一種毛油化學(xué)低溫堿煉方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種毛油化學(xué)低溫堿煉方法，所述方法包括以下步驟：A、將毛油加熱到75-85℃，加入酸進(jìn)行酸反應(yīng)；B、將完成酸反應(yīng)的油脂冷卻至50-80℃，加入堿進(jìn)行堿反應(yīng)；C、將完成堿反應(yīng)的油脂加熱至80-90℃后進(jìn)行離心分離，經(jīng)水洗、分離干燥后，完成對(duì)毛油的脫酸、脫膠。本發(fā)明提供的毛油化學(xué)低溫堿煉方法。通過合理設(shè)計(jì)工藝路線，實(shí)現(xiàn)較高溫度酸反應(yīng)、較低溫度堿反應(yīng)以及較高溫度的離心分離。從而優(yōu)化了工藝，實(shí)現(xiàn)了毛油堿煉工藝的自動(dòng)化溫控及生產(chǎn)的連續(xù)性，減少了中性油損耗，提高了油脂的生產(chǎn)得率。
【專利說明】一種毛油化學(xué)低溫堿煉方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及油脂煉化【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種毛油化學(xué)低溫堿煉方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前毛油煉化的中和工段是在加酸、加堿混合后，在反應(yīng)罐中攪拌反應(yīng)，然后經(jīng)離 心機(jī)分離、脫皂、水洗來完成脫膠、脫酸，但上述工藝過程導(dǎo)致中性油損耗較大，中和得率較 低，產(chǎn)品質(zhì)量不能的得到有效提高。
[0003] 因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種毛油化學(xué)低溫堿煉方法， 旨在解決目前毛油煉化中中性油損耗大、中和得率低的問題。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種毛油化學(xué)低溫堿煉方法，其中，所述方法包括以下步驟： A、 將毛油加熱到75-85°C，加入酸進(jìn)行酸反應(yīng)； B、 將完成酸反應(yīng)的油脂冷卻至50-80°C,加入堿進(jìn)行堿反應(yīng)； C、 將完成堿反應(yīng)的油脂加熱至80-90°C后進(jìn)行離心分離，經(jīng)水洗、分離干燥后，完成對(duì) 毛油的脫酸、脫膠。
[0006] 所述的毛油化學(xué)低溫堿煉方法，其中，所述步驟A中將毛油加熱到80°C，加入酸進(jìn) 行酸反應(yīng)。
[0007] 所述的毛油化學(xué)低溫堿煉方法，其中，所述步驟B中將完成酸反應(yīng)的油脂冷卻至 65 °C,加入堿進(jìn)行堿反應(yīng)。
[0008] 所述的毛油化學(xué)低溫堿煉方法，其中，所述步驟C中將完成堿反應(yīng)的油脂加熱至 85 °C后進(jìn)行離心分離。
[0009] 所述的毛油化學(xué)低溫堿煉方法，其中，所述步驟A具體為：將毛油經(jīng)第一加熱器加 熱到75-85°C，加入酸并進(jìn)到酸反應(yīng)罐反應(yīng)。
[0010] 所述的毛油化學(xué)低溫堿煉方法，其中，所述步驟B具體為：將所述酸反應(yīng)罐中的油 脂通過輸油泵輸出，并經(jīng)板式冷卻器冷卻至50-80°C后，加入堿并進(jìn)到堿反應(yīng)罐反應(yīng)。
[0011] 所述的毛油化學(xué)低溫堿煉方法，其中，所述步驟C具體為：將從所述堿反應(yīng)罐中輸 出的油脂通過第二加熱器加熱至80-90°C后輸送至離心機(jī)進(jìn)行離心分離、水洗后再輸送至 水洗離心機(jī)分離干燥，完成毛油的脫酸、脫膠。
[0012] 有益效果：本發(fā)明提供一種毛油化學(xué)低溫堿煉方法。通過合理設(shè)計(jì)工藝路線，實(shí)現(xiàn) 較高溫度酸反應(yīng)、較低溫度堿反應(yīng)以及較高溫度的離心分離。從而優(yōu)化了工藝，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng) 化溫控及生產(chǎn)的連續(xù)性，減少了中性油損耗，提高了油脂的生產(chǎn)得率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明的毛油化學(xué)低溫堿煉方法流程圖。
[0014] 圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例中毛油化學(xué)低溫堿煉工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 本發(fā)明提供一種毛油化學(xué)低溫堿煉方法。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更 加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用 以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016] 如圖1所示的一種毛油化學(xué)低溫堿煉方法，其中，所述方法包括以下步驟： S100、將毛油加熱到75-85°C，加入酸進(jìn)行酸反應(yīng)。
[0017] 具體過程為：將毛油經(jīng)第一加熱器加熱到75-85°C，加入酸并進(jìn)到酸反應(yīng)罐反應(yīng)。 這里用到的酸為食品級(jí)磷酸，加入量為毛油重量的〇. 03-0. 06%。通過酸反應(yīng)可將油脂中的 磷脂脫出。毛油在進(jìn)入酸反應(yīng)之前進(jìn)行加熱，加熱到75-85°C后加入酸反應(yīng)，在此溫度下進(jìn) 行酸反應(yīng)能夠迅速完成脫膠反應(yīng)且油脂損耗較小。較佳實(shí)施例中，將毛油加熱到80°C，加入 酸進(jìn)行酸反應(yīng)。該溫度下最快的脫膠反應(yīng)速率且油脂損耗最少。
[0018] S200、將完成酸反應(yīng)的油脂冷卻至50-80°C,加入堿進(jìn)行堿反應(yīng)。
[0019] 反應(yīng)中的堿加入量通過下式計(jì)算得出：

【權(quán)利要求】
1. 一種毛油化學(xué)低溫堿煉方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟： A、 將毛油加熱到75-85°C，加入酸進(jìn)行酸反應(yīng)； B、 將完成酸反應(yīng)的油脂冷卻至50-80°C,加入堿進(jìn)行堿反應(yīng)； C、 將完成堿反應(yīng)的油脂加熱至80-90°C后進(jìn)行離心分離，經(jīng)水洗、分離干燥后，完成對(duì) 毛油的脫酸、脫膠。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛油化學(xué)低溫堿煉方法，其特征在于，所述步驟A中將毛油加 熱到80°C，加入酸進(jìn)行酸反應(yīng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛油化學(xué)低溫堿煉方法，其特征在于，所述步驟B中將完成酸 反應(yīng)的油脂冷卻至65 °C ,加入堿進(jìn)行堿反應(yīng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛油化學(xué)低溫堿煉方法，其特征在于，所述步驟C中將完成堿 反應(yīng)的油脂加熱至85°C后進(jìn)行離心分離。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的毛油化學(xué)低溫堿煉方法，其特征在于，所述步驟A具體為：將 毛油經(jīng)第一加熱器加熱到75-85°C，加入酸并進(jìn)到酸反應(yīng)罐反應(yīng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的毛油化學(xué)低溫堿煉方法，其特征在于，所述步驟B具體為：將 所述酸反應(yīng)罐中的油脂通過輸油泵輸出，并經(jīng)板式冷卻器冷卻至50-80°C后，加入堿并進(jìn)到 堿反應(yīng)罐反應(yīng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的毛油化學(xué)低溫堿煉方法，其特征在于，所述步驟C具體為：將 從所述堿反應(yīng)罐中輸出的油脂通過第二加熱器加熱至80-90°C后輸送至離心機(jī)進(jìn)行離心分 離、水洗后再輸送至水洗離心機(jī)分離干燥，完成毛油的脫酸、脫膠。
【文檔編號(hào)】C11B3/06GK104388189SQ201410600499
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】劉帥, 王健, 黃春瑜, 陳兵 申請(qǐng)人:南海油脂工業(yè)(赤灣)有限公司