專利名稱：天然肉桂油提取設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
天然肉桂油提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及林產(chǎn)化工設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于從肉桂樹的樹枝和 樹葉中提取天然肉桂油的設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]肉桂為樟科樟常綠喬木，又名玉桂。在國內(nèi)主要分布于廣西、廣東、福建、臺灣、云 南等濕熱地區(qū)。從肉桂樹的樹枝、樹葉中都可提取芳香油，即天然肉桂油。天然肉桂油具有 較高的藥用價值，是良好的驅(qū)風(fēng)藥和健胃藥。除此之外，它還有驅(qū)蟲、防霉和殺菌的作用，被 廣泛用于食品、飲料、香煙、醫(yī)藥等領(lǐng)域。[0003]天然肉桂油的提取方法很多，但普遍使用的方法是水蒸氣蒸餾法。普通水蒸氣蒸 餾法提取天然肉桂油的設(shè)備主要有三個部分:1、蒸餾釜，2、冷凝器，3、油水分離器；提取天 然肉桂油的流程為:將肉桂枝、肉桂葉放入蒸餾釜中，再加入一定的水，在常壓下加熱至沸 騰，水蒸汽將釜內(nèi)肉桂枝、肉桂葉中的肉桂油蒸出后形成含桂油的蒸汽，含桂油的蒸汽經(jīng)冷 凝器冷凝，所得冷凝液進(jìn)入油水分離器分層，油層為桂油產(chǎn)品，水層中仍含有少量桂油，呈 乳白狀，返回蒸餾釜中；采用這些設(shè)備進(jìn)行天然肉桂油的提取存在桂油出油率低，生產(chǎn)成本 高的問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種天然肉桂油提取設(shè)備，它可以解決天然肉桂 油提取肉桂油出油率低，生產(chǎn)成本高的問題。[0005]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:這種天然肉桂油提取設(shè)備包 括有冷凝器，多個相互連接的蒸餾釜和油水分離器；在所述蒸餾釜和所述冷凝器之間連接 有復(fù)蒸餾釜；所述多個油水分離器和所述復(fù)蒸餾釜之間連接有水泵；[0006]所述復(fù)蒸餾釜，包括設(shè)有出液口和進(jìn)液口的復(fù)蒸餾釜體，所述復(fù)蒸餾釜體內(nèi)部設(shè) 置有蒸氣分布器，所述蒸氣分布器由管子圍成環(huán)形，在環(huán)形內(nèi)有十字形管子，且所有的管子 互相連通，并且至少有一根伸出所述復(fù)蒸餾釜體外的管子構(gòu)成，在所述蒸氣分布器的所述 管子上面分布有多個出氣孔；所述復(fù)蒸餾釜體上部安裝有壓力表；所述復(fù)蒸餾釜體底部設(shè) 置有排污口，在與所述排污口連通的管道中設(shè)有排污閥；[0007]所述冷凝器，包括有罐體和設(shè)在所述罐體上的蒸汽進(jìn)口、冷凝液出口、進(jìn)水口和出 水口，所述罐體內(nèi)腔裝有由兩塊由中心向外旋轉(zhuǎn)擴(kuò)張的側(cè)板和封閉這兩塊側(cè)板的上端口和 下端口形成的渦旋汽流通道；所述渦旋汽流通道的進(jìn)口與設(shè)在罐體上端的所述蒸汽進(jìn)口連 通，所述渦旋汽流通道的出口與設(shè)在所述罐體側(cè)壁上的冷凝液出口連通；所述罐體的底端 設(shè)置有裝有閥門的排污通道；[0008]所述油水分離器，包括設(shè)有油水混合液進(jìn)口、油出口和水出口的罐體在所述罐體 內(nèi)腔安裝有隔板，所述隔板的底部與所述罐體的底部成一定的傾角并固定在所述罐體的側(cè) 壁上，所述隔板將所述罐體內(nèi)腔分隔成沉淀腔和油水腔兩腔室，所述沉淀腔和油水腔由穿裝在所述隔板上的水管連通，在所述油水腔底部設(shè)有油出口。[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:[0010]1、因?yàn)槿夤鹩秃退幕旌衔镌谟退蛛x器經(jīng)過自然沉淀，桂油沉降，水上浮，但桂 油和水分離得不夠徹底，在上層的水里還含有一定的桂油。把油水分離器上層的桂油和 水的混合物抽進(jìn)復(fù)蒸餾釜，利用從蒸餾鍋出來的混合蒸汽使其加熱，把油水分離器上層的 桂油和水的混合物里的桂油再蒸發(fā)出來；而復(fù)蒸餾釜的桂油和水的混合物經(jīng)過復(fù)蒸后，再 抽到上一工序的蒸餾鍋?zhàn)鰹殄伒姿玫皆倮?，因此采用?fù)蒸餾釜，桂油得油率可以提高 10%，同時也降低生產(chǎn)成本。[0011]2、本實(shí)用新型由于在冷凝器罐體內(nèi)使用了板式螺旋冷卻水管，使得經(jīng)蒸餾釜蒸發(fā) 得出的肉桂油水混合蒸汽在冷凝器罐體內(nèi)與冷卻水管接觸的面積增大了，相應(yīng)的在冷凝器 罐體內(nèi)停留的時間也增加了，因而提高了冷凝器的冷凝效率，同時也降低了生產(chǎn)成本。[0012]3、本實(shí)用新型由于在油水分離器罐體內(nèi)增加了隔板和過水管，使得油水混合液在 油水分離器內(nèi)的行程增大了，相應(yīng)的油水混合液在油水分離器內(nèi)的時間也增加了，從而使 得油水分離的效率提高，從而可以減少使用油水分離器的數(shù)量，原來至少需要15個油水分 離器，現(xiàn)只需7至10個就足夠了，提高效率的同時降低了成本。


[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2是本實(shí)用新型中冷凝器的主視示意圖。[0015]圖3是圖2中A— A剖視圖。[0016]圖4是本實(shí)用新型中油水分離器的主視示意圖[0017]圖5是圖4中B— B剖視圖。[0018]圖6是本實(shí)用新型中復(fù)蒸餾釜的主視示意圖[0019]圖7是圖6中C一C剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖實(shí)例對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳述:[0021]圖1的天然肉桂油提取設(shè)備，包括有兩個用管子相互連接的蒸餾釜1，其中一個 蒸餾釜I與鍋爐6的蒸汽管道相連通；冷凝器2和8個用管子相互連接的油水分離器3 ;用 管子與兩個蒸餾釜I其中之一連接的復(fù)蒸餾釜4 ;復(fù)蒸餾釜4與冷凝器2之間用管子連接； 8個油水分離器3和復(fù)蒸餾釜4之間連接有水泵5。[0022]圖2和圖3所示的是本實(shí)用新型中的冷凝器2，包括有罐體2-1和設(shè)在罐體2_1上 的蒸汽進(jìn)口 2-1-1、冷凝液出口 2-1-2、進(jìn)水口 2-2-1和出水口 2_2_2，罐體2_1內(nèi)腔裝有由 兩塊由中心向外旋轉(zhuǎn)擴(kuò)張的側(cè)板和封閉這兩塊側(cè)板的上端口和下端口形成的渦旋汽流通 道2-2 ;渦旋汽流通道2-2的進(jìn)口與設(shè)在罐體2-1上端的蒸汽進(jìn)口 2-1-1連通，渦旋汽流通 道2-2的出口與設(shè)在罐體2-1側(cè)壁上的冷凝液出口 2-1-2連通；罐體2-1的底端設(shè)置有裝 有閥門2-3的排污通道2-1-3 ;渦旋汽流通道2-2的外形橫截面是長為I米，寬為0.02米 的矩形；渦旋汽流通道2-2與罐體2-1的上端板和下端板將罐體2-1的內(nèi)腔分隔成相互平 行的渦旋氣流通道和渦旋水流通道2-2-3，進(jìn)水口 2-2-1設(shè)在罐體2-1側(cè)壁的下部，出水口2-2-2設(shè)在罐體2-1的上端板上。[0023]在提取肉桂油的生產(chǎn)過程中，經(jīng)復(fù)蒸餾釜4蒸發(fā)得出的肉桂油水混合蒸汽，經(jīng)過 罐體2-1的蒸汽進(jìn)口 2-1-1進(jìn)入罐體2-1內(nèi)的渦旋汽流通道2-2內(nèi)，與罐體2_1內(nèi)腔的渦 旋水流通道2-2-3的冷卻水進(jìn)行熱交換而得到冷凝，冷凝得到的油水混合液從冷凝液出口 2-1-2輸出進(jìn)入油水分離器；罐體2-1內(nèi)腔的冷卻水是從設(shè)在罐體2-1側(cè)壁下部的進(jìn)水口2-2-1通入的，冷卻水經(jīng)渦旋水流通道2-2-3在罐體2-1內(nèi)腔與渦旋汽流通道2_2內(nèi)的肉桂 油水混合蒸汽進(jìn)行熱交換后，從設(shè)在罐體2-1的上端板上的出水口 2-2-2流出，不斷循環(huán)， 使肉桂油水混合蒸汽得到充分的冷凝；[0024]冷凝器使用一段時間后，將排污口 2-1-3中的閥門2-3打開，將在罐體2-1內(nèi)殘留 物向罐體2-1外排出；設(shè)置渦旋汽流通道2-2，增加了肉桂油水混合蒸汽與冷凝水的熱交換 接觸面積，提高了冷凝效果和降低了生產(chǎn)成本。[0025]圖4和圖5所示的是本實(shí)用新型中油水分離器3，油水分離器3的罐體3_1上設(shè)有 油水混合液進(jìn)口 3-1-1，水出口 3-1-2，油出口 3-1-3和油出口 3_1_4，在罐體3_1內(nèi)腔焊接 安裝有隔板3-3，隔板3-3的底部與罐體3-1的底部成一個20度的傾角并焊接在罐體3_1 側(cè)壁上，隔板3-3將罐體3-1內(nèi)腔分隔成沉淀腔3-4和油水腔3-5兩個腔室，所述沉淀腔3-4和油水腔3-5由水管3-2連通，水管3-2穿過隔板3_3并牢固焊接在隔板3_3上。[0026]由于增加了隔板3-3和水管3-2，使得油水混合液從油水混合液進(jìn)口 3_1_1進(jìn)入罐 體3-1后，在罐體3-1內(nèi)兩個腔室內(nèi)分離，在罐體3-1內(nèi)的行程增大了，相應(yīng)的油水在罐體 3-1的時間也增加了，從而使得油水分離的效率提高了，可以有效地減少使用油水分離器3 的數(shù)量，已有技術(shù)至少需要15個油水分離器，本實(shí)用新型只需8個就足夠了，提高效率的同 時降低了成本。[0027]圖6和圖7所示的是本實(shí)用新型中復(fù)蒸餾釜4，包括有復(fù)蒸餾釜體4-1，復(fù)蒸餾釜 體4-1設(shè)有出液口 4-1-1和進(jìn)液口 4-1-3，復(fù)蒸餾釜體4-1底部設(shè)置有蒸氣分布器4_2，蒸氣 分布器4-2由8根管子圍成環(huán)形，在環(huán)形內(nèi)兩根管子交叉成十字形，所有的管子互相連通構(gòu) 成，管子上面開設(shè)有多個出氣孔，這些管子有一根伸出復(fù)蒸餾釜體4-1外。復(fù)蒸餾釜體4-1 上部安裝有壓力表4-4 ;復(fù)蒸餾釜體4-1底部設(shè)置有排污口 4-1-2，在與排污口 4-1-2連通 的管道中設(shè)有排污閥4-3。[0028]肉桂油和水的混合物在油水分離器3經(jīng)過自然沉淀，桂油沉降，水上??；但桂油和 水分離得不夠徹底，在上層的水里還含有桂油，把油水分離器3上層的桂油和水的混合物 從進(jìn)液口 4-1-3輸進(jìn)復(fù)蒸餾釜體4-1內(nèi)，從蒸餾釜I蒸餾出來的混合蒸汽從蒸汽輸送分氣 管道4-2進(jìn)入復(fù)蒸餾釜體4-1內(nèi)，從蒸汽輸送分氣管4-2上的孔出來的蒸汽，對桂油和水的 混合物進(jìn)行加熱，在復(fù)蒸餾的過程中通過壓力表4-4監(jiān)控復(fù)蒸餾釜體4-1內(nèi)的壓力；桂油和 水的混合物經(jīng)過再蒸發(fā)后，把內(nèi)含的桂油蒸發(fā)出來經(jīng)過出液口 4-1-1進(jìn)到冷凝器2，剩余的 水經(jīng)由排污閥4-3排出復(fù)蒸餾釜體4-1外。[0029]天然肉桂油提取是:將肉桂枝、肉桂葉分別放入兩個蒸餾釜I中，然后將鍋爐6中 的水蒸汽通過蒸汽管道噴入第一個蒸餾釜I的底部，水蒸汽將釜內(nèi)肉桂枝、肉桂葉中的肉 桂油蒸出后形成混合蒸汽，混合蒸汽經(jīng)第一個蒸餾釜I的頂部輸入第二個蒸餾釜I的底部， 在第二個蒸餾釜I內(nèi)的肉桂枝、肉桂葉中的肉桂油也一起蒸發(fā)出來，混合蒸汽經(jīng)第二個蒸 餾釜I的頂部輸入復(fù)蒸餾釜4作蒸餾混合蒸汽的熱源，復(fù)蒸餾釜4頂部出來的混合蒸汽經(jīng)冷凝器2冷凝、冷卻后進(jìn)入油水分離器3進(jìn)行油水分離；供汽數(shù)分鐘后，將油水分離器3中 分離出來的混合蒸汽輸入復(fù)蒸餾釜4進(jìn)行復(fù)蒸餾；蒸餾完畢后，將復(fù)蒸餾釜4中殘留的廢液 輸至第一個蒸餾釜1，在下一次蒸餾進(jìn)行時再復(fù)蒸餾一次后排放。
權(quán)利要求1.一種天然肉桂油提取設(shè)備，包括有冷凝器(2)，多個相互連接的蒸餾釜(I)和油水分 離器(3)，其特征在于:在所述蒸餾釜(I)和所述冷凝器(2)之間連接有復(fù)蒸餾釜(4);所述 多個油水分離器(3)和所述復(fù)蒸餾釜(4)之間連接有水泵(5);所述復(fù)蒸餾釜(4)，包括設(shè)有出液口(4-1-1)和進(jìn)液口(4-1-3)的復(fù)蒸餾釜體(4-1)， 所述復(fù)蒸餾釜體(4-1)內(nèi)部設(shè)置有蒸氣分布器(4-2)，所述蒸氣分布器(4-2)由管子圍成環(huán) 形，在環(huán)形內(nèi)有十字形管子，且所有的管子互相連通，并且至少有一根伸出所述復(fù)蒸餾釜體 (4-1)外的管子構(gòu)成，在所述蒸氣分布器(4-2)的所述管子上面分布有多個出氣孔；所述復(fù)蒸餾釜體(4-1)上部安裝有壓力表(4-4);所述復(fù)蒸餾釜體(4-1)底部設(shè)置有排 污口(4-1-2)，在與所述排污口(4-1-2)連通的管道中設(shè)有排污閥(4-3);所述冷凝器(2)，包括有罐體(2-1)和設(shè)在所述罐體(2-1)上的蒸汽進(jìn)口(2-1-1)、冷凝 液出口(2-1-2)、進(jìn)水口(2-2-1)和出水口(2-2-2)，所述罐體(2-1)內(nèi)腔裝有由兩塊由中心 向外旋轉(zhuǎn)擴(kuò)張的側(cè)板和封閉這兩塊側(cè)板的上端口和下端口形成的渦旋汽流通道(2-2);所 述渦旋汽流通道(2-2)的進(jìn)口與設(shè)在罐體(2-1)上端的所述蒸汽進(jìn)口(2-1-1)連通，所述渦 旋汽流通道(2-2)的出口與設(shè)在所述罐體(2-1)側(cè)壁上的冷凝液出口(2-1-2)連通；所述罐 體(2-1)的底端設(shè)置有裝有閥門(2-3)的排污通道(2-1-3)；所述油水分離器(3)，包括設(shè)有油水混合液進(jìn)口(3-1-1)、油出口(3-1-4)和水出口 (3-1-2)的罐體(3-1)，在所述罐體(3-1)內(nèi)腔安裝有隔板(3-3)，所述隔板(3-3)的底部與 所述罐體(3-1)的底部成一定的傾角并固定在所述罐體(3-1)的側(cè)壁上，所述隔板(3-3)將 所述罐體(3-1)內(nèi)腔分隔成沉淀腔(3-4)和油水腔(3-5)兩腔室，所述沉淀腔(3-4)和油 水腔(3-5)由穿裝在所述隔板(3-3)上的水管(3-2)連通，在所述油水腔底部設(shè)有油出口 (3-1-3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種天然肉桂油提取設(shè)備，涉及林產(chǎn)化工設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，包括有冷凝器，多個相互連接的蒸餾釜和油水分離器；在所述蒸餾釜和所述冷凝器之間連接有復(fù)蒸餾釜；所述多個油水分離器和所述復(fù)蒸餾釜之間連接有水泵。本實(shí)用新型可以解決天然肉桂油提取出油率低，生產(chǎn)成本高的問題。
文檔編號C11B9/02GK202968523SQ201220666338
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者梁偉忠, 梁定宏, 梁宏飛 申請人:廣西京桂香料有限公司