專利名稱：低溫板式換熱器回油機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種低溫板式換熱器，屬于低溫制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是 一種適用于低溫板式換熱器中的回油機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在深冷機(jī)組的運(yùn)行過程中，由于低溫級(jí)蒸發(fā)器(板式換熱器)始終在低溫(-70°C -80°C )下運(yùn)行，溶解在制冷劑中的冷凍油可能在低溫狀態(tài)下析出， 并附著在蒸發(fā)器的板片上，使得板式換熱器的換熱效率明顯下降。現(xiàn)在的技 術(shù)是采用停機(jī)自然升溫的方式，使低溫板式換熱器內(nèi)部的油依靠重力自然流 入蒸發(fā)器底部的放油罐中，等機(jī)組重新開機(jī)后再將放油罐中的油吸回壓縮機(jī)。 該種方法首先依靠自然升溫的方式，由于低溫板式蒸發(fā)器需要保溫，因此停 機(jī)后的自然升溫速度很慢，使得放油的時(shí)間增加，效果不理想。另外，在公開(公告)號(hào)為CN2681054Y的中國(guó)專利中，公開了一種 板式換熱器蒸發(fā)器回油結(jié)構(gòu)，主要由電磁閥、膨脹闊、蒸發(fā)器、冷媒閥、冷 媒循環(huán)泵、供冷閥等組成，是將回油電磁閥一端連接在蒸發(fā)器制冷劑端入口 和膨脹閥之間，回油電磁閥另一端連接儲(chǔ)油器入口，儲(chǔ)油器出口連接蒸發(fā)器 制冷劑端出口，將內(nèi)循環(huán)閥一端連接蒸發(fā)器冷媒端出口和供冷閥之間，內(nèi)循 環(huán)閥另一端連接在冷媒閥、冷媒循環(huán)泵之間。上述技術(shù)方案是利用冷媒內(nèi)循 環(huán)的方式，在制冷系統(tǒng)停止工作后，利用冷媒循環(huán)泵的熱量，加熱蒸發(fā)器板 片上附著的油膜，使蒸發(fā)器中積攢的冷凍油回到壓縮機(jī)，充分發(fā)揮蒸發(fā)器和 制冷機(jī)組的作用。上述方法在實(shí)施操作時(shí)也需要對(duì)機(jī)組進(jìn)行停機(jī)，由于深冷 機(jī)組通常的裝機(jī)功率較大，頻繁的啟動(dòng)與關(guān)機(jī)會(huì)對(duì)設(shè)備的壽命也會(huì)產(chǎn)生一定 影響，從而降低設(shè)備的使用壽命。實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種回油時(shí)間短，可 以在不用停機(jī)的前提下，對(duì)低溫板式換熱器進(jìn)行回油操作，并且能夠迅速提 高低溫板式換熱器溫度的低溫板式換熱器回油機(jī)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種低溫板式換熱器回油機(jī)構(gòu)，膨脹 閥通過管道依次與低溫板式換熱器、吸氣截止閥及吸氣過濾器相連接，還包 括回油電磁閥，所述回油電磁閥的兩端分別通過管道與所述膨脹閥及所述低 溫板式換熱器、以及所述吸氣截止閥與所述吸氣過濾器之間的管道相連接。所述吸氣過濾器還通過管道與制冷壓縮機(jī)、熱氣旁通電磁閥相連接。所述制冷壓縮機(jī)與所述熱氣旁通電磁閥之間還通過管道依次與冷凝器與 供液電磁闊相連接。所述供液電磁閥的一端還通過管道與所述膨脹閥相連接。所述熱氣旁通電磁閥的另一端通過管道與所述低溫板式換熱器及所述吸 氣截止闊之間的管道相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型提供的低溫板式換熱器回油機(jī)構(gòu)，包括吸氣截止閥、吸氣過 濾器、制冷壓縮機(jī)、熱氣旁通電磁閥、冷凝器、供液電磁閥、膨脹閥、低溫 板式換熱器與回油電磁閥，其中，回油電磁閥的兩端分別通過管道與膨脹閥 及低溫板式換熱器、以及吸氣截止閥與吸氣過濾器之間的管道相連接，吸氣 過濾器還通過管道與制冷壓縮機(jī)、熱氣旁通電磁閥相連接，冷凝器通過管道 與制冷壓縮機(jī)及熱氣旁通電磁閥之間管道相連接，冷凝器還通過供液電磁閥、 膨脹閥及管道與低溫板式換熱器相連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn) 便，運(yùn)行穩(wěn)定，能夠明顯提高低溫板式換熱器回油效果，并且回油時(shí)間短； 在運(yùn)行回油操作時(shí)通過熱氣旁通電磁闊與手動(dòng)關(guān)閉吸氣截止閥，能夠?qū)釟?統(tǒng)一導(dǎo)入低溫板式換熱器內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)在機(jī)組無需停機(jī)的前提下，對(duì)低溫 板式換熱器進(jìn)行回油操作，并且能夠迅速提高低溫板式換熱器溫度，利用高 溫高壓的制冷劑蒸汽對(duì)板式換熱器進(jìn)行升溫及回油的效果；另外，由于避免 了頻繁啟動(dòng)與關(guān)閉給設(shè)備帶來的消耗，也從而延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。


圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
為了更清楚的表述本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的 描述。如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種低溫板式換熱器回油機(jī)構(gòu)，包括吸氣 截止閥、吸氣過濾器、制冷壓縮機(jī)、熱氣旁通電磁閥、冷凝器、供液電磁閥、 膨脹閥、低溫板式換熱器與回油電磁閥。膨脹閥的一端通過管道依次與低溫 板式換熱器、吸氣截止閥及吸氣過濾器相連接，吸氣過濾器的一端還通過管 道與制冷壓縮機(jī)、熱氣旁通電磁閥相連接，另一端則通過管道與吸氣截止閥 相連接，熱氣旁通電磁閥的另一端通過管道與低溫板式換熱器及吸氣截止閥 之間的管道相連接，制冷壓縮機(jī)與熱氣旁通電磁閥之間還通過管道依次與冷 凝器與供液電磁閥相連接，供液電磁閥的一端還通過管道與膨脹閥相連接， 回油電磁閥的兩端分別通過管道與膨脹閥及低溫板式換熱器、以及吸氣截止 閥與吸氣過濾器之間的管道相連接。本實(shí)用新型的工作原理為機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，熱氣旁通電磁閥和回油電 磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供液電磁闊以及吸氣截止閥處于打開狀態(tài)，高溫高壓的 制冷壓縮機(jī)排氣口進(jìn)入冷凝器，然后通過膨脹閥節(jié)流進(jìn)入低溫板式換熱器， 在其中吸熱汽化后，經(jīng)過吸氣截止閥以及吸氣過濾器最終被壓縮機(jī)吸入開始新的循環(huán)；在執(zhí)行回油操作時(shí)，熱氣旁通電磁閥以及回油電磁閥打開，供液電磁閥關(guān)閉，手動(dòng)關(guān)閉吸氣截止閥，此時(shí)高.溫高壓的制冷劑蒸汽將直接進(jìn)入 低溫板式換熱器，并從下部經(jīng)過回油電磁閥以及吸氣過濾器回到壓縮機(jī)中， 達(dá)到使低溫板式換熱器升溫及回油的功能。以上公開的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非 局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求1、一種低溫板式換熱器回油機(jī)構(gòu)，膨脹閥通過管道依次與低溫板式換熱器、吸氣截止閥及吸氣過濾器相連接，其特征在于，還包括回油電磁閥，所述回油電磁閥的兩端分別通過管道與所述膨脹閥及所述低溫板式換熱器、以及所述吸氣截止閥與所述吸氣過濾器之間的管道相連接。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種低溫板式換熱器回油機(jī)構(gòu)，其特征在于，所 述吸氣過濾器還通過管道與制冷壓縮機(jī)、熱氣旁通電磁閥相連接。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種低溫板式換熱器回油機(jī)構(gòu)，其特征在于，所 述制冷壓縮機(jī)與所述熱氣旁通電磁閥之間還通過管道依次與冷凝器與供液電 磁閥相連接。
4、 如權(quán)利要求2所述的一種低溫板式換熱器回油機(jī)構(gòu)，其特征在于，所 述供液電磁閥的一端還通過管道與所述膨脹閥相連接。
5、 如權(quán)利要求2所述的一種低溫板式換熱器回油機(jī)構(gòu)，其特征在于，所 述熱氣旁通電磁閥的另一端通過管道與所述低溫板式換熱器及所述吸氣截止 閥之間的管道相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種低溫板式換熱器回油機(jī)構(gòu)，其中，回油電磁閥的兩端分別通過管道與膨脹閥及低溫板式換熱器、以及吸氣截止閥與吸氣過濾器之間的管道相連接，吸氣過濾器還通過管道與制冷壓縮機(jī)、熱氣旁通電磁閥相連接，冷凝器通過管道與制冷壓縮機(jī)及熱氣旁通電磁閥之間管道相連接，冷凝器還通過供液電磁閥、膨脹閥及管道與低溫板式換熱器相連接。本實(shí)用新型能夠明顯提高低溫板式換熱器回油效果，且回油時(shí)間短，可將熱氣統(tǒng)一導(dǎo)入低溫板式換熱器內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)在不停機(jī)的前提下，對(duì)低溫板式換熱器進(jìn)行回油操作，并且能夠迅速提高低溫板式換熱器溫度，利用高溫高壓的制冷劑蒸汽對(duì)板式換熱器進(jìn)行升溫及回油的效果。
文檔編號(hào)F25B43/00GK201368628SQ200920004270
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者碩 關(guān), 聶啟明 申請(qǐng)人:北京天利深冷設(shè)備股份有限公司