一種水相提取茶籽油工藝廢水的利用方法及洗發(fā)液配方的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用水相提取茶籽油工藝廢水制備洗發(fā)液的方法，該洗發(fā)液配方由以下重量百分比的原料組成：工藝廢水40～70、表面活性劑6～30、調理劑5～30、增稠劑1～5、珠光劑1～5、檸檬酸0.1～1.5、香精0.1～0.5。本發(fā)明主要解決水相提取茶籽油工藝廢水的利用問題，同時在不添加或減量添加表面活性劑和調理劑的前提下，提供一種具有滋養(yǎng)、殺菌、控油、止癢、去屑、柔順等功能的天然植物源洗發(fā)液。
【專利說明】一種水相提取茶籽油工藝廢水的利用方法及洗發(fā)液配方
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于農產品加工中的副產物利用領域，具體涉及一種水相提取茶籽油工藝廢水的利用方法。
技術背景
[0002]油茶籽也稱山茶籽，是我國特有的世界四大木本油料之一。油茶籽除了含有35.0~60.0 %的茶籽油外，還含有約10.0~14.0 %的茶皂素。茶籽油的制取工藝可以是壓榨法、溶劑浸出法和水相提取法(包括水酶法、水代法等)。其中，水相提取法制取茶籽油工藝，雖然有油脂品質好、能源消耗低等 優(yōu)勢，但存在工藝廢水量大、廢水排放會污染環(huán)境、廢水處理會增大油茶籽加工企業(yè)的生產成本等缺陷。
[0003]水相提取茶籽油工藝產生的工藝廢水，除了含有起泡去污、殺菌止癢等功能活性較高的茶皂素外，還含有水溶性蛋白、水溶性多糖等營養(yǎng)物質和茶多酚等抗氧化成分，因而是一種天然的營養(yǎng)復合體和洗發(fā)劑配料。目前，尚未發(fā)現(xiàn)此類工藝廢水如何高效利用的研究報道。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是:解決水相提取茶籽油工藝廢水的利用問題，同時在不添加或減量添加表面活性劑和調理劑的前提下，制造一種具有殺菌控油、止癢去屑、滋潤護發(fā)等功能的天然植物源洗發(fā)液。
[0005]本發(fā)明的原理是:水相提取茶籽油工藝廢水中含有活性較高的茶皂素和水溶性蛋白、水溶性多糖等營養(yǎng)物質以及茶多酚等抗氧化成分。其中，茶皂素是一種天然的非離子型表面活性劑，具有起泡、去污、殺菌、止癢、濕潤、柔順等功能，可以用來代替或部分代替一般洗發(fā)液配方中需要添加的表面活性劑；水溶性蛋白、水溶性多糖等營養(yǎng)物質具有滋養(yǎng)頭發(fā)的功能，能部分代替一般洗發(fā)液配方中添加的調理劑；茶多酚是水溶性物質，用它洗頭能清除頭部的油膩、收斂毛孔，具有消毒滅菌、抗皮膚老化、減少日光中的紫外線輻射對皮膚的損傷等功效。因此，直接利用水相提取茶籽油工藝中產生的工藝廢水來生產洗發(fā)液，可以降低洗發(fā)液的生產成本，同時提供一種具有滋養(yǎng)、殺菌、控油、止癢、去屑、柔順、抗老化、防輻射等功能的天然植物源洗發(fā)液。
[0006]本發(fā)明的技術方案如下:
洗發(fā)液是由以下重量百分比的原料配制而成:工藝廢水40~70、表面活性劑6~30、調理劑5~30、增稠劑I~5、珠光劑I~5、檸檬酸0.1~1.5、香精0.1~0.5。
[0007]以上所述的工藝廢水來源于水酶法或者水代法從油茶籽中提取茶籽油后獲得的廢水，該工藝廢水中的茶皂素、茶多酚、水溶性蛋白和多糖等成分在洗發(fā)液生產中得到有效利用，即:無需添加或減量添加茶皂素、茶多酚和水溶性多糖等天然植物成分，就可以生產出具有滋養(yǎng)、殺菌、控油、止癢、去屑等功能的天然植物源洗發(fā)液。
[0008]所述的表面活性劑是由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、月桂酰谷氨酸鈉、椰油酰胺丙基甜菜堿、烷基糖苷中的二種或者二種以上組合而成。表面活性劑主要起到起泡、洗滌的作用，本方案涉及的表面活性劑包括了陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑、非離子表面活性劑，采用多種表面活性劑復配的方法，減少單一表面活性劑帶來的刺激性大，脫脂過強導致的頭發(fā)干澀等問題。
[0009]所述的調理劑是由羥丙基瓜爾膠、聚硅氧烷季銨鹽-1、聚二甲基硅氧烷、D-泛醇、尿囊素、陽離子纖維素中的二種或者二種以上組合而成。調理劑的主要作用是附著在頭發(fā)的表面形成一層保護膜，改善頭發(fā)的濕梳性和干梳性，使得洗后頭發(fā)柔順、有光澤。
[0010]本發(fā)明的工藝步驟包括:
(O按重量百分比稱取工藝廢水加入乳化罐內，加熱至75~80°C ;
(2)將增稠劑加入乳化罐內，用堿性試劑中和至中性；
(3)將表面活性劑和珠光劑加入乳化罐內，混合攪拌15~20分鐘后，降溫至45~50°C加入調理劑,再混合攪拌15~20分鐘；
(4)降溫至室溫后加入檸檬酸，將pH值調節(jié)至6.4~6.8，然后加入適當香精，即可出罐，靜置消泡12小時后檢測。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
(I)有效解決水相提取茶籽油的工藝廢水利用問題，減少了該工藝廢水對環(huán)境的污染，提高了企業(yè)的經濟效益。(2)有效利用工藝廢水中的茶皂素、茶多酚、水溶性蛋白、水溶性多糖等天然成分，降低了傳統(tǒng)洗發(fā)液配方中需要添加的表面活性劑用量和調理劑用量，生產出具有滋養(yǎng)、殺菌、控油、止癢、去屑、`柔順、抗老化、防輻射等功能的天然植物源洗發(fā)液。
[0012]【具體實施方式】
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式并不局限于實施例表示的范圍。
[0013]實施例1:
洗發(fā)液是由以下重量百分比的原料配制而成:工藝廢水:70 ;脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉:12 ;月桂酰谷氨酸鈉:5 ;烷基糖苷:3 ;乙二醇雙硬脂酸酯:2 ;羥丙基瓜爾膠:0.5 ;陽離子纖維素:0.5 ;丙烯酸酯共聚物:3 ；D-泛醇:0.5 ;尿囊素:0.5 ;聚二甲基硅氧烷:2 ;檸檬酸:適量；香精:0.4 ；
工藝流程:按重量百分比稱取廢水加入乳化罐內，加熱至75~80°C，將丙烯酸酯共聚物加入乳化罐內，并用氫氧化鈉稀溶液中和至中性，然后將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、月桂酰谷氨酸鈉、烷基糖苷和乙二醇雙硬脂酸酯先后加入乳化罐內，混合攪拌15~20分鐘后，降溫至45~50°C依次加入羥丙基瓜爾膠、陽離子纖維素、D-泛醇、尿囊素、聚二甲基硅氧烷，再混合攪拌15~20分鐘，隨后降溫至室溫后加入檸檬酸，將pH值調節(jié)至6.5，然后加入適當香精，即可出罐，靜置消泡12小時后檢測。
[0014]實施例2:
洗發(fā)液是由以下重量百分比的原料配制而成:工藝廢水:67 ;脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉:10 ;月桂酰谷氨酸鈉:5 ;烷基糖苷:3 ;椰油酰胺丙基甜菜堿:3 ;乙二醇雙硬脂酸酯:2 ；羥丙基瓜爾膠:0.5 ;陽離子纖維素:0.5 ;丙烯酸酯共聚物:3 ；D-泛醇:1 ;尿囊素:0.5 ;聚二甲基硅氧烷:2 ;聚硅氧烷季銨鹽-1:2 ;檸檬酸:適量；香精:0.4 ；
工藝流程:按重量百分比稱取廢水加入乳化罐內，加熱至75~80°C，將丙烯酸酯共聚物加入乳化罐內，并用氫氧化鈉稀溶液中和至中性，然后將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、月桂酰谷氨酸鈉、烷基糖苷、椰油酰胺丙基甜菜堿和乙二醇雙硬脂酸酯先后加入乳化罐內，混合攪拌15~20分鐘后，降溫至45~50°C依次加入羥丙基瓜爾膠、陽離子纖維素、D-泛醇、尿囊素、聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷季銨鹽-1，再混合攪拌15~20分鐘，隨后降溫至室溫后加入檸檬酸，將PH值調節(jié)至6.5，然后加入適當香精，即可出罐，靜置消泡12小時后檢測。
[0015]實施例3
洗發(fā)液是由以下重量百分比的原料配制而成:工藝廢水:65 ;脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉:9 ;月桂酰谷氨酸鈉:6 ;烷基糖苷:3 ;椰子油脂肪酸二乙醇酰胺:2 ;椰油酰胺丙基甜菜堿:3 ;乙二醇雙硬脂酸酯:2 ;羥丙基瓜爾膠:0.5 ;陽離子纖維素:0.3 ;丙烯酸酯共聚物:3 ；D-泛醇:0.5 ;尿囊素:0.5 ;聚二甲基硅氧烷:3 ;聚硅氧烷季銨鹽-1:1 ;檸檬酸:適量；香精:0.4 ;
工藝流程:按重量百分比稱取廢水加入乳化罐內，加熱至75~80°C，將丙烯酸酯共聚物加入乳化罐內，并用氫氧化鈉稀溶液中和至中性，然后將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、月桂酰谷氨酸鈉、烷基糖苷、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、椰油酰胺丙基甜菜堿和乙二醇雙硬脂酸酯先后加入乳化罐內，混合攪拌15~20分鐘后，降溫至45~50°C依次加入羥丙基瓜爾膠、陽離子纖維素、D-泛醇、尿囊素、聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷季銨鹽-1，再混合攪拌15~20分鐘，隨后降溫至室溫后加入檸檬酸，將PH值調節(jié)至6.5，然后加入適當香精，即可出罐，靜置消泡12小時后檢測。
[0016]上述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
[0017]附:本發(fā)明方法制備洗發(fā)液的人群半頭測試對比實驗
1、實驗材料:以實施例3制造的洗發(fā)液作為測試樣品，以某暢銷品牌B洗發(fā)水為對照樣
品;
2、實驗方法
(1)受試者選擇:選取近期有染燙頭發(fā)歷史、年齡在20-40歲的長發(fā)女性10名作為受試者，請她們平躺在帶有洗頭盆的洗發(fā)床上，由有經驗評估員來測試洗發(fā)液產品的效果；
(2)測試操作與評價指標:評估員先用清潔型的洗發(fā)水3-5g幫受測試者清洗頭發(fā)兩次，用清水沖干凈，捏去頭發(fā)上的大部分水分，把頭發(fā)從中間分成左右兩部分，每半頭各使用一款測試樣品5g，用左右手分別輕揉左右兩部分頭發(fā)，直到洗發(fā)液完全涂抹到所有頭發(fā)上，并評估洗發(fā)液的稠度和鋪展性，大約揉30秒，然后沖水，在沖水時感覺頭發(fā)的柔順度。沖洗后由評估者感覺左右兩邊頭發(fā)的順滑度、柔軟性，再用兩把相同的梳子同時梳理兩邊頭發(fā)，評估易梳理性。用電吹風把頭發(fā)吹至8成干，再次評估兩邊頭發(fā)的柔順度、光澤度和易梳理性能；
(3)打分統(tǒng)計:評估者對洗發(fā)操作的各階段性能指標進行打分，5分為最高分，I分為最低分，綜合數據取平均值，最后將數據匯集統(tǒng)計，做出圖表進行分析。
[0018]洗發(fā)液性能從洗滌性能對比、頭發(fā)柔軟性對比、干發(fā)性能對比等三個方面進行比較。
[0019]3、實驗結果與分析
(I)洗滌性能對比從圖1可知，測試樣品在起泡性、容易沖洗性和泡沫細膩程度均優(yōu)于對照品，在涂抹度上與對照品相比沒有明顯的區(qū)別。
[0020](2)不同洗發(fā)階段的頭發(fā)柔軟性對比
從圖2可知，在洗發(fā)時、沖水后和干發(fā)后，使用測試樣品洗發(fā)的頭發(fā)柔軟性都要好于使用對照品洗發(fā)的頭發(fā)柔軟性，而且在沖水時兩者柔軟度沒有顯著性差異。
[0021](3)干發(fā)性能對比
從圖3可知，在易梳 理性、光澤感、保濕效果和滋潤效果等干發(fā)性能對比上，測試樣品比對照品更佳，尤其在光澤感方面的優(yōu)越性非常明顯。
[0022]4、結論
從人群測試結果來看，本發(fā)明實施例3制造的洗發(fā)液測試樣品在各類指標上均與某暢銷品牌B洗發(fā)水非常接近，甚至在不少性能指標上超過品牌B。
[0023]附圖
圖1洗發(fā)液的洗滌性能對比 圖2柔軟性對比 圖3洗發(fā)液的干發(fā)性能對比。
【權利要求】
1.一種水相提取茶籽油工藝廢水的利用方法及洗發(fā)液配方，其特征在于，該工藝廢水中的茶皂素、茶多酚、水溶性蛋白和多糖等成分以天然組合方式在洗發(fā)液生產中得到整體有效利用。
2.一種水相提取茶籽油工藝廢水的利用方法及洗發(fā)液配方，其特征在于，利用水相提取茶籽油工藝產生的工藝廢水為原料后，無需再添加或只需少量添加茶皂素、茶多酚和水溶性多糖等成分，就可以生產出具有滋養(yǎng)、殺菌、控油、止癢、去屑、抗老化、防輻射等功能的天然植物源洗發(fā)液。
3.一種水相提取茶籽油工藝廢水的利用方法及洗發(fā)液配方，其特征在于，配制權利要求I所述洗發(fā)液的工藝廢水來源于水酶法或者水代法從油茶籽中提取茶籽油后獲得的廢水。
4.一種水相提取茶籽油工藝廢水的利用方法及洗發(fā)液配方，其特征在于，所述的洗發(fā)液是由以下重量百分比的原料配制而成:工藝廢水40~70、表面活性劑6~30、調理劑5~30、增稠劑I~5、珠光劑I~5、檸檬酸0.1~L 5、香精0.1~0.5。
5.一種水相提取茶籽油工藝廢水的利用方法及洗發(fā)液配方，其特征在于，權利要求4所述的的表面活性劑是由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、月桂酰谷氨酸鈉、椰油酰胺丙基甜菜堿、烷基糖苷中的二種或者二種以上組合而成。
6.一種水相提取茶籽油工藝廢水的利用方法及洗發(fā)液配方，其特征在于，權利要求4所述的的調理劑是由羥丙基瓜爾膠、聚硅氧烷季銨鹽-1、聚二甲基硅氧烷、D-泛醇、尿囊素、陽離子纖維素中的二種或者二種以上組合而成。
7.一種水相提取茶籽油工藝廢水的利用方法及洗發(fā)液配方，其特征在于，權利要求4所述的增稠劑是丙烯酸酯共聚物，其所述的珠光劑為乙二醇雙硬脂酸酯。
8.一種水相提取茶籽油工藝廢水的利用方法及洗發(fā)液配方，其特征在于，配制洗發(fā)液的工藝步驟如下: (1)按重量百分比稱取工藝廢水，加入乳化罐內，加熱至75~80°C； (2)將增稠劑加入乳化罐內，用堿性試劑中和至中性； (3)將表面活性劑和珠光劑加入乳化罐內，混合攪拌15~20分鐘后，降溫至45~50°C加入調理劑,再混合攪拌15~20分鐘； (4)降溫至室溫后加入檸檬酸，將pH值調節(jié)至6.4~6.8，然后加入適當香精，即可出罐，靜置消泡12小時后檢測。
【文檔編號】A61Q5/02GK103550072SQ201310572205
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權日:2013年11月13日
【發(fā)明者】吳蘇喜, 譚傳波, 劉瑞興, 郝澤金, 李慧 申請人:長沙昊瑞生物科技有限公司