專利名稱：一種多工位移動式排蒸汽除塵方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多工位移動式排蒸汽除塵方法和裝置，屬于環(huán)保除塵設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在某些生產(chǎn)線中存在高溫煙塵點或高溫污染源，而且經(jīng)常要對這些高溫煙塵點或 污染源進行噴水降溫。在噴水降溫過程中產(chǎn)生的大量蒸汽和粉塵如果不及時清除，會積聚 在車間廠房的頂部。既影響天車操作的視線，帶來安全隱患，也會加重廠房自身鋼結(jié)構(gòu)以及 廠房內(nèi)設(shè)備的銹蝕。以往的抽氣除塵設(shè)備功能單一，不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)對環(huán)境保護的要 求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種多工位移動式排蒸汽除塵裝置，包括行走裝置、門式鋼 架支撐裝置、煙氣收集裝置、噴淋冷卻裝置和排氣管道。行走裝置橫跨在位于高溫煙塵點或 污染源兩側(cè)的軌道上；門式鋼架支撐裝置位于行走裝置上部，二者通過螺栓進行連接；煙 氣收集裝置吊掛于門式鋼架支撐裝置的橫梁之上；噴淋冷卻裝置安裝于門式鋼架支撐裝置 的橫梁之上和煙氣收集裝置內(nèi)部；排氣管道連接煙氣收集裝置和總管道。所述的行走裝置包括驅(qū)動裝置、主動車輪裝置、被動車輪裝置和端梁裝置。主動車 輪裝置與被動車輪裝置分別安裝于端梁裝置的首末兩端；驅(qū)動裝置與主動車輪裝置直接相 連。所述的煙氣收集裝置包括集塵罩和隔熱裝置。煙氣收集裝置吊掛于門式鋼架支 撐裝置的橫梁之上，其數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場高溫煙塵點或污染源的數(shù)量設(shè)置成1個、2個、3個、 4個、5個、6個、7個、8個、9個或者10個。集塵罩為鋼結(jié)構(gòu)形式；集塵罩形狀可制成圓臺形 狀、棱臺形狀或者圓錐形狀等。隔熱裝置由耐高溫陶瓷纖維制成，并由鋼板網(wǎng)固定于集塵罩 鋼板內(nèi)壁之上。隔熱裝置用來使高溫蒸汽或煙塵與集塵罩鋼板內(nèi)壁隔離，防止高溫蒸汽或 煙塵對集塵罩鋼板內(nèi)壁的侵蝕。所述的噴淋冷卻裝置包括水管和霧化噴嘴。水管包括水管本體和金屬軟管以及軟 管接頭。水管被布置在門式鋼架支撐裝置的橫梁之上以及煙氣收集裝置內(nèi)，水管上設(shè)有霧 化噴嘴。水管一端的金屬軟管以及軟管接頭與給水管道連接，用來輸送冷卻水；霧化噴嘴用 來霧化冷卻水，使下部的高溫煙塵點或污染源與冷卻水充分接觸。所述的排氣管道包括排氣管道本體和耐高溫陶瓷纖維布，其管徑根據(jù)煙塵量計算 確定。排氣管道一端通過耐熱陶瓷布與總管道相連。所述的一種多工位移動式排蒸汽除塵方法包括如下步驟，啟動行走裝置的驅(qū)動裝 置，行走裝置帶動該設(shè)備行至高溫煙塵點或污染源的上部；將排氣管道與總管道連接；將 水管與給水管道連接；啟動噴淋冷卻裝置對高溫煙塵點打水降溫，此過程中產(chǎn)生的蒸汽和 粉塵經(jīng)煙氣收集裝置和排氣管道裝置進入總管道。待煙氣收集結(jié)束后，撤銷排氣管道與總 管道的軟連接，使排氣管道與總管道脫離，啟動行走裝置行至下一個煙塵點或污染源，這樣可進行連續(xù)循環(huán)工作。 綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，可自行移動，集噴淋冷卻與除塵于一體，自動化程度 高，除塵效果好。



圖1為本發(fā)明的主視圖,
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的左視圖。
附圖主要符號說明 1行走裝置1-1驅(qū)動裝置 1-2主動車輪裝置 1-3被動車輪裝置 1-4端梁裝置2門式鋼架支撐裝置2-1橫梁2-2支腿3煙氣收集裝置3-1集塵罩 3-2隔熱裝置4噴淋冷卻裝置4-1 水管4-2霧化噴嘴 4-la水管本體 4-lb金屬軟管及 其軟管接頭5排氣管道5-1排氣管道本體 5-2耐高溫陶瓷纖維布6總管道7給水管道
具體實施例方式如圖1、2、3為本發(fā)明多工位移動式排蒸汽除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括行走裝置 1、門式鋼架支撐裝置2、煙氣收集裝置3、噴淋冷卻裝置4和排氣管道5。所述的行走裝置1包括驅(qū)動裝置1-1、主動車輪裝置1-2、被動車輪裝置1-3、端梁 裝置1-4。主動車輪裝置1-2與被動車輪裝置1-3分別安裝于端梁裝置1-4的首末兩端； 驅(qū)動裝置1-1與主動車輪裝置1-2相連。端梁裝置1-4作為行走裝置1的載體，用來支撐 主動車輪裝置1-2、被動車輪裝置1-3和驅(qū)動裝置1-1 ；驅(qū)動裝置1-1作為行走裝置1的動 力源，用來驅(qū)動主動車輪裝置1-2 ；主動車輪裝置1-2直接帶動行走裝置1移動，被動車輪 裝置1-3間接帶動行走裝置1移動。所述的門式鋼架支撐裝置2包括橫梁2-1和支腿2-2。二者均為鋼結(jié)構(gòu)形式，由若 干槽鋼、角鋼以及筋板焊接而成，用來支撐煙氣收集裝置3和排氣管道5，所述門式鋼架支 撐裝置2位于行走裝置1上部，二者通過螺栓進行連接。所述的煙氣收集裝置3包括集塵罩3-1和隔熱裝置3-2。集塵罩3_1為鋼結(jié)構(gòu)形 式，集塵罩3-1制成圓臺形狀、棱臺形狀或者圓錐形狀；隔熱裝置3-2由耐高溫陶瓷纖維制 成，并由鋼板網(wǎng)固定于集塵罩鋼板內(nèi)壁之上。煙氣收集裝置3的數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場高溫煙塵 點或污染源的數(shù)量設(shè)置成1個、2個、3個、4個、5個、6個、7個、8個、9個或者10個，高溫煙塵點的溫度為100°c以上。煙氣收集裝置3吊掛于門式鋼架支撐裝置2的橫梁2-1之上。 隔熱裝置3-2用來使高溫蒸汽或煙塵與集塵罩3-1鋼板內(nèi)壁隔離，防止高溫蒸汽或煙塵對 集塵罩鋼板內(nèi)壁3-1侵蝕。 所述的噴淋冷卻裝置4包括水管4-1和霧化噴嘴4-2 ；水管4-1包括水管本體4-la 和金屬軟管及其軟管接頭4-lb。水管4-1被布置在門式鋼架支撐裝置2的橫梁2-1之上， 用來輸送冷卻水，金屬軟管及其軟管接頭4-lb同來連接給水管道7 ；每個集塵罩3-1內(nèi)部 設(shè)置一個霧化噴嘴4-2 ；霧化噴嘴4-2用來霧化冷卻水，使下部的高溫煙塵點或污染源與冷 卻水充分接觸，所述霧化噴嘴4-2在集塵罩3-1的頂部中心布置1個，或者在其周邊均布設(shè) 置為2個、3個、4個、6個或者8個等。 所述的排氣管道5包括排氣管道本體5-1和耐高溫陶瓷纖維布5-2，所述耐高溫陶 瓷纖維布5-2工作溫度在1000°C以上。排氣管道5的管徑根據(jù)煙塵量計算確定，排氣管道 5通過耐高溫陶瓷布5-2與總管道6連接。參照圖1，其除塵方法包括如下步驟啟動行走裝置1的驅(qū)動裝置1-1，行走裝置1 帶動移動除塵設(shè)備行至高溫煙塵點或污染源的上部；將排氣管道5與總管道6連接；將水 管4-1與給水管道7連接；啟動噴淋冷卻裝置4對高溫煙塵點打水降溫，此過程中產(chǎn)生的蒸 汽和煙塵經(jīng)煙氣收集裝置3和排氣管道5進入總管道6。待煙氣收集結(jié)束后，撤銷排氣管道 與5總管道6以及水管4-1與給水管道7的連接；啟動行走裝置1，帶動該設(shè)備行至一下工 位以繼續(xù)工作。實施例本發(fā)明很好的解決了鐵水預(yù)處理脫硫渣處理過程中的除塵問題。對鐵水 預(yù)處理脫硫渣進行帶罐噴水冷卻是處理脫硫渣的一種有效方式。在以往的處理過程中，當 冷卻水噴淋到熔融鐵水預(yù)處理脫硫渣表面時會產(chǎn)生大量水蒸氣和廢鋼屑；而且，這些水蒸 氣和廢鋼屑經(jīng)常是懸浮于空氣中。車間內(nèi)員工經(jīng)常處于這樣一種惡劣的環(huán)境下工作，對其 健康問題造成很大隱患；同時，大量水蒸氣對鋼結(jié)構(gòu)廠房產(chǎn)生侵蝕。本發(fā)明很好地解決了這 一過程中粉塵和蒸汽的有組織排放問題。另外，本發(fā)明也可以應(yīng)用于不銹鋼渣帶罐噴水冷 卻過程中和廢鋼氧氣切割等過程中的高溫煙塵點或污染源的噴水降溫排蒸汽除塵處理。本 發(fā)明用于鐵水預(yù)處理脫硫渣處理的具體方法如下1.將多工位移動式排蒸汽除塵裝置移至指定工位，使煙氣收集裝置3的中心線與 渣灌中心線對中；2.分別接通排氣管道5與總管道6以及噴淋冷卻裝置4與給水管道7 ；3.啟動噴淋冷卻裝置4對熔融鐵水預(yù)處理脫硫渣進行打水冷卻；4.冷卻結(jié)束后，撤銷排氣管道5與總管道6以及噴淋冷卻裝置4與給水管道7的 連接；5.移動該裝置至下一個工位繼續(xù)工作。
權(quán)利要求
1.一種多工位移動式排蒸汽除塵裝置，其特征在于包括行走裝置(1)、門式鋼架支撐 裝置(2)、煙氣收集裝置(3)、噴淋冷卻裝置(4)和排氣管道(5)，行走裝置(1)橫跨在位于 高溫煙塵點或污染源兩側(cè)的軌道上；門式鋼架支撐裝置(2)位于行走裝置(1)上部，二者通 過螺栓進行連接；煙氣收集裝置⑶吊掛于門式鋼架支撐裝置⑵之上；噴淋冷卻裝置⑷ 安裝于煙氣收集裝置(3)內(nèi)部；排氣管道(5)連接煙氣收集裝置(3)和總管道(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位移動式排蒸汽除塵裝置，其特征在于所述行 走裝置(1)包括驅(qū)動裝置(1-1)、主動車輪裝置(1-2)、被動車輪裝置(1-3)和端梁裝置 (1-4)，主動車輪裝置(1-2)與被動車輪裝置(1-3)分別安裝于端梁裝置(1-4)的首末兩 端；驅(qū)動裝置(1-1)與主動車輪裝置(1-2)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位移動式排蒸汽除塵裝置，其特征在于所述門式 鋼架支撐裝置(2)包括橫梁(2-1)和支腿(2-2)，二者均為鋼結(jié)構(gòu)形式，支腿(2-2)下部與 行走裝置(1)通過螺栓連接，支腿(2-2)上部與橫梁(2-1)通過螺栓連接，橫梁(2-1)與支 腿(2-2)構(gòu)成門式鋼架結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位移動式排蒸汽除塵裝置，其特征在于所述煙氣 收集裝置(3)包括集塵罩(3-1)和隔熱裝置(3-2)，集塵罩(3-1)為鋼結(jié)構(gòu)形式；隔熱裝置 (3-2)安裝于集塵罩(3-1)的鋼板內(nèi)壁之上，煙氣收集裝置(3)的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場高溫煙塵點 或污染源的數(shù)量設(shè)置成1個、2個、3個、4個、5個、6個、7個、8個、9個或者10個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的煙氣收集裝置，其特征在于所述集塵罩(3-1)制成圓臺 形狀、棱臺形狀或者圓錐形狀；所述隔熱裝置(3-2)由耐熱陶瓷纖維制成，并由鋼板網(wǎng)固定 于集塵罩(3-1)鋼板內(nèi)壁之上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位移動式排蒸汽除塵裝置，其特征在于所述噴淋 冷卻裝置(4)包括水管(4-1)和霧化噴嘴(4-2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴淋冷卻裝置，其特征在于所述水管(4-1)包括水管本體 (4-la)和金屬軟管及其軟管接頭(4-lb)，水管(4-1)布置于門式鋼架支撐裝置(2)的橫梁 (2-1)之上以及煙氣收集裝置(3)的集塵罩(3-1)的內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴淋冷卻裝置，其特征在于所述霧化噴嘴(4-2)在集塵罩 (3-1)的頂部中心布置1個，或者在其周邊均布設(shè)置為2個、3個、4個、6個或者8個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位移動式排蒸汽除塵裝置，其特征在于所述的排 氣管道(5)包括排氣管道本體(5-1)和耐高溫陶瓷纖維布(5-2)，所述耐高溫陶瓷纖維布 (5-2)的工作溫度在1000°C以上。
10.根據(jù)利用權(quán)利要求1所述的一種多工位移動式排蒸汽除塵裝置進行排蒸汽除塵的 方法，包括如下步驟1)將多工位移動式排蒸汽除塵裝置移至指定工位，使煙氣收集裝置(3)與高溫煙塵點 或污染源的中心線對中；2)分別接通排氣管道(5)與總管道(6)以及噴淋冷卻裝置(4)與給水管道(7)；3)啟動噴淋冷卻裝置(4)對高溫煙塵點或污染源進行打水冷卻；4)冷卻結(jié)束后，撤銷排氣管道(5)與總管道(6)以及噴淋冷卻裝置(4)與給水管道(7) 的連接；5)移動除塵裝置至下一個工位繼續(xù)工作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多工位移動式排蒸汽除塵方法和裝置，其裝置包括行走裝置(1)、門式鋼架支撐裝置(2)、煙氣收集裝置(3)、噴淋冷卻裝置(4)、排氣管道(5)；行走裝置(1)包括驅(qū)動裝置(1-1)、主動車輪裝置(1-2)、被動車輪裝置(1-3)和端梁裝置(1-4)；門式鋼架支撐裝置(2)包括橫梁(2-1)和支腿(2-2)；煙氣收集裝置(3)包括集塵罩(3-1)和隔熱裝置(3-2)；噴淋冷卻裝置(4)包括水管(4-1)和霧化噴嘴(4-2)；排氣管道(5)包括排氣管道本體(5-1)和耐高溫陶瓷纖維布(5-2)。本發(fā)明既可以實現(xiàn)對高溫煙塵點或污染源的打水降溫冷卻，又能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻過程中對煙氣的回收；同時，本發(fā)明可自行移動，自動化程度高，除塵效果好。
文檔編號B08B15/04GK102000687SQ20091017009
公開日2011年4月6日 申請日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者劉銀梅, 孫健, 宋善龍, 焦禮靜, 董春柳, 蒲克元, 趙蕊 申請人:中冶建筑研究總院有限公司, 中國京冶工程技術(shù)有限公司