一種全自動油缸缸筒清洗的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種全自動油缸缸筒清洗機，它包括有機架、驅(qū)動往復(fù)機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)、定位機構(gòu)，其中，驅(qū)動往復(fù)機構(gòu)、定位機構(gòu)分別固裝在機架兩端；驅(qū)動往復(fù)機構(gòu)、定位機構(gòu)之間的機架上設(shè)有清洗軌道，旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)活動裝配在清洗軌道上，且旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)一端與驅(qū)動往復(fù)機構(gòu)連接，另一端與定位機構(gòu)相配合對缸筒進行清洗。本實用新型在采用了上述方案后，通過驅(qū)動往復(fù)機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)在清洗軌道上作往復(fù)運動，旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)對固定在定位機構(gòu)上的缸筒進行清洗；通過調(diào)整定位機構(gòu)可以對各種規(guī)格、各種尺寸的油缸缸筒進行清洗，而且清洗速度快、能夠?qū)⒏淄矁?nèi)表面的鐵屑、油污去除干凈，使裝配后的油缸密封性更好，使用壽命更長。
【專利說明】一種全自動油缸缸筒清洗機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油缸制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種全自動油缸缸筒清洗機。
【背景技術(shù)】
[0002]油缸即液壓缸，液壓缸是輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比的直線運動式執(zhí)行元件。它的職能是將液壓能轉(zhuǎn)換成機械能。液壓缸的輸入量是流體的流量和壓力，輸出的是直線運動速度和力。液壓缸的活塞能完成直線往復(fù)運動，輸出的直線位移是有限的。液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)換為往復(fù)直線運動的機械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。缸筒作為油缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4?0.8&micr0;m，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。尤其是加工后還需要對缸筒內(nèi)表面進行清洗；以此將內(nèi)表面殘留的鐵屑、油污等進行清除。但現(xiàn)在大多還是人工清洗，費時費力，而且清洗不徹底，現(xiàn)在還沒有這方面的清洗設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、清洗速度快、效率高、清潔徹底的全自動油缸缸筒清洗機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為:一種全自動油缸缸筒清洗機，它包括有機架、清洗軌道、驅(qū)動往復(fù)機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)、定位機構(gòu)，其中，驅(qū)動往復(fù)機構(gòu)、定位機構(gòu)分別固裝在機架兩端；驅(qū)動往復(fù)機構(gòu)、定位機構(gòu)之間的機架上設(shè)有清洗軌道，旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)活動裝配在清洗軌道上，且旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)一端與驅(qū)動往復(fù)機構(gòu)連接，另一端與定位機構(gòu)相配合對缸筒進行清洗。
[0005]所述的驅(qū)動往復(fù)機構(gòu)包括有缸尾支座、缸頭支座、驅(qū)動油缸，其中，缸尾支座固定焊接在機架上，驅(qū)動油缸尾部通過油缸銷絞接在缸尾支座上，驅(qū)動油缸頭部通過缸頭支座裝配在機架上；驅(qū)動油缸活塞桿與旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)相連接。
[0006]所述的缸頭支座頂端中部下凹形成油缸安裝槽，驅(qū)動油缸裝配在油缸安裝槽內(nèi)。
[0007]所述的旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)包括有行走座、動力機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)套、旋轉(zhuǎn)座、托桿機構(gòu)，其中，行走座活動套裝在清洗軌道上，行走座上設(shè)有缸座，驅(qū)動油缸活塞桿與缸座相連接；旋轉(zhuǎn)座固裝在缸座頂部，旋轉(zhuǎn)套套裝在旋轉(zhuǎn)軸上；旋轉(zhuǎn)軸通過軸承裝配在旋轉(zhuǎn)座內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)軸一端與動力機構(gòu)連接，另一端與清洗桿一端連接；清洗桿另一端裝配有清洗輪；托桿機構(gòu)活動裝配在清洗軌道上，并承托清洗桿。
[0008]所述的托桿機構(gòu)包括有托桿座、托桿塊、托桿軸、托桿輪，其中，托桿座活動裝配在清洗軌道上，托桿塊為兩個，分別通過相應(yīng)的螺栓固裝在托桿座兩端；托桿輪通過軸承活動套裝在托桿軸上，托桿軸兩端分別固定在相應(yīng)的托桿塊頂部；托桿輪中部收縮形成弧形的托桿槽。
[0009]所述的定位機構(gòu)由兩組夾板組件構(gòu)成，兩組夾板組件均活動裝配在清洗軌道上或其中一組固裝在機架上，另一組活動裝配在清洗軌道上。
[0010]所述的夾板組件包括有調(diào)節(jié)座、調(diào)節(jié)板、鎖緊鏈，其中，調(diào)節(jié)座固定在機架上或活動裝配在清洗軌道上，調(diào)節(jié)座頂部設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)板為兩組，底部均裝配在調(diào)節(jié)槽內(nèi)，并由調(diào)節(jié)座端部的調(diào)節(jié)輪控制；兩組調(diào)節(jié)板頂部相對區(qū)域形成V形缸筒固定槽；缸筒位于缸筒固定槽內(nèi)，并通過鎖緊鏈鎖緊。
[0011 ] 所述的調(diào)節(jié)板內(nèi)設(shè)有升降機構(gòu)。
[0012]所述的清洗輪外側(cè)包覆有清洗刷。
[0013]所述的旋轉(zhuǎn)套通過螺栓固定在旋轉(zhuǎn)座內(nèi)。
[0014]本實用新型在采用了上述方案后，通過驅(qū)動往復(fù)機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)在清洗軌道上作往復(fù)運動，旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)對固定在定位機構(gòu)上的缸筒進行清洗；通過調(diào)整定位機構(gòu)可以對各種規(guī)格、各種尺寸的油缸缸筒進行清洗，而且清洗速度快、能夠?qū)⒏淄矁?nèi)表面的鐵屑、油污去除干凈，使裝配后的油缸密封性更好，使用壽命更長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的驅(qū)動往復(fù)機構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實用新型的旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實用新型的定位機構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為圖1中的A處放大示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為:參見附圖1至附圖5，本實施例所述的全自動油缸缸筒清洗機包括有機架1、清洗軌道2、驅(qū)動往復(fù)機構(gòu)3、旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)4、定位機構(gòu)5，其中，驅(qū)動往復(fù)機構(gòu)3、定位機構(gòu)5分別固裝在機架I兩端；驅(qū)動往復(fù)機構(gòu)3、定位機構(gòu)5之間的機架I上設(shè)有清洗軌道2，本實施例的清洗軌道2為兩條，采用兩條軌道可以大大提高設(shè)備的運行穩(wěn)定性，旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)4活動裝配在清洗軌道2上，且旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)4 一端與驅(qū)動往復(fù)機構(gòu)3連接，另一端與定位機構(gòu)5相配合對缸筒進行清洗，旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)4和定位機構(gòu)5底部還設(shè)有水槽，清洗后的污水盛放在水槽內(nèi)，水槽則連接連接至另外的水處理系統(tǒng)上。驅(qū)動往復(fù)機構(gòu)3包括有缸尾支座301、缸頭支座302、驅(qū)動油缸303，其中，缸尾支座301固定焊接在機架I上，驅(qū)動油缸303尾部通過油缸銷304鉸接在缸尾支座301上，缸頭支座302頂端中部下凹形成油缸安裝槽305，驅(qū)動油缸303裝配在油缸安裝槽305內(nèi)。驅(qū)動油缸303活塞桿與旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)4相連接，工作時，由驅(qū)動油缸303驅(qū)動旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)4在清洗軌道上往復(fù)運動對缸筒進行清洗。旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)4包括有行走座401、動力機構(gòu)402、旋轉(zhuǎn)軸403、旋轉(zhuǎn)套404、旋轉(zhuǎn)座405、托桿機構(gòu)406，其中，行走座401活動套裝在清洗軌道2上，由行走座401帶動清洗機構(gòu)在軌道上往復(fù)運動，行走座401上設(shè)有缸座407，驅(qū)動油缸303活塞桿與缸座407相連接；旋轉(zhuǎn)座405固裝在缸座407頂部，旋轉(zhuǎn)套404套裝在旋轉(zhuǎn)軸403上；本實施例的旋轉(zhuǎn)套404通過螺栓固定在旋轉(zhuǎn)座405內(nèi)。旋轉(zhuǎn)軸403通過軸承408裝配在旋轉(zhuǎn)座405內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)軸403 —端與動力機構(gòu)402連接，另一端與清洗桿409 —端連接；清洗桿409另一端裝配有清洗輪410 ;清洗輪410外側(cè)包覆有清洗刷；清洗輪410和清洗刷可以根據(jù)清洗的缸筒直徑隨時進行更換，以此適應(yīng)不同規(guī)格的缸筒。托桿機構(gòu)406活動裝配在清洗軌道2上，并承托清洗桿409。托桿機構(gòu)406包括有托桿座411、托桿塊412、托桿軸413、托桿輪414，其中，托桿座411活動裝配在清洗軌道2上，托桿塊412為兩個，分別通過相應(yīng)的螺栓固裝在托桿座411兩端；托桿輪414通過軸承活動套裝在托桿軸413上，托桿軸413兩端分別固定在相應(yīng)的托桿塊412頂部；托桿輪414中部收縮形成弧形的托桿槽。托桿座411上還可以根據(jù)實際需要設(shè)一感應(yīng)器，用對于清洗桿409限位，防止清洗時撞擊缸筒。定位機構(gòu)5由兩組夾板組件501構(gòu)成，兩組夾板組件501均活動裝配在清洗軌道2上或根據(jù)實際需要將其中一組固裝在機架I上，另一組活動裝配在清洗軌道2上，以此適應(yīng)不同長度的缸筒；夾板組件501包括有調(diào)節(jié)座502、調(diào)節(jié)板503、鎖緊鏈504，其中，調(diào)節(jié)座502固定在機架I上或活動裝配在清洗軌道2上，調(diào)節(jié)座502頂部設(shè)有調(diào)節(jié)槽505，調(diào)節(jié)板503為兩組，調(diào)節(jié)板503內(nèi)設(shè)有升降機構(gòu)508，底部均裝配在調(diào)節(jié)槽505內(nèi)，并由調(diào)節(jié)座502端部的調(diào)節(jié)輪506控制；缸筒的大小，清洗的高低位可以通過調(diào)節(jié)輪506和升降機構(gòu)進行調(diào)節(jié)，兩組調(diào)節(jié)板503頂部相對區(qū)域形成V形缸筒固定槽507 ;調(diào)節(jié)板503外側(cè)設(shè)有卡位，缸筒位于缸筒固定槽507內(nèi)，并通過鎖緊鏈504和卡位鎖緊。本實施例可以對各種規(guī)格、各種尺寸的油缸缸筒進行清洗，而且清洗速度快、能夠?qū)⒏淄矁?nèi)表面的鐵屑、油污去除干凈，使裝配后的油缸密封性更好，使用壽命更長。
[0021]以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動油缸缸筒清洗機，其特征在于:它包括有機架(I)、清洗軌道(2)、驅(qū)動往復(fù)機構(gòu)(3)、旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)(4)、定位機構(gòu)(5)，其中，驅(qū)動往復(fù)機構(gòu)(3)、定位機構(gòu)(5)分別固裝在機架(I)兩端；驅(qū)動往復(fù)機構(gòu)(3)、定位機構(gòu)(5)之間的機架(I)上設(shè)有清洗軌道(2)，旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)(4)活動裝配在清洗軌道(2)上，且旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)(4) 一端與驅(qū)動往復(fù)機構(gòu)(3)連接，另一端與定位機構(gòu)(5)相配合對缸筒進行清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動油缸缸筒清洗機，其特征在于:驅(qū)動往復(fù)機構(gòu)(3)包括有缸尾支座(301)、缸頭支座(302)、驅(qū)動油缸(303)，其中，缸尾支座(301)固定焊接在機架(I)上，驅(qū)動油缸(303 )尾部通過油缸銷(304 )鉸接在缸尾支座(301)上，驅(qū)動油缸(303)頭部通過缸頭支座(302)裝配在機架(I)上；驅(qū)動油缸(303)活塞桿與旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)(4)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動油缸缸筒清洗機，其特征在于:缸頭支座(302)頂端中部下凹形成油缸安裝槽(305)，驅(qū)動油缸(303)裝配在油缸安裝槽(305)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動油缸缸筒清洗機，其特征在于:旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)(4)包括有行走座(401)、動力機構(gòu)(402 )、旋轉(zhuǎn)軸(403 )、旋轉(zhuǎn)套(404 )、旋轉(zhuǎn)座(405 )、托桿機構(gòu)(406)，其中，行走座(401)活動套裝在清洗軌道(2)上，行走座(401)上設(shè)有缸座(407)，驅(qū)動油缸(303 )活塞桿與缸座(407 )相連接；旋轉(zhuǎn)座(405 )固裝在缸座(407 )頂部，旋轉(zhuǎn)套(404 )套裝在旋轉(zhuǎn)軸(403 )上；旋轉(zhuǎn)軸(403 )通過軸承(408 )裝配在旋轉(zhuǎn)座(405 )內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)軸(403) —端與動力機構(gòu)(402)連接,另一端與清洗桿(409) —端連接；清洗桿(409)另一端裝配有清洗輪(410);托桿機構(gòu)(406 )活動裝配在清洗軌道(2 )上，并承托清洗桿(409 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動油缸缸筒清洗機，其特征在于:托桿機構(gòu)(406)包括有托桿座(411)、托桿塊(412)、托桿軸(413)、托桿輪(414)，其中，托桿座(411)活動裝配在清洗軌道(2)上，托桿塊(412)為兩個，分別通過相應(yīng)的螺栓固裝在托桿座(411)兩端；托桿輪(414)通過軸承活動套裝在托桿軸(413)上，托桿軸(413)兩端分別固定在相應(yīng)的托桿塊(412)頂部；托桿輪(414)中部收縮形成弧形的托桿槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動油缸缸筒清洗機，其特征在于:定位機構(gòu)(5)由兩組夾板組件(501)構(gòu)成，兩組夾板組件(501)均活動裝配在清洗軌道(2)上或其中一組固裝在機架(I)上，另一組活動裝配在清洗軌道(2)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全自動油缸缸筒清洗機，其特征在于:夾板組件(501)包括有調(diào)節(jié)座(502)、調(diào)節(jié)板(503)、鎖緊鏈(504)，其中，調(diào)節(jié)座(502)固定在機架(I)上或活動裝配在清洗軌道(2)上，調(diào)節(jié)座(502)頂部設(shè)有調(diào)節(jié)槽(505)，調(diào)節(jié)板(503)為兩組，底部均裝配在調(diào)節(jié)槽(505 )內(nèi)，并由調(diào)節(jié)座(502 )端部的調(diào)節(jié)輪(506 )控制；兩組調(diào)節(jié)板(503 )頂部相對區(qū)域形成V形缸筒固定槽(507);缸筒位于缸筒固定槽(507)內(nèi)，并通過鎖緊鏈(504)鎖緊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全自動油缸缸筒清洗機，其特征在于:調(diào)節(jié)板(503)內(nèi)設(shè)有升降機構(gòu)(508)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動油缸缸筒清洗機，其特征在于:清洗輪(410)外側(cè)包覆有清洗刷。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動油缸缸筒清洗機，其特征在于:旋轉(zhuǎn)套(404)通過螺栓固定在旋轉(zhuǎn)座(405)內(nèi)。
【文檔編號】B08B9/00GK203541022SQ201320552538
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】謝平光 申請人:婁底光華機械設(shè)備制造有限公司