專利名稱：夾送輥自動擦輥裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及熱軋生產(chǎn)線設備技術(shù)領域，具體為ー種在線夾送輥自動擦輥裝置。
背景技術(shù)：
近些年隨著科技的發(fā)展，熱軋帶鋼的用途已經(jīng)相當廣泛，隨之產(chǎn)量不斷攀升，使市場競爭進入白熱化。各個熱軋帶鋼廠都不斷開發(fā)出新品種或提高產(chǎn)品質(zhì)量，以求在競爭中占得先機。而在軋制ー些特殊鋼種(如高級別管線鋼、花紋板等)，對卷取夾送輥等設備造成很大的沖擊，使輥子表面粘上鉄屑等異物，并壓入帶鋼表面產(chǎn)生壓痕，影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以必須對輥子有清潔、擦拭的措施。現(xiàn)有的方法大多需輥子停轉(zhuǎn)而且要花費大量人力物力進行該項工作，而打磨的質(zhì)量卻不盡人意。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種打磨質(zhì)量較高的一種夾送輥自動擦輥裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了ー種夾送輥自動擦輥裝置包括行程氣缸、往復氣缸、軸承座、磨片組、擺臂回轉(zhuǎn)中心軸及擺臂支架；所述擺臂回轉(zhuǎn)中心軸與所述軸承座連接；所述擺臂回轉(zhuǎn)中心軸與所述擺臂支架固定連接；所述磨片組設置在所述擺臂支架上；所述行程氣缸及往復氣缸一端固定在氣缸固定支架上，所述行程氣缸及往復氣缸另一端與所述擺臂支架連接。進ー步地，所述行程氣缸的活動端與擺臂支架通過銷軸連接。進ー步地，所述行程氣缸的個數(shù)為2個。進ー步地，所述往復氣缸兩端通過連桿鉸接于所述擺臂支架的中部。進ー步地，所述往復氣缸的個數(shù)為I個。進ー步地，所述磨片組通過一磨片組回轉(zhuǎn)中心軸與所述擺臂支架連接。進ー步地，所述磨片組回轉(zhuǎn)中心軸通過螺栓連接于所述擺臂支架。進ー步地，所述磨片組裝配在所述磨片組回轉(zhuǎn)中心軸上，并通過卡簧進行限位緊固。本實用新型提供的夾送輥自動擦輥裝置具有以下有益效果自動化程度較高，可脫離人力在線自動運轉(zhuǎn)；清洗效果好，配合夾送輥本身的冷卻水，沖洗輥面70-80%的雜質(zhì)；磨片組結(jié)構(gòu)簡單，選材方便低廉，成本降低；大大改善軋線上輥面質(zhì)量。

圖I為本實用新型實施例提供的夾送輥自動擦輥裝置的主視圖；圖2為本實用新型實施例提供的夾送輥自動擦輥裝置的側(cè)視圖。
具體實施方式
本實用新型實施例提供的夾送輥自動擦輥裝置包括行程氣缸、往復氣缸、軸承座、磨片組、擺臂回轉(zhuǎn)中心軸及擺臂支架；所述擺臂回轉(zhuǎn)中心軸與所述軸承座連接；所述擺臂回轉(zhuǎn)中心軸與所述擺臂支架固定連接；所述磨片組設置在所述擺臂支架上；所述行程氣缸及往復氣缸一端固定在氣缸固定支架上，所述行程氣缸及往復氣缸另一端與所述擺臂支架連接。所述行程氣缸的活動端與擺臂支架通過銷軸連接。所述行程氣缸的個數(shù)為2個。所述往復氣缸兩端通過連桿鉸接于所述擺臂支架的中部。所述往復氣缸的個數(shù)為I個。磨片組通過一磨片組回轉(zhuǎn)中心軸與所述擺臂支架連接。所述磨片組回轉(zhuǎn)中心軸通過螺栓連接于所述擺臂支架。所述磨片組裝配在所述磨片組回轉(zhuǎn)中心軸上，并通過卡簧進行限位緊固。實施例I如圖1、2所示，本實用新型實施例提供的一種夾送輥自動擦輥裝置包括3個固定于機架上的氣缸固定支架I、2個行程氣缸3、I個往復氣缸10、2個軸承座13、擺臂回轉(zhuǎn)中心軸5、磨片組回轉(zhuǎn)中心軸6及磨片組7。其中，磨片組7包含多個摩擦片8。行程氣缸3和往復氣缸10固定在氣缸固定支架I上。擺臂回轉(zhuǎn)中心軸5活動連接在2個軸承座13之間，起回轉(zhuǎn)支撐作用。擺臂支架4為簡單的焊接件，與回轉(zhuǎn)中心軸5組裝在一起，從而起杠桿作用。具體組裝形式為擺臂支架4設置有通孔，擺臂回轉(zhuǎn)中心軸5通過通孔設置在擺臂支架4里，擺臂回轉(zhuǎn)中心軸5設置有螺紋，通過鎖緊螺母16可將擺臂回轉(zhuǎn)中心軸5和擺臂支架4組裝在一起使用。2個行程氣缸3的活動端與擺臂支架4上部通過銷軸連接。行程氣缸3在氣源的作用下一伸一縮即可作為杠桿的動力源。往復氣缸10兩端通過連桿15鉸接與擺臂支架4的中部，在氣源的作用下帶動擺臂支架4做往復運動。磨片組回轉(zhuǎn)中心軸6通過螺栓連接于擺臂支架4的下端，磨片組7裝配于該軸上，通過卡簧進行限位緊固。本夾送輥自動擦輥裝置工作過程如下首先操作按鈕，通過控制氣閥，控制單行程氣缸3無桿腔進氣，缸桿伸出，通過擺臂支架4以中心軸5為支點做擺動，作用于擺臂支架4下端，使磨片8壓靠在輥面上，其中位于單行程氣缸3兩端的行程開關會對氣缸位置做出反饋，用于自動控制。摩片8與輥的相對位置以及磨片壓力都要事先調(diào)節(jié)好，以免對裝置造成損傷。待檢測到磨擦片與輥已經(jīng)接觸上，再次通過操作按鈕，開始控制往復式氣缸10進行往復運動，氣缸帶動擺臂4進行行程50_的左右往復運動，以達到清潔輥面的效果，同樣位于氣缸10兩端的行程開關對氣缸位置做出反饋，用于自動控制。待該輥停止使用時，先確認好擦輥裝置已停止擺動且磨片遠離輥面輥子再停轉(zhuǎn)。本擦輥裝置的特點如下原理簡單，利用杠桿原理即可實現(xiàn)，淺顯易懂，自動控制簡易，通過3個氣缸即可實現(xiàn)各種功能，摩擦力和摩擦輥徑可調(diào)，適用性強，摩擦片材質(zhì)選材價格低廉，節(jié)約成本，整體裝置簡易，易于維護，可操作性較強。最后所應說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1.一種夾送輥自動擦輥裝置，其特征在于，包括 行程氣缸、往復氣缸、軸承座、磨片組、擺臂回轉(zhuǎn)中心軸及擺臂支架；所述擺臂回轉(zhuǎn)中心軸與所述軸承座連接； 所述擺臂回轉(zhuǎn)中心軸與所述擺臂支架固定連接；所述磨片組設置在所述擺臂支架上；所述行程氣缸及往復氣缸一端固定在氣缸固定支架上，所述行程氣缸及往復氣缸另一端與所述擺臂支架連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的夾送輥自動擦輥裝置，其特征在于 所述行程氣缸的活動端與擺臂支架通過銷軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾送輥自動擦輥裝置，其特征在于 所述行程氣缸的個數(shù)為2個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的夾送輥自動擦輥裝置，其特征在于 所述往復氣缸兩端通過連桿鉸接于所述擺臂支架的中部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾送輥自動擦輥裝置，其特征在于 所述往復氣缸的個數(shù)為I個。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的夾送輥自動擦輥裝置，其特征在于 所述磨片組通過一磨片組回轉(zhuǎn)中心軸與所述擺臂支架連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的夾送輥自動擦輥裝置，其特征在于 所述磨片組回轉(zhuǎn)中心軸通過螺栓連接于所述擺臂支架。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的夾送輥自動擦輥裝置，其特征在于 所述磨片組裝配在所述磨片組回轉(zhuǎn)中心軸上，并通過卡簧進行限位緊固。
專利摘要本實用新型公開了一種夾送輥自動擦輥裝置包括行程氣缸、往復氣缸、軸承座、磨片組、擺臂回轉(zhuǎn)中心軸及擺臂支架；所述擺臂回轉(zhuǎn)中心軸與所述軸承座連接；所述擺臂回轉(zhuǎn)中心軸與所述擺臂支架固定連接；所述磨片組設置在所述擺臂支架上；所述行程氣缸及往復氣缸一端固定在氣缸固定支架上，所述行程氣缸及往復氣缸另一端與所述擺臂支架連接。本實用新型提供的夾送輥自動擦輥裝置自動化程度較高，可脫離人力在線自動運轉(zhuǎn)；清洗效果好，配合夾送輥本身的冷卻水，沖洗輥面70-80％的雜質(zhì)；磨片組結(jié)構(gòu)簡單，選材方便低廉，成本降低；大大改善軋線上輥面質(zhì)量。
文檔編號B08B1/02GK202366948SQ201120518480
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者劉樹清, 劉順東, 張 杰, 林紹峰, 王恩光, 王文忠, 謝啟川, 陳明瀟 申請人:首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司