一種全自動油缸缸筒清洗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種全自動油缸缸筒清洗機(jī)，它包括有機(jī)架、旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)，其中，驅(qū)動往復(fù)機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)分別固裝在機(jī)架兩端；驅(qū)動往復(fù)機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)之間的機(jī)架上設(shè)有清洗軌道，旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)構(gòu)活動裝配在清洗軌道上，且旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)構(gòu)一端與驅(qū)動往復(fù)機(jī)構(gòu)連接，另一端與定位機(jī)構(gòu)相配合對缸筒進(jìn)行清洗。本發(fā)明在采用了上述方案后，通過驅(qū)動往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)構(gòu)在清洗軌道上作往復(fù)運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)構(gòu)對固定在定位機(jī)構(gòu)上的缸筒進(jìn)行清洗；通過調(diào)整定位機(jī)構(gòu)可以對各種規(guī)格、各種尺寸的油缸缸筒進(jìn)行清洗，而且清洗速度快、能夠?qū)⒏淄矁?nèi)表面的鐵屑、油污去除干凈，使裝配后的油缸密封性更好，使用壽命更長。
【專利說明】一種全自動油缸缸筒清洗機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油缸制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種全自動油缸缸筒清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]油缸即液壓缸，液壓缸是輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比的直線運(yùn)動式執(zhí)行元件。它的職能是將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。液壓缸的輸入量是流體的流量和壓力，輸出的是直線運(yùn)動速度和力。液壓缸的活塞能完成直線往復(fù)運(yùn)動，輸出的直線位移是有限的。液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)換為往復(fù)直線運(yùn)動的機(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。缸筒作為油缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4?0.8&micr0;m，對同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。尤其是加工后還需要對缸筒內(nèi)表面進(jìn)行清洗；以此將內(nèi)表面殘留的鐵屑、油污等進(jìn)行清除。但現(xiàn)在大多還是人工清洗，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且清洗不徹底，現(xiàn)在還沒有這方面的清洗設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、清洗速度快、效率高、清潔徹底的全自動油缸缸筒清洗機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種全自動油缸缸筒清洗機(jī)，它包括有機(jī)架、清洗軌道、驅(qū)動往復(fù)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)，其中，驅(qū)動往復(fù)機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)分別固裝在機(jī)架兩端；驅(qū)動往復(fù)機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)之間的機(jī)架上設(shè)有清洗軌道，旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)構(gòu)活動裝配在清洗軌道上，且旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)構(gòu)一端與驅(qū)動往復(fù)機(jī)構(gòu)連接，另一端與定位機(jī)構(gòu)相配合對缸筒進(jìn)行清洗。
[0005]所述的驅(qū)動往復(fù)機(jī)構(gòu)包括有缸尾支座、缸頭支座、驅(qū)動油缸，其中，缸尾支座固定焊接在機(jī)架上，驅(qū)動油缸尾部通過油缸銷絞接在缸尾支座上，驅(qū)動油缸頭部通過缸頭支座裝配在機(jī)架上；驅(qū)動油缸活塞桿與旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)構(gòu)相連接。
[0006]所述的缸頭支座頂端中部下凹形成油缸安裝槽，驅(qū)動油缸裝配在油缸安裝槽內(nèi)。
[0007]所述的旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)構(gòu)包括有行走座、動力機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)套、旋轉(zhuǎn)座、托桿機(jī)構(gòu)，其中，行走座活動套裝在清洗軌道上，行走座上設(shè)有缸座，驅(qū)動油缸活塞桿與缸座相連接；旋轉(zhuǎn)座固裝在缸座頂部，旋轉(zhuǎn)套套裝在旋轉(zhuǎn)軸上；旋轉(zhuǎn)軸通過軸承裝配在旋轉(zhuǎn)座內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)軸一端與動力機(jī)構(gòu)連接，另一端與清洗桿一端連接；清洗桿另一端裝配有清洗輪；托桿機(jī)構(gòu)活動裝配在清洗軌道上，并承托清洗桿。
[0008]所述的托桿機(jī)構(gòu)包括有托桿座、托桿塊、托桿軸、托桿輪，其中，托桿座活動裝配在清洗軌道上，托桿塊為兩個(gè)，分別通過相應(yīng)的螺栓固裝在托桿座兩端；托桿輪通過軸承活動套裝在托桿軸上，托桿軸兩端分別固定在相應(yīng)的托桿塊頂部；托桿輪中部收縮形成弧形的托桿槽。
[0009]所述的定位機(jī)構(gòu)由兩組夾板組件構(gòu)成，兩組夾板組件均活動裝配在清洗軌道上或其中一組固裝在機(jī)架上，另ー組活動裝配在清洗軌道上。
[0010] 所述的夾板組件包括有調(diào)節(jié)座、調(diào)節(jié)板、鎖緊鏈，其中，調(diào)節(jié)座固定在機(jī)架上或活動裝配在清洗軌道上，調(diào)節(jié)座頂部設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)板為兩組，底部均裝配在調(diào)節(jié)槽內(nèi)，并由調(diào)節(jié)座端部的調(diào)節(jié)輪控制；兩組調(diào)節(jié)板頂部相對區(qū)域形成V形缸筒固定槽；缸筒位于缸筒固定槽內(nèi)，并通過鎖緊鏈鎖緊。
[0011 ] 所述的調(diào)節(jié)板內(nèi)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)。
[0012]所述的清洗輪外側(cè)包覆有清洗刷。
[0013]所述的旋轉(zhuǎn)套通過螺栓固定在旋轉(zhuǎn)座內(nèi)。
[0014]本發(fā)明在采用了上述方案后，通過驅(qū)動往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)構(gòu)在清洗軌道上作往復(fù)運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)構(gòu)對固定在定位機(jī)構(gòu)上的缸筒進(jìn)行清洗；通過調(diào)整定位機(jī)構(gòu)可以對各種規(guī)格、各種尺寸的油缸缸筒進(jìn)行清洗，而且清洗速度快、能夠?qū)⒏淄矁?nèi)表面的鐵屑、油污去除干凈，使裝配后的油缸密封性更好，使用壽命更長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的驅(qū)動往復(fù)機(jī)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的定位機(jī)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為圖1中的A處放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合所有附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為:參見附圖1至附圖5，本實(shí)施例所述的全自動油缸缸筒清洗機(jī)包括有機(jī)架1、清洗軌道2、驅(qū)動往復(fù)機(jī)構(gòu)
3、旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)構(gòu)4、定位機(jī)構(gòu)5，其中，驅(qū)動往復(fù)機(jī)構(gòu)3、定位機(jī)構(gòu)5分別固裝在機(jī)架I兩端；驅(qū)動往復(fù)機(jī)構(gòu)3、定位機(jī)構(gòu)5之間的機(jī)架I上設(shè)有清洗軌道2，本實(shí)施例的清洗軌道2為兩條，采用兩條軌道可以大大提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性，旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)構(gòu)4活動裝配在清洗軌道2上，且旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)構(gòu)4 一端與驅(qū)動往復(fù)機(jī)構(gòu)3連接，另一端與定位機(jī)構(gòu)5相配合對缸筒進(jìn)行清洗，旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)構(gòu)4和定位機(jī)構(gòu)5底部還設(shè)有水槽，清洗后的污水盛放在水槽內(nèi)，水槽則連接連接至另外的水處理系統(tǒng)上。驅(qū)動往復(fù)機(jī)構(gòu)3包括有缸尾支座301、缸頭支座302、驅(qū)動油缸303，其中，缸尾支座301固定焊接在機(jī)架I上，驅(qū)動油缸303尾部通過油缸銷304鉸接在缸尾支座301上，缸頭支座302頂端中部下凹形成油缸安裝槽305，驅(qū)動油缸303裝配在油缸安裝槽305內(nèi)。驅(qū)動油缸303活塞桿與旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)構(gòu)4相連接，工作吋，由驅(qū)動油缸303驅(qū)動旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)構(gòu)4在清洗軌道上往復(fù)運(yùn)動對缸筒進(jìn)行清洗。旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)構(gòu)4包括有行走座401、動カ機(jī)構(gòu)402、旋轉(zhuǎn)軸403、旋轉(zhuǎn)套404、旋轉(zhuǎn)座405、托桿機(jī)構(gòu)406，其中，行走座401活動套裝在清洗軌道2上，由行走座401帶動清洗機(jī)構(gòu)在軌道上往復(fù)運(yùn)動，行走座401上設(shè)有缸座407，驅(qū)動油缸303活塞桿與缸座407相連接；旋轉(zhuǎn)座405固裝在缸座407頂部，旋轉(zhuǎn)套404套裝在旋轉(zhuǎn)軸403上；本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)套404通過螺栓固定在旋轉(zhuǎn)座405內(nèi)。旋轉(zhuǎn)軸403通過軸承408裝配在旋轉(zhuǎn)座405內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)軸403 —端與動カ機(jī)構(gòu)402連接，另一端與清洗桿409 —端連接；清洗桿409另一端裝配有清洗輪410 ;清洗輪410外側(cè)包覆有清洗刷；清洗輪410和清洗刷可以根據(jù)清洗的缸筒直徑隨時(shí)進(jìn)行更換，以此適應(yīng)不同規(guī)格的缸筒。托桿機(jī)構(gòu)406活動裝配在清洗軌道2上，并承托清洗桿409。托桿機(jī)構(gòu)406包括有托桿座411、托桿塊412、托桿軸413、托桿輪414，其中，托桿座411活動裝配在清洗軌道2上，托桿塊412為兩個(gè)，分別通過相應(yīng)的螺栓固裝在托桿座411兩端；托桿輪414通過軸承活動套裝在托桿軸413上，托桿軸413兩端分別固定在相應(yīng)的托桿塊412頂部；托桿輪414中部收縮形成弧形的托桿槽。托桿座411上還可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)一感應(yīng)器，用對于清洗桿409限位，防止清洗時(shí)撞擊缸筒。定位機(jī)構(gòu)5由兩組夾板組件501構(gòu)成，兩組夾板組件501均活動裝配在清洗軌道2上或根據(jù)實(shí)際需要將其中一組固裝在機(jī)架I上，另一組活動裝配在清洗軌道2上，以此適應(yīng)不同長度的缸筒；夾板組件501包括有調(diào)節(jié)座502、調(diào)節(jié)板503、鎖緊鏈504，其中，調(diào)節(jié)座502固定在機(jī)架I上或活動裝配在清洗軌道2上，調(diào)節(jié)座502頂部設(shè)有調(diào)節(jié)槽505，調(diào)節(jié)板503為兩組，調(diào)節(jié)板503內(nèi)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)508，底部均裝配在調(diào)節(jié)槽505內(nèi)，并由調(diào)節(jié)座502端部的調(diào)節(jié)輪506控制；缸筒的大小，清洗的高低位可以通過調(diào)節(jié)輪506和升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，兩組調(diào)節(jié)板503頂部相對區(qū)域形成V形缸筒固定槽507 ;調(diào)節(jié)板503外側(cè)設(shè)有卡位，缸筒位于缸筒固定槽507內(nèi)，并通過鎖緊鏈504和卡位鎖緊。本實(shí)施例可以對各種規(guī)格、各種尺寸的油缸缸筒進(jìn)行清洗，而且清洗速度快、能夠?qū)⒏淄矁?nèi)表面的鐵屑、油污去除干凈，使裝配后的油缸密封性更好，使用壽命更長。
[0021]以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動油缸缸筒清洗機(jī)，其特征在于:它包括有機(jī)架(I)、清洗軌道(2)、驅(qū)動往復(fù)機(jī)構(gòu)(3)、旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)構(gòu)(4)、定位機(jī)構(gòu)(5)，其中，驅(qū)動往復(fù)機(jī)構(gòu)(3)、定位機(jī)構(gòu)(5)分別固裝在機(jī)架(I)兩端；驅(qū)動往復(fù)機(jī)構(gòu)(3)、定位機(jī)構(gòu)(5)之間的機(jī)架(I)上設(shè)有清洗軌道(2)，旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)構(gòu)(4)活動裝配在清洗軌道(2)上，且旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)構(gòu)(4) 一端與驅(qū)動往復(fù)機(jī)構(gòu)(3)連接，另一端與定位機(jī)構(gòu)(5)相配合對缸筒進(jìn)行清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種全自動油缸缸筒清洗機(jī)，其特征在于:驅(qū)動往復(fù)機(jī)構(gòu)(3)包括有缸尾支座(301)、缸頭支座(302)、驅(qū)動油缸(303)，其中，缸尾支座(301)固定焊接在機(jī)架(I)上，驅(qū)動油缸(303)尾部通過油缸銷(304)鉸接在缸尾支座(301)上，驅(qū)動油缸(303)頭部通過缸頭支座(302)裝配在機(jī)架(I)上；驅(qū)動油缸(303)活塞桿與旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)構(gòu)(4)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種全自動油缸缸筒清洗機(jī)，其特征在于:缸頭支座(302)頂端中部下凹形成油缸安裝槽(305)，驅(qū)動油缸(303)裝配在油缸安裝槽(305)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種全自動油缸缸筒清洗機(jī)，其特征在于:旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)構(gòu)(4)包括有行走座(401)、動カ機(jī)構(gòu)(402 )、旋轉(zhuǎn)軸(403 )、旋轉(zhuǎn)套(404 )、旋轉(zhuǎn)座(405 )、托桿機(jī)構(gòu)(406)，其中，行走座(401)活動套裝在清洗軌道(2)上，行走座(401)上設(shè)有缸座(407)，驅(qū)動油缸(303)活塞桿與缸座(407)相連接；旋轉(zhuǎn)座(405)固裝在缸座(407)頂部，旋轉(zhuǎn)套(404 )套裝在旋轉(zhuǎn)軸(403 )上；旋轉(zhuǎn)軸(403 )通過軸承(408 )裝配在旋轉(zhuǎn)座(405 )內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)軸(403) —端與動カ機(jī)構(gòu)(402)連接,另一端與清洗桿(409) —端連接；清洗桿(409)另ー端裝配有清洗輪(410);托桿機(jī)構(gòu)(406)活動裝配在清洗軌道(2)上，并承托清洗桿(409)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種全自動油缸缸筒清洗機(jī)，其特征在于:托桿機(jī)構(gòu)(406)包括有托桿座(411)、托桿塊(412)、托桿軸(413)、托桿輪(414)，其中，托桿座(411)活動裝配在清洗軌道(2)上，托桿塊(412)為兩個(gè)，分別通過相應(yīng)的螺栓固裝在托桿座(411)兩端；托桿輪(414)通過軸承活動套裝在托桿軸(413)上，托桿軸(413)兩端分別固定在相應(yīng)的托桿塊(412)頂部；托桿輪(414)中部收縮形成弧形的托桿槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種全自動油缸缸筒清洗機(jī)，其特征在于:定位機(jī)構(gòu)(5)由兩組夾板組件(501)構(gòu)成，兩組夾板組件(501)均活動裝配在清洗軌道(2)上或其中一組固裝在機(jī)架(I)上，另ー組活動裝配在清洗軌道(2)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種全自動油缸缸筒清洗機(jī)，其特征在于:夾板組件(501)包括有調(diào)節(jié)座(502)、調(diào)節(jié)板(503)、鎖緊鏈(504)，其中，調(diào)節(jié)座(502)固定在機(jī)架(I)上或活動裝配在清洗軌道(2)上，調(diào)節(jié)座(502)頂部設(shè)有調(diào)節(jié)槽(505)，調(diào)節(jié)板(503)為兩組，底部均裝配在調(diào)節(jié)槽(505)內(nèi)，并由調(diào)節(jié)座(502)端部的調(diào)節(jié)輪(506)控制；兩組調(diào)節(jié)板(503)頂部相對區(qū)域形成V形缸筒固定槽(507);缸筒位于缸筒固定槽(507)內(nèi)，并通過鎖緊鏈(504)鎖緊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種全自動油缸缸筒清洗機(jī)，其特征在于:調(diào)節(jié)板(503)內(nèi)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)(508)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種全自動油缸缸筒清洗機(jī)，其特征在于:清洗輪(410)外側(cè)包覆有清洗刷。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種全自動油缸缸筒清洗機(jī)，其特征在于:旋轉(zhuǎn)套(404)通過螺栓固定在旋轉(zhuǎn)座(405)內(nèi)。
【文檔編號】B08B9/00GK103447267SQ201310401894
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】謝平光 申請人:婁底光華機(jī)械設(shè)備制造有限公司