專(zhuān)利名稱：一種漆籽油的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種植物油的提取方法，特別是一種漆籽油的提取方法。
背景技術(shù)：
漆樹(shù)是我國(guó)重要的傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)林之一，栽培歷史悠久，品種資源豐富。漆樹(shù)不但分泌生漆，而且漆樹(shù)的果實(shí)ー漆籽含有豐富的油脂，粗脂肪含量達(dá)45-55%。漆籽大小與黃豆近似，毎年秋季9-10月份采收。漆籽分3層，外果皮層和中果肉層為蠟質(zhì)層，可提取漆蠟，內(nèi)核為種子，可搾取漆籽油。漆籽油是干性植物油，主要成分是油酸、亞油酸、亞麻酸等不飽和脂肪酸，是極好的食用油、保健用油和中藥原料。多年來(lái)，我國(guó)漆籽油的提取主要是土法和溶劑萃取法。土法即是我國(guó)漆樹(shù)產(chǎn)地群眾用壓榨機(jī)壓榨漆籽的一種提取方法。土法由于生產(chǎn)エ藝落后，提取率低，方法粗糙，所得漆蠟與漆籽油的混合物，為棕色固體物，純度低，皂化值低，酸值偏高，極大地影響漆籽油的品質(zhì)。溶劑萃取法即是用溶劑將漆籽中的油溶解然后過(guò)濾而制取的ー種方法。該方法エ藝復(fù)雜，特別是在萃取過(guò)程中會(huì)用到正己烷或輕汽油等溶劑，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)或多或少出現(xiàn)逸散現(xiàn)象，從而污染空氣，惡化生產(chǎn)環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種エ藝簡(jiǎn)單環(huán)保，提取率高的，エ藝提取過(guò)程中不需要使用化學(xué)溶劑的，有利于漆籽的エ業(yè)化利用的漆籽油提取方法。本發(fā)明的技術(shù)方案包括以下步驟I)將新鮮的漆籽篩選去雜后干燥，干燥溫度不超過(guò)60°C ；2)將干燥好的漆籽在不高于20°C的條件下粉碎；3)將粉碎后的漆籽粉末在水浸泡，攪拌后分離成沉于水底層的漆籽內(nèi)核，以及浮于水上部的漆籽皮和果肉；4)收集分離出來(lái)的漆籽內(nèi)核冷凍后粉碎得到漆籽內(nèi)核粉碎物；5)將漆籽內(nèi)核粉碎物在在100 102°C之間蒸煮；6)蒸煮好的漆籽內(nèi)核粉碎物壓搾；壓榨出來(lái)的漆籽油溶液進(jìn)行超聲波攪拌脫色處理后得成品。本發(fā)明在將3)步分離得到的漆籽內(nèi)核，在進(jìn)行冷凍前，最好先進(jìn)行離心分離以去除水分。所述4)步中的冷凍溫度為-10 _20°C。所述的4)步漆籽內(nèi)核冷凍后進(jìn)行粉碎的過(guò)程中溫度需控制不高于10°C。所述5)步中的蒸煮時(shí)間優(yōu)選為15 45min.。所述6)步中的壓榨壓カ為5 6Mpa。本發(fā)明所述I)步中優(yōu)選的干燥溫度為10 60°C。本發(fā)明所述的2)步中漆籽優(yōu)選在3°C 20°C的條件下粉碎。
所述的脫色在于將壓榨出來(lái)的漆籽油溶液泵入至脫色罐內(nèi)脫色；溫度應(yīng)控制在70 80°C，ー邊用攪拌器攪拌，一邊用超聲波擊打。本發(fā)明優(yōu)選的攪拌速度為50-60rpm。另外，超聲波功率和頻率優(yōu)選分別為400W和47. 6kHz的條件下處理60_70min，分離。所述I)步中干燥后的漆籽的水分含量低于8%。本發(fā)明的方法是ー種針對(duì)漆籽油的綜合提取エ藝，提出了水浸攪拌分離得漆籽內(nèi)核，可使漆籽內(nèi)核與果皮和果肉層充分分離；另外，將漆籽內(nèi)核先冷凍，然后再進(jìn)行粉碎避免粉碎物因高溫結(jié)團(tuán)的情況出現(xiàn)；另外，本發(fā)明在進(jìn)行壓榨之前將漆籽內(nèi)核粉碎物先進(jìn)行蒸煮，可使得漆酶蛋白變性，阻止其與漆酚反應(yīng)生成生漆微粒；并在本發(fā)明的エ藝中采用超聲波攪拌處理過(guò)濾、脫色、脫臭，所提取的漆籽油呈深黃色。正是通過(guò)以上エ藝的創(chuàng)新及完善，本發(fā)明的方法可具有以下優(yōu)勢(shì)(I)可以提供一種新的漆籽油環(huán)保提取方法，不需要用化學(xué)溶劑，如萃取法中的正 己烷或輕汽油等溶劑；(2)本發(fā)明的方法操作方法簡(jiǎn)單，便于エ業(yè)化生產(chǎn)；(3)本發(fā)明的方法提高了漆籽油的提取率；收率高，達(dá)到8%_12%。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例g在說(shuō)明本發(fā)明，而不是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)ー步限定。本發(fā)明具體的エ藝流程如下漆籽一篩選去雜一干燥一粉碎一漆籽皮分離一內(nèi)核(種仁)一脫水一冷凍一粉碎—蒸一壓榨一粗油一超聲波脫色一注入成品。實(shí)施例I.篩選去雜、干燥挑選新鮮無(wú)病蟲(chóng)害的漆籽，去除枝條和樹(shù)葉等無(wú)雜質(zhì)，然后用清水沖洗干凈。浙干水分后將漆籽置于太陽(yáng)下曬干，切不可用超過(guò)60°C的溫度干燥。新鮮漆籽應(yīng)干燥至水分含量低于8%，否則易霉變，難保存。2.粉碎挑選干燥好的成熟漆籽，然后在不高于20°C的條件下粉碎。粉碎機(jī)碎片轉(zhuǎn)速在1500-2000rpm條件下粉碎。產(chǎn)品用20-30目的篩網(wǎng)篩分。因此，在夏季粉碎時(shí)，應(yīng)控制好溫度，因夏季溫度高，加上粉碎產(chǎn)生的熱能，可能會(huì)導(dǎo)致蠟溶解，從而達(dá)不到分離的效果，從節(jié)能的角度來(lái)說(shuō)，應(yīng)避免夏季粉碎。3.籽皮分離將漆籽粉碎后的粉末放入水中浸泡，同時(shí)用攪拌器攪拌約30min。漆籽內(nèi)核由于密度高而下沉底部，漆籽皮和果肉密度小而浮于上部。在水槽底部收集，從而達(dá)到分離的目的。4.內(nèi)核脫水漆籽內(nèi)核用水分離后粘附有較多的水分，于是用速度為3000rpm的離心分離機(jī)離心Imin,去除表面過(guò)多的水分。5.冷凍脫水后的漆籽內(nèi)核在-10°C —20V之間，冷凍24h。
6.粉碎冷凍后的漆籽內(nèi)核迅速放入粉碎機(jī)中，在10°C以下的低溫下粉碎完畢，以免在較高溫度下粉碎物結(jié)團(tuán)。7.通蒸汽漆籽內(nèi)核粉碎物置于蒸煮鍋內(nèi)蒸煮，蒸煮溫度控制在100_102°C之間，時(shí)間控制在20mino8.壓榨將蒸煮好的漆籽內(nèi)核粉碎物從蒸煮鍋取出后，迅速放于壓榨機(jī)中壓榨。壓榨壓力為 5_6Mpa。9.脫色壓榨出來(lái)的漆籽油溶液應(yīng)迅速泵入脫色罐內(nèi)脫色。脫色罐內(nèi)注入約1/4的水，溫度應(yīng)控制在75°C左右，ー邊用攪拌器攪拌，一邊用超聲波擊打。攪拌速度為50-60rpm，超聲波功率和頻率分別為400W和47. 6kHz的條件下處理60_70min，分離。10.注入包裝將溫度為25°C左右的漆籽油溶液用泵迅速將其泵入相應(yīng)的包裝瓶中成型，完成產(chǎn)品定型。與土法和溶劑萃取法制備的漆油相比，本法制備的漆籽油不僅外觀好，而且油的收率高,達(dá)到8%-12%。權(quán)利要求
1.一種漆籽油的提取方法，其特征在于，包括以下步驟 1)將新鮮的漆籽篩選去雜后干燥，干燥溫度不超過(guò)60°C； 2)將干燥好的漆籽在在不高于20°C的條件下粉碎； 3)將粉碎后的漆籽粉末在水浸泡，攪拌后分離成沉于水底層的漆籽內(nèi)核，以及浮于水上部的漆籽皮和果肉； 4)收集分離出來(lái)的漆籽內(nèi)核冷凍后粉碎得到漆籽內(nèi)核粉碎物； 5)將漆籽內(nèi)核粉碎物在在100 102°C之間蒸煮； 6)蒸煮好的漆籽內(nèi)核粉碎物壓榨；壓榨出來(lái)的漆籽油溶液進(jìn)行超聲波攪拌脫色處理后、得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提取方法，其特征在于，由3)步分離得到的漆籽內(nèi)核，在進(jìn)行冷凍前，先進(jìn)行離心分離去除水分。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述4)步中的冷凍溫度為-10 -20°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的提取方法，其特征在于，所述的4)步漆籽內(nèi)核冷凍后進(jìn)行粉碎的過(guò)程中溫度需控制不高于10°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述5)步中的蒸煮時(shí)間為15 45min.。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述6)步中的壓榨壓力為5-6Mpa。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的提取方法，其特征在于，所述的6)步中的脫色在于，將壓榨出來(lái)的漆籽油溶液泵入至脫色罐內(nèi)脫色；溫度應(yīng)控制在70 80°C，一邊用攪拌器攪拌，一邊用超聲波擊打。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的提取方法，其特征在于，所述的6)步中的攪拌速度為50-60rpm，超聲波功率和頻率分別為400W和47. 6kHz的條件下處理60_70min，分離。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述I)步干燥后的漆籽的水分含量低于8%。
全文摘要
一種漆籽油的提取方法，包括以下步驟1)將新鮮的漆籽篩選去雜后干燥，干燥溫度不超過(guò)60℃；2)將干燥好的漆籽在在不高于20℃的條件下粉碎；3)將粉碎后的漆籽粉末在水浸泡，攪拌后分離成沉于水底層的漆籽內(nèi)核，以及浮于水上部的漆籽皮和果肉；4)收集分離出來(lái)的漆籽內(nèi)核冷凍后粉碎得到漆籽內(nèi)核粉碎物；5)將漆籽內(nèi)核粉碎物在在100～102℃之間蒸煮；6)蒸煮好的漆籽內(nèi)核粉碎物壓榨；壓榨出來(lái)的漆籽油溶液進(jìn)行超聲波攪拌脫色處理后得成品。本發(fā)明理一種工藝簡(jiǎn)單環(huán)保，提取率高的，工藝提取過(guò)程中不需要使用化學(xué)溶劑的，有利于漆籽的工業(yè)化利用的漆籽油提取方法。
文檔編號(hào)C11B1/06GK102732375SQ20121020103
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者王森 申請(qǐng)人:中南林業(yè)科技大學(xué)