專利名稱：柴油發(fā)動機氣缸噴油器清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種柴油發(fā)動機氣缸噴油器清洗裝置。
背景技術(shù)：
噴油器產(chǎn)品用于大型汽車柴油發(fā)動機氣缸內(nèi)，是汽車發(fā)動機動力部分主要構(gòu)成部分，因此該產(chǎn)品在必須具備高性能高質(zhì)量的同時，其市場的需求量也很非常大。為滿足苛刻的使用要求，噴油器產(chǎn)品在實際生產(chǎn)過程中，需要利用特殊的熱處理的鍍層工藝對其產(chǎn)品金屬本體表面進行深度碳化，厚度達O. 05mm-0. 06mm ,以滿足耐磨、抗腐蝕、耐高溫的使用要求。在這一特殊工藝過程中，會對產(chǎn)品本體內(nèi)部和端面螺紋面造成必不可少的污染，其中為多余的固體氧化物雜質(zhì)和反應(yīng)溶劑殘余液居多。所以在這一階段需要對產(chǎn)品本體進行繁瑣的清潔洗凈方能滿足下一階段安裝過程。目前，由生產(chǎn)線專門人員對下線的產(chǎn)品進行手工清潔，利用手動工具及清潔液對產(chǎn)品逐個清潔。其效率和清潔效果較低，能耗和人力成本投入大，且該工位也成了整條產(chǎn)線的產(chǎn)能瓶頸位置。迫切需要通過專業(yè)自動化技術(shù)的導(dǎo)入 來改善現(xiàn)狀，已達到產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能的提升，同時降低能耗和人力資源的耗費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種柴油發(fā)動機氣缸噴油器清洗
>J-U ρ α裝直。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
柴油發(fā)動機氣缸噴油器清洗裝置，特點是包括回轉(zhuǎn)刷洗作業(yè)艙和水流清洗作業(yè)艙，回轉(zhuǎn)刷洗作業(yè)艙內(nèi)安裝有回轉(zhuǎn)刷洗固定機構(gòu)和回轉(zhuǎn)刷洗動作機構(gòu)，回轉(zhuǎn)刷洗動作機構(gòu)位于回轉(zhuǎn)刷洗固定機構(gòu)的上方，水流清洗作業(yè)艙內(nèi)安裝有水流清洗固定機構(gòu)和水流清洗液流噴淋機構(gòu)，水流清洗液流噴淋機構(gòu)位于水流清洗固定機構(gòu)的上方。進一步地，上述的柴油發(fā)動機氣缸噴油器清洗裝置，其中，所述回轉(zhuǎn)刷洗作業(yè)艙的外壁安裝拆卸式聚酯面板。更進一步地，上述的柴油發(fā)動機氣缸噴油器清洗裝置，其中，所述水流清洗作業(yè)艙的外壁安裝拆卸式聚酯面板。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在
該裝置通過回轉(zhuǎn)刷洗單元和水流清洗單元對柴油發(fā)動機氣缸噴油器本體和螺紋面多余的固體氧化物雜質(zhì)和反應(yīng)溶劑殘余液進行徹底有效的清潔，采用自動化清洗技術(shù)，取消原來人工手動清潔方式，有效提高產(chǎn)品的清潔效果和成品潔凈度，有助于保證后期工序的質(zhì)量；大幅度縮減清潔的耗時，消除工位本身存在的瓶頸；節(jié)約能耗和輔料成本，降低水資源和清潔用具易損品等的消耗；節(jié)省生產(chǎn)線人力投入成本，提高作業(yè)效率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明圖I:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2 :水流清洗作業(yè)艙的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式柴油發(fā)動機氣缸噴油器清洗裝置，包括回轉(zhuǎn)刷洗作業(yè)艙和水流清洗作業(yè)艙，如圖I所示，回轉(zhuǎn)刷洗作業(yè)艙內(nèi)安裝有回轉(zhuǎn)刷洗固定機構(gòu)2和回轉(zhuǎn)刷洗動作機構(gòu)1，回轉(zhuǎn)刷洗動作機構(gòu)I位于回轉(zhuǎn)刷洗固定機構(gòu)2的上方，回轉(zhuǎn)刷洗作業(yè)艙的外壁安裝拆卸式聚酯面板；如圖2所示，水流清洗作業(yè)艙內(nèi)安裝有水流清洗固定機構(gòu)4和水流清洗液流噴淋機構(gòu)3，水流清洗液流噴淋機構(gòu)3位于水流清洗固定機構(gòu)4的上方，水流清洗作業(yè)艙的外壁安裝拆卸式聚酯面板。該裝置通過回轉(zhuǎn)刷洗單元和水流清洗單元對產(chǎn)品(柴油發(fā)動機氣缸噴油器)本體和螺紋面多余的固體氧化物雜質(zhì)和反應(yīng)溶劑殘余液進行徹底有效的清潔。回轉(zhuǎn)刷洗單元由 回轉(zhuǎn)刷洗固定機構(gòu)2和回轉(zhuǎn)刷洗動作機構(gòu)I構(gòu)成，通過高耐磨耐腐蝕聚乙烯軟性刷頭，利用氣動回轉(zhuǎn)動力驅(qū)動，對產(chǎn)品表面進行回轉(zhuǎn)刷洗清潔。在不對產(chǎn)品金屬本體表面產(chǎn)生損傷的前提下利用高速旋轉(zhuǎn)動能在短時間內(nèi)對產(chǎn)品表面凝結(jié)的固體氧化物雜質(zhì)進行快速清除。水流清洗單元由水流清洗固定機構(gòu)4和水流清洗液流噴淋機構(gòu)3構(gòu)成，通過自吸式高壓水泵產(chǎn)生水體噴流作用，加裝導(dǎo)流噴頭對產(chǎn)品本體表面附著的反應(yīng)溶劑殘余液進行漂洗清潔。且采用自供水體循環(huán)裝置和過濾系統(tǒng)，一方面保證清潔質(zhì)量，另一方面減少水資源耗費。產(chǎn)品(柴油發(fā)動機氣缸噴油器)在前端熱處理工藝完成后，由人工手動放置于回轉(zhuǎn)刷洗固定機構(gòu)2上，回轉(zhuǎn)刷洗固定機構(gòu)2對其有效固定，該固定機構(gòu)可據(jù)產(chǎn)品型號不同進行換型操作。而后由其上方的回轉(zhuǎn)刷洗動作機構(gòu)I動作對產(chǎn)品端部螺紋面進行回轉(zhuǎn)刷洗，以快速去除產(chǎn)品前端螺紋面積聚的凝結(jié)固體氧化物雜質(zhì)，回轉(zhuǎn)刷洗動作機構(gòu)I回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、方向、上下動作形成可據(jù)不同情況需要進行調(diào)節(jié)，滿足多產(chǎn)品使用，其高耐磨耐腐蝕聚乙烯 軟性刷頭可高速使用10000h，耗損低，成本低廉，并可據(jù)不同產(chǎn)品端面外徑以及產(chǎn)度靈活更換。在回轉(zhuǎn)刷洗動作機構(gòu)I刷洗過程完成后，產(chǎn)品由人工手動從回轉(zhuǎn)刷洗固定機構(gòu)2內(nèi)取出，并投入水流清洗固定機構(gòu)4內(nèi)，水流清洗固定機構(gòu)4內(nèi)產(chǎn)品布滿后，水流通過變頻水泵動力從水流清洗液流噴淋機構(gòu)3內(nèi)注出，通過噴頭進行導(dǎo)流后利用其自身水壓對產(chǎn)品外壁以及內(nèi)腔進行自下而上的循環(huán)清潔，該過程中水流量、水壓力以及清洗耗時可通過控制系統(tǒng)進行靈活設(shè)定以滿足實際使用要求。以上二次清洗步驟完成后即可實現(xiàn)對產(chǎn)品本體和螺紋面多余的固體氧化物雜質(zhì)和反應(yīng)溶劑殘余液進行徹底有效的清潔。采用自動化清洗技術(shù)，取消原來人工手動清潔方式，有效提高產(chǎn)品的清潔效果和成品潔凈度，有助于保證后期工序的質(zhì)量；將大幅度縮減清潔的耗時，消除工位本身存在的瓶頸；節(jié)約能耗和輔料成本，降低水資源和清潔用具易損品等的消耗；節(jié)省生產(chǎn)線人力投入成本，提高作業(yè)效率。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.柴油發(fā)動機氣缸噴油器清洗裝置，其特征在于包括回轉(zhuǎn)刷洗作業(yè)艙和水流清洗作業(yè)艙，回轉(zhuǎn)刷洗作業(yè)艙內(nèi)安裝有回轉(zhuǎn)刷洗固定機構(gòu)和回轉(zhuǎn)刷洗動作機構(gòu)，回轉(zhuǎn)刷洗動作機構(gòu)位于回轉(zhuǎn)刷洗固定機構(gòu)的上方，水流清洗作業(yè)艙內(nèi)安裝有水流清洗固定機構(gòu)和水流清洗液流噴淋機構(gòu)，水流清洗液流噴淋機構(gòu)位于水流清洗固定機構(gòu)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的柴油發(fā)動機氣缸噴油器清洗裝置，其特征在于所述回轉(zhuǎn)刷洗作業(yè)艙的外壁安裝拆卸式聚酯面板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的柴油發(fā)動機氣缸噴油器清洗裝置，其特征在于所述水流清洗作業(yè)艙的外壁安裝拆卸式聚酯面板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種柴油發(fā)動機氣缸噴油器清洗裝置，包括回轉(zhuǎn)刷洗作業(yè)艙和水流清洗作業(yè)艙，回轉(zhuǎn)刷洗作業(yè)艙內(nèi)安裝有回轉(zhuǎn)刷洗固定機構(gòu)和回轉(zhuǎn)刷洗動作機構(gòu)，回轉(zhuǎn)刷洗動作機構(gòu)位于回轉(zhuǎn)刷洗固定機構(gòu)的上方，水流清洗作業(yè)艙內(nèi)安裝有水流清洗固定機構(gòu)和水流清洗液流噴淋機構(gòu)，水流清洗液流噴淋機構(gòu)位于水流清洗固定機構(gòu)的上方。通過回轉(zhuǎn)刷洗單元和水流清洗單元對柴油發(fā)動機氣缸噴油器本體和螺紋面多余的固體氧化物雜質(zhì)和反應(yīng)溶劑殘余液進行徹底有效的清潔，采用自動化清洗技術(shù)，取消原來人工手動清潔方式，有效提高產(chǎn)品的清潔效果和成品潔凈度，有助于保證后期工序的質(zhì)量，節(jié)省生產(chǎn)線人力投入成本，提高作業(yè)效率。
文檔編號B08B1/04GK102716875SQ201210042100
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者周銳, 朱云毅, 朱德華 申請人:科瑞自動化技術(shù)(蘇州)有限公司