一種蓮纖維蛋白被的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蓮纖維蛋白被，由被芯和被面兩部分組成，其中被芯采用兩種純天然纖維素制備而成，被面是由特殊處理后的純棉纖維紡織而成。屬于家用紡織品【技術(shù)領(lǐng)域】，本發(fā)明的應(yīng)用范圍廣泛，可供日常家庭、酒店賓館、學(xué)校住宿部、社會(huì)福利院、火車臥鋪車廂、醫(yī)院住院部、敬老院等多種私人或公共場(chǎng)所使用，具有親膚舒適、吸濕排汗、除臭清新、抗菌防螨、輕薄保暖、易洗滌、防靜電、蓬松度高的特點(diǎn)，適合于各年齡段的人群使用，是家用紡織品領(lǐng)域感官體驗(yàn)、使用性能俱佳的日用紡織品。
【專利說(shuō)明】一種蓮纖維蛋白被
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種蓮纖維蛋白被，以蓮纖維、玉米纖維、細(xì)絨棉、甲殼胺、紫槲皮甙為原料，經(jīng)蓮纖維提取、前整理、共混紡絲、干燥、彈花、揉棉、絎縫工藝制備而成。屬于家用紡織品【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明由被芯和被面兩部分組成，其中被芯采用兩種純天然纖維素制備而成，被面是由特殊處理后的純棉纖維紡織而成。本發(fā)明的應(yīng)用范圍廣泛，可供日常家庭、酒店賓館、學(xué)校住宿部、社會(huì)福利院、火車臥鋪車廂、醫(yī)院住院部、敬老院等多種私人或公共場(chǎng)所使用，具有親膚舒適、吸濕排汗、除臭清新、抗菌防螨、輕薄保暖、易洗滌、防靜電的特點(diǎn)，是新型的天然環(huán)保型蛋白纖維被，適用于各個(gè)年齡段的人群使用，是家用紡織品領(lǐng)域感官體驗(yàn)、使用性能俱佳的日用紡織品。
[0002]【背景技術(shù)】被子是床上用品的一種，是面積足以覆蓋人體、長(zhǎng)方形的布料，一般用作睡眠時(shí)保持溫暖。被子通常由被套或者被單包著棉絮而成，用棉做的被子叫做棉被。除棉被外，也可以用羊毛、蠶絲，或者丙烯酸纖維等人造纖維制造。被子的種類很多，有棉花被、羊毛被、羽絨被、蠶絲被、纖維被等。棉花作為傳統(tǒng)的保暖材料，由于棉纖維細(xì)度較細(xì)有天然卷曲，截面有中腔，所以保暖性較好，是使用最多的被子。棉花被的優(yōu)點(diǎn)是靜電少、壓身，缺點(diǎn)是棉花冬被需要的斤兩比較大，所以重量較高，患高血壓、心臟病、血液循環(huán)不良的人及老人、孕婦等不宜使用，還要時(shí)常翻新。羊毛纖維具有良好的卷曲特點(diǎn)，因此羊毛的保溫性是不容置疑的。而羊毛又具有很好的懸垂性，因此貼身性好。羊毛被具有天然抗菌性，永久的彈性，絕佳的保暖性和超強(qiáng)的吸、放濕功能；與化纖太空被相比，羊毛纖維的主要成分角朊蛋白質(zhì)與人體皮膚外表起保護(hù)作用的蛋白質(zhì)相同，使它具有天然的親膚性，可保持貼近皮膚的最佳睡眠溫度32.7°C，增加深度睡眠時(shí)間；不過(guò)羊毛被質(zhì)感較粗糙，質(zhì)量厚重，容易壓身。羽絨被保暖性好，并具有良好的吸濕性、透汗性，比較干爽，還具有輕、柔、軟的特點(diǎn)，其重量要比棉被等輕很多，使用時(shí)不會(huì)對(duì)人體造成壓迫感，因此適宜患高血壓、心臟病、血液循環(huán)不良的人及老人、孕婦、兒童等。缺點(diǎn)是羽絨被有細(xì)小絨毛脫落斷裂，彌漫在房間中，進(jìn)入人的喉嚨、肺部，引起咳嗽，肺部不適。羽絨吸熱速度比較快，放熱速度也比較快，后半夜易感到全身發(fā)涼；而且在溫度上升時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量靜電，刺激皮膚，皮膚粗糙，刺激神經(jīng)，產(chǎn)生多夢(mèng)，嚴(yán)重影響健康，而且耐蟲(chóng)蛀和耐霉變性能差，在存放時(shí)需要使用防蟲(chóng)劑。蠶絲被因蠶在生長(zhǎng)過(guò)程中不能碰農(nóng)藥等化學(xué)物品，因此蠶絲被應(yīng)該是“綠色”環(huán)保的被子。但由于蠶絲成本較高，所以蠶絲被不易被大眾消費(fèi)使用。纖維被的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜，保暖性透氣性較好，輕巧，不過(guò)化學(xué)纖維摩擦容易產(chǎn)生靜電，所以長(zhǎng)時(shí)間使用后被芯內(nèi)部會(huì)吸附很多灰塵和皮屑；另外孔數(shù)越多纖維越粗糙，其貼身性就越差。綜上所述，已有的各種類型被子都各具優(yōu)缺點(diǎn)，我們希望發(fā)明一種新型復(fù)合纖維蛋白被，既具有舒適親膚、抗菌防靜電、輕薄保暖、除臭清新的特點(diǎn)，又能物美價(jià)廉，使更多的人可以消費(fèi)使用。
[0003]蓮纖維是新開(kāi)發(fā)的一類新型天然纖維素，具有較好的吸濕、抗菌、透氣、排汗性能，其獨(dú)有的生物堿成分對(duì)大腸桿菌等革蘭氏陰性菌、真菌具有明顯的抑菌作用，是難得的天然植物材料。蓮在中國(guó)種植面積較大，分布區(qū)域廣，南起海南島(北緯19度左右)，北至黑龍江的富錦(北緯47.3度)，東臨上海及臺(tái)灣省，西至天山北麓，除西藏自治區(qū)和青海省外，全國(guó)大部分地區(qū)都有分布，垂直分布可達(dá)2000米，在秦嶺和神農(nóng)架的深山池沼中也可見(jiàn)到，隨著蓮纖維提取技術(shù)的日趨成熟，以蓮纖維為主導(dǎo)的科技衍生品將不斷得到開(kāi)發(fā)應(yīng)用。除蓮纖維之外，玉米纖維輕柔滑順，強(qiáng)度大，吸濕透氣，具有良好的耐熱性及抗紫外線功能；基于以上兩種天然纖維的獨(dú)特性能優(yōu)勢(shì)，我們希望以蓮纖維和玉米纖維為原料，結(jié)合具有抗菌活性成分的純棉織物，生產(chǎn)一種蓮纖維蛋白被，使這種新型保健蛋白被具有涼爽透氣、舒適親膚、抗菌抑菌、除臭防螨、防輻射、輕便保暖的功能。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明提供了一種蓮纖維蛋白被，發(fā)明的要點(diǎn)在于以蓮纖維、玉米纖維、細(xì)絨棉、甲殼胺、紫槲皮甙為原料，經(jīng)蓮纖維提取、前整理、共混紡絲、干燥、彈花、揉棉、絎縫工藝制備而成。本發(fā)明由被芯和被面兩部分組成，其中被芯采用兩種純天然纖維素制備而成，被面是由特殊處理后的純棉纖維紡織而成。整個(gè)工藝均采用無(wú)毒無(wú)害生物原料，具有制備工藝簡(jiǎn)單、舒適保健觸感好、抗菌防螨防輻射、蓬松度大、彈性好的特點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明的內(nèi)容如下:
本發(fā)明以天然植物纖維素為基本原料，經(jīng)蓮纖維提取、前整理、共混并粗、干燥、彈花、揉棉工藝將蓮纖維與玉米纖維制成被芯；將細(xì)絨棉紡織成布作為被面，經(jīng)植物抗菌活性成分的后整理工藝，使被面具有抗菌防螨、舒適透氣的性能；最后通過(guò)絎縫工藝將被芯和被面進(jìn)行縫制固定。
[0006]蓮纖維是一種再生纖維素纖維，是荷葉柄內(nèi)的管胞和導(dǎo)管分子形成的導(dǎo)管次生壁伸長(zhǎng)物。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，蓮纖維具有典型的植物纖維的特點(diǎn)，是由多糖類物質(zhì)、木質(zhì)素等成分組成的，主體成分是纖維素。蓮纖維是一種具有特殊結(jié)構(gòu)的復(fù)絲，每根復(fù)絲包括數(shù)根并行排列的單絲，單絲之間或相互獨(dú)立，或相互連結(jié)，單絲直徑約為4μ-- ;在放大倍數(shù)下可觀察到單絲表面呈現(xiàn)羊毛鱗片的結(jié)構(gòu)。橫截面形態(tài)為近似橢圓或卵圓形，屬實(shí)心結(jié)構(gòu)，無(wú)中腔；從纖維的脆斷面上可觀察到纖維的幾乎平行排列的巨原纖和原纖結(jié)構(gòu)。蓮纖維利用特殊的物理化學(xué)工藝提取而成，具有較好的吸濕性、抑菌性以及吸附性，可有效吸附去除過(guò)濾物中的有機(jī)溶質(zhì)，對(duì)大腸桿菌等革蘭氏陰性菌、真菌具有明顯的抑菌作用。蓮纖維還具有較好的透氣性，可以快速吸放濕，對(duì)各種異味可以有效去除，從而起到除臭清新的作用。
[0007]玉米纖維又稱聚乳酸纖維或PLA纖維，是以玉米、小麥等淀粉為原料，經(jīng)發(fā)酵轉(zhuǎn)化成乳酸再經(jīng)聚合，紡絲而制成的合成纖維。此纖維具有生物可降解性，輕柔滑順，強(qiáng)度大，吸濕透氣，加工的產(chǎn)品有絲綢般的光澤及舒適的肌膚觸感和手感，懸垂性佳，良好的耐熱性及抗紫外線功能。經(jīng)測(cè)試，以玉米纖維制成的圓形針織布不會(huì)刺激皮膚，且對(duì)人體健康有益，并有舒適感。聚乳酸纖維性能優(yōu)越，有極好的懸垂性、滑爽性、吸濕透氣性、天然抑菌和令皮膚放心的弱酸性、良好的耐熱性及抗紫外線功能并富有光澤和彈性。
[0008]細(xì)絨棉，又稱陸地棉，為紡絲的主要基質(zhì)。纖維線密度和長(zhǎng)度中等，一般長(zhǎng)度為25-35mm，線密度為2.12-1.56dtex左右，強(qiáng)力在4.5cN左右，是我國(guó)棉花的主要種植品種。棉纖維是多孔性物質(zhì)，且其纖維素大分子上存在許多親水性基因，所以其吸濕性較好，一般大氣條件下，棉纖維的回潮率可達(dá)8.5%左右。棉纖維的主要成分是纖維素，纖維素是天然高分子化合物，由α葡萄糖為基本結(jié)構(gòu)單元重復(fù)構(gòu)成，聚合度在6000-11000之間。棉纖維的表面含有脂蠟質(zhì)，俗稱棉蠟，對(duì)棉纖維具有保護(hù)作用，是棉纖維具有良好紡紗性能的原因之一。純棉織物經(jīng)多方面查驗(yàn)和實(shí)踐，織品與肌膚接觸無(wú)任何刺激，無(wú)副作用，對(duì)人體有益無(wú)害，衛(wèi)生性能良好。
[0009]甲殼胺是由氨基葡糖和乙酰氨基葡糖聚合物組成的多糖，它可由甲殼中的甲殼素部分脫乙?；玫?，不溶于中性和堿性溶液，但可與無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸形成鹽。聚合物的氨基被質(zhì)子化，產(chǎn)生的可溶性多糖帶有正電荷。與病原微生物細(xì)胞膜表面的負(fù)電荷產(chǎn)生締合，改變了微生物細(xì)胞膜的通透性，從而引起微生物細(xì)胞的死亡。另外，由于甲殼胺具有微細(xì)的小孔結(jié)構(gòu)，有毛細(xì)管作用，可以迅速散發(fā)吸收的汗液，使細(xì)菌不易附著并滋生，從而增強(qiáng)了抗菌的效果。甲殼胺對(duì)細(xì)菌、酵母、真菌等微生物都有很好的抑制作用，對(duì)一般人體表皮存在的細(xì)菌如表皮普通球菌、大腸桿菌、熱帶白色念珠菌和致病菌綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌等都具有顯著的抑制作用。
[0010]紫槲皮甙是從睡蓮花中提取出的一種維生素類成分，能很明顯地清除細(xì)胞產(chǎn)生的活性氧自由基，具有抗氧化作用，從而增強(qiáng)蓮纖維的抗氧化性能力，增強(qiáng)纖維素的定負(fù)荷拉伸彈性和單次拉伸性能，增大蓮纖維的韌性和強(qiáng)度。此外，它對(duì)紫外線和X射線具有極強(qiáng)的吸收作用，試驗(yàn)表明添加10%的紫槲皮甙，紫外線的吸收率高達(dá)98%，具有明顯的抗輻射作用。
[0011]本發(fā)明的制備工藝為:
(O收集荷葉柄或蓮葉莖桿，去葉除梗洗凈后裁成指定長(zhǎng)度，在溫水中浸潰24h ;浸潰后的莖桿在滾軸壓軋機(jī)中進(jìn)行壓軋，抽離出粗纖維束，送入氣流開(kāi)纖分離機(jī)中，梳解開(kāi)纖分離得到細(xì)纖維束；將細(xì)纖維束浸入20%的NaOH溶液中l(wèi)h，通過(guò)堿洗去除纖維束中的膠狀蛋白，溫水反復(fù)浸泡后，浸入20-40%的氯化鈉溶液1min,溫水繼續(xù)浸泡2h,清洗、脫水、浙干；將浙干的細(xì)纖維束放入針孔抽軋機(jī)中抽軋，抖松后進(jìn)行捆束整理，制得蓮纖維；
(2)將上述蓮纖維浸入擴(kuò)18%的紫槲皮甙水溶液中，浸潰20min后甩干浙出；
(3)將上述蓮纖維、玉米纖維按所述比例75/25進(jìn)行配料，經(jīng)并線、捻線機(jī)并粗，制成以蓮纖維為主的混合纖維；
(4)將上述混合纖維進(jìn)行干燥處理；
(5)將干燥后的混合纖維送入精細(xì)彈花機(jī)或梳花機(jī)中，進(jìn)行彈花工藝處理；
(6)揉棉工藝:將已在彈花機(jī)或梳花機(jī)上加工好的原料平鋪擺放在揉板上，再將下揉板推入固定位置(熨棉機(jī)的下揉板側(cè)固定不動(dòng))，開(kāi)動(dòng)揉棉機(jī)，則上揉板被推動(dòng)在360度任意方向移動(dòng)，放下上揉板，直到壓住棉胎，運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘，翻面再運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘，即可完成棉胎揉制工作；
(7)采用鋸齒軋棉機(jī)將細(xì)絨棉籽棉中的棉籽去除，實(shí)現(xiàn)棉纖維與棉籽的分離，得到皮棉；經(jīng)過(guò)梳棉、條卷、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、捻線、搖紗、整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)這些常規(guī)制棉工序得到棉纖維；
(8)將棉纖維浸入2-4%的甲殼胺紡絲溶液中攪拌均勻，完成后整理工序；再經(jīng)織造、印染、裁剪制成被面；
(9)將上述制得的被面和被芯送入絎縫機(jī)中進(jìn)行縫制固定，線頭修剪整齊后，分裝入庫(kù)。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:(1)柔軟舒適，與人體皮膚的親和性好；(2)彈性好，蓬松度高；(3)輕薄保暖；(4)抗菌防螨，防靜電；(5)具有良好的吸放濕性能，透氣排汗；(6)除臭清新，易洗滌，易折疊；(7)原材料豐富，成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，便于規(guī)?；a(chǎn)；(8)應(yīng)用范圍廣泛，可供日常家庭、酒店賓館、學(xué)校住宿部、社會(huì)福利院、火車臥鋪車廂、醫(yī)院住院部、敬老院等多種私人或公共場(chǎng)所使用。
[0013]【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
按照下表所列步驟進(jìn)行一種蓮纖維蛋白被的制備:
(1)收集荷葉柄，去葉除梗洗凈后裁成指定長(zhǎng)度，在溫水中浸潰24h;浸潰后的荷葉柄在滾軸壓軋機(jī)中進(jìn)行壓軋，抽離出粗纖維束，送入氣流開(kāi)纖分離機(jī)中，梳解開(kāi)纖分離得到細(xì)纖維束；將細(xì)纖維束浸入20%的NaOH溶液中l(wèi)h，通過(guò)堿洗去除纖維束中的膠狀蛋白，溫水反復(fù)浸泡后，浸入28%的氯化鈉溶液lOmin，溫水繼續(xù)浸泡2h，清洗、脫水、浙干；將浙干的細(xì)纖維束放入針孔抽軋機(jī)中抽軋，抖松后進(jìn)行捆束整理，制得蓮纖維；
(2)將上述蓮纖維浸入14?18%的紫槲皮甙水溶液中，浸潰20min后甩干浙出；
(3)將上述蓮纖維、玉米纖維按所述比例75/25進(jìn)行配料，經(jīng)并線、捻線機(jī)并粗，制成以蓮纖維為主的混合纖維；
(4)將上述混合纖維進(jìn)行干燥處理；
(5)將干燥后的混合纖維送入精細(xì)彈花機(jī)或梳花機(jī)中，進(jìn)行彈花工藝處理；
(6)揉棉工藝:將已在彈花機(jī)或梳花機(jī)上加工好的原料平鋪擺放在揉板上，再將下揉板推入固定位置(熨棉機(jī)的下揉板側(cè)固定不動(dòng))，開(kāi)動(dòng)揉棉機(jī)，則上揉板被推動(dòng)在360度任意方向移動(dòng)，放下上揉板，直到壓住棉胎，運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘，翻面再運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘，即可完成棉胎揉制工作；
(7)采用鋸齒軋棉機(jī)將細(xì)絨棉籽棉中的棉籽去除，實(shí)現(xiàn)棉纖維與棉籽的分離，得到皮棉；經(jīng)過(guò)梳棉、條卷、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、捻線、搖紗、整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)這些常規(guī)制棉工序得到棉纖維；
(8)將棉纖維浸入3-4%的甲殼胺紡絲溶液中攪拌均勻，完成后整理工序；再經(jīng)織造、印染、裁剪制成被面；
(9)將上述制得的被面和被芯送入絎縫機(jī)中進(jìn)行縫制固定，線頭修剪整齊后，分裝入庫(kù)。
[0014]------------------------------------------------------------------
2、按照下表所列步驟進(jìn)行一種蓮纖維蛋白被的制備:
(O收集蓮葉莖桿，去葉除梗洗凈后裁成指定長(zhǎng)度，在溫水中浸潰24h ;浸潰后的莖桿在滾軸壓軋機(jī)中進(jìn)行壓軋，抽離出粗纖維束，送入氣流開(kāi)纖分離機(jī)中，梳解開(kāi)纖分離得到細(xì)纖維束；將細(xì)纖維束浸入20%的NaOH溶液中l(wèi)h，通過(guò)堿洗去除纖維束中的膠狀蛋白，溫水反復(fù)浸泡后，浸入36%的氯化鈉溶液lOmin，溫水繼續(xù)浸泡2h，清洗、脫水、浙干；將浙干的細(xì)纖維束放入針孔抽軋機(jī)中抽軋，抖松后進(jìn)行捆束整理，制得蓮纖維；
(2)將上述蓮纖維浸入擴(kuò)16%的紫槲皮甙水溶液中，浸潰20min后甩干浙出；
(3)將上述蓮纖維、玉米纖維按所述比例75/25進(jìn)行配料，經(jīng)并線、捻線機(jī)并粗，制成以蓮纖維為主的混合纖維；
(4)將上述混合纖維進(jìn)行干燥處理；
(5)將干燥后的混合纖維送入精細(xì)彈花機(jī)或梳花機(jī)中，進(jìn)行彈花工藝處理；
(6)揉棉工藝:將已在彈花機(jī)或梳花機(jī)上加工好的原料平鋪擺放在揉板上，再將下揉板推入固定位置(熨棉機(jī)的下揉板側(cè)固定不動(dòng))，開(kāi)動(dòng)揉棉機(jī)，則上揉板被推動(dòng)在360度任意方向移動(dòng)，放下上揉板，直到壓住棉胎，運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘，翻面再運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘，即可完成棉胎揉制工作； (7)采用鋸齒軋棉機(jī)將細(xì)絨棉籽棉中的棉籽去除，實(shí)現(xiàn)棉纖維與棉籽的分離，得到皮棉；經(jīng)過(guò)梳棉、條卷、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、捻線、搖紗、整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)這些常規(guī)制棉工序得到棉纖維；
(8)將棉纖維浸入2-3%的甲殼胺紡絲溶液中攪拌均勻，完成后整理工序；再經(jīng)織造、印染、裁剪制成被面；
(9)將上述制得的被面和被芯送入絎縫機(jī)中進(jìn)行縫制固定，線頭修剪整齊后，分裝入庫(kù)。
【權(quán)利要求】
1.本發(fā)明涉及一種蓮纖維蛋白被，其特征在于以蓮纖維、玉米纖維、細(xì)絨棉、甲殼胺、紫槲皮甙為原料，經(jīng)蓮纖維提取、前整理、共混紡絲、干燥、彈花、揉棉、絎縫工藝制備而成；本發(fā)明由被芯和被面兩部分組成，其中被芯采用兩種純天然纖維素制備而成，被面是由特殊處理后的純棉纖維紡織而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓮纖維蛋白被，其特征在于具有如下生產(chǎn)工藝: (O收集荷葉柄或蓮葉莖桿，去葉除梗洗凈后裁成指定長(zhǎng)度，在溫水中浸潰24h ;浸潰后的莖桿在滾軸壓軋機(jī)中進(jìn)行壓軋，抽離出粗纖維束，送入氣流開(kāi)纖分離機(jī)中，梳解開(kāi)纖分離得到細(xì)纖維束；將細(xì)纖維束浸入20%的NaOH溶液中l(wèi)h，通過(guò)堿洗去除纖維束中的膠狀蛋白，溫水反復(fù)浸泡后，浸入20-40%的氯化鈉溶液1min,溫水繼續(xù)浸泡2h,清洗、脫水、浙干；將浙干的細(xì)纖維束放入針孔抽軋機(jī)中抽軋，抖松后進(jìn)行捆束整理，制得蓮纖維； (2)將上述蓮纖維浸入擴(kuò)18%的紫槲皮甙水溶液中，浸潰20min后甩干浙出； (3)將上述蓮纖維、玉米纖維按所述比例75/25進(jìn)行配料，經(jīng)并線、捻線機(jī)并粗，制成以蓮纖維為主的混合纖維； (4)將上述混合纖維進(jìn)行干燥處理； (5)將干燥后的混合纖維送入精細(xì)彈花機(jī)或梳花機(jī)中，進(jìn)行彈花工藝處理； (6)揉棉工藝:將已在彈花機(jī)或梳花機(jī)上加工好的原料平鋪擺放在揉板上，再將下揉板推入固定位置(熨棉機(jī)的下揉板側(cè)固定不動(dòng))，開(kāi)動(dòng)揉棉機(jī)，則上揉板被推動(dòng)在360度任意方向移動(dòng)，放下上揉板，直到壓住棉胎，運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘，翻面再運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘，即可完成棉胎揉制工作； (7)采用鋸齒軋棉機(jī)將細(xì)絨棉籽棉中的棉籽去除，實(shí)現(xiàn)棉纖維與棉籽的分離，得到皮棉；經(jīng)過(guò)梳棉、條卷、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、捻線、搖紗、整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)這些常規(guī)制棉工序得到棉纖維； (8)將棉纖維浸入2-4%的甲殼胺紡絲溶液中攪拌均勻，完成后整理工序；再經(jīng)織造、印染、裁剪制成被面； (9)將上述制得的被面和被芯送入絎縫機(jī)中進(jìn)行縫制固定，線頭修剪整齊后，分裝入庫(kù)。
【文檔編號(hào)】A47G9/00GK104414286SQ201310379413
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】崔瑛 申請(qǐng)人:青島醫(yī)防消毒專業(yè)技術(shù)中心