洗滌劑顆粒群的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種洗滌劑顆粒群的制造方法，所述洗滌劑顆粒群的制造方法具有使用容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)將洗滌劑用粉體原料造粒的工序，所述洗滌劑顆粒群的制造方法為使用多流體噴嘴將陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體噴霧于該容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行該洗滌劑用粉體原料的造粒。通過本發(fā)明的洗滌劑顆粒群的制造方法，可以以良好的收率得到中低體積密度的洗滌劑顆粒群。這樣得到的中低體積密度的洗滌劑顆粒群表現(xiàn)出高的溶解性。
【專利說明】洗滌劑顆粒群的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及使用了容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)、陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體、多流體噴嘴的洗滌劑顆粒群的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市售的洗滌劑中，大致分類有高體積密度型洗滌劑(大于690g/L)、中體積密度型洗滌劑(400~690g/L)、低體積密度型洗滌劑(250g/L以上且小于400g/L)、液體洗滌劑等。例如在日本多使用高體積密度型洗滌劑，但在亞洲和大洋洲或歐洲等地區(qū)，對中低體積密度型洗滌劑的需求也多。
[0003]從經(jīng)濟(jì)性、環(huán)境響應(yīng)的觀點(diǎn)出發(fā)，作為不使用噴霧干燥的制造方法，公開有通過非噴霧干燥法使用陰離子型表面活性劑的洗滌劑組合物的制造方法。在專利文獻(xiàn)I中，公開了將表面活性劑膏體和干燥后的洗滌劑材料用高速混合機(jī)/中速混合機(jī)/干燥機(jī)連續(xù)地制造洗滌劑組合物的方法。在專利文獻(xiàn)2中，公開了將表面活性劑膏體和干燥后的洗滌劑原料在高速混合機(jī)/中速混合機(jī)/調(diào)節(jié)裝置中一邊使微粒再循環(huán)一邊連續(xù)地制造洗滌劑組合物的方法。
[0004]然而，在專利文獻(xiàn)I的制法中難以調(diào)節(jié)粒度，另外，在專利文獻(xiàn)2的制法中，為了進(jìn)行粒度的調(diào)節(jié)而使用使微粒再循環(huán)的制法，從而是生產(chǎn)性低的制造方法。因此，尋求更簡單地收率良好地得到必要粒度的洗滌劑顆粒群的制法。進(jìn)一步，這些專利文獻(xiàn)都是提供增加洗滌劑顆粒群的體積密度的方法，不適合作為中低體積密度的洗滌劑顆粒群的制造方法。
[0005]另外，在專利文獻(xiàn)3中，作為降低噴霧干燥的使用或者不使用噴霧干燥的制造方法，公開了通過將表面活性劑的發(fā)泡體導(dǎo)入到混合機(jī)中的表面活性劑顆粒的制造方法。
[0006]然而，在專利文獻(xiàn)3的制造方法中，不足以作為以良好的收率得到洗滌劑顆粒群的制法。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)
[0009]專利文獻(xiàn)1:日本特表平10-500716號公報(bào)
[0010]專利文獻(xiàn)2:日本特表平10-506141號公報(bào)
[0011]專利文獻(xiàn)3:日本特表2002-525420號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明涉及一種洗滌劑顆粒群的制造方法，所述洗滌劑顆粒群的制造方法具有使用容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)將洗滌劑用粉體原料造粒的工序，所述洗滌劑顆粒群的制造方法為將陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體用多流體噴嘴噴霧于該容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)內(nèi)來進(jìn)行該洗滌劑用粉體原料的造粒。
【具體實(shí)施方式】[0013]本發(fā)明涉及提供用不使用噴霧干燥的方法以良好的收率制造含有陰離子表面活性劑的中低體積密度的洗滌劑顆粒群的方法。
[0014]通過本發(fā)明的洗滌劑顆粒群的制造方法，可以產(chǎn)生能夠以良好的收率得到中低體積密度的洗滌劑顆粒群的效果。這樣得到的中低體積密度的洗滌劑顆粒群還具有顯示高的溶解性的效果。
[0015]本發(fā)明的一個(gè)特征在于，使用容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)進(jìn)行洗滌劑用粉體原料的造粒。
[0016]一般來說，使用容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)進(jìn)行造粒時(shí)，能夠使粉體均勻地流動(dòng)，另外，由于伴有由于旋轉(zhuǎn)而造成顆粒的帶起以及由于自重而造成滑落.落下的混合機(jī)構(gòu)，因而抑制了施加于粉體上的剪切力。因此，可以說使用所述的混合機(jī)的造粒方法為非致密的造粒方法。另外，由于如果添加到所述混合機(jī)中的陰離子表面活性劑組合物在與粉體接觸時(shí)的粘著性不強(qiáng)就不能進(jìn)行造粒，因此，需要在與粉體接觸時(shí)表現(xiàn)出粘著性。如果將這樣的陰離子表面活性劑組合物用作為通常的供給方法的單流體噴嘴或者配管供給到容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)的話，會(huì)發(fā)現(xiàn)難以在混合機(jī)內(nèi)使供給的液體成分均勻地分散，由于局部產(chǎn)生的大的液塊而容易形成粗大的顆粒的傾向。
[0017]在此，使用雙流體噴嘴等的多流體噴嘴，通過噴霧將與粉體接觸時(shí)表現(xiàn)出粘著性的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體供給到容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)內(nèi)，意外地發(fā)現(xiàn)能夠抑制粗大顆粒的形成并能均勻地造粒。這被認(rèn)為是由于通過使用多流體噴嘴預(yù)先使這樣的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體成為微細(xì)的液滴，從而即便在容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)內(nèi)也能夠達(dá)成陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的高分散，不會(huì)產(chǎn)生形成粗大顆粒的大的液塊。因此，通過使用多流體噴嘴向容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)內(nèi)添加與粉體接觸時(shí)表現(xiàn)出粘著性的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體，可以以良好的收率制造洗滌劑顆粒群。
[0018]進(jìn)一步，本發(fā)明的特征之一為使用多流體噴嘴噴霧陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體。
[0019]陰離子表面 活性劑組合物通過制成發(fā)泡體，不僅在與粉體接觸時(shí)表現(xiàn)粘著性，t匕重也減少。如果使用多流體噴嘴噴霧這樣的發(fā)泡體，會(huì)生成比重減少的微細(xì)的液滴，其個(gè)數(shù)也增加。其結(jié)果，在與洗滌劑用粉體原料造粒中，陰離子表面活性劑組合物在每一個(gè)洗滌劑顆粒中所占的體積增加，而且由于該陰離子表面活性劑組合物成為發(fā)泡體，比重減少，因此，與沒有將該陰離子表面活性劑組合物制成發(fā)泡體的情況相比，由于每I個(gè)洗滌劑顆粒的密度減小，因此，能夠得到中低體積密度的洗滌劑顆粒群。
[0020]這樣，在本發(fā)明中，通過組合采用容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)和多流體噴嘴，進(jìn)一步使用陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體，從而可以起到在分別單獨(dú)使用的情況下預(yù)料不到的能以良好的收率得到中低體積密度的洗滌劑顆粒群的效果。
[0021]作為本發(fā)明的制造方法中的造粒的實(shí)施方式，只要是使用容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)攪拌洗滌劑用粉體原料，并且使用多流體噴嘴將陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體噴霧到該洗滌劑用粉體原料中的實(shí)施方式就不特別限定。以下，針對作為本發(fā)明的制造方法的一個(gè)例子的實(shí)施方式進(jìn)行更詳細(xì)地說明。
[0022]在本發(fā)明中，洗滌劑顆粒是含有表面活性劑以及助洗劑等的顆粒，洗滌劑顆粒群是指其集合體。洗滌劑組合物是指含有洗滌劑顆粒群，并且含有根據(jù)希望另外添加的除洗滌劑顆粒群以外的洗滌劑成分(例如，助洗劑顆粒、熒光染料、酶、香料、消泡劑、漂白劑、漂白活化劑等)的組合物。
[0023]在本說明書中，水溶性是指相對于25°C的水的溶解度為0.5g/100g以上，水不溶性是指相對于25°C的水的溶解度小于0.5g/100g。
[0024]A.洗滌劑顆粒群
[0025]本發(fā)明的洗滌劑顆粒群為配合(I)洗滌劑用粉體原料、(2)陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體而成的。本發(fā)明的洗滌劑顆粒群進(jìn)一步也可以含有(3)其它的粉體成分和/或
(4)其它液體成分。
[0026]( I)洗滌劑用粉體原料
[0027]作為洗滌劑用粉體原料，可以列舉水溶性固體堿無機(jī)物質(zhì)和/或水溶性無機(jī)鹽。
[0028](1-1)水溶性固體堿無機(jī)物質(zhì)
[0029]水溶性固體堿無機(jī)物質(zhì)是常溫下(20°C )為固體狀的堿無機(jī)物質(zhì)，作為該水溶性固體堿無機(jī)物質(zhì)，沒有特別地規(guī)定，例如可以列舉碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、硅酸鈉等。其中，優(yōu)選作為在洗滌液中顯 示合適的PH緩沖范圍的堿劑的碳酸鈉。這些水溶性固體堿無機(jī)物質(zhì)可以單獨(dú)使用，也可以混合兩種以上使用。
[0030]作為碳酸鈉，可以使用輕質(zhì)蘇打灰(輕灰)、重質(zhì)蘇打灰(重灰)中的任一種。
[0031]另外，水溶性固體堿無機(jī)物質(zhì)的平均粒徑不特別限定，在配合高含量的表面活性劑的情況下，從提高收率的觀點(diǎn)出發(fā)，也可以粉碎至I~50 μ m使用。另外，水溶性固體堿無機(jī)物質(zhì)的平均粒徑是以體積標(biāo)準(zhǔn)算出的，例如，是使用激光衍射粒度分布測定裝置:LA-920(堀場制作所株式會(huì)社制造)測定的值。
[0032](1-2)水溶性無機(jī)鹽
[0033]為了提高洗滌液的離子強(qiáng)度，提高皮脂污垢清潔等的效果，優(yōu)選使用水溶性無機(jī)鹽作為洗滌劑用粉體原料。作為該水溶性無機(jī)鹽，優(yōu)選例如離子解離度高的硫酸鈉、氯化鈉、亞硫酸鈉、硫酸鉀。另外，從提高溶解速度的觀點(diǎn)出發(fā)，并用硫酸鎂也有效。
[0034]另外，水溶性無機(jī)鹽的平均粒徑不特別限定，但在高含量地配合陰離子表面活性劑的情況下，從提高洗滌劑顆粒群的收率的觀點(diǎn)出發(fā)，也可以粉碎至I~50 μ m使用。另外，水溶性無機(jī)鹽的平均粒徑是以體積標(biāo)準(zhǔn)算出的，例如，是使用激光衍射粒度分布測定裝置:LA-920 (堀場制作所株式會(huì)社制造)測定的值。
[0035]作為洗滌劑用粉體原料，水溶性固體堿無機(jī)物質(zhì)、水溶性無機(jī)鹽中可以單獨(dú)使用所列舉的原料，也可以混合2種以上使用。作為洗滌劑用粉體原料，優(yōu)選為碳酸鈉和/或硫酸鈉，進(jìn)一步優(yōu)選為輕灰。
[0036]洗滌劑顆粒群中的洗滌劑用粉體原料的含量，優(yōu)選水溶性固體堿無機(jī)物質(zhì)和水溶性無機(jī)鹽的含量，從提高清潔力的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為10質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為20質(zhì)量％以上。另外，從降低洗滌劑顆粒群的體積密度的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為80質(zhì)量％以下。從這些觀點(diǎn)出發(fā)，洗滌劑顆粒群中，洗滌劑用粉體原料的含量，優(yōu)選水溶性固體堿無機(jī)物質(zhì)和水溶性無機(jī)鹽的含量，優(yōu)選為10~80質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為20~80質(zhì)量％。
[0037](2)陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體
[0038](2-1)陰離子表面活性劑組合物
[0039]從得到尖銳的粒度分布的洗滌劑顆粒群的觀點(diǎn)出發(fā)，作為本發(fā)明中使用的陰離子表面活性劑組合物優(yōu)選為表面活性劑膏體，進(jìn)一步優(yōu)選含有以下的a)成分和b)成分的表面活性劑膏體。
[0040]a)選自直鏈烷基苯磺酸的鹽、烷基硫酸的鹽以及聚氧乙烯烷基硫酸的鹽中的I種以上的陰離子表面活性劑。
[0041]b)相對于100質(zhì)量份的上述a)成分為25~70質(zhì)量份的水。
[0042]作為直鏈烷基苯磺酸的鹽，優(yōu)選烷基的碳原子數(shù)為10~18，進(jìn)一步優(yōu)選碳原子數(shù)為12~16的直鏈烷基苯磺酸的鹽。另外，作為鹽，可以列舉鈉鹽、鉀鹽、銨鹽或者胺鹽。作為烷基硫酸的鹽，優(yōu)選碳鏈的碳原子數(shù)為10~18，進(jìn)一步優(yōu)選碳原子數(shù)為12~16的烷基或者烯基的物質(zhì)。另外，作為鹽，可以列舉鈉鹽、鉀鹽、銨鹽或者胺鹽。
[0043]作為聚氧乙烯烷基硫酸的鹽，優(yōu)選碳鏈的碳原子數(shù)為10~18，進(jìn)一步優(yōu)選碳原子數(shù)為12~16的烷基或者烯基的聚氧乙烯烷基硫酸的鹽。另外，作為聚氧乙烯的平均加成摩爾數(shù)，優(yōu)選為0.1~3.0。進(jìn)一步，作為鹽，可以列舉鈉鹽、鉀鹽、銨鹽或者胺鹽。[0044]其中，從得到尖銳的粒度分布的洗滌劑顆粒群的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選烷基硫酸的鹽。
[0045]表面活性劑膏體至少含有作為上述a)成分所示的陰離子表面活性劑和作為上述
b)成分所示的水。所述膏體在60°C下的粘度優(yōu)選為IOOPa.s以下。
[0046]該表面活性劑膏體由于其含水率粘度發(fā)生較大地變化。例如，可以將a)成分的酸前體用堿化合物中和調(diào)制該表面活性劑膏體，此時(shí)優(yōu)選調(diào)節(jié)使用的堿化合物的水分量，調(diào)制具有希望的含水率，即具有希望的粘度的表面活性劑膏體。通常已知該陰離子表面活性劑相對于100質(zhì)量份的該陰離子表面活性劑含有25~70質(zhì)量份的水的時(shí)候，會(huì)成為粘度降低的膏狀的陰離子表面活性劑，操作會(huì)變得容易，在本發(fā)明中優(yōu)選使用將陰離子表面活性劑的水分調(diào)節(jié)至該范圍內(nèi)的表面活性劑膏體。
[0047]作為表面活性劑膏體中的水的量的范圍，從操作性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選相對于100質(zhì)量份的a)成分為25~70質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為30~65質(zhì)量份，更加優(yōu)選為35~65質(zhì)量份，表面活性劑膏體中的水分量，從操作性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為20~41質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為23~39質(zhì)量％，更加優(yōu)選為26~39質(zhì)量％。
[0048]另外，從制造上的操作性的觀點(diǎn)出發(fā)，表面活性劑膏體的粘度優(yōu)選在該表面活性劑膏體的使用溫度區(qū)域內(nèi)，優(yōu)選為IOPa.s以下，進(jìn)一步優(yōu)選為5Pa.s以下，另外，同樣地優(yōu)選為0.5Pa.s以上，進(jìn)一步優(yōu)選為IPa.s以上，從這些觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為0.5~IOPa.S，進(jìn)一步優(yōu)選為I~5Pa.S。作為上述使用溫度范圍，從表面活性劑膏體的穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為20~70°C，進(jìn)一步優(yōu)選為20~60°C。在此，粘度是通過共軸雙重圓筒型的旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)(HAAKE制造，傳感器=SV-DIN)在剪切速度為50[l/s]下測定求得。
[0049]表面活性劑膏體的調(diào)制方法，不特別限定，可以使用公知的方法。該陰離子表面活性劑的酸前體中非常不穩(wěn)定容易分解的物質(zhì)，優(yōu)選以能夠抑制其分解的方式調(diào)制。例如，可以使用環(huán)流反應(yīng)器(loop reactor),通過熱交換器等除去中和熱,一邊注意該酸前體以及表面活性劑膏體的溫度控制一邊進(jìn)行制造。作為制造時(shí)的溫度范圍，優(yōu)選為30~60°C，作為制造后的保存溫度范圍優(yōu)選為60°C以下。另外，使用時(shí)，可以根據(jù)需要升溫，使用表面活性劑膏體。
[0050]得到的表面活性劑膏體，從抑制分解的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選具有過量的堿度。
[0051]在該表面活性劑中也可以含有制造酸前體時(shí)未反應(yīng)的醇或者未反應(yīng)的聚氧乙烯烷基醚、中和反應(yīng)時(shí)的副產(chǎn)物的芒硝、中和反應(yīng)時(shí)可以添加的pH緩沖劑、脫色劑等。[0052]在該表面活性劑膏體中，作為表面活性劑可以單獨(dú)使用由a)成分構(gòu)成的一種以上，也可以并用下述的表面活性劑來使用。在并用的情況下，可以預(yù)先與含有a)成分的表面活性劑膏體混合使用，也可以分別添加。另外，在并用下述表面活性劑的情況下，下述表面活性劑相對于100質(zhì)量份的a)成分優(yōu)選為I~70質(zhì)量份,進(jìn)一步優(yōu)選為2~50質(zhì)量份，更加優(yōu)選為3~30質(zhì)量份。作為所述的表面活性劑，可以列舉α-磺基脂肪酸酯鹽或仲烷烴磺酸鹽。
[0053](2-2)發(fā)泡體
[0054]在本發(fā)明中，使用上述陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體。發(fā)泡體是在該陰離子表面活性劑組合物中含有氣體介質(zhì)(空氣、氮?dú)狻⒍趸嫉?而成的。作為氣體介質(zhì)，從生產(chǎn)性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選空氣。
[0055]所述發(fā)泡體，例如可以通過在陰離子表面活性劑組合物中混入氣體介質(zhì)而得到。作為該發(fā)泡體的更為具體的調(diào)制方法，可以列舉分批式、連續(xù)式。作為分批式，是在分批式捏合機(jī)等通常使用的混煉機(jī)中投入該陰離子表面活性劑組合物，在氣體介質(zhì)存在下，通過進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的混煉卷入氣體介質(zhì)，調(diào)制發(fā)泡體的方法。
[0056]作為連續(xù)式，是通過將規(guī)定量的該表面活性劑組合物和氣體介質(zhì)連續(xù)地導(dǎo)入到高速旋轉(zhuǎn)部中，混合分散氣體介質(zhì)，調(diào)制發(fā)泡體的方法。
[0057]從該發(fā)泡體的比重等的物性的穩(wěn)定性或者調(diào)制方法的容易性、以及生產(chǎn)性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選連續(xù)式的調(diào)制方法。作為進(jìn)行這樣的連續(xù)式的調(diào)制方法的發(fā)泡機(jī)的一個(gè)例子，可以列舉 MDF 系列(Pacific Machinery&Engineering C0., Ltd.制造)、BM 系列(YanagiyaMachinery C0., Ltd.制造)等。
[0058]在分批式的調(diào)制方法中，可以通過該表面活性劑組合物的混煉時(shí)間來控制該發(fā)泡體的比重。
[0059]另外，在連續(xù)式的調(diào)制方法中，通過調(diào)節(jié)相對于該表面活性劑組合物的氣體介質(zhì)的流量，可以控制該發(fā)泡體的比重。作為氣體介質(zhì)的體積流量的范圍，例如優(yōu)選為該表面活性劑組合物的體積流量的0.2倍到10倍的范圍。氣體介質(zhì)混入陰離子表面活性劑中優(yōu)選使用發(fā)泡機(jī)進(jìn)行。
[0060]作為向發(fā)泡機(jī)中供給時(shí)的陰離子表面活性劑組合物的溫度，從表面活性劑膏體的穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為20~70°C，進(jìn)一步優(yōu)選為20~60°C。
[0061]得到的該陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重，從以良好的收率得到中低體積密度的洗滌劑顆粒群的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為0.1~0.9，進(jìn)一步優(yōu)選為0.1~0.8，更加優(yōu)選為 0.1 ~0.7。
[0062]另外，作為本發(fā)明中得到的洗滌劑顆粒群中陰離子表面活性劑的含量，從清潔能力以及與洗滌劑用粉體原料形成造粒物的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為洗滌劑顆粒群中的5質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為10質(zhì)量％以上。另外，從抑制粗大顆粒的生成的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為50質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為40質(zhì)量％以下，從這些觀點(diǎn)出發(fā)，作為洗滌劑顆粒群中的上述含量優(yōu)選為5~50質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為10~50質(zhì)量％，更加優(yōu)選為10~40質(zhì)量％。
[0063]在本發(fā)明中，(2)陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體具有結(jié)合洗滌劑用粉體原料形成造粒物的能力，如上述段落中所述的，該陰離子表面活性劑組合物在與洗滌劑用粉體原料接觸時(shí)表現(xiàn)出粘著性是本申請的一個(gè)特征。[0064]推測該陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體在被添加于洗滌劑用粉體原料中的時(shí)候，該陰離子表面活性劑組合物中的水分由于洗滌劑用粉體原料的水合或者溶解而被奪走，或者在洗滌劑用粉體原料的溫度比該陰離子表面活性劑的溫度低的情況下，由于該陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的溫度降低到其熔點(diǎn)附近或者熔點(diǎn)以下，該陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體固化，由此表現(xiàn)出粘著性。
[0065]這樣，通過該陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體接觸于洗滌劑用粉體原料時(shí)表現(xiàn)出粘著性來進(jìn)行洗滌劑用粉體原料的造粒，作為其粘著性表現(xiàn)的基準(zhǔn)，該陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體與洗滌劑用粉體原料接觸時(shí)的粘度優(yōu)選為2Pa.s以上，進(jìn)一步優(yōu)選為3Pa-s以上。另外，接觸時(shí)的發(fā)泡體的粘度，可以通過共軸雙重圓筒型的旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)(HAAKE制造，傳感器=SV-DIN)在剪切速度為50 [Ι/s]的條件下，以成為與該陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體和洗滌劑用粉體原料相接觸時(shí)同樣的方式，調(diào)節(jié)其溫度或者水分值來進(jìn)行測定。
[0066](3)其它粉體成分
[0067]在容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)中，也可以一并添加“洗滌劑用粉體原料”以外的通常用于洗滌劑組合物的領(lǐng)域的公知物質(zhì)。洗滌劑顆粒群中的其它粉體成分的量優(yōu)選為I~30質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為I~20質(zhì)量％。
[0068]作為所述物質(zhì)，可以列舉螯合劑(三聚磷酸鹽、正磷酸鹽、焦磷酸鹽等、堿金屬鋁硅酸鹽)、水溶性聚合物中 的粉體聚合物(羧酸聚合物、羧甲基纖維素、可溶性淀粉、糖類、聚乙二醇)、水不溶性賦形劑(二氧化硅、水合硅酸化合物、珍珠巖、膨潤土等的粘土化合物等)或者顆粒狀的表面活性劑(脂肪酸或者其鹽、直鏈烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸鹽等)。
[0069]上述物質(zhì)可以在添加該陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體之前與洗滌劑用粉體原料一起添加，也可以在添加了該陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體之后添加。在添加堿金屬鋁硅酸鹽的情況下，由于通過作為表面改性劑使用能夠?qū)崿F(xiàn)流動(dòng)性的提高、保存穩(wěn)定性的提高，因此優(yōu)選在添加了該陰離子表面活性劑的發(fā)泡體之后添加。
[0070](4)其它液體成分
[0071]在本發(fā)明中，也可以進(jìn)一步添加其它液體成分制造洗滌劑顆粒群。作為添加的其它液體成分，可以根據(jù)想要得到的洗滌劑顆粒群的組成適當(dāng)選擇。液體成分的添加時(shí)間不特別限定，例如可以預(yù)先混合于該陰離子表面活性劑組合物中，也可以在添加該陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體之前或者其過程中，或者在之后進(jìn)行，在添加表面改性劑的情況下，優(yōu)選在表面改性劑的添加之前。
[0072]在添加該陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體之后添加液體成分的情況下，可以在容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)中添加該液體成分，也可以在將通過本發(fā)明的制造方法得到的洗滌劑顆粒群排出容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)之后，將得到的洗滌劑顆粒群投入其它的混合機(jī)/造粒機(jī)中，在其中添加該液體成分。
[0073]作為液體成分，例如可以列舉非離子表面活性劑或者脂肪酸、水溶性聚合物(羧酸聚合物、羧甲基纖維素、可溶性淀粉、糖類、聚乙二醇等)等用于通常的洗滌劑組合物中的任意的液體成分。液體成分可以只用一種成分，也可以并用兩種以上的成分。作為液體成分，可以在其熔點(diǎn)以上的溫度下作為液態(tài)添加，或者也可以以水溶液或者分散液的形態(tài)添加。作為除去介質(zhì)后的實(shí)際的液體成分的量，從抑制洗滌劑顆粒群的凝集的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為最終產(chǎn)物的洗滌劑顆粒群的15質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10質(zhì)量％以下。
[0074]作為用作液體成分的非離子表面活性劑，不特別限定，但從清潔力的觀點(diǎn)出發(fā)，例如優(yōu)選在碳原子數(shù)為10~14的醇上加成有6~22摩爾的氧化烯烴的聚氧化烯烷基醚。
[0075]作為這些液體成分的添加方法，不依賴于本發(fā)明中記載的多流體噴嘴，可以使用任意的噴嘴進(jìn)行噴霧。
[0076]B.洗滌劑顆粒群的制造方法
[0077]在本發(fā)明的制造方法中，具有通過使用容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)將陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體噴霧于該混合機(jī)內(nèi)，將洗滌劑用粉體原料進(jìn)行造粒的工序。在添加該陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的時(shí)候，可以通過使用多流體噴嘴噴霧于該容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)內(nèi)來進(jìn)行造粒。
[0078]作為被噴霧的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的量，優(yōu)選相對于100質(zhì)量份的洗滌劑用粉體原料為20~100質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為25~90質(zhì)量份。從清潔力的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為20質(zhì)量份以上，從造粒收率、溶解性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為100質(zhì)量份以下。
[0079]( I)容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)
[0080]作為容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)，優(yōu)選鼓式混合機(jī)或者鍋式混合機(jī)。作為鼓式混合機(jī)，只要是鼓狀的圓筒旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行處理的就沒有特別限定，除了水平或者稍微傾斜的鼓式混合機(jī)以外還可以使用圓錐鼓式造粒機(jī)(混合機(jī))、多段圓錐鼓式造粒機(jī)(混合機(jī))等。這些裝置在分批式、連續(xù)式的任一方法中都可以使用。
[0081]另外，在洗滌劑顆粒群與容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)的內(nèi)壁之間的壁面摩擦系數(shù)小，難以對洗滌劑顆粒群施加充分的上升運(yùn)動(dòng)力的情況下，可以在容器內(nèi)壁上安裝多個(gè)擋板(baffle)。由此可以使 顆粒群進(jìn)行上升運(yùn)動(dòng)，提高粉末混合性以及固液混合性。
[0082]作為容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件，只要是能夠攪拌混合機(jī)內(nèi)的成分的條件都沒有特別地限定，優(yōu)選下述式子所定義的弗勞德數(shù)為0.005~1.0的運(yùn)轉(zhuǎn)條件，進(jìn)一步優(yōu)選為
0.01~0.6的運(yùn)轉(zhuǎn)條件。
[0083]弗勞德數(shù):Fr=V2/(RXg)
[0084]V:圓周速度[m/s]
[0085]R:從旋轉(zhuǎn)中心到旋轉(zhuǎn)物的圓周的半徑[m]
[0086]g:重力加速度[m/s2]
[0087](2)多流體噴嘴
[0088]在本發(fā)明中，使用多流體噴嘴供給該陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體是一個(gè)技術(shù)特征。通過使用所述的噴嘴，即便是上述表面活性劑膏體或者其發(fā)泡體這樣的粘度比較高的流動(dòng)性成分，也可以將其液滴微細(xì)化使之分散。多流體噴嘴是將液體和微?；脷怏w(空氣、氮等)通過獨(dú)立的流路使之流通至噴嘴尖端部附近進(jìn)行混合?微?；膰娮?，可以使用雙流體噴嘴或者三流體噴嘴、四流體噴嘴等。這些多流體噴嘴中，從操作的容易性或者得到的容易性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選雙流體噴嘴。
[0089]在本發(fā)明中，優(yōu)選將該陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體和微?；脷怏w混合，使之微?；?。作為該陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體和微粒化用氣體的混合部位的類型，可以是在噴嘴尖端部內(nèi)進(jìn)行混合的內(nèi)部混合型、或者在噴嘴尖端部外進(jìn)行混合的外部混合型中的任一種。[0090]作為這樣的多流體噴嘴,可以列舉Spraying Systems Japan K.K.制造、株式會(huì)社共立合金制作所制造、H.1KEUCHI C0.，LTD.制造等的內(nèi)部混合型雙流體噴嘴、SprayingSystems Japan K.K.制造、株式會(huì)社共立合金制作所制造、ATOMAX C0., Ltd.制造等的外部混合型雙流體噴嘴、藤崎電機(jī)株式會(huì)社制造的外部混合型四流體噴嘴等。
[0091]另外，關(guān)于該陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的液滴的液滴直徑，可以通過變更其流量和微?；脷怏w的流量的平衡來調(diào)節(jié)。即，相對于某一定流量的該陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體，越增加微?；脷怏w的流量，液滴直徑變得越小。進(jìn)一步，相對于某一定流量的微?；脷怏w越降低該陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的流量，液滴直徑越小。液滴直徑越小，即，越增加微?；脷怏w的流量，由于被微細(xì)化的液滴而可以降低粗粒，即，可以提聞收率。
[0092]另一方面，該發(fā)泡體受到由供給到多流體噴嘴中的微?；脷怏w產(chǎn)生的剪切力，該發(fā)泡體泡沫破滅容易引起該發(fā)泡體的比重的上升。因此，優(yōu)選以能夠抑制該發(fā)泡體的比重的上升的方式調(diào)節(jié)供給到多流體噴嘴中的微?；脷怏w的流量。即，在本發(fā)明中，為了兼顧降低粗粒和抑制該發(fā)泡體的比重的上升而存在適合的微?；脷怏w的流量。
[0093]適合的微?；脷怏w的流量根據(jù)使用的多流體噴嘴的種類而不同，在考慮[陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的體積流量(cm3/min) ]/[微?；脷怏w的流量(L/min)]的參數(shù)的情況下，從以良好的收率得到中低體積密度的洗滌劑顆粒群的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為
0.5~30cm3/L，進(jìn)一步優(yōu)選為I~20cm3/L。在使用ATOMAX C0.，Ltd.制造的雙流體噴嘴BN90的情況下，優(yōu)選上述的范圍。
[0094]作為用多流體噴嘴噴霧后的該陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的液滴直徑，優(yōu)選平均粒徑為10~500 μ m。
[0095]另外，該陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的液滴直徑的平均粒徑是基于體積標(biāo)準(zhǔn)算出的，是使用激光衍射式粒度分布測定裝置=Spraytec (Malvern公司制造)測定的值。
[0096]用多流體噴嘴噴霧后的該陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重，從收率良好地得到中低體積密度的洗滌劑顆粒群的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為0.1~0.95，進(jìn)一步優(yōu)選為0.2~
0.95，更加優(yōu)選為0.2~0.85。
[0097]另外，在希望提高該陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的添加速度的情況下，使用多個(gè)這些多流體噴嘴，維持液滴的微細(xì)化并提高添加速度也有效。
[0098]通過使用將這樣的容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)、陰離子表面活性劑的發(fā)泡體和多流體噴嘴組合的方法，即使在陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體中也可以均勻地分散，得到收率提高了的中低體積密度的洗滌劑顆粒群。
[0099]C.含有洗滌劑顆粒群的洗滌劑組合物及其制造方法
[0100]按照上述方法制造的洗滌劑顆粒群可以直接用作洗滌劑組合物，也可以將進(jìn)一步添加有所希望的成分的組合物用作洗滌劑組合物。即，本發(fā)明的洗滌劑組合物為至少含有通過本發(fā)明的制造方法得到的洗滌劑顆粒群而成的。
[0101]作為添加的成分，例如可以列舉助洗劑顆粒、熒光染料、酶、香料、消泡劑、漂白劑、漂白活化劑等。所述的成分可以在添加了該陰離子表面活性劑組合物之后添加于容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)中，或者也可以在將由本發(fā)明的制造方法得到的洗滌劑顆粒群排出容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)中之后，使用其它的混合機(jī)添加。[0102]D.物性和評價(jià)
[0103]作為通過本發(fā)明得到的洗滌劑顆粒群等的物性，可以列舉體積密度或者流動(dòng)性、平均粒徑。另外，作為成為生產(chǎn)性的指標(biāo)的物性，可以列舉造粒收率。另外，作為成為溶解性的指標(biāo)的物性，可以列舉60秒溶解率、以及顆粒感消失時(shí)間。作為洗滌劑顆粒群的體積密度，從60秒溶解率、以及顆粒感消失時(shí)間優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，中低體積密度優(yōu)選為250~690g/L，進(jìn)一步優(yōu)選為250~650g/L，更加優(yōu)選為300~600g/L。作為洗滌劑顆粒群的平均粒徑，從提高洗滌劑顆粒的造粒收率的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為200~800 μ m，進(jìn)一步優(yōu)選為200~600 μ m。作為洗滌劑顆粒群的流動(dòng)性，從洗滌劑顆粒的操作性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為4~12秒,進(jìn)一步優(yōu)選為4~10秒,更加優(yōu)選為4~8秒。作為造粒收率,優(yōu)選為越接近100%的程度，例如，優(yōu)選為80~100%，進(jìn)一步優(yōu)選為90~100%。[0104]對洗滌劑顆粒群等的物性的測定方法如以下所說明的。
[0105]〈物性的測定方法〉
[0106]1.體積密度
[0107]體積密度用JIS K3362:2008中作為表觀密度記載的方法測定。另外，體積密度用去掉殘留于2000 μ m的篩子上的顆粒后殘留的顆粒測定。
[0108]2.流動(dòng)性
[0109]流動(dòng)性是IOOmL的粉末從JIS K3362:2008記載的表觀密度測定用的漏斗(hopper)中流出所需要的時(shí)間。在漏斗內(nèi)由于橋接等導(dǎo)致粉末在60秒以內(nèi)沒有流出的情況下，流動(dòng)性定為60〈。另外，流動(dòng)性使用去掉殘留于2000 μ m的篩子上的顆粒之后剩下的顆粒進(jìn)行測定。
[0110]3.平均粒徑
[0111]關(guān)于平均粒徑，使用JIS Z8801-1:2006記載的金屬制網(wǎng)篩(目徑2000~45μ--)進(jìn)行5分鐘振動(dòng)之后，由篩眼的尺寸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)算出中值粒徑。進(jìn)一步詳細(xì)地說，使用目徑為45um、63um、90um、125um、180um、250 um、355u m、500 um、710um、1000 μ m、1410 μ m、2000μπι的12級的篩子和接盤，在接盤上按照從目徑小的篩子開始依次疊層，從最上部的2000 μ m的篩子上添加100g的顆粒，蓋上蓋子，安裝于Ro-Tap型搖篩機(jī)(ΗΕΙΚ0制作所制造，敲擊156次/分鐘，搖晃290次/分鐘)，振動(dòng)5分鐘之后，測定殘留于各篩子和接盤上的該顆粒的質(zhì)量，算出各篩子上的該顆粒的質(zhì)量比例(％)。從接盤按順序累計(jì)目徑小的篩子上的該顆粒的質(zhì)量比例，將合計(jì)為50%的粒徑作為平均粒徑。
[0112]進(jìn)一步，在上述洗滌劑顆粒群的平均粒徑的測定時(shí)，將用質(zhì)量％表示殘留于目徑為1000 μ m、1410 μ m以及2000 μ m的各篩子上的洗滌劑顆粒群的比例得到的值作為粗粒(1000 μ mON)率求得。同樣地，將用質(zhì)量％表示殘留于接盤和目徑為45 μ m、63 μ m、90 μ m的各篩子上的洗滌劑顆粒群的比例得到的值作為微粉(125 μ mPASS)率求得。
[0113]4.造粒收率
[0114]本發(fā)明中的造粒收率是表示制得的洗滌劑顆粒群中的2000 μ m以下的顆粒的質(zhì)量的比例。
[0115]5.60秒溶解率
[0116]針對60秒溶解率用以下的方法算出。
[0117]將IL的硬度相當(dāng)于71.2mgCaC03/L并調(diào)節(jié)成10°C的硬水(Ca/Mg摩爾比為7/3)裝滿于IL的燒杯(內(nèi)徑為105mm,高度為150mm的圓筒形,例如巖城硝子公司制造的IL玻璃燒杯)中，在將10°C的水溫用水浴保持一定的狀態(tài)下，用攪拌子(長度為35mm，直徑為8mm，例如型號:ADVANTEC公司制造，TEFLON (注冊商標(biāo))SA (圓形細(xì)型))以漩渦的深度相對于水深約為1/3的轉(zhuǎn)速(800r/m)進(jìn)行攪拌。在攪拌下將縮分.稱量成為1.0000±0.0OlOg的洗滌劑顆粒群投入?分散于水中，持續(xù)攪拌。自投入開始60秒之后將燒杯中的洗滌劑顆粒群分散液用質(zhì)量已知的JIS Z8801-1:2006記載的目徑為74 μ m的金屬制網(wǎng)篩(直徑為100mm)過濾，將殘留于篩子上的含水狀態(tài)的洗滌劑顆粒群和篩子一起回收于質(zhì)量已知的開放容器中。另外，將從過濾開始到回收篩子的操作時(shí)間定為10±2秒。將回收的洗滌劑顆粒群的溶解殘留物用加熱至105°C的電干燥機(jī)干燥I小時(shí)，之后，在裝有硅膠的干燥器(25°C)內(nèi)保持30分鐘冷卻。冷卻之后，測定干燥后的洗滌劑的溶解殘留物、篩子和回收容器的合計(jì)質(zhì)量，通過式(I)算出洗滌劑顆粒群的溶解率(％)。
[0118]60 秒溶解率(％)={1_ (T/S) } XlO0......(I)
[0119]S:洗滌劑顆粒群的投入質(zhì)量(g)
[0120]T:在上述攪拌條件下將得到的水溶液供給于上述篩子的時(shí)候，殘留于篩子上的洗滌劑顆粒群的溶解殘留物的干燥質(zhì)量(g)
[0121]6.顆粒感消失時(shí)間
[0122]顆粒感消失時(shí)間通過以下的方法測定。
[0123]將3L20°C的水裝 入直徑為35cm、深度為12cm的洗臉盆中，將15g洗滌劑顆粒群輕輕添加于洗臉盆內(nèi)之后，為用手掌以每秒I次的速度摩擦洗臉盆底面的時(shí)候的洗滌劑顆粒群的顆粒感消失的時(shí)間(秒)。
[0124]<陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重的測定方法>
[0125]通過發(fā)泡機(jī)得到的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重，通過預(yù)先用20°C的水測定任意的容器的容積之后，一邊將從發(fā)泡機(jī)出口排出的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體慢慢添加于該容器中一邊重復(fù)進(jìn)行敲擊，以發(fā)泡體和發(fā)泡體之間不產(chǎn)生空隙的方式填充，將得到的發(fā)泡體的質(zhì)量除以該容器的容積，在發(fā)泡時(shí)的溫度(在使用發(fā)泡機(jī)的情況下為供給到發(fā)泡機(jī)中的溫度)下測定。噴霧后的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重通過將噴霧后的陰離子表面活性劑組合物用聚乙烯袋子或者桶等容器回收，在噴霧時(shí)的溫度下用與上述同樣的方法進(jìn)行測定。另外，只要本說明書中沒有另外記載，比重是相對于20°C的水的密度的比重。
[0126]關(guān)于上述實(shí)施方式，本發(fā)明進(jìn)一步公開以下的制造方法。
[0127]〈 I > 一種洗滌劑顆粒群的制造方法，其中，所述洗滌劑顆粒群的制造方法具有使用容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)將洗滌劑用粉體原料進(jìn)行造粒的工序，將陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體用多流體噴嘴噴霧于該容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行該洗滌劑用粉體原料的造粒。
[0128]<2>如上述〈1>所述的制造方法，其中，用多流體噴嘴噴霧之后的該陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重為0.1~0.95，優(yōu)選為0.2~0.95，更加優(yōu)選為0.2~0.85。
[0129]<3>如上述〈1>或〈2>所述的制造方法，其中，陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體是通過在陰離子表面活性劑組合物中混入氣體介質(zhì)而得到的。
[0130]<4>如上述〈3>所述的制造方法，其中，向陰離子表面活性劑組合物中混入氣體介質(zhì)使用發(fā)泡機(jī)進(jìn)行。[0131]<5>如上述〈3>或〈4>所述的制造方法，其中，氣體介質(zhì)為空氣。
[0132]〈6>如上述〈1>~〈5>中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，多流體噴嘴為雙流體噴嘴。
[0133]<7>如上述〈1>~〈6>中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，陰離子表面活性劑為含有以下的a)成分和b)成分的表面活性劑膏體。
[0134]a)選自直鏈烷基苯橫酸的鹽、烷基硫酸的鹽以及聚氧乙稀烷基硫酸的鹽中的I種以上的陰離子表面活性劑，
[0135]b)相對于100質(zhì)量份的上述a)成分為25~70質(zhì)量份,優(yōu)選為30~65質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為35~65質(zhì)量份的水。
[0136]<8>如上述<1>~〈7>中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，噴霧相對于100質(zhì)量份的洗滌劑用粉體原料為20~100質(zhì)量份，優(yōu)選為25~90質(zhì)量份的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體。
[0137]<9>如上述〈1>~〈8>中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，洗滌劑用粉體原料為水溶性固體堿無機(jī)物質(zhì)和/或水溶性無機(jī)鹽。
[0138]<10>如上述〈1>~〈9>中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，在洗滌劑顆粒群中，洗滌劑用粉體原料的含量為10質(zhì)量％以上,優(yōu)選為20質(zhì)量％以上,優(yōu)選為80質(zhì)量％以下,優(yōu)選為10~80質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為20~80質(zhì)量％。
[0139]<11>如上述<1>~〈10>中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，洗滌劑用粉體原料為碳酸鈉和/或硫酸鈉，優(yōu)選為輕灰。
[0140]〈12>如上述〈7>~〈11>中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，上述a)成分的陰離子表面活性劑為選自碳原子數(shù) 為10~18、優(yōu)選碳原子數(shù)為12~16的直鏈烷基苯磺酸的鹽，碳原子數(shù)為10~18、優(yōu)選碳原子數(shù)為12~16的烷基硫酸的鹽以及碳原子數(shù)為10~18、優(yōu)選碳原子數(shù)為12~16的聚氧乙烯烷基硫酸的鹽中的I種以上。
[0141]<13>如上述<1>~〈12>中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，洗滌劑顆粒群中的陰離子表面活性劑的含量為5質(zhì)量％以上,優(yōu)選為10質(zhì)量％以上,優(yōu)選為50質(zhì)量％以下,進(jìn)一步優(yōu)選為40質(zhì)量％以下，優(yōu)選為5~50質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為10~50質(zhì)量％，更加優(yōu)選為
10~40質(zhì)量％。
[0142]<14>如上述<1>~〈13>中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)為鼓式混合機(jī)或者鍋式混合機(jī)。
[0143]<15>如上述<1>~〈14>中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重為0.1~0.9，優(yōu)選為0.1~0.8，更加優(yōu)選為0.1~0.7。
[0144]<16>如上述<1>~〈15>中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，多流體噴嘴為將陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體和微?；脷怏w混合的噴嘴，[陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的體積流量(cm3/min)]/[微粒化用氣體的流量(L/min)]的值的范圍為0.5~30cm3/L，優(yōu)選為I~20cm3/L。
[0145]<17>如上述〈1>~〈16>中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，得到的洗滌劑顆粒群的體積密度為250~690g/L，優(yōu)選為250~650g/L，進(jìn)一步優(yōu)選為300~600g/L。
[0146]<18>如上述<1>~〈17>中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，在容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)的通過下述式子求得的弗勞德數(shù)為0.005~1.0，優(yōu)選為0.01~0.6的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下進(jìn)行洗滌劑用粉體原料的造粒。[0147]弗勞德數(shù):Fr=V2/(RXg)
[0148]V:圓周速度[m/s]
[0149]R:從旋轉(zhuǎn)中心到旋轉(zhuǎn)物的圓周的半徑[m]
[0150]g:重力加速度[m/s2]
[0151]實(shí)施例
[0152]以下，基于實(shí)施例等進(jìn)一步詳細(xì)地說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅僅限定于所述的實(shí)施例。
[0153]在以下的實(shí)施例中，只要沒有特別記載就使用下述的原料。另外，表中的組成的％
表示質(zhì)量％。
[0154]聚氧乙烯烷基硫酸鈉(純度70%，余量水；烷基的碳原子數(shù)為C12/C14=70/30)，花王制造 “EMAL270J”[0155]烷基硫酸鈉(純度66%，余量水；烷基的碳原子數(shù)為C12/C14/C16=64/24/12 (質(zhì)量%))
[0156]十二烷基苯磺酸鈉(純度65%，余量水)，花王制造“NEOPELEX G_65”
[0157]輕灰:平均粒徑為100 μ m, Central Glass C0., Ltd.制造
[0158]粉碎輕灰:(將上述輕灰粉碎為平均粒徑為10 μ m后的物質(zhì))
[0159]硫酸鈉:平均粒徑為200μπι，四國化成工業(yè)株式會(huì)社制造的“中性無水芒硝”
[0160]粉碎硫酸鈉:將上述硫酸鈉粉碎至平均粒徑為22 μ m的物質(zhì)
[0161]沸石:平均粒徑為3.5 μ m，ZE0BUILDER公司制造
[0162]聚丙烯酸鈉:花王株式會(huì)社制造，重均分子量10000的物質(zhì)(純度40%)
[0163]聚乙二醇:花王株式會(huì)社制造，重均分子量為13000的物質(zhì)(純度60%)
[0164]在以下的實(shí)施例等中，作為容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)，將具有擋板的75L鼓式混合機(jī)(ct40CmXL60Cm)，以混合機(jī)的底部成為下側(cè)的方式自水平傾斜14°使用。作為多流體噴嘴，使用一根雙流體噴嘴(ΑΤ0ΜΑΧ C0., Ltd.制造，型號:BN90)。供給到雙流體噴嘴時(shí)的陰離子表面活性劑的發(fā)泡體的溫度定為60°C。另外，陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體使用連續(xù)式的發(fā)泡機(jī)MDFO (Pacific Machinery&Engineering C0., Ltd.制造)進(jìn)行調(diào)制。供給到發(fā)泡機(jī)中的時(shí)候該組合物的溫度定為60°C。
[0165]實(shí)施例1 (洗滌劑顆粒群的調(diào)制)
[0166]將100質(zhì)量份的60°C的烷基硫酸鈉和135質(zhì)量份的60°C的十二烷基苯磺酸鈉混合，調(diào)制陰離子表面活性劑組合物。制得的陰離子表面活性劑組合物為相對于100質(zhì)量份的陰離子表面活性劑含有52.8質(zhì)量份的水的表面活性劑膏體。另外，該膏體在60°C下的粘度為 1.7Pa.S。
[0167]將1.81kg輕灰、3.42kg粉碎硫酸鈉作為洗滌劑用粉體原料添加于鼓式混合機(jī)內(nèi)，在弗勞德數(shù)為0.2下攪拌30秒。之后繼續(xù)攪拌，將1.55kg通過上述MDFO調(diào)制的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體在添加時(shí)間17分鐘、微?；脷怏w為80L/min (發(fā)泡體的體積流量/微?；脷怏w的流量為5.3cm3/L)的噴霧條件下用雙流體噴嘴進(jìn)行添加，添加之后攪拌I分鐘。即，在60°C下噴霧相對于100質(zhì)量份的洗滌劑用粉體原料為29.6質(zhì)量份的該發(fā)泡體。之后停止攪拌，添加0.22kg沸石，在與上述相同的條件下進(jìn)行I分鐘的攪拌，將得到的造粒物從鼓式混合機(jī)中排出作為洗滌劑顆粒群。[0168]另外，發(fā)泡機(jī)中的混合氣體的流量為0.50L/min，通過發(fā)泡機(jī)得到的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重為0.20。另外，通過雙流體噴嘴噴霧之后的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重，通過由微?；脷怏w產(chǎn)生的剪切力泡沫破裂，為0.85。將得到的洗滌劑顆粒群的組成和物性示于表1中。 [0169]實(shí)施例2
[0170]將烷基硫酸鈉調(diào)節(jié)到60°C，作為陰離子表面活性劑組合物。制得的陰離子表面活性劑組合物為相對于100質(zhì)量份的陰離子表面活性劑含有51.52質(zhì)量份的水的表面活性劑膏體。另外，該膏體在60°C下的粘度為1.4Pa.S。
[0171]將4.20kg粉碎硫酸鈉作為洗滌劑用粉體原料添加于鼓式混合機(jī)內(nèi)，在弗勞德數(shù)為0.2下攪拌30秒。之后，繼續(xù)攪拌，將2.80kg調(diào)制的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體在添加時(shí)間為33分鐘，微?；脷怏w為80L/min (發(fā)泡體的體積流量/微?；脷怏w的流量為5.3cm3/L)的噴霧條件下用雙流體噴嘴添加，添加之后攪拌I分鐘。即，在60°C下噴霧相對于100質(zhì)量份的洗滌劑用粉體原料為66.7質(zhì)量份的該發(fā)泡體。之后停止攪拌，將得到的造粒物從鼓式混合機(jī)中排出作為洗滌劑顆粒群。
[0172]另外，發(fā)泡機(jī)中的混合氣體的流量為0.50L/min，通過發(fā)泡機(jī)得到的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重為0.20。另外，通過雙流體噴嘴噴霧得到的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重，通過微粒化用氣體產(chǎn)生的剪切力泡沫破裂為0.85。將得到的洗滌劑顆粒群的組成和物性示于表1中。
[0173]實(shí)施例3
[0174]除了使微?；脷怏w的流量為42L/min (發(fā)泡體的體積流量/微?；脷怏w的流量為10.0cm3/L)之外，在與實(shí)施例2同樣的條件下進(jìn)行造粒。通過雙流體噴嘴噴霧得到的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重為0.68。將得到的洗滌劑顆粒群的組成和物性示于表1中。
[0175]實(shí)施例4
[0176]將烷基硫酸鈉調(diào)節(jié)到60°C，作為陰離子表面活性劑組合物。
[0177]將4.20kg輕灰作為洗滌劑用粉體原料添加于鼓式混合機(jī)內(nèi)，在弗勞德數(shù)為0.2下攪拌30秒。之后，繼續(xù)攪拌，將2.80kg調(diào)制的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體在添加時(shí)間為33分鐘，微?；脷怏w為80L/min (發(fā)泡體的體積流量/微?；脷怏w的流量為
5.3cm3/L)的噴霧條件下用雙流體噴嘴添加，添加之后攪拌I分鐘。即，在60°C下噴霧相對于100質(zhì)量份的洗滌劑用粉體原料為66.7質(zhì)量份的該發(fā)泡體。之后停止攪拌，將得到的造粒物從鼓式混合機(jī)中排出作為洗滌劑顆粒群。
[0178]另外，發(fā)泡機(jī)中的混合氣體的流量為0.50L/min，通過發(fā)泡機(jī)得到的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重為0.20。另外，通過雙流體噴嘴噴霧得到的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重，通過微粒化用氣體產(chǎn)生的剪切力泡沫破裂為0.85。將得到的洗滌劑顆粒群的組成和物性示于表1中。
[0179]實(shí)施例5
[0180]除了使發(fā)泡機(jī)中的混合氣體的量為0.10L/min，通過發(fā)泡機(jī)得到的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重為0.58 (發(fā)泡體的體積流量/微粒化用氣體的流量為1.8cm3/L)以外，在與實(shí)施例4同樣的條件下進(jìn)行造粒。通過雙流體噴嘴噴霧得到的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重用同樣方法泡沫破裂為0.85。將得到的洗滌劑顆粒群的組成和物性示于表1中。
[0181]實(shí)施例6
[0182]將烷基硫酸鈉調(diào)節(jié)到60°C，作為陰離子表面活性劑組合物。調(diào)制的陰離子表面活性劑組合物為相對于100質(zhì)量份的陰離子表面活性劑含有51.52質(zhì)量份的水的表面活性劑膏體。另外，該膏體在60°C下的粘度為1.4Pa.S。
[0183]將4.20kg粉碎硫酸鈉作為洗滌劑用粉體原料添加于鼓式混合機(jī)內(nèi)，在弗勞德數(shù)為0.2下攪拌30秒。之后，繼續(xù)攪拌，將2.80kg調(diào)制的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體在添加時(shí)間為34.6分鐘，微粒化用氣體為32L/min (發(fā)泡體的體積流量/微?；脷怏w的流量為12.6cm3/L)的噴霧條件下用雙流體噴嘴添加，添加之后攪拌I分鐘。即，在60°C下噴霧相對于100質(zhì)量份的洗滌劑用粉體原料為66.7質(zhì)量份的該發(fā)泡體。之后停止攪拌，將得到的造粒物從鼓式混合機(jī)中排出作為洗滌劑顆粒群。
[0184]另外，發(fā)泡機(jī)中的混合氣體的流量為0.50L/min，通過發(fā)泡機(jī)得到的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重為0.20。另外，通過雙流體噴嘴噴霧得到的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重，通過微?；脷怏w產(chǎn)生的剪切力泡沫破裂，為0.44。將得到的洗滌劑顆粒群的組成和物性示于表1中。
[0185]實(shí)施例7
[0186]將烷基硫酸鈉調(diào)節(jié)到60°C，作為陰離子表面活性劑組合物。調(diào)制的陰離子表面活性劑組合物為相對于100質(zhì)量份的陰離子表面活性劑含有51.52質(zhì)量份的水的表面活性劑膏體。另外，該膏體在60°C 下的粘度為1.4Pa.S。
[0187]將0.93kg粉碎輕灰、4.07kg粉碎硫酸鈉作為洗滌劑用粉體原料添加于鼓式混合機(jī)內(nèi)，在弗勞德數(shù)為0.2下攪拌30秒。之后，繼續(xù)攪拌，將2.0lkg調(diào)制的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體以22.6分鐘的添加時(shí)間，在微粒化用氣體為29L/min (發(fā)泡體的體積流量/微?；脷怏w的流量為15.2cm3/L)的噴霧條件下用雙流體噴嘴進(jìn)行添加，添加之后攪拌I分鐘。即，在60°C下噴霧相對于100質(zhì)量份的洗滌劑用粉體原料為40.2質(zhì)量份的該發(fā)泡體。之后停止攪拌，將得到的造粒物從鼓式混合機(jī)中排出作為洗滌劑顆粒群。
[0188]另外，發(fā)泡機(jī)中的混合氣體的流量為0.50L/min，通過發(fā)泡機(jī)得到的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重為0.20。另外，通過雙流體噴嘴噴霧得到的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重，通過微粒化用氣體產(chǎn)生的剪切力泡沫破裂，為0.39。將得到的洗滌劑顆粒群的組成和物性示于表1中。
[0189]實(shí)施例8
[0190]將烷基硫酸鈉調(diào)節(jié)到60°C，作為陰離子表面活性劑組合物。調(diào)制的陰離子表面活性劑組合物為相對于100質(zhì)量份的陰離子表面活性劑含有51.52質(zhì)量份的水的表面活性劑膏體。另外，該膏體在60°C下的粘度為1.4Pa.S。
[0191]將2.0Okg粉碎輕灰、2.03kg粉碎硫酸鈉作為洗滌劑用粉體原料添加于鼓式混合機(jī)內(nèi)，在弗勞德數(shù)為0.2下攪拌30秒。之后繼續(xù)攪拌，將2.24kg調(diào)制的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體以26.4分鐘的添加時(shí)間，在微?；脷怏w為28L/min (發(fā)泡體的體積流量/微?；脷怏w的流量為15.1cmVL)的噴霧條件下用雙流體噴嘴進(jìn)行添加，添加之后攪拌I分鐘。即，在60°C下噴霧相對于100質(zhì)量份的洗滌劑用粉體原料為55.7質(zhì)量份的該發(fā)泡體。
[0192]接下來，將0.19kg60°C的聚丙烯酸鈉和0.025kg60°C的聚乙二醇添加于壓力輸送用壺(帶夾套，夾套溫度為60°C)中，向壺中通過空氣施加0.1MPa壓力，將壺出口的控制閥的打開程度僅僅打開到90度，壓力輸送，在鼓式混合機(jī)內(nèi)使用雙流體噴嘴(ΑΤ0ΜΑΧC0.，Ltd.制造，BN90)以噴霧時(shí)間為2.0分鐘，在微?；脷怏w為80L/min下添加，添加后攪拌I分鐘。之后停止攪拌，添加0.19kg的沸石，在與上述同樣的條件下進(jìn)行I分鐘的攪拌，將得到的造粒物從鼓式混合機(jī)中排出作為洗滌劑顆粒群。
[0193]另外，發(fā)泡機(jī)中的混合氣體的流量為0.50L/min，通過發(fā)泡機(jī)得到的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重為0.20。另外，通過雙流體噴嘴噴霧得到的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重通過微?；脷怏w產(chǎn)生的剪切力泡沫破裂后為0.36。將得到的洗滌劑顆粒群的組成和物性示于表1中。
[0194]實(shí)施例9
[0195]將聚氧乙烯烷基硫酸鈉調(diào)節(jié)到60°C，作為陰離子表面活性劑組合物。調(diào)制的陰離子表面活性劑組合物為相對于100質(zhì)量份的陰離子表面活性劑含有42.86質(zhì)量份的水的表面活性劑膏體。另外，該膏體在60°C下的粘度為1.9Pa.S。
[0196]將4.67kg輕灰作為 洗滌劑用粉體原料添加于鼓式混合機(jī)內(nèi)，在弗勞德數(shù)為0.2下攪拌30秒。之后持續(xù)攪拌，將2.0Okg調(diào)制的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體以15.3分鐘的添加時(shí)間，在微?；脷怏w為30L/min (發(fā)泡體的體積流量/微?；脷怏w的流量為13.6cm3/L)的噴霧條件下用雙流體噴嘴進(jìn)行添加，添加之后攪拌I分鐘。即，在60°C下噴霧相對于100質(zhì)量份的洗滌劑用粉體原料為42.83質(zhì)量份的該發(fā)泡體。之后停止攪拌，添加0.33kg沸石，在與上述相同的條件進(jìn)行I分鐘的攪拌，將得到的造粒物從鼓式混合機(jī)中排出作為洗滌劑顆粒群。
[0197]另外，發(fā)泡機(jī)中的混合氣體的流量為0.29L/min，通過發(fā)泡機(jī)得到的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重為0.32。另外，通過雙流體噴嘴噴霧得到的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重，通過微?；脷怏w產(chǎn)生的剪切力泡沫破裂后為0.67。將得到的洗滌劑顆粒群的組成和物性示于表1中。
[0198]比較例I
[0199]將100質(zhì)量份的60°C的烷基硫酸鈉和135質(zhì)量份的60°C的十二烷基苯磺酸鈉混合，調(diào)制陰離子表面活性劑組合物。
[0200]將1.81kg輕灰、3.42kg粉碎硫酸鈉作為洗滌劑用粉體原料添加于鼓式混合機(jī)內(nèi)，在弗勞德數(shù)為0.2下攪拌30秒。之后繼續(xù)攪拌，將1.55kg調(diào)制的陰離子表面活性劑組合物以添加時(shí)間為17分鐘，在微?；脷怏w為80L/min (該組合物的體積流量/微?；脷怏w的流量為1.lcm3/L)的噴霧條件下用雙流體噴嘴進(jìn)行添加，添加之后攪拌I分鐘。即，在60°C下噴霧相對于100質(zhì)量份的洗滌劑用粉體原料為29.64質(zhì)量份的該組合物。之后停止攪拌，添加0.22kg沸石，在與上述同樣的條件下進(jìn)行I分鐘的攪拌，從鼓式混合機(jī)中排出得到的造粒物，作為洗滌劑顆粒群。
[0201]另外，該表面活性劑組合物的比重為1.0，通過雙流體噴嘴噴霧之后的比重也為1.0。將得到的洗滌劑顆粒群的組成和物性示于表1中。
[0202]比較例2[0203]將烷基硫酸鈉調(diào)節(jié)到60°C，作為陰離子表面活性劑組合物。
[0204]將4.20kg粉碎硫酸鈉作為洗滌劑用粉體原料添加于鼓式混合機(jī)內(nèi)，在弗勞德數(shù)為0.2下攪拌30秒。之后，繼續(xù)攪拌，將2.80kg調(diào)制的陰離子表面活性劑組合物以添加時(shí)間為33分鐘，在微?；脷怏w為80L/min (該組合物的體積流量/微?；脷怏w的流量為
1.1cmVL)的噴霧條件下用雙流體噴嘴添加，添加之后攪拌I分鐘。即，在60°C下噴霧相對于100質(zhì)量份的洗滌劑用粉體原料為66.7質(zhì)量份的該組合物。之后停止攪拌，將得到的造粒物從鼓式混合機(jī)中排出，作為洗滌劑顆粒群。
[0205]另外，該表面活性劑組合物的比重為1.0，通過雙流體噴嘴噴霧之后的比重也為
1.0。將得到的洗滌劑顆粒群的組成和物性示于表1中。
[0206]比較例3
[0207]將烷基硫酸鈉調(diào)節(jié)到60°C，作為陰離子表面活性劑組合物。
[0208]將4.20kg粉碎硫酸鈉作為洗滌劑用粉體原料添加于鼓式混合機(jī)內(nèi)，在弗勞德數(shù)為0.2下攪拌30秒。之后，繼續(xù)攪拌，將2.80kg調(diào)制的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體以添加時(shí)間為33分鐘，在微?；脷怏w為OL/min的噴霧條件下用雙流體噴嘴添加，添加之后攪拌I分鐘。即，在60°C下噴霧相對于100質(zhì)量份的洗滌劑用粉體原料為66.7質(zhì)量份的該發(fā)泡體。之后停止攪拌，將得到的造粒物從鼓式混合機(jī)中排出，作為洗滌劑顆粒群。
[0209]另外，發(fā)泡機(jī)中的混合氣體的流量為0.50L/min，通過發(fā)泡機(jī)得到的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重為0.20。另外，通過雙流體噴嘴添加的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重為0.20。這被認(rèn)為是由于沒有伴隨微?；脷怏w的供給，從而沒有產(chǎn)生由該氣體產(chǎn)生的剪切力導(dǎo)致的泡沫破裂的結(jié)果。將得到的洗滌劑顆粒群的組成和物性示于表1中。
[0210]比較例4
[0211]將聚氧乙烯烷基硫酸鈉調(diào)節(jié)到60°C，作為陰離子表面活性劑組合物。將4.33kg輕灰作為洗滌劑用粉體原料添加于鼓式混合機(jī)內(nèi)，在弗勞德數(shù)為0.2下攪拌30秒。之后，繼續(xù)攪拌，將2.33kg調(diào)制的陰離子表面活性劑組合物在添加時(shí)間為18分鐘，微?；脷怏w為80L/min (該組合物的體積流量/微粒化用氣體的流量為1.5cm3/L)的噴霧條件下用雙流體噴嘴添加，添加之后攪拌I分鐘。即，在60°C下噴霧相對于100質(zhì)量份的洗滌劑用粉體原料為53.8質(zhì)量份的該組合物。之后停止攪拌，添加0.66kg沸石，在與上述同樣的條件下進(jìn)行I分鐘的攪拌，從鼓式混合機(jī)中排出得到的造粒物，作為洗滌劑顆粒群。
[0212]另外，該表面活性劑組合物的比重為1.08，通過雙流體噴嘴噴霧之后的比重也為1.08。將得到的洗滌劑顆 粒群的組成和物性示于表1中。
[0213][表1]
【權(quán)利要求】
1.一種洗滌劑顆粒群的制造方法，其中， 所述洗滌劑顆粒群的制造方法具有使用容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)將洗滌劑用粉體原料造粒的工序， 使用多流體噴嘴將陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體噴霧于該容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行該洗滌劑用粉體原料的造粒。
2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中， 用多流體噴嘴噴霧后的該陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體的比重為0.1~0.95。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其中， 陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體是將氣體介質(zhì)混入陰離子表面活性劑組合物中而得到的。
4.如權(quán)利要求3所述的制造方法，其中， 使用發(fā)泡機(jī)來進(jìn)行氣體介質(zhì)向陰離子表面活性劑組合物的混入。
5.如權(quán)利要求3或4所述的制造方法，其中， 氣體介質(zhì)為空氣。
6.如權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中， 多流體噴嘴為雙流體噴嘴。
7.如權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中， 陰離子表面活性劑組合物為含有以下的a)成分和b)成分的表面活性劑膏體， a)選自直鏈烷基苯橫酸的鹽、烷基硫酸的鹽以及聚氧乙稀烷基硫酸的鹽中的I種以上的陰離子表面活性劑； b)相對于100質(zhì)量份的上述a)成分為25~70質(zhì)量份的水。
8.如權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中， 噴霧相對于100質(zhì)量份的洗滌劑用粉體原料為20~100質(zhì)量份的陰離子表面活性劑組合物的發(fā)泡體。
9.如權(quán)利要求1~8中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中， 洗滌劑顆粒群中的陰離子表面活性劑的含量為5~50質(zhì)量％。
10.如權(quán)利要求1~9中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中， 在洗滌劑顆粒群中，洗滌劑用粉體原料的含量為10~80質(zhì)量％。
11.如權(quán)利要求1~10中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中， 洗滌劑用粉體原料為水溶性固體堿無機(jī)物質(zhì)和/或水溶性無機(jī)鹽。
【文檔編號】C11D11/00GK103547665SQ201280023908
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月18日
【發(fā)明者】中山高志, 割田浩章, 今泉義信, 山口將寬 申請人:花王株式會(huì)社