用于提取映山紅色素的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及天然色素提取領(lǐng)域，具體涉及一種用于提取映山紅色素的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在天然活性組分提取領(lǐng)域，經(jīng)常需使用提取裝置對天然植物的根、莖、葉進(jìn)行浸提，使得草本植物根、莖、葉中的活性成分溶解在提取劑中，從而實(shí)現(xiàn)對活性組分的提取?，F(xiàn)有使用的提取罐大多存在物料的投加和卸料繁瑣以及耗時的問題，嚴(yán)重影響天然活性組分的生產(chǎn)效率。另外，對于天然活性組分的提取，都存在一個最佳物料比(此物料下活性組分的提取率和/或提取效率最大)，但是傳統(tǒng)提取Si的投料難以準(zhǔn)確的控制物料比，使得提取率和/或提取效率無法達(dá)到最佳，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和造成原料浪費(fèi)。
[0003]另外，目前使用的活性組分提取設(shè)備普遍存在提取率低，能源利用率低，提取周期長等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供一種用于提取映山紅色素的設(shè)備，其可實(shí)現(xiàn)對映山紅色素的快速提取，且提取液中色素的濃度高，便于后續(xù)的濃縮純化處理和節(jié)約能源。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006]一種用于提取映山紅色素的設(shè)備，其特征在于:包括依次設(shè)置的對映山紅花中色素進(jìn)行提取的提取裝置，對提取裝置內(nèi)的物料進(jìn)行固液分離的過濾裝置，用于收集過濾后的濾液的提取液儲罐，對提取液進(jìn)行濃縮的減壓濃縮裝置，以及對濃縮后的提取液進(jìn)行干燥制粉的噴霧干燥裝置，減壓濃縮裝置與提取裝置之間設(shè)置有換熱器，提取液儲罐內(nèi)設(shè)置有換熱管，換熱管的入口與減壓濃縮裝置的氣體出口相連接，換熱管的出口與換熱器的熱流體進(jìn)口相連接，換熱器冷流體入口與提取劑儲罐的出口相連接，換熱器冷、熱流體的出口與提取裝置的提取劑進(jìn)口相連接，提取裝置包括提取罐以及水平布置的攪拌軸，提取罐相對的兩側(cè)外側(cè)壁中部分別設(shè)置有安裝座，攪拌軸兩端轉(zhuǎn)動安裝在安裝座內(nèi)，攪拌軸與第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接，攪拌軸位于提取罐內(nèi)的軸身上設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，提取罐的頂部設(shè)置有投料口以及對投料口的閉合狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)的第一調(diào)節(jié)組件，提取罐的底部設(shè)置有卸料口以及對卸料口的閉合狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)的第二調(diào)節(jié)組件，第一調(diào)節(jié)組件包括開口向上的槽型件構(gòu)成的滑軌，槽型件槽底開設(shè)的空缺部構(gòu)成投料口，滑軌沿水平方向布置，滑軌上設(shè)置有滑塊，滑塊與滑軌沿滑軌的長度方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向連接配合，滑塊的底面與槽型件的槽底相貼合，滑塊上設(shè)置有立狀布置的料斗，滑塊與料斗底部料口的交接處開設(shè)成空缺狀，滑塊與第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接。
[0007]進(jìn)一步的方案為:提取罐內(nèi)設(shè)置有超聲發(fā)射組件，提取罐安裝在機(jī)架上，機(jī)架包括四個立狀布置的支撐腳，支撐腳的底部設(shè)置有重力傳感器。攪拌機(jī)構(gòu)包括在攪拌軸軸身上螺旋線狀間隔設(shè)置的攪拌桿，攪拌葉設(shè)置在攪拌桿的末端，攪拌桿與攪拌葉之間為鉸接連接且構(gòu)成鉸接連接的鉸接軸軸向與攪拌軸軸向的夾角為30?60°，攪拌葉沿遠(yuǎn)離攪拌桿一端指向靠近攪拌桿一端的板面寬度逐漸增大。提取罐內(nèi)壁面上設(shè)置有螺旋線狀的擾流筋。
[0008]詳細(xì)的方案為:滑塊為一長條形板塊構(gòu)成，滑塊的兩端分別設(shè)置有料斗，兩料斗的外側(cè)分別設(shè)置物料投加機(jī)構(gòu)。第二調(diào)節(jié)組件包括一水平布置的閘板，閘板與驅(qū)動其沿水平方向移動的絲桿螺母調(diào)節(jié)組件或氣缸的活塞桿相連接。提取罐的側(cè)壁為夾層結(jié)構(gòu)。
[0009]上述技術(shù)方案中，對減壓濃縮裝置中蒸汽的熱能進(jìn)行回收利用，對提取液和提取劑進(jìn)行預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)提取液減壓蒸餾前的保溫/預(yù)熱和加熱提取劑，從而節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。另外，提取裝置中通過第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)滑塊進(jìn)行移動，使得滑塊上的空缺部與滑軌上的加料口相對應(yīng)和相異，從而實(shí)現(xiàn)對提取罐的快速加料和加料口的閉合，同時在進(jìn)行提取時，操作人員，可以通過投料裝置向料斗中加入下一批次需要投加的物料量，這樣就不需要在提取罐完成提取操作后再稱料投加，從而節(jié)約時間，提高提取效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為圖2的A處放大示意圖；
[0013]圖4為滑軌、滑塊、料斗的裝配示意圖；
[0014]圖5為第一卸料板的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實(shí)施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。
[0016]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如圖1所示，一種用于提取映山紅色素的設(shè)備，包括依次設(shè)置的對映山紅花中色素進(jìn)行提取的提取裝置Al，對提取裝置Al內(nèi)的物料進(jìn)行固液分離的過濾裝置A2，用于收集過濾后的濾液的提取液儲罐A3，對提取液進(jìn)行濃縮的減壓濃縮裝置A4，以及對濃縮后的提取液進(jìn)行干燥制粉的噴霧干燥裝置A5，減壓濃縮裝置A4與提取裝置Al之間設(shè)置有換熱器A6，提取液儲罐A3內(nèi)設(shè)置有換熱管，換熱管的入口與減壓濃縮裝置A4的氣體出口相連接，換熱管的出口與換熱器A6的熱流體進(jìn)口相連接，換熱器A6冷流體入口與提取劑儲罐A7的出口相連接，換熱器A6冷、熱流體的出口均與提取裝置Al的提取劑進(jìn)口相連接。上述技術(shù)方案中，對減壓濃縮裝置A4中蒸汽的熱能進(jìn)行回收利用，對提取液和提取劑進(jìn)行預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)提取液減壓蒸餾前的保溫/預(yù)熱和加熱提取劑，從而節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。過濾裝置、減壓濃縮裝置、噴霧干燥裝置、換熱器均可采用現(xiàn)有化工中使用的具有相應(yīng)功能的裝置進(jìn)行使用，提取液儲罐采用一般的溶液儲罐改造得到，在儲罐內(nèi)安裝列管狀或螺旋狀的換熱管，相鄰裝置間的固體物料采用輸送帶輸送，液態(tài)物料采用管道和輸送栗輸送。
[0017]提取裝置Al包括提取罐10以及水平布置的攪拌軸151，提取罐10相對的兩側(cè)外側(cè)壁中部分別設(shè)置有安裝座，攪拌軸151兩端轉(zhuǎn)動安裝在安裝座內(nèi)，攪拌軸151與第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)Q3相連接，攪拌軸151位于提取罐10內(nèi)的軸身上設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，提取罐10的頂部設(shè)置有投料口以及對投料口的閉合狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)的第一調(diào)節(jié)組件，提取罐10的底部設(shè)置有卸料口以及對卸料口的閉合狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)的第二調(diào)節(jié)組件，第一、二調(diào)節(jié)組件可為提取罐10頂部或者底部設(shè)置的水平布置的閘板構(gòu)成，閘板可以通過手動調(diào)節(jié)，也可以將閘板與驅(qū)動其沿水平方向移動的絲桿螺母調(diào)節(jié)組件或氣缸的活塞桿相連接，利用電動或者氣動調(diào)節(jié)。需要說明的是，本發(fā)明中，為了便于簡要、清楚的說明本發(fā)明請求保護(hù)的范圍，因此，并未對提取罐10上存在提取劑泄露處的密封進(jìn)行描述，當(dāng)然這也是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所了解的公知常識和常規(guī)操作手段。
[0018]在本發(fā)明中，優(yōu)選采用如下方案，如圖2、4所示，第一調(diào)節(jié)組件包括開口向上的槽型件構(gòu)成的滑軌12，槽型件槽底開設(shè)的空缺部構(gòu)成投料口，滑軌12沿水平方向布置，滑軌12上設(shè)置有滑塊13，滑塊13與滑軌12沿滑軌12的長度方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向連接配合，滑塊13的底面與槽型件的槽底相貼合，滑塊13上設(shè)置有立狀布置的料斗14，滑塊13與料斗14底部料口的交接處開設(shè)成空缺狀，滑塊13與第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)Ql相連接。通過第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)滑塊13進(jìn)行移動，使得滑塊13上的空缺部與滑軌12上的加料口相對應(yīng)和相異，從而實(shí)現(xiàn)對提取罐10的快速加料和加料口的閉合