專利名稱：超聲波清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼絲清潔化生產(chǎn)加工設(shè)備，尤其是一種超聲波清洗裝置。
背景技術(shù)：
鋼絲在拉拔或沉積包面鍍層前必須進行表面處理準(zhǔn)備，以除去鋼絲表面在存放、 熱處理等過程中產(chǎn)生的油、銹、氧化皮、灰塵、拉拔潤滑劑、磷化膜等，目的是防止拉拔時氧化鐵皮損傷模具和鋼絲表面，為后繼的涂或鍍層處理準(zhǔn)備良好的表面條件以及減小拉拔時的摩擦降低拉拔力。清除氧化鐵皮的方法有化學(xué)法和機械法兩大類，常見的有盤條化學(xué)除鱗和盤條機械除鱗。盤條化學(xué)除磷主要通過硫酸酸洗，處理速度較慢，而且會有酸霧溢出， 不易控制，使用不安全，還會損壞周圍設(shè)備；盤條機械除磷酸洗相比，有處理時間短、廢品率低、無酸洗槽和廢酸處理等特點，處理后的盤條沒有氫脆等的酸洗缺陷以及作業(yè)條件好，無酸，對環(huán)境無污染等優(yōu)點，但盤條表面易受到損傷，鋼絲質(zhì)量相對降低。因此，急需出現(xiàn)一種成本較低，運行效率高，使用安全，表皮處理效果好的鋼絲表皮超聲波清洗裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種對鋼絲表面能快速清潔處理， 且清洗質(zhì)量高、安全無污染的超聲波清洗裝置，提高清洗效率和清洗質(zhì)量，滿足高效環(huán)保生
產(chǎn)的需求。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種超聲波清洗裝置，包括一組清洗槽，清洗槽內(nèi)注有清洗液，清洗槽內(nèi)底部設(shè)有一組超聲波發(fā)生器，清洗槽一端設(shè)有刷洗機構(gòu)，另一端設(shè)有導(dǎo)輪傳動機構(gòu)。這樣，清洗作業(yè)時，鋼絲從刷洗機構(gòu)處進入清洗槽內(nèi)，由刷洗機構(gòu)將覆在鋼絲表皮的雜質(zhì)進行第一次刷除，能有效刷除鋼絲表層大部分的油、銹等物質(zhì)， 再進入清洗槽內(nèi)進行清洗，清洗槽內(nèi)采用常規(guī)鋼絲清洗液，在超聲波發(fā)生器的作用下，清洗液對鋼絲全方位清洗，有效出去鋼絲表面上的銹、氧化皮等，而且清洗液不會飛濺出來，安全可靠，經(jīng)清洗處理后的鋼絲在導(dǎo)輪傳動機構(gòu)的作用下向清洗槽另一端輸出進入下一道工序或進入下一組清洗槽進行二次清洗。進一步，清洗槽兩端的側(cè)板上均開有凹槽。凹槽的設(shè)置可便于鋼絲輸入，便于清洗液循環(huán)。更進一步，刷洗機構(gòu)包括固定在清洗槽端部側(cè)板上的固定座，固定座上開有通孔， 通孔內(nèi)設(shè)有毛刷。毛刷能刷除覆在鋼絲表層的大部分油、銹等物質(zhì)，便于進入清洗槽內(nèi)清洗，提高清洗鋼絲質(zhì)量。導(dǎo)輪傳動機構(gòu)包括輪架，輪架上開有一組檔位槽，檔位槽內(nèi)固定有導(dǎo)輪軸，該導(dǎo)輪軸上設(shè)有導(dǎo)輪。這樣，在給不同尺寸的鋼絲清洗時，根據(jù)需要調(diào)節(jié)單輪軸的具體位置，提高鋼絲輸送效率，減少鋼絲在清洗過程中的損傷。本實用新型有益的效果是本實用新型的結(jié)構(gòu)合理、簡單，通過在清洗槽兩側(cè)設(shè)置刷洗機構(gòu)、導(dǎo)輪傳動機構(gòu)，并在清洗槽內(nèi)設(shè)置超聲波發(fā)生器，使用時可實現(xiàn)低損傷、高效、安全、環(huán)保無污染地進行鋼絲清洗處理，有效提高鋼絲質(zhì)量，同時減少生產(chǎn)成本。本實用新型使用時可減少工人勞動強度，安全可靠，而且使用效果好，值得推廣應(yīng)用。

圖I為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明清洗槽1，超聲波發(fā)生器2，導(dǎo)輪傳動機構(gòu)3，刷洗機構(gòu)4，側(cè)板5，凹槽6，輪架7，檔位槽8，導(dǎo)輪軸9，導(dǎo)輪10，固定座11，通孔12，毛刷13。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明參照附圖本實施例中的這種超聲波清洗裝置，包括一組清洗槽1，清洗槽I內(nèi)注有清洗液，清洗槽I內(nèi)底部設(shè)有一組超聲波發(fā)生器2，清洗槽I兩端的側(cè)板5上均開有凹槽 6 ;清洗槽I 一端設(shè)有刷洗機構(gòu)4，另一端設(shè)有導(dǎo)輪傳動機構(gòu)3。刷洗機構(gòu)4包括固定在清洗槽I端部側(cè)板5上的固定座11，固定座11上開有通孔12，通孔12內(nèi)設(shè)有毛刷13。導(dǎo)輪傳動機構(gòu)3包括輪架7，輪架7上開有一組檔位槽8，檔位槽8內(nèi)固定有導(dǎo)輪軸9，該導(dǎo)輪軸9 上設(shè)有導(dǎo)輪10。在對鋼絲表面進行清洗作業(yè)時，鋼絲從刷洗機構(gòu)4的通孔12處處進入清洗槽I 內(nèi)，由刷洗機構(gòu)4上的毛刷13將覆在鋼絲表皮的雜質(zhì)進行第一次刷除，能有效刷除鋼絲表層大部分的油、銹等物質(zhì)，再進入清洗槽I內(nèi)進行清洗，清洗槽I內(nèi)采用常規(guī)鋼絲清洗液，在超聲波發(fā)生器2的作用下，清洗槽I內(nèi)的清洗液能對鋼絲進行全方位清洗，有效出去鋼絲表面上的銹、氧化皮等，鋼絲在導(dǎo)輪傳動機構(gòu)3的作用下向清洗槽I另一端輸出進入下一道工序或進入下一組清洗槽I進行二次清洗。本實用新型使用時，可采用多組串聯(lián)而成使用，形成鋼絲加工清洗流水線，操作簡單方便。雖然本實用新型已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。
權(quán)利要求1.一種超聲波清洗裝置，包括一組清洗槽(1)，其特征是所述清洗槽(I)內(nèi)注有清洗液，所述清洗槽(I)內(nèi)底部設(shè)有一組超聲波發(fā)生器(2)，所述清洗槽(I) 一端設(shè)有刷洗機構(gòu)(4)，另一端設(shè)有導(dǎo)輪傳動機構(gòu)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波清洗裝置，其特征是所述清洗槽(I)兩端的側(cè)板(5) 上均開有凹槽(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波清洗裝置，其特征是所述刷洗機構(gòu)(4)包括固定在清洗槽(I)端部側(cè)板(5)上的固定座(11)，所述固定座(11)上開有通孔(12)，通孔(12)內(nèi)設(shè)有毛刷(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波清洗裝置，其特征是所述導(dǎo)輪傳動機構(gòu)(3)包括輪架(7 )，所述輪架(7 )上開有一組檔位槽(8 )，所述檔位槽(8 )內(nèi)固定有導(dǎo)輪軸(9 )，該導(dǎo)輪軸 (9)上設(shè)有導(dǎo)輪(10)。
專利摘要一種超聲波清洗裝置，包括一組清洗槽，清洗槽內(nèi)注有清洗液，清洗槽內(nèi)底部設(shè)有一組超聲波發(fā)生器，清洗槽一端設(shè)有刷洗機構(gòu)，另一端設(shè)有導(dǎo)輪傳動機構(gòu)。本實用新型通過在清洗槽兩側(cè)設(shè)置刷洗機構(gòu)、導(dǎo)輪傳動機構(gòu)，并在清洗槽內(nèi)設(shè)置超聲波發(fā)生器，使用時可實現(xiàn)低損傷、高效、安全、環(huán)保無污染地進行鋼絲清洗處理，有效提高鋼絲質(zhì)量，同時減少生產(chǎn)成本。本實用新型的結(jié)構(gòu)合理、簡單，使用時可減少工人勞動強度，安全可靠，而且使用效果好，值得推廣應(yīng)用。
文檔編號B08B7/04GK202343510SQ20112050557
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者孫光權(quán), 邱亞雄 申請人:光泰控股集團有限公司