和用于連接蠟釘自動供料機(18)與間歇送釘盤(9)的蠟釘導引槽(5); 所述蠟芯進給機構(gòu)包括:蠟芯料盤(14)、用于將蠟芯穿入間歇送釘盤(9)工位凹槽內(nèi)空心圓管的往復性蠟芯進給穿孔裝置(17)和蠟芯切斷機構(gòu)； 所述蠟釘沖壓機構(gòu)包括:氣缸(2)，固定于氣缸(2)伸縮端的熱合沖擊頭(4)和設(shè)置于熱合沖擊頭⑷內(nèi)的熱電偶⑶； 所述熱合沖擊頭(4)沖壓位置位于間歇送釘盤(9)的工位凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料蠟芯托加工裝置，其特征在于:所述蠟芯切斷機構(gòu)包括:蠟芯切刀氣缸(I)和固定在蠟芯切刀氣缸(I)伸縮端的蠟芯切刀(7);所述蠟芯切刀(7)切割位置位于間歇送釘盤(9)的端面蠟芯伸入位置。
【文檔編號】C11C5/02GK204224569SQ201420668221
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】王立新 申請人:大連達倫特工藝品有限公司