專利名稱：多工位節(jié)能低噪除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及除塵設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種多工位節(jié)能低噪空氣除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前在生產(chǎn)制造行業(yè)中常常有粉塵作業(yè)，如生產(chǎn)準(zhǔn)備階段、零部件加工過程、表面處理、焊接切割等，都會產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵不但會對環(huán)境造成污染，還會對工作人員的健康產(chǎn)生危害，工作人員如果長期吸入較高濃度粉塵可引起肺部彌漫性、進(jìn)行性纖維化為主的全身疾病(俗稱塵肺)。因此，必須在工作場所安裝除塵系統(tǒng)，但是有的工作場所安裝的除塵系統(tǒng)一般只是用一個大的吸塵口，離著吸塵口近的地方粉塵除的多，離著吸塵口遠(yuǎn)的地方粉塵除的少，并且在人少工作時和人多工作時都是用一樣的能耗，造成能源的浪費?，F(xiàn)有的除塵系統(tǒng)如果是多工位的除塵，大部分采用一臺大功率除塵風(fēng)機(jī)帶動多個吸塵口，這就產(chǎn)生了多個吸塵口風(fēng)量是否均衡問題和利用率不高造成的高運行成本浪費問題，并且在保養(yǎng)時的更換部件成本也較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以有效去除工作場所的粉塵的多工位節(jié)能低噪除塵系統(tǒng)，既可保護(hù)環(huán)境不受污染，保護(hù)工作人員不受粉塵的危害，又能增強(qiáng)除塵效果，減小占地面積和能源消耗。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是多工位節(jié)能低噪除塵系統(tǒng)，包括吸塵箱，所述吸塵箱上設(shè)有多個吸塵口，所述吸塵口連通有吸塵風(fēng)機(jī)，所述吸塵風(fēng)機(jī)連接有吸塵控制裝置，所述吸塵箱上設(shè)有出塵口 ；還包括除塵箱，所述除塵箱上設(shè)有與所述出塵口連通配合的進(jìn)塵口，所述除塵箱上遠(yuǎn)離所述進(jìn)塵口的一端設(shè)有出風(fēng)口，所述進(jìn)塵口和所述出風(fēng)口之間的所述除塵箱內(nèi)設(shè)有濾塵裝置，所述除塵箱內(nèi)還設(shè)有與所述濾塵裝置配合的機(jī)械振打裝置；所述除塵箱的下方設(shè)有積塵裝置，所述除塵箱的底壁上設(shè)有多個與所述積塵裝置連通的落塵口，每個所述落塵口處對應(yīng)設(shè)置有落塵密封裝置。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吸塵控制裝置包括連接所述吸塵風(fēng)機(jī)的控制器，所述控制器連接有控制面板，所述控制面板上設(shè)有控制開關(guān)。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述濾塵裝置包括設(shè)置在所述除塵箱內(nèi)的多層平行過濾棉，所述過濾棉的周邊與所述除塵箱的內(nèi)壁固定連接。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)械振打裝置包括設(shè)置在相鄰兩層過濾棉之間的灰塵振打桿，所述灰塵振打桿上固定連接有振打驅(qū)動桿，所述振打驅(qū)動桿的端部向外延伸至所述除塵箱的外側(cè)且安裝有驅(qū)動手柄。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述灰塵振打桿包括中央部位與所述振打驅(qū)動桿垂直固定連接的連桿，所述連桿的兩個端部分別安裝有振打錘，所述振打錘具有弧形外振打面。[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述積塵裝置包括可以向外拉出的積塵抽屜。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述落塵密封裝置包括至少兩個固定安裝在所述除塵箱外底壁上的轉(zhuǎn)軸套，所述轉(zhuǎn)軸套內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有位于所述落塵口下方的落塵口密封板，靠近所述落塵口的所述除塵箱內(nèi)底壁上固定安裝有拉簧座，所述拉簧座和所述落塵密封板之間安裝有拉簧，所述轉(zhuǎn)軸的一端延伸至所述除塵箱的外側(cè)且安裝有轉(zhuǎn)動手柄。由于采用了上述技術(shù)方案，多工位節(jié)能低噪除塵系統(tǒng)，包括吸塵箱，所述吸塵箱上設(shè)有多個吸塵口，所述吸塵口連通有吸塵風(fēng)機(jī)，所述吸塵風(fēng)機(jī)連接有吸塵控制裝置，所述吸塵箱上設(shè)有出塵口 ；還包括除塵箱，所述除塵箱上設(shè)有與所述出塵口連通配合的進(jìn)塵口，所述除塵箱上遠(yuǎn)離所述進(jìn)塵口的一端設(shè)有出風(fēng)口，所述進(jìn)塵口和所述出風(fēng)口之間的所述除塵箱內(nèi)設(shè)有濾塵裝置，所述除塵箱內(nèi)還設(shè)有與所述濾塵裝置配合的機(jī)械振打裝置；所述除塵箱的下方設(shè)有積塵裝置，所述除塵箱的底壁上設(shè)有多個與所述積塵裝置連通的落塵口，每個所述落塵口處對應(yīng)設(shè)置有落塵密封裝置；可以將工作場所中含有粉塵和煙氣的空氣吸入到系統(tǒng)中，進(jìn)行濾塵裝置過濾，把粉塵等物質(zhì)留在除塵箱內(nèi)，排出干凈的空氣，保護(hù)工作人·員不受粉塵的危害，而且，此除塵系統(tǒng)中的多個吸塵口可以單獨控制，隨便開啟和關(guān)閉；當(dāng)某個工位不需要除塵時，可以將該工位的吸塵風(fēng)機(jī)關(guān)閉，并且不影響其他工位的除塵工作，使用更加方便，運行成本更低，解決了利用率不高造成的高運行成本浪費問題；由于是每個吸塵口配備一臺吸塵風(fēng)機(jī)，那么就能保證每個吸塵口的風(fēng)量完全一致，達(dá)到使用要求，不存在風(fēng)量不均衡問題；此外，本除塵系統(tǒng)還具有耗能低、噪音低和安裝維修方便的優(yōu)點，工作工位集中，占用場地小，可以廣泛應(yīng)用于零部件加工、表面處理、焊接切割等工作場所。
以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中，圖I是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例吸塵箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例吸塵箱的主視圖；圖4是圖3中A-A向剖視圖；圖5是本實用新型實施例除塵箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的左視圖；圖7是圖6中B-B向剖視圖；圖8是圖7中C處放大圖；圖9是圖7中D處放大圖；圖中1_吸塵箱；11-吸塵口 ； 12-吸塵風(fēng)機(jī)；13-控制面板；131-控制開關(guān)；14-出塵口 ；2-除塵箱；21_進(jìn)塵口 ；22_出風(fēng)口 ；23_過濾棉；24_灰塵振打桿；241_連桿；242_振打錘；25_驅(qū)動手柄；26_落塵口 ；271_轉(zhuǎn)軸套；272_轉(zhuǎn)軸；273_落塵口密封板；274_拉簧；275-拉簧座；276_轉(zhuǎn)動手柄；3_積塵抽屜。
具體實施方式
下面參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本實用新型的示例性實施例。這里，需要注意的是，在附圖中，將相同的附圖標(biāo)記賦予結(jié)構(gòu)以及功能基本相同的組成部分，并且為了使說明書更加簡明，省略了關(guān)于基本上相同的組成部分的冗余描述。如圖I所示，多工位節(jié)能低噪除塵系統(tǒng)，包括吸塵箱1，所述吸塵箱I上設(shè)有多個吸塵口 11，如圖3和圖4所示，所述吸塵口 11連通有吸塵風(fēng)機(jī)12，所述吸塵風(fēng)機(jī)12連接有吸塵控制裝置，所述吸塵控制裝置包括連接所述吸塵風(fēng)機(jī)12的控制器，控制器采用普通風(fēng)機(jī)控制器，屬于現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述；所述控制器連接有控制面板13，所述控制面板13上設(shè)有控制開關(guān)131。如圖2所示，所述吸塵箱I上設(shè)有出塵口 14;為了便于維修，所述吸塵箱I具有可拆卸的上端蓋板。還包括除塵箱2，為了便于維修，所述除塵箱2也具有可拆卸的上端蓋板；如圖5和圖6所示，所述除塵箱2上設(shè)有與所述出塵口 14連通配合的進(jìn)塵口 21，所述除塵箱2上遠(yuǎn)離所述進(jìn)塵口 21的一端設(shè)有出風(fēng)口 22，所述進(jìn)塵口 21和所述出風(fēng)口 22之間的所述除塵箱2內(nèi)設(shè)有濾塵裝置，如圖7所示，所述濾塵裝置包括設(shè)置在所述除塵箱2內(nèi)的多層平行過
濾棉23，所述過濾棉23的周邊與所述除塵箱2的內(nèi)壁固定連接，如圖8所示，利用直角鐵將過濾棉23固定在所述除塵箱2的內(nèi)壁上。所述除塵箱2內(nèi)還設(shè)有與所述濾塵裝置配合的機(jī)械振打裝置；所述機(jī)械振打裝置包括設(shè)置在相鄰兩層過濾棉23之間的灰塵振打桿24，所述灰塵振打桿24上固定連接有振打驅(qū)動桿(圖中未示出)，所述振打驅(qū)動桿的端部向外延伸至所述除塵箱2的外側(cè)且安裝有驅(qū)動手柄25。所述灰塵振打桿24包括中央部位與所述振打驅(qū)動桿垂直固定連接的連桿241，所述連桿241的兩個端部分別安裝有振打錘242，所述振打錘242具有弧形外振打面，振打過濾棉23時，由于過濾棉23具有一定的柔軟性，振打錘242與過濾棉23形成面接觸，能夠?qū)⒄翊蝈N242的力量在過濾棉23上分散開來，既能有效地將過濾棉23上的灰塵振落，還能防止力量太集中導(dǎo)致過濾棉23損壞。所述除塵箱2的下方設(shè)有積塵裝置，所述積塵裝置包括可以向外拉出的積塵抽屜3 ;所述除塵箱2的底壁上設(shè)有多個與所述積塵抽屜3連通的落塵口 26，每個所述落塵口 26處對應(yīng)設(shè)置有落塵密封裝置，如圖9所示，所述落塵密封裝置包括至少兩個固定安裝在所述除塵箱2外底壁上的轉(zhuǎn)軸套271，所述轉(zhuǎn)軸套271內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸272，所述轉(zhuǎn)軸272上固定安裝有位于所述落塵口 26下方的落塵口密封板273，靠近所述落塵口 26的所述除塵箱2內(nèi)底壁上固定安裝有拉簧座275，所述拉簧座275和所述落塵密封板之間安裝有拉簧274，所述轉(zhuǎn)軸272的一端延伸至所述除塵箱2的外側(cè)且安裝有轉(zhuǎn)動手柄276。該多工位節(jié)能低噪除塵系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場使用情況設(shè)計需要的工位數(shù)，每個工位的吸塵口 11可以單獨控制，當(dāng)哪個工位需要進(jìn)行除塵時，就通過那個工位的吸塵風(fēng)機(jī)12接通電源，然后利用控制面板13上的控制開關(guān)131開啟該吸塵風(fēng)機(jī)12，吸塵風(fēng)機(jī)12將含有粉塵的空氣從相應(yīng)的吸塵口 11吸入吸塵箱I內(nèi)部，再通過出塵口 14和進(jìn)塵口 21進(jìn)入除塵箱2中，含有粉塵的空氣通過多層過濾棉23的過濾后，粉塵被過濾留在了過濾棉23上，過濾干凈了的空氣從出風(fēng)口 22排出；當(dāng)過濾棉23上粉塵較多時，通過轉(zhuǎn)動手柄276將落塵口 26打開,通過驅(qū)動手柄25和振打驅(qū)動桿來回轉(zhuǎn)動灰塵振打桿24拍打過濾棉23，過濾棉23上的粉塵就通過落塵口 26落入積塵抽屜3中，當(dāng)粉塵積累較多時，操作轉(zhuǎn)動手柄276，在拉簧274的作用下，落塵口密封板273將落塵口 26關(guān)閉，然后將積塵抽屜3抽出，將粉塵倒掉。當(dāng)需要進(jìn)行更換維修時，打開除塵箱2的上端蓋板或者吸塵箱I的上端蓋板，即可進(jìn)行更換維修。[0032]該多工位節(jié)能低噪除塵系統(tǒng)可以將工作場所中含有粉塵和煙氣的空氣吸入到系統(tǒng)中，進(jìn)行濾塵裝置過濾，把粉塵等物質(zhì)留在除塵箱2內(nèi)，排出干凈的空氣，保護(hù)工作人員不受粉塵的危害，而且，此除塵系統(tǒng)中的多個吸塵口 11可以單獨控制，隨便開啟和關(guān)閉；當(dāng)某個工位不需要除塵時，可以將該工位的吸塵風(fēng)機(jī)12關(guān)閉，并且不影響其他工位的除塵工作，使用更加方便，運行成本更低，解決了利用率不高造成的高運行成本浪費問題；由于是每個吸塵口 11配備一臺吸塵風(fēng)機(jī)12，那么就能保證每個吸塵口 11的風(fēng)量完全一致，達(dá)到使用要求，不存在風(fēng)量不均衡問題；此外，本除塵系統(tǒng)還具有耗能低、噪音低和安裝維修方便的優(yōu)點，工作工位集中，占用場地小，可以廣泛應(yīng)用于零部件加工、表面處理、焊接切割等工作場所?，F(xiàn)有的多工位除塵系統(tǒng)，如果是一套除塵系統(tǒng)同時帶動十個工位進(jìn)行除塵工作，那么現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)大約需要功率30kw/h ;總體噪音在80dB左右。本實用新型所述的多工位節(jié)能低噪除塵系統(tǒng)，單個吸塵口 11的吸塵風(fēng)機(jī)12采用低噪音離心風(fēng)機(jī)，功率240W/h，如果是一套除塵系統(tǒng)同時帶動十個工位進(jìn)行除塵工作除塵 系統(tǒng)大約需要功率2. 4kw/h ;總體噪音在50dB以下。所以本除塵系統(tǒng)不僅具有能耗低的優(yōu)點，而且噪音很低，不會對工作場所造成噪音污染，為工人提供一個舒適的工作場所。本實用新型的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
權(quán)利要求1.多工位節(jié)能低噪除塵系統(tǒng)，包括吸塵箱，其特征在于所述吸塵箱上設(shè)有多個吸塵口，所述吸塵口連通有吸塵風(fēng)機(jī)，所述吸塵風(fēng)機(jī)連接有吸塵控制裝置，所述吸塵箱上設(shè)有出塵口 ； 還包括除塵箱，所述除塵箱上設(shè)有與所述出塵口連通配合的進(jìn)塵口，所述除塵箱上遠(yuǎn)離所述進(jìn)塵口的一端設(shè)有出風(fēng)口，所述進(jìn)塵口和所述出風(fēng)口之間的所述除塵箱內(nèi)設(shè)有濾塵裝置，所述除塵箱內(nèi)還設(shè)有與所述濾塵裝置配合的機(jī)械振打裝置； 所述除塵箱的下方設(shè)有積塵裝置，所述除塵箱的底壁上設(shè)有多個與所述積塵裝置連通的落塵口，每個所述落塵口處對應(yīng)設(shè)置有落塵密封裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的多工位節(jié)能低噪除塵系統(tǒng)，其特征在于所述吸塵控制裝置包括連接所述吸塵風(fēng)機(jī)的控制器，所述控制器連接有控制面板，所述控制面板上設(shè)有控制開關(guān)。
3.如權(quán)利要求I所述的多工位節(jié)能低噪除塵系統(tǒng)，其特征在于所述濾塵裝置包括設(shè)置在所述除塵箱內(nèi)的多層平行過濾棉，所述過濾棉的周邊與所述除塵箱的內(nèi)壁固定連接。
4.如權(quán)利要求3所述的多工位節(jié)能低噪除塵系統(tǒng)，其特征在于所述機(jī)械振打裝置包括設(shè)置在相鄰兩層過濾棉之間的灰塵振打桿，所述灰塵振打桿上固定連接有振打驅(qū)動桿，所述振打驅(qū)動桿的端部向外延伸至所述除塵箱的外側(cè)且安裝有驅(qū)動手柄。
5.如權(quán)利要求4所述的多工位節(jié)能低噪除塵系統(tǒng)，其特征在于所述灰塵振打桿包括中央部位與所述振打驅(qū)動桿垂直固定連接的連桿，所述連桿的兩個端部分別安裝有振打錘，所述振打錘具有弧形外振打面。
6.如權(quán)利要求I所述的多工位節(jié)能低噪除塵系統(tǒng)，其特征在于所述積塵裝置包括可以向外拉出的積塵抽屜。
7.如權(quán)利要求I至6任一權(quán)利要求所述的多工位節(jié)能低噪除塵系統(tǒng)，其特征在于所述落塵密封裝置包括至少兩個固定安裝在所述除塵箱外底壁上的轉(zhuǎn)軸套，所述轉(zhuǎn)軸套內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有位于所述落塵口下方的落塵口密封板，靠近所述落塵口的所述除塵箱內(nèi)底壁上固定安裝有拉簧座，所述拉簧座和所述落塵密封板之間安裝有拉簧，所述轉(zhuǎn)軸的一端延伸至所述除塵箱的外側(cè)且安裝有轉(zhuǎn)動手柄。
專利摘要本實用新型公開了一種多工位節(jié)能低噪除塵系統(tǒng)，包括吸塵箱，吸塵箱上設(shè)有多個吸塵口，所述吸塵口連通有吸塵風(fēng)機(jī)，所述吸塵風(fēng)機(jī)連接有吸塵控制裝置，吸塵箱上設(shè)有出塵口；還包括除塵箱，除塵箱上設(shè)有與出塵口連通配合的進(jìn)塵口，除塵箱上遠(yuǎn)離進(jìn)塵口的一端設(shè)有出風(fēng)口，進(jìn)塵口和出風(fēng)口之間的除塵箱內(nèi)設(shè)有濾塵裝置，除塵箱內(nèi)還設(shè)有與濾塵裝置配合的機(jī)械振打裝置；除塵箱的下方設(shè)有積塵裝置，除塵箱的底壁上設(shè)有多個與積塵裝置連通的落塵口，每個落塵口處對應(yīng)設(shè)置有落塵密封裝置；可以將工作場所中含有粉塵和煙氣的空氣吸入到系統(tǒng)中，進(jìn)行濾塵裝置過濾，把粉塵等物質(zhì)留在除塵箱內(nèi)，排出干凈的空氣，保護(hù)工作人員不受粉塵的危害。
文檔編號B08B15/04GK202725599SQ20122038290
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者任憲曉, 于建海 申請人:山東豪邁機(jī)械科技股份有限公司