防酸化除油劑蒸餾槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鏡片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鏡片清洗用的防酸化除油劑蒸餾槽。
【背景技術(shù)】
[0002]鏡片在超波清洗中，除油清洗是清洗的第一道工序，除油劑蒸餾回收是除油劑循環(huán)使用核心的環(huán)節(jié)，但目前的洗凈蒸餾槽存在一個嚴(yán)重問題對鏡片清洗效果造成很大困擾，并且產(chǎn)生很多因除油酸化造成批量不良品:除油劑持續(xù)蒸餾循環(huán)使用，本身溶液內(nèi)的油脂類物質(zhì)不斷的增加，而高溫的加熱管直接在除油劑溶液中加熱，當(dāng)油脂含量達(dá)到一定濃度后，加熱管周圍會被很稠的油脂類物質(zhì)包圍，加熱管熱量不能迅速擴散到除油劑中去，導(dǎo)致加熱管溫度升至很高，與周圍油脂類物質(zhì)生成酸性氧化物，酸性氧化物不斷的在除油劑中擴散，使除油劑PH值逐漸變成酸性，(除油劑是有機溶劑，PH值為中性)，會對化學(xué)性質(zhì)耐酸差的一類鏡片造成批量腐蝕。原有的除油加熱蒸餾方式是:由于除油劑不易燃，加熱管直接設(shè)計在除油劑液體中加熱，除油劑不斷蒸餾、揮發(fā)，凝結(jié)成干凈除油劑流出蒸餾槽使用，用完后臟除油劑又通過連通管流回蒸餾槽底部，完成蒸餾循環(huán)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述蒸餾槽存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種防酸化除油劑蒸餾槽，是加熱由直接加熱除油劑改為間接加熱除油劑，加熱槽采用密閉，在加熱槽上方預(yù)留一排氣孔，防止出現(xiàn)因純水加熱時水蒸汽氣壓過大造成危險的狀況。實現(xiàn)了除油劑不會酸化，延長了除油劑本身使用壽命。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:防酸化除油劑蒸餾槽，包括一加熱槽，所述加熱槽的底部設(shè)有加熱管，上部設(shè)有蒸餾槽和排氣孔，加熱槽的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口和排水口，加熱槽中有純水，蒸餾槽內(nèi)設(shè)有冷卻塔，除油劑設(shè)在蒸餾槽內(nèi)，所述的冷卻塔的內(nèi)腔壁上設(shè)有兩組冰水管，冷卻塔的底部設(shè)有回流凹槽，蒸餾槽側(cè)面的連通管和冷卻塔的側(cè)面的回流管分別與清洗槽連接；其特征在于:所述的加熱管加熱，純水將熱量傳遞給蒸餾槽底部的除油劑，除油劑吸收熱量后變?yōu)槌蛣┱魵馍晾鋮s塔的區(qū)域內(nèi)，兩組冰水管將除油劑蒸氣凝結(jié)成除油劑水滴，滴落至回流凹槽，并通過回流管流經(jīng)各清洗槽，再通過連通管流回蒸餾槽底部，完成蒸餾循環(huán)。
[0005]所述的加熱槽的外置設(shè)有透明液位觀察玻璃管。
[0006]所述的加熱槽的底部還設(shè)有電子液位浮球開關(guān)12，與透明液位觀察玻璃管共同控制純水槽液面的高度。
[0007]本發(fā)明，由直接加熱除油劑的方式改為間接加熱，有效避免了油脂含量過高導(dǎo)致除油劑酸化的問題，除油劑更換周期由7天/次延長至45天/次，降低了用量成本，降提高了產(chǎn)品合格率，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1加熱管；2純水；3除油劑；4冷卻塔；5兩組冰水管；6回流凹槽；7回流管；8清洗槽；9連通管；10排氣孔；11透明液位觀察玻璃管；12電子液位浮球開關(guān)；13進(jìn)水口 ；14排水口 ； 15加熱槽；16蒸餾槽。
【具體實施方式】
[0010]如附圖1所示，防酸化除油劑蒸餾槽，包括一加熱槽15，所述加熱槽15的底部設(shè)有加熱管I，上部設(shè)有蒸餾槽16和排氣孔10，加熱槽15的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口 13和排水口 14，加熱槽13中有純水2，蒸餾槽16內(nèi)設(shè)有冷卻塔4，除油劑3設(shè)在蒸餾槽16內(nèi)，所述的冷卻塔4的內(nèi)腔壁上設(shè)有兩組冰水管5，冷卻塔4的底部設(shè)有回流凹槽6，所述的蒸餾槽16側(cè)面的連通管9和冷卻塔4側(cè)面的回流管7分別與清洗槽8連接；加熱槽15的外置設(shè)有透明液位觀察玻璃管11。加熱槽15的底部還設(shè)有電子液位浮球開關(guān)12，用于控制加熱槽15內(nèi)的純水2量。
[0011]本發(fā)明，加熱槽15中的純水2將熱量傳遞給蒸餾槽16底部的除油劑3，除油劑3吸收熱量后變?yōu)槌蛣┱魵馍晾鋮s塔4的區(qū)域內(nèi)，冷卻塔4利用兩組冰水管5所產(chǎn)生冷能量將除油劑蒸氣凝結(jié)成清潔、干凈除油劑水滴，滴落至回流凹槽6，通過回流管7流經(jīng)各清洗槽8，通過連通管9流回蒸餾槽16底部，完成蒸餾循環(huán)，此蒸餾槽16可以通過進(jìn)水口13進(jìn)行加水、補水，通過排水口 14進(jìn)行排水，控制加熱槽13水位液面，另加設(shè)排氣孔10，防止純水2加熱時水蒸汽氣壓過大造成危險的狀況，加熱槽15增加外置透明液位觀察玻璃管11，與電子液位浮球開關(guān)12共同控制純水槽液面穩(wěn)定，預(yù)防出現(xiàn)水面過高，純水漫出加熱槽13，水面過低，除油劑熱量不足、燒毀加熱管等現(xiàn)象。因為純水最多加熱至100度，除油劑中油脂類物質(zhì)在這樣溫度下不會碳化反應(yīng)生成酸性氧化物，從而保證了除油劑不會酸化，也延長了除油劑本身使用壽命。加熱槽13是密閉條件，所以在上方預(yù)留一排氣孔10，防止出現(xiàn)因純水2加熱時水蒸汽氣壓過大造成危險的狀況。
[0012]通過以上改進(jìn)，加強除油劑蒸餾槽16的功能，有效避免了油脂含量過高導(dǎo)致除油劑酸化問題，并且達(dá)到較好的蒸餾效果，延長了除油劑使用周期，降低了用量成本，降低了產(chǎn)品不良率，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0013]對上述實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.防酸化除油劑蒸餾槽，包括一加熱槽(15)，所述加熱槽(15)的底部設(shè)有加熱管(I)，上部設(shè)有蒸餾槽(16)和排氣孔(10)，加熱槽(15)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口(13)和排水口(14)，加熱槽(15 )中有純水(2 )，蒸餾槽(16 )內(nèi)設(shè)有冷卻塔(4)，除油劑(3 )設(shè)在蒸餾槽(16 )內(nèi)，所述的冷卻塔(4)的內(nèi)腔壁上設(shè)有兩組冰水管(5)，冷卻塔(4)的底部設(shè)有回流凹槽(6)，蒸餾槽(16)側(cè)面的連通管(9)和冷卻塔(4)的側(cè)面的回流管(7)分別與清洗槽(8)連接；其特征在于:所述的加熱管(I)加熱，純水(2)將熱量傳遞給蒸餾槽(16)底部的除油劑(3)，除油劑(3)吸收熱量后變?yōu)槌蛣┱魵馍晾鋮s塔(4)的區(qū)域內(nèi)，兩組冰水管(5)將除油劑蒸氣凝結(jié)成除油劑水滴，滴落至回流凹槽(6)，并通過回流管(7)流經(jīng)各清洗槽(8)，再通過連通管(9 )流回蒸餾槽(16 )底部，完成蒸餾循環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防酸化除油劑蒸餾槽，其特征在于:所述的加熱槽(15)的外置設(shè)有透明液位觀察玻璃管(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防酸化除油劑蒸餾槽，其特征在于:所述的加熱槽(15)的底部還設(shè)有電子液位浮球開關(guān)(12)，與透明液位觀察玻璃管(11)共同控制純水槽液面的高度。
【專利摘要】防酸化除油劑蒸餾槽，包括一加熱槽（15），所述加熱槽（15）的底部設(shè)有加熱管（1），上部設(shè)有蒸餾槽（16）和排氣孔（10）,其特征在于：所述的加熱管（1）加熱，純水（2）將熱量傳遞給蒸餾槽（16）底部的除油劑（3），除油劑（3）吸收熱量后變?yōu)槌蛣┱魵馍晾鋮s塔（4）的區(qū)域內(nèi)，兩組冰水管（5）將除油劑蒸氣凝結(jié)成除油劑水滴，滴落至回流凹槽（6），并通過回流管（7）流經(jīng)各清洗槽（8），再通過連通管（9）流回蒸餾槽（16）底部，完成蒸餾循環(huán)。本發(fā)明，有效避免了油脂含量過高導(dǎo)致除油劑酸化的問題，除油劑更換周期由7天/次延長至45天/次，降低了用量成本，降提高了產(chǎn)品合格率。
【IPC分類】B01D3/00
【公開號】CN104941229
【申請?zhí)枴緾N201510244346
【發(fā)明人】馬佑橋, 孟凡清, 束文立
【申請人】江蘇雙儀光學(xué)器材有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月14日