一種除油劑及其制備方法和除油方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種除油劑，該除油劑包括堿、乳化劑、絡(luò)合劑、表面活性劑和添加劑；所述添加劑為端羥基聚氧化丙烯醚。本發(fā)明還提供了該除油劑的制備方法。本發(fā)明的除油劑可以快速吸附在激光活化后的工件上，包裹住激光后殘留在工件上的粉塵，可以有效的把SBID激光活化件上殘留的激光粉塵快速除去。
【專利說(shuō)明】一種除油劑及其制備方法和除油方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于表面處理領(lǐng)域，尤其涉及一種除油劑及其制備方法和除油方法。
【背景技術(shù)】
[0002]3D-MID 是英文 Three-dimensional moulded interconnect device 的縮寫(xiě)，是在注塑成型的塑料殼體上，制作有電氣功能的導(dǎo)線、圖形，從而將普通的電路板的電氣互連功能、支承元器件的功能和塑料殼體的支撐、防護(hù)等功能實(shí)現(xiàn)于一個(gè)器件上，形成立體的、集機(jī)電功能于一體的電路載體，即三維模塑互連器件。3 D - M I D技術(shù)可根據(jù)設(shè)計(jì)需要選擇適合的形狀，功能多，可減少安裝層次、降低元器件數(shù)量，目前已經(jīng)在汽車(chē)、工業(yè)、計(jì)算機(jī)、通訊等領(lǐng)域得到應(yīng)用。
[0003]LDS即激光直接成型(Laser Direct Structuring)的英文縮寫(xiě),是LPKF公司發(fā)明的技術(shù)，該方法為采用添加有某種非導(dǎo)電性有機(jī)金屬?gòu)?fù)合物的塑料為原料，直接把激光光束投射在注塑件表面上，被照射過(guò)的部分可化學(xué)沉積金屬，最后制成M I D。LDS制作MID的工藝是一種完全加成法工藝，僅需三個(gè)步驟:注塑成型，激光加工和電路圖案金屬化。這種工藝使用LPKF開(kāi)發(fā)的具有LDS性能的塑料，采用通用的工藝注射成型，然后用激光光束照射，即激光成型，把設(shè)計(jì)的電路圖案用激光轉(zhuǎn)移到塑料體上。該方法可以在塑料基材上形成立體電路，制得M I D。
[0004]但是LDS或SBID性能塑料經(jīng)激光活化后，會(huì)在工件表面殘留吸附的激光粉塵。粉塵結(jié)合力較強(qiáng)，在表面難以水洗去掉，如果粉塵殘留在工件表面，會(huì)對(duì)后續(xù)鍍覆金屬產(chǎn)生嚴(yán)重影響，造成工件溢 鍍報(bào)廢。現(xiàn)有的除油劑只能除去工件表面的油，但對(duì)激光粉塵處理效果較差，往往難以完全除去。
[0005]中國(guó)專利CN101634018A的說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)了一種清洗激光蝕刻的基材的方法，該方法為將激光蝕刻后的基材浸泡至含有氫氧化鈉lmol/L、碳酸鈉 lmol/L、十二烷基磺酸鈉0.1 mo I/L的溶液中5-10min，溶液溫度為50_60°C。取出后用水清洗，浸泡至lmol/L的磷酸溶液中5-10min，然后取出用水清洗。上述方法雖然可以去除基材表面的油污，但是其去除基材表面的激光粉的能力很差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為解決現(xiàn)有的除油劑對(duì)激光粉去除能力差的技術(shù)問(wèn)題，提供一種對(duì)激光粉有很好的去除能力的除油劑及其制備方法和除油方法。
[0007]本發(fā)明提供了一種除油劑，該除油劑包括堿、乳化劑、絡(luò)合劑、表面活性劑和添加劑；所述添加劑為端羥基聚氧化丙烯醚。
[0008]本發(fā)明還提供了一種除油劑的制備方法，該方法包括將堿、乳化劑和絡(luò)合劑混合溶解，之后加入表面活性劑攪拌溶解，最后加入添加劑攪拌溶解即可；所述添加劑為端羥基
聚氧化丙烯醚。
[0009]本發(fā)明還提供了一種除油方法，該方法為將激光活化產(chǎn)品放置在除油劑中進(jìn)行除油，所述除油劑為本發(fā)明所述的除油劑。
[0010]本發(fā)明的除油劑中加入端羥基聚氧化丙烯醚，端羥基聚氧化丙烯醚可以快速吸附在SBID激光活化后的工件上，包裹住激光后殘留在工件上的粉塵，可以有效的把SBID激光活化件上殘留的激光粉塵快速除去。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0012]本發(fā)明提供了一種除油劑，該除油劑包括堿、乳化劑、絡(luò)合劑、表面活性劑和添加劑；所述添加劑為端羥基聚氧化丙烯醚。
[0013]根據(jù)本發(fā)明所提供的除油劑，優(yōu)選地，所述除油劑中堿的含量為10_40g/L，所述乳化劑的含量為10_30g/L，所述絡(luò)合劑的含量為5-30g/L，所述表面活性劑的含量為
0.5-3g/ L，所述添加劑的含量為l-20g/L。更優(yōu)選地，所述除油劑中堿的含量為15-35g/L，所述乳化劑的含量為15_25g/L，所述絡(luò)合劑的含量為10-25g/L，所述表面活性劑的含量為
0.6-2.5g/ L，所述添加劑的含量為5-15g/L。
[0014]根據(jù)本發(fā)明所提供的除油劑，優(yōu)選地，所述堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、碳酸鈉和碳酸氫鈉中的至少一種。所述堿與油脂反應(yīng)生產(chǎn)可溶性的脂肪酸鹽，使油脂可以水洗除去。
[0015]根據(jù)本發(fā)明所提供的除油劑，優(yōu)選地，所述乳化劑為磷酸鈉、三聚磷酸鈉、硅酸鈉和偏硅酸鈉中的至少一種。具有分散，乳化污物的作用，具有優(yōu)良的水洗性。
[0016]根據(jù)本發(fā)明所提供的除油劑，優(yōu)選地，所述絡(luò)合劑為EDTA 二鈉、HEDP、酒石酸鈉和乳酸鈉中的至少一種。軟化水質(zhì)，增加粉塵的溶解度，提高除油液的壽命和除粉塵效果。
[0017]根據(jù)本發(fā)明所提供的除油劑，優(yōu)選地，所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、0P-10和聚乙二醇6000中的至少一種。具有優(yōu)良的乳化，分散，潤(rùn)濕，增溶，防腐蝕的效果，與堿液合用可以獲得很好的除油效果。
[0018]本發(fā)明還提供了一種除油劑的制備方法，該方法包括將堿、乳化劑和絡(luò)合劑混合溶解，之后加入表面活性劑攪拌溶解，最后加入添加劑攪拌溶解即可；所述添加劑為端羥基
聚氧化丙烯醚。
[0019]本發(fā)明還提供了一種除油方法，該方法為將激光活化產(chǎn)品放置在除油劑中進(jìn)行除油，所述除油劑為本發(fā)明所述的除油劑。
[0020]優(yōu)選地，在除油過(guò)程中用超聲波進(jìn)行輔助除油，除油效果更好。
[0021]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例和對(duì)比例除油所用產(chǎn)品為:經(jīng)過(guò)激光活化過(guò)的DSM3730材料。激光活化的參數(shù)為:功率(W):8 ;頻率(KHz):25 ;激光走線速度(mm/s):1200。
[0023]實(shí)施例1 1、除油劑的制備
將氫氧化鈉、磷酸鈉和EDTA 二鈉混合溶解，之后加入十二烷基硫酸鈉攪拌溶解，最后加入端羥基聚氧化丙烯攪拌溶解即可制備得到除油及Al。其中除油劑Al中各物質(zhì)的含量為:
氫氧化鈉25g/L，磷酸鈉22g/L，EDTA 二鈉20g/L，十二烷基硫酸鈉，2.5g/L，端羥基聚氧化丙烯醚15g/L。
[0024]2、除油
將經(jīng)過(guò)激光活化過(guò)的DSM3730材料放置在除油劑Al中用超聲波輔助除油十分鐘，除油溫度為50°C，得到產(chǎn)品BI。
[0025]實(shí)施例2 按照實(shí)施例1的方法制備除油劑A2和產(chǎn)品B2，區(qū)別在于，除油劑A2中的各物質(zhì)含量如下:氫氧化鈉15g/L ,磷酸鈉15g/L ,EDTA 二鈉10g/L,十二烷基硫酸鈉0.6g/L,端輕基聚氧化丙烯醚5g/L。
[0026]實(shí)施例3
按照實(shí)施例1的方法制備除油劑A3和產(chǎn)品B3，區(qū)別在于，除油劑A3中的各物質(zhì)含量如下:碳酸鈉10g/L ,三聚磷酸鈉10g/L, HEDP 5g/L,十二烷基苯磺酸鈉0.5g/L,端羥基聚氧化丙烯醚lg/L。
[0027]實(shí)施例4
按照實(shí)施例1的方法制備除油劑A4和產(chǎn)品B4，區(qū)別在于，除油劑A4中的各物質(zhì)含量如下:氫氧化鈣40g/L，硅酸鈉30g/L，酒石酸鈉30g/L，0P-10 3g/L，端羥基聚氧化丙烯醚20g/L。
[0028]實(shí)施例5
按照實(shí)施例1的方法制備除油劑A5和產(chǎn)品B5，區(qū)別在于，除油劑A5中的各物質(zhì)含量如下:碳酸氫鈉35g/L ,偏娃酸鈉25g/L ,乳酸鈉25g/L,聚乙二醇6000 1.5g/L ,端羥基聚氧化丙烯醚10g/L。
[0029]對(duì)比例I
按照實(shí)施例1的方法制備除油劑CAl和產(chǎn)品CB1，區(qū)別在于，除油劑CAl不含有端羥基聚氧化丙烯醚。
[0030]對(duì)比例2
專利號(hào)為CN200810142571的專利中使用的除油劑配方得到除油劑CA2和并按照實(shí)施例I的除油方法制備產(chǎn)品CB2。
[0031]測(cè)試方法及測(cè)試數(shù)據(jù)
1、除油效果
用水清洗產(chǎn)品B1-B5及CBl和CB2表面2分鐘，然后用肉眼觀察產(chǎn)品表面是否有水珠，如果有水珠說(shuō)明沒(méi)有清洗干凈，如果沒(méi)有水珠，說(shuō)明已清洗干凈，結(jié)果見(jiàn)表1。
[0032]2、除激光粉效果
用8倍放大鏡下觀察表面是否有粉塵，結(jié)果見(jiàn)表1。
[0033]表 I
【權(quán)利要求】
1.一種除油劑，其特征在于，該除油劑包括堿、乳化劑、絡(luò)合劑、表面活性劑和添加劑；所述添加劑為端羥基聚氧化丙烯醚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除油劑，其特征在于:所述除油劑中所述添加劑的含量為l-20g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除油劑，其特征在于:所述除油劑中堿的含量為10-40g/L，所述乳化劑的含量為10_30g/L，所述絡(luò)合劑的含量為5-30g/L，所述表面活性劑的含量為0.5_3g/ L0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除油劑，其特征在于:所述除油劑中堿的含量為15-35g/L，所述乳化劑的含量為15_25g/L，所述絡(luò)合劑的含量為10-25g/L，所述表面活性劑的含量為0.6-2.5g/ L，所述添加劑的含量為5-15g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除油劑，其特征在于:所述堿為氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉和碳酸氫鈉中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除油劑，其特征在于:所述乳化劑為磷酸鈉、三聚磷酸鈉、硅酸鈉和偏硅酸鈉中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除油劑，其特征在于:所述絡(luò)合劑為EDTA二鈉、HEDP、酒石酸鈉和乳酸鈉中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除油劑，其特征在于:所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、0P-10和聚乙二醇6000中的至少一種。
9.一種除油劑的制備方法，其特征在于:將堿、乳化劑和絡(luò)合劑混合溶解，之后加入表面活性劑攪拌溶解，最后加入添加劑攪拌溶解即可；所述添加劑為端羥基聚氧化丙烯醚。
10.一種除油方法，其特征在于，該方法為將激光活化產(chǎn)品放置在除油劑中進(jìn)行除油，所述除油劑為權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的除油劑。
【文檔編號(hào)】C11D3/04GK104004601SQ201310063823
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月27日
【發(fā)明者】韋家亮, 林宏業(yè) 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司