一種降低浸出油殘溶的新型汽提塔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種降低浸出油殘溶的新型汽提塔，它包括夾層汽提塔，所述夾層汽提塔內(nèi)設(shè)有水平布局的錐型臺(tái)和磁盤，所述錐型臺(tái)和磁盤交替設(shè)置；所述夾層的上部設(shè)有導(dǎo)熱油出口、下部設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口；所述磁盤上設(shè)有中心通孔，所述錐型臺(tái)的周邊設(shè)有環(huán)形孔；所述汽提塔的頂部設(shè)有進(jìn)料口和正己烷排氣口，所述汽提塔的底部設(shè)有花生油出口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理，花生粕浸出液經(jīng)過多層錐型臺(tái)和磁盤交替分離，受熱更加均勻，使提取純度增加，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的受熱不均勻、提取純度低技術(shù)問題。
【專利說明】一種降低浸出油殘溶的新型汽提塔
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】本實(shí)用新型屬于提純分離設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種降低浸出油殘溶的新型汽提塔。
[0002]【背景技術(shù)】花生榨油后產(chǎn)生的花生柏中還含有大量油份，目前大多采用正己烷溶液對(duì)其浸出，再用汽提塔進(jìn)行提純分離?，F(xiàn)有技術(shù)的汽提塔，其外壁夾層設(shè)有流動(dòng)循環(huán)的蒸汽，內(nèi)部設(shè)有垂直導(dǎo)熱板，含有花生油的液體順著導(dǎo)熱板流下，由于正己烷的沸點(diǎn)較低便從頂部的排氣口蒸發(fā)排出回收再用，花生油則流到底部收集。這種結(jié)構(gòu)的汽提塔雖然使用較為廣泛，但是油溶液容易順著一邊流，造成受熱不均勻，從而影響提取花生油的純度。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在受熱不均勻、提取純度低的技術(shù)問題，提供一種降低浸出油殘溶的新型汽提塔，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種降低浸出油殘溶的新型汽提塔，它包括夾層汽提塔，所述夾層汽提塔內(nèi)設(shè)有水平布局的錐型臺(tái)和磁盤，所述錐型臺(tái)和磁盤交替設(shè)置；所述夾層的上部設(shè)有導(dǎo)熱油出口、下部設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口 ；所述磁盤上設(shè)有中心通孔，所述錐型臺(tái)的周邊設(shè)有環(huán)形孔；所述汽提塔的頂部設(shè)有進(jìn)料口和正己烷排氣口，所述汽提塔的底部設(shè)有花生油出口。
[0005]所述夾層上部的導(dǎo)熱油出口和下部的導(dǎo)熱油進(jìn)口，分別通過循環(huán)管與導(dǎo)熱油鍋爐連通。
[0006]所述汽提塔頂部的進(jìn)料口通過下料管與花生柏浸出液儲(chǔ)罐連通；所述正己烷排氣口通過管道與正己烷冷凝器和回收罐連通；所述汽提塔底部的花生油出口通過管道和儲(chǔ)油罐連通。
[0007]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理，花生柏浸出液經(jīng)過多層錐型臺(tái)和磁盤交替分離，受熱更加均勻，使提取純度增加，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的受熱不均勻、提取純度低技術(shù)問題。
[0008]【專利附圖】

【附圖說明】附圖是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中1、正己烷排氣口 2、導(dǎo)熱油出口 3、夾層4、錐型臺(tái)5、磁盤6、花生油出口7、導(dǎo)熱油進(jìn)口 8、進(jìn)料口 9、夾層汽提塔10、中心通孔11、環(huán)形孔
[0010]【具體實(shí)施方式】參照附圖，本實(shí)用新型它包括夾層汽提塔9，所述夾層汽提塔9內(nèi)設(shè)有水平布局的錐型臺(tái)4和磁盤5，所述錐型臺(tái)4和磁盤5交替設(shè)置；所述夾層3的上部設(shè)有導(dǎo)熱油出口 2、下部設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口 7 ;所述磁盤5上設(shè)有中心通孔10，所述錐型臺(tái)4的周邊設(shè)有環(huán)形孔11 ;所述汽提塔9的頂部設(shè)有進(jìn)料口 8和正己烷排氣口 I，所述汽提塔9的底部設(shè)有花生油出口 6 ;所述夾層3上部的導(dǎo)熱油出口 2和下部的導(dǎo)熱油進(jìn)口 7，分別通過循環(huán)管與導(dǎo)熱油鍋爐連通；所述汽提塔9頂部的進(jìn)料口 8通過下料管與花生柏浸出液儲(chǔ)罐連通；所述正己烷排氣口 I通過管道與正己烷冷凝器和回收罐連通；所述汽提塔9底部的花生油出口 6通過管道和儲(chǔ)油罐連通。
[0011]使用時(shí)，將花花生柏浸出液通過進(jìn)料口加入到汽提塔內(nèi)，花生柏浸出液依次滑過多組瓷盤和錐型臺(tái)，由于花生油和正己烷的沸點(diǎn)不同，所以在下行的過程中正己烷受熱蒸發(fā)經(jīng)正己烷排氣口進(jìn)入正己烷冷凝器冷卻后再回收利用，花生油通過底部花生油出口進(jìn)入儲(chǔ)油罐。
[0012]本實(shí)用新型使用后，經(jīng)檢測(cè):浸出油的溶劑殘留降至IOOppm以下；而現(xiàn)有技術(shù)的檢測(cè)結(jié)果是:浸出油的溶劑殘留始終在SOOppm以上。實(shí)踐證明:使用本實(shí)用新型既節(jié)約能源又提聞?dòng)推焚|(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種降低浸出油殘溶的新型汽提塔，它包括夾層汽提塔，其特征是所述夾層汽提塔內(nèi)設(shè)有水平布局的錐型臺(tái)和磁盤，所述錐型臺(tái)和磁盤交替設(shè)置；所述夾層的上部設(shè)有導(dǎo)熱油出口、下部設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口 ；所述磁盤上設(shè)有中心通孔，所述錐型臺(tái)的周邊設(shè)有環(huán)形孔；所述汽提塔的頂部設(shè)有進(jìn)料口和正己烷排氣口，所述汽提塔的底部設(shè)有花生油出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低浸出油殘溶的新型汽提塔，其特征是所述夾層上部的導(dǎo)熱油出口和下部的導(dǎo)熱油進(jìn)口，分別通過循環(huán)管與導(dǎo)熱油鍋爐連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低浸出油殘溶的新型汽提塔，其特征是所述汽提塔頂部的進(jìn)料口通過下料管與花生柏浸出液儲(chǔ)罐連通；所述正己烷排氣口通過管道與正己烷冷凝器和回收罐連通；所述汽提塔底部的花生油出口通過管道和儲(chǔ)油罐連通。
【文檔編號(hào)】C11B3/12GK203807430SQ201420187136
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】李明, 沈小剛, 朱禮國(guó) 申請(qǐng)人:山東玉皇糧油食品有限公司