專利名稱：清潔用夾具及清潔系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種清潔用夾具及清潔系統(tǒng)，尤其涉及一種適合清潔帶孔部件的清潔用夾具及清潔系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工領(lǐng)域，一些部件的表面或孔內(nèi)會落入粉塵及上流程加工留下的殘屑，現(xiàn)有技術(shù)中，一般通過使用者手持具有清潔頭的清潔工具擦拭該待清潔的部件的表面或?qū)⑶鍧嶎^伸入待清潔的孔內(nèi)進(jìn)行清潔。對于汽車制造領(lǐng)域，由于一些部件需要通過在孔內(nèi)沖壓進(jìn)一些零件形成，對于該孔內(nèi)的加工殘留物的清潔是否符合要求對部件性能至關(guān)重要。若延續(xù)采用現(xiàn)有的清潔工具，由于清潔頭與部件進(jìn)行接觸，因而，若清潔頭不進(jìn)行適時清潔處理，會對下一批待清潔的部件引入新的污染源。針對上述問題，本實用新型提出一種新的清潔用夾具及清潔系統(tǒng)加以解決。
實用新型內(nèi)容本實用新型解決的問題是提出一種新的清潔用夾具及清潔系統(tǒng)，以避免采用現(xiàn)有的清潔頭引入新的污染源。為解決上述問題，本實用新型提供了一種清潔用夾具及清潔系統(tǒng)，其中，清潔用夾具包括夾具本體，所述夾具本體具有第一凹槽與第一通孔，所述第一凹槽與所述第一通孔相通；所述第一凹槽的開口適于與待清潔部件接觸，所述第一通孔適于與吸塵裝置的接口相連?？蛇x地，清潔用夾具還包括與所述夾具本體匹配的蓋板，所述蓋板具有與所述第一凹槽相連通的第二通孔?？蛇x地，所述蓋板具有相對的第一表面與第二表面，所述第二表面對應(yīng)所述第一凹槽，所述第一表面具有放置待清潔部件的第二凹槽。可選地，所述第一凹槽具有通道，所述通道與待清潔部件的待清潔區(qū)域?qū)?yīng)且與所述第一通孔相通?？蛇x地，所述通道包括相互垂直且相通的第一通道與第二通道，所述第二通道位于所述第一凹槽底部，所述第一通道與待清潔部件的待清潔區(qū)域?qū)?yīng)?？蛇x地，所述夾具本體內(nèi)還具有感知待清潔部件的傳感器?？蛇x地，所述夾具本體還具有貫通孔，所述貫通孔不與所述第一凹槽連通，所述傳感器設(shè)置在所述貫穿孔內(nèi)?？蛇x地，所述傳感器為非接觸式傳感器。清潔系統(tǒng)包括吸塵裝置及上述的清潔用夾具，所述吸塵裝置與所述清潔用夾具相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型提供的清潔用夾具包括夾具本體，所述夾具本體具有凹槽與第一通孔，所述凹槽與所述第一通孔相通，所述第一凹槽的開口適于與待清潔部件接觸，所述第一通孔適于與吸塵裝置的接口相連；使用時，該待清潔部件的具有孔的表面放在該凹槽開口處，打開吸塵裝置，氣流將待清潔部件的孔內(nèi)的粉屑通過夾具本體與待清潔部件之間的縫隙帶入凹槽，再通過第一通孔帶入吸塵裝置，上述清潔過程不涉及接觸清潔，因而避免了引入新的污染源；可選方案中，本實用新型提供的清潔用夾具還包括與該夾具本體配合使用的蓋板，所述蓋板具有對應(yīng)待清潔部件的孔(待清潔區(qū)域)的第二通孔；使用時，該待清潔部件的具有孔的表面放在該蓋板上，氣流通過待清潔部件與蓋板之間的縫隙進(jìn)入凹槽，氣流將待清潔部件的孔內(nèi)的粉屑通過第二通孔帶入凹槽，再通過第一通孔帶入吸塵裝置，上述清潔過程通過第二通孔對氣流流向進(jìn)行了引導(dǎo)，更有利于清潔孔內(nèi)的粉屑；可選方案中，所述夾具本體還具有貫通孔，所述貫通孔內(nèi)具有感知待清潔部件的傳感器，在使用時，若有待清潔部件放在蓋板上，該傳感器即可感知，進(jìn)而控制吸塵裝置開始吸塵，無須操作者手動打開關(guān)閉吸塵裝置，有利于自動化生產(chǎn)。

·圖I是本實用新型實施例一的清潔用夾具的爆炸圖；圖2是圖I的清潔用夾具與待清潔部件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是沿圖2中的III - III面的剖視圖；圖4是本實用新型實施例二的清潔用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做詳細(xì)的說明，由于重點在于說明本實用新型的原理，所以未按比例制圖。實施例一以下詳細(xì)介紹本實用新型提供的一種清潔用夾具及包含上述夾具的清潔系統(tǒng)。參照圖I的夾具的爆炸圖及圖2的待清潔部件與夾具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖所示，該清潔用夾具I包括夾具本體11及與該夾具本體11匹配的蓋板12。具體地，該夾具本體11具有第一凹槽111與第一通孔112，所述第一凹槽111與所述第一通孔112相通，所述第一凹槽111的開口適于與待清潔部件2接觸，所述第一通孔112適于與外界吸塵裝置(未圖示)的接口 31相連；該蓋板12具有與第一凹槽111相連通的第二通孔121，所述第二通孔121對應(yīng)待清潔部件2的孔(待清潔區(qū)域)。該蓋板12具有相對的第一表面(圖I中蓋板的上表面)與第二表面(圖I中蓋板的下表面)，在使用時，蓋板12放置在所述夾具本體11上，蓋板12的第二表面與夾具本體11的設(shè)置第一凹槽111開口的面貼合，并采用設(shè)置在四角的螺孔進(jìn)行固定。待清潔部件2需要清潔時，將具有孔的表面放置在蓋板12的第一表面上，為防止清潔過程中，待清潔部件2發(fā)生移位，在蓋板12的第一表面設(shè)置用于放置待清潔部件2的第二凹槽122。此外，從圖I與圖2可以看出，該清潔用夾具I的第一凹槽111的開口面在上表面，第一通孔112開口在側(cè)面，兩者的開口面不在一個面上，可以節(jié)省清潔用夾具I的上表面面積，減小該夾具I的尺寸。參見圖2的III - III面的剖視圖圖3所示，待清潔部件2的孔21內(nèi)具有沖壓入零件22，對該零件22的清潔具體過程為待清潔部件2放置在蓋板12的第二凹槽122內(nèi)，孔21自動與蓋板12的第二通孔121 —一對準(zhǔn)，手動開啟吸塵裝置(未圖示)，例如吸塵器，第一凹槽111內(nèi)氣壓變低，外界大氣沿待清潔部件2與蓋板12之間的縫隙進(jìn)入第一凹槽111形成氣流，該氣流運動帶動沖壓入零件22上及孔21內(nèi)的粉屑脫離相應(yīng)沖壓入零件22或孔21，最終經(jīng)過第一通孔112，排出清潔夾具1，進(jìn)入吸塵裝置被排出。上述過程中，第二通孔121對氣流的流向進(jìn)行了引導(dǎo)，更有利于粉屑脫離沖壓入零件22或孔21。其它實施例中，該蓋板12也可以省略。此外，為提高效率，采用自動化生產(chǎn)，在所述夾具本體11內(nèi)還設(shè)置有感知待清潔部件2的傳感器4。具體地，所述夾具本體11上設(shè)置貫通孔113，感知待清潔部件2的傳感 器4放置在該貫通孔113內(nèi)。使用時，若有待清潔部件2放在蓋板12上，該傳感器4即可感知，進(jìn)而控制吸塵裝置開始吸塵，上述過程無須操作者手動打開關(guān)閉吸塵裝置。該傳感器4為接觸式或非接觸式傳感器，由于在汽車制造業(yè)，待清潔部件2 —般為鋁或鋁合金等金屬件，因而該傳感器4可以利用高頻線圈產(chǎn)生渦流現(xiàn)象，當(dāng)金屬件靠近高頻線圈，則在其內(nèi)產(chǎn)生渦流，該渦流影響高頻線圈內(nèi)的電流，傳感器4采集該電流變化，即可實現(xiàn)非接觸式測量。從圖3可以看出，貫通孔113不與第一凹槽111連通，此種方式可以避免在清潔過程中頻繁對傳感器4清潔。其它實施例中，貫通孔113也可以與第一凹槽111連通?；谏鲜銮鍧嵱脢A具1，本實用新型還提供一種清潔系統(tǒng)，包括該清潔用夾具I及外界的吸塵裝置，所述吸塵裝置與所述清潔用夾具I相連。需要說明的是，以上描述的內(nèi)容以對具有孔的待清潔部件2進(jìn)行清潔為例，事實上，本實施例一的清潔用夾具I不限于對帶孔部件的清潔，其它實施例中，只需將該待清潔部件的待清潔區(qū)域與第一凹槽11接觸，使得吸塵裝置產(chǎn)生的氣流在第一凹槽11內(nèi)流動時，可接觸該待清潔區(qū)域即可。實施例二本實施例二提供的另一種清潔用夾具與實施例一大致相同，區(qū)別在于如圖4所示，結(jié)合圖3，第一凹槽111具有相互垂直且相通的第一通道114與第二通道115，其中，所述第一通道114與待清潔部件2的孔對應(yīng)，所述第二通道115位于所述第一凹槽111底部，與所述第一通孔112相通?？梢?，本實施例二提供的夾具本體并非是具有單一空間的凹槽，而是在凹槽內(nèi)設(shè)置一些對氣流流向引導(dǎo)的通道。在具體實施過程中，所述第一通道114的數(shù)目優(yōu)選與待清潔部件2的孔21的數(shù)目相等，即一個孔21對應(yīng)一個第一通道114，當(dāng)然也可以選擇多個孔21對應(yīng)一個通道114，第二通道115的數(shù)目則僅需一個即可?？梢岳斫獾氖?，與孔21對應(yīng)的第一通道114并非需必須與第二通道115相互垂直，兩者只需保持相通即可。本實施例二的清潔用夾具內(nèi)的通道不限于第一通道114與第二通道115，第一通道114與第二通道115也可以形成整體一個通道，該通道的一個開口對應(yīng)待清潔部件的待清潔區(qū)域，另一個開口與第一通孔112相通即可?；谠撔碌那鍧嵱脢A具，與外界吸塵裝置配合使用，本實施例二也形成了一種新的清潔系統(tǒng)。本實用新型雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù) 方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種清潔用夾具，其特征在于，包括夾具本體，所述夾具本體具有第一凹槽與第一通孔，所述第一凹槽與所述第一通孔相通；所述第一凹槽的開ロ適于與待清潔部件接觸，所述第一通孔適于與吸塵裝置的接ロ相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的清潔用夾具，其特征在于，還包括與所述夾具本體匹配的蓋板，所述蓋板具有與所述第一凹槽相連通的第二通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清潔用夾具，其特征在干，所述蓋板具有相対的第一表面與第二表面，所述第二表面對應(yīng)所述第一凹槽，所述第一表面具有放置待清潔部件的第二凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的清潔用夾具，其特征在于，所述第一凹槽具有通道，所述通道與待清潔部件的待清潔區(qū)域?qū)?yīng)且與所述第一通孔相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清潔用夾具，其特征在于，所述通道包括相互垂直且相通的第一通道與第二通道，所述第二通道位于所述第一凹槽底部，所述第一通道與待清潔部件的待清潔區(qū)域?qū)?yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的清潔用夾具，其特征在于，所述夾具本體內(nèi)還具有感知待清潔部件的傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清潔用夾具，其特征在于，所述夾具本體還具有貫通孔，所述貫通孔不與所述第一凹槽連通，所述傳感器設(shè)置在所述貫穿孔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清潔用夾具，其特征在于，所述傳感器為非接觸式傳感器。
9.ー種清潔系統(tǒng)，其特征在于，包括 吸塵裝置； 權(quán)利要求I至8任一項所述的清潔用夾具，與所述吸塵裝置相連。
專利摘要一種清潔用夾具，包括夾具本體，所述夾具本體具有第一凹槽與第一通孔，所述第一凹槽與所述第一通孔相通；所述第一凹槽的開口適于與待清潔部件接觸，所述第一通孔適于與吸塵裝置的接口相連?；谏鲜銮鍧嵱脢A具，本實用新型還提供了一種清潔系統(tǒng)。采用本實用新型的清潔用夾具與清潔系統(tǒng)，可以避免采用現(xiàn)有的清潔頭引入新的污染源。
文檔編號B08B5/04GK202606474SQ20122025791
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者施蘊鑫 申請人:大陸泰密克汽車系統(tǒng)(上海)有限公司