專(zhuān)利名稱(chēng)：研磨器及其自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種研磨器，尤指一種可拆解清洗，且具有自動(dòng)開(kāi)閉控制的研磨器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)粉末研磨器是將顆粒或片狀待研磨物置入研磨器中，然后以手動(dòng)或電動(dòng)的方式直接將顆?；蚱瑺畹拇心ノ镅心コ煞勰?，而直接灑入食物或湯中，此種「即食即用」的方式，深受食用者或廚師的喜愛(ài)。唯前述研磨器，雖具有粉末研磨功能，唯當(dāng)操作完成后，于研磨裝置的間隙、調(diào)整裝置的支架或出料口上仍殘留未掉落的粉末。此時(shí)，若將研磨器置放，粉末則因震動(dòng)，而掉落于桌面或流理臺(tái)上，除有礙觀瞻外，亦造成事后清理的困擾?；谏鲜龅娜笔?，本案申請(qǐng)人曾以中國(guó)臺(tái)灣公告第592113號(hào)專(zhuān)利案的「研磨器的出料開(kāi)閉裝置」(對(duì)應(yīng)于美國(guó)第6，880，773號(hào)專(zhuān)利案)，用以改善研磨后的粉末四處散落的缺失。 固然該前揭專(zhuān)利揭露一種研磨器的出料開(kāi)閉裝置，但其是通過(guò)手動(dòng)方式轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)件，方能達(dá)成預(yù)設(shè)的出料開(kāi)閉控制，若操作者疏忽未將該旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)成開(kāi)啟狀態(tài)，則研磨后的粉末會(huì)在出料孔內(nèi)形成堆積。因此，該出料開(kāi)閉裝置確實(shí)具有亟待克服及改進(jìn)之處。因此，本案申請(qǐng)人另行研發(fā)出一種具有可自動(dòng)開(kāi)閉出料口的研磨器，如中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)利公告第1333849號(hào)專(zhuān)利案的「研磨器及其自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置」(對(duì)應(yīng)于美國(guó)第7，793，874號(hào)專(zhuān)利案)，該專(zhuān)利是揭露，當(dāng)研磨裝置與待研磨物于碾碎與研磨過(guò)程中所產(chǎn)生的摩擦力大于自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置內(nèi)的扭轉(zhuǎn)彈簧時(shí)，可使得自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置旋轉(zhuǎn)，而自動(dòng)將出料口開(kāi)啟，并將該裝置內(nèi)的扭轉(zhuǎn)彈簧蓄能；而當(dāng)停止操作時(shí)，該扭轉(zhuǎn)彈簧釋能，使得自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置反向運(yùn)動(dòng)，而據(jù)以將出料口自動(dòng)封閉。所以，經(jīng)由該專(zhuān)利的實(shí)施，確實(shí)提供研磨器使用上的方便性。固然，該研磨器于研磨顆?；蚱瑺畹拇心ノ飼r(shí)，可自動(dòng)將出料口開(kāi)啟，并將研磨后的粉末由出料口排出。但若待研磨物為富含油脂者，例如芝麻，則于研磨過(guò)程中，除將芝麻研磨成粉末外，亦一并將部份油脂榨出，使得研磨裝置的磨盤(pán)及磨座間及自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置采相對(duì)設(shè)置的底盤(pán)出料口與從動(dòng)件導(dǎo)槽間均會(huì)黏附粉末，進(jìn)而衍生出衛(wèi)生問(wèn)題。由于前述自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置的底盤(pán)與從動(dòng)件是接裝為一體，以便將一扭轉(zhuǎn)彈簧設(shè)于兩者之間，且具有出料口的底盤(pán)又結(jié)合于外筒底部開(kāi)口，而無(wú)法個(gè)別拆除后，將磨盤(pán)、磨座從動(dòng)件及底盤(pán)個(gè)別進(jìn)行清洗，而有待改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的在于提供一種研磨器，其除具有自動(dòng)開(kāi)閉控制的功能外，且可將黏附食材粉末的構(gòu)件，例如研磨裝置的磨盤(pán)和磨座與自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置的從動(dòng)件、外筒及底蓋均可拆除，以方便清洗，以確保食品衛(wèi)生問(wèn)題。為達(dá)成前述的目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)手段是提供一種研磨器，其包括一傳動(dòng)軸；
一基座，其具有一研磨室供該傳動(dòng)軸的容置，該研磨室底部具有孔槽的設(shè)置；一研磨裝置，其包含一磨盤(pán)及一磨座，該磨盤(pán)可拆卸地裝設(shè)于傳動(dòng)軸上并與之連動(dòng)，而磨座則固設(shè)于置物容器底部，其中該磨盤(pán)伸入磨座，使兩者間形成一間隙；一中空置物容器，其裝設(shè)于基座上方，且底部開(kāi)口則通過(guò)一套環(huán)可拆卸地裝設(shè)于該置物容器底部；以及一自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置，其進(jìn)一步包括
一從動(dòng)件，其套設(shè)于基座下方，該從動(dòng)件中央軸座供傳動(dòng)軸連接，且軸座與環(huán)形外壁底面相鄰且交錯(cuò)設(shè)置至少一擋片及至少一導(dǎo)槽，該軸座底部具有一軸室，其供一扭轉(zhuǎn)彈簧容置與定位后，另以一固定蓋將軸室開(kāi)口封閉，并將扭轉(zhuǎn)彈簧兩端分別接裝于軸室及固定蓋，該固定蓋底部中央突設(shè)一插接榫，并縱向延伸一結(jié)合部；一外筒，其套接于基座、從動(dòng)件與置物容器下半段之外，該外筒底部?jī)?nèi)壁與從動(dòng)件間設(shè)有一限位機(jī)構(gòu)，并另設(shè)一可供從動(dòng)件跨置的凸緣；以及一底蓋，其盤(pán)面分別對(duì)應(yīng)插接榫、導(dǎo)槽位置相對(duì)開(kāi)設(shè)插接孔、出料口，另將一接合鈕與結(jié)合部相結(jié)合，使該底蓋可拆卸地裝設(shè)于該外筒底部開(kāi)口 ；通過(guò)旋轉(zhuǎn)外筒，使該底蓋、從動(dòng)件、傳動(dòng)軸及磨盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)磨盤(pán)、磨座與待研磨物進(jìn)行研磨時(shí)，所產(chǎn)生的摩擦力大于扭轉(zhuǎn)彈簧的扭力，該從動(dòng)件相對(duì)于外筒則通過(guò)限位機(jī)構(gòu)的限制作用，使該限位機(jī)構(gòu)由第一端移動(dòng)至第二端，而將扭轉(zhuǎn)彈簧蓄能，且出料口因擋片的移開(kāi)，而與導(dǎo)槽相對(duì)呈現(xiàn)出自動(dòng)開(kāi)啟。本發(fā)明次要目的在于提供一種研磨器的自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置，該自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置的從動(dòng)件、外筒及底蓋均可拆除，以方便清洗，以確保食品衛(wèi)生問(wèn)題。為達(dá)成前述的目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)手段是提供一種研磨器的自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置，其包括一從動(dòng)件，其是樞接于一研磨器底部，該從動(dòng)件中央軸座供傳動(dòng)軸連接，且軸座與環(huán)形外壁底面相鄰且交錯(cuò)設(shè)置至少一擋片及至少一導(dǎo)槽，該軸座底部具有一軸室，其供一扭轉(zhuǎn)彈簧容置與定位后，另以一固定蓋將軸室開(kāi)口封閉，并將扭轉(zhuǎn)彈簧兩端分別接裝于軸室及固定蓋，該固定蓋底部中央突設(shè)一插接榫，并縱向延伸一結(jié)合部；一外筒，其套接于從動(dòng)件之外，該外筒底部?jī)?nèi)壁與從動(dòng)件間設(shè)有一限位機(jī)構(gòu)，并另設(shè)一可供從動(dòng)件跨置的凸緣；以及一底蓋，其盤(pán)面分別對(duì)應(yīng)插接榫、導(dǎo)槽位置相對(duì)開(kāi)設(shè)插接孔、出料口，另將一接合鈕與結(jié)合部相結(jié)合，使該底蓋可拆卸地裝設(shè)于該外筒底部開(kāi)口 ；當(dāng)研磨器內(nèi)的磨盤(pán)、磨座所組成的研磨裝置與待研磨物于研磨時(shí)，所產(chǎn)生的摩擦力大于扭轉(zhuǎn)彈簧的扭力，該從動(dòng)件相對(duì)于外筒則通過(guò)限位機(jī)構(gòu)的限制作用，使該限位機(jī)構(gòu)由第一端移動(dòng)至第二端，而將扭轉(zhuǎn)彈簧蓄能，且出料口因擋片的移開(kāi)，而與導(dǎo)槽相對(duì)呈現(xiàn)出自動(dòng)開(kāi)啟。


圖I及圖2為本發(fā)明研磨器兩不同視角的立體分解圖。圖3為本發(fā)明組立后的立體圖。圖4為本發(fā)明組立后的剖面圖。
圖5為本發(fā)明進(jìn)行研磨時(shí)自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置形成開(kāi)啟狀態(tài)的示意圖。圖6為本發(fā)明停止操作時(shí)自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置形成關(guān)閉狀態(tài)的示意圖。
具體實(shí)施例方式為進(jìn)一步揭示本發(fā)明的具體技術(shù)內(nèi)容，首先請(qǐng)參閱圖式，其中，如圖I至圖4所示，基本上，本發(fā)明研磨器是由一傳動(dòng)軸I，一基座2，一研磨裝置3，一置物容器4，及一自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置5所組合而成。傳動(dòng)軸I為一桿體,其是與后敘研磨裝置3的磨盤(pán)31套接,使兩者形成連動(dòng)。如圖I所示，因本發(fā)明研磨器為手動(dòng)形式，所以，傳動(dòng)軸I縱向設(shè)于自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置5的從 動(dòng)件51上，但不以此為限，該傳動(dòng)軸I亦得由一電動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)延伸而出，以便帶動(dòng)磨盤(pán)31旋轉(zhuǎn)，亦屬本發(fā)明所欲保護(hù)的標(biāo)的?；?為一中空筒體，其下方連接于自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置5的從動(dòng)件51，上方則與置物容器4相連接。該基座2具有一中空研磨室21，其底壁中央供傳動(dòng)軸I伸入。如圖2所示，為使基座2與從動(dòng)件51形成連結(jié)，該研磨室21底部設(shè)有一接環(huán)22，以便供該傳動(dòng)軸I底部軸座511的套接，該接環(huán)22周緣通過(guò)多個(gè)肋條23連接于研磨室21底部?jī)?nèi)壁，使研磨后的粉末得以經(jīng)由肋條23間的孔槽24掉入自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置5。此外，該研磨室21頂部?jī)?nèi)壁設(shè)有至少一內(nèi)螺紋段25，以便連接于置物容器4底部套管41預(yù)設(shè)的第一外螺紋段413。研磨裝置3是由一磨盤(pán)31與一磨座32所組成，該磨盤(pán)31為一錐形體，其中央開(kāi)具一盤(pán)孔311供傳動(dòng)軸I穿越后，并將傳動(dòng)軸I上段的螺紋段11與一端封件33螺合，使得磨盤(pán)31可拆卸地裝設(shè)于傳動(dòng)軸I上，以便拆除后對(duì)磨盤(pán)31進(jìn)行清洗作業(yè)。其中該盤(pán)孔311周緣一體向下延伸包含多個(gè)呈交錯(cuò)設(shè)置的螺旋狀盤(pán)翼312a及螺旋溝312b的盤(pán)齒312。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸DI及圖2，為使磨盤(pán)31可與傳動(dòng)軸I形成連動(dòng)，是以，磨盤(pán)31底面凹設(shè)一接合部313，例如十字形凹槽，其是與一連動(dòng)件34頂面突設(shè)的嵌插部341，例如十字形凸榫嵌插定位，該連動(dòng)件34跨置于基座2底部中央的接環(huán)22，且底面向下突伸多個(gè)穿越接環(huán)22的插榫342，并嵌插于軸座511相對(duì)開(kāi)設(shè)的插槽512，使磨盤(pán)31可隨著從動(dòng)件51及傳動(dòng)軸I同步旋轉(zhuǎn)。其中，為使磨盤(pán)31與連動(dòng)件34結(jié)合為一體，因此，該連動(dòng)件34頂面對(duì)應(yīng)盤(pán)孔311突伸一套管343，該套管343可套接至少一可調(diào)整磨盤(pán)311與磨座32間隙的墊片344后，再套設(shè)于盤(pán)孔311內(nèi)，接著對(duì)突伸于盤(pán)孔31外的套管343進(jìn)行熱壓鉚接工序，使該磨盤(pán)31與連動(dòng)件34結(jié)合為一體，而傳動(dòng)軸I則穿越套管343，并將上段的螺紋段11與一端封件33螺合，使磨盤(pán)31不致軸向脫出。磨座32為環(huán)形階級(jí)狀座體，其固設(shè)于置物容器4底部，該磨座32底部具有一較大的座緣321，上方為外徑較小的磨筒322，該磨筒322外壁周緣突設(shè)多個(gè)定位凹槽323，以便嵌插及定位于該置物容器4。此外，該磨筒322內(nèi)壁周緣環(huán)設(shè)多個(gè)斜向磨齒324。如圖4所示，該磨盤(pán)31伸入磨筒322內(nèi)，使兩者恒常地保持一間隙。當(dāng)磨盤(pán)31旋轉(zhuǎn)時(shí)，待研磨物，例如芝麻受到盤(pán)齒312的盤(pán)翼312a及螺旋溝312b的帶動(dòng)，并在盤(pán)齒312與磨齒324間輾碎，然后所述粗細(xì)不均的粉末即沿著兩者間的間隙移動(dòng)，當(dāng)粒徑小于該間隙者，即由研磨裝置3掉出，否則將繼續(xù)研磨，以便獲得粒徑均一的粉末。其中，該磨盤(pán)31與磨座32是以耐酸堿、抗氧化、及耐磨性佳的精密陶瓷所制成，而不易與待研磨物產(chǎn)生質(zhì)變。
置物容器4裝設(shè)于基座2之上，該置物容器4以中空透明體為佳，以便于觀察待研磨物體的量。該置物容器4底部延伸一中央具有一通孔411的階級(jí)狀套環(huán)41,該套環(huán)41供磨座32嵌置，且內(nèi)壁周緣對(duì)應(yīng)定位凹槽323位置各自形成定位凸肋412，以便互為結(jié)合后，另將一結(jié)合環(huán)42結(jié)合于套管41底部的第二外螺紋段414，使磨座32能穩(wěn)固地定位于套管44底部，并可拆卸地裝設(shè)于該置物容器4底部的套環(huán)41。當(dāng)把結(jié)合環(huán)42拆除后，即可對(duì)磨座32進(jìn)行清洗作業(yè)。尤有進(jìn)者，而為封閉該置物容器4，其頂面開(kāi)口是通過(guò)一頂蓋43套接而封閉。自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置5是由一從動(dòng)件51、一外筒52及一底蓋53所組成。該從動(dòng)件51中央具有一供傳動(dòng)軸I縱向延伸的軸座511，該軸座511頂面開(kāi)設(shè)多個(gè)插槽512，以便供連動(dòng)件34對(duì)應(yīng)設(shè)置的插榫342通過(guò)接環(huán)22后嵌插于插槽512。該軸座511底部與環(huán)形外壁底面之間以輻射與等角方式環(huán)設(shè)多個(gè)扇形擋片513，使得相鄰兩擋片513間各自形成一扇形導(dǎo)槽514，使得擋片513與導(dǎo)槽514呈交錯(cuò)設(shè)置。該從動(dòng)件51外壁底部當(dāng)對(duì)開(kāi)設(shè)限位機(jī)構(gòu)，例如至少一限位槽515。如圖I及圖2所示，該從動(dòng)件51外壁底部的限位機(jī)構(gòu)是等距環(huán)設(shè)多個(gè)限位槽515。而軸座511底部進(jìn)一步具有一軸室516。該軸室516供一扭轉(zhuǎn)彈簧 517容置與定位后，該軸室516開(kāi)口以一固定蓋518封閉，并將該扭轉(zhuǎn)彈簧517兩端分別固接于軸室516及固定蓋518，而具有蓄能與釋能的功能。該固定蓋518底部中央突設(shè)一插接榫518a，例如十字形凸榫，并縱向延伸一結(jié)合部518b，例如螺桿。外筒52是套設(shè)于該基座2、從動(dòng)件51及置物容器4下半段之外。使用時(shí)，操作者一手握持外筒52旋轉(zhuǎn)，另一手則握持置物容器4保持固定，使從動(dòng)件51、傳動(dòng)軸I及磨盤(pán)31隨著該外筒52同步旋轉(zhuǎn)。其中，該外筒52底部?jī)?nèi)壁形成一供從動(dòng)件51跨置的環(huán)形凸緣521，其上、下方分別設(shè)有至少一限位榫522、定位榫523。如圖2所示，該凸緣521上、下方等距環(huán)設(shè)數(shù)量對(duì)應(yīng)于限位槽515的限位榫522、定位榫523。其中，限位機(jī)構(gòu)的各限位榫522插入從動(dòng)件51底部相對(duì)設(shè)置的限位槽515。底蓋53周緣開(kāi)設(shè)可插接于定位榫523的定位槽531，使該底蓋53可隨外筒52同步旋轉(zhuǎn)。該底蓋53盤(pán)面對(duì)應(yīng)插接榫518a、導(dǎo)槽514位置相對(duì)開(kāi)設(shè)一插接孔532、扇形出料口 533，該插接孔532套接于插接榫518a后，另將一接合鈕534與結(jié)合部518b相結(jié)合，例如螺接，使該底蓋53可拆卸地裝設(shè)于該外筒52底部開(kāi)口，以利于清洗作業(yè)。當(dāng)于非操作狀態(tài)時(shí)，所述擋片513將出料口 533封閉。所以經(jīng)由前述對(duì)各構(gòu)件及組合方式的說(shuō)明，該研磨器組立后的立體圖及剖面圖分別顯示于圖3及圖4。請(qǐng)參閱圖5，本發(fā)明進(jìn)行操作時(shí)，使用者一手握住置物容器4，另一手則轉(zhuǎn)動(dòng)外筒52，使底蓋53帶動(dòng)從動(dòng)件51旋轉(zhuǎn)，而連動(dòng)于從動(dòng)件51的傳動(dòng)軸I及其所套接的連動(dòng)件34亦驅(qū)使磨盤(pán)31轉(zhuǎn)動(dòng)，若磨盤(pán)31與磨座32間碾碎及研磨的待研磨物，例如芝麻的摩擦力大于扭轉(zhuǎn)彈簧517的扭力，則令從動(dòng)件51隨著底蓋53轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩者間的扭轉(zhuǎn)彈簧517蓄能，且限位槽515于轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),將其第二端抵靠于限位榫522,此時(shí),各擋片513隨著從動(dòng)件51旋轉(zhuǎn)，而令各導(dǎo)槽514對(duì)準(zhǔn)出料口 533，使研磨后尺寸均一的芝麻粉末通過(guò)導(dǎo)槽514，并由出料口 533排出，進(jìn)而獲致自動(dòng)開(kāi)閉控制的目的。請(qǐng)參閱圖6,如停止轉(zhuǎn)動(dòng)外筒52,則該從動(dòng)件51通過(guò)該扭轉(zhuǎn)彈簧517釋能,而反向旋轉(zhuǎn)，使各限位槽515于反轉(zhuǎn)的同時(shí)，將其第一端抵靠于限位榫522，使各擋片513移至出料533之上，而將之封閉。尤有進(jìn)者，若該磨盤(pán)31與磨座32間的待研磨物，例如芝麻用罄時(shí)，亦即待研磨物與研磨裝置間的摩擦力小于扭轉(zhuǎn)彈簧517的扭力，則從動(dòng)件51會(huì)形成空轉(zhuǎn)，使擋片513遮蔽出料口 533。本發(fā)明主要目的及所欲增益的功效在于，該研磨裝置的磨盤(pán)與磨座可拆卸地分別裝設(shè)于傳動(dòng)軸和置物容器底部，而自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置的底蓋則通過(guò)接合鈕與從動(dòng)件底部裝設(shè)的固定蓋的結(jié)合部相結(jié)合，使該底蓋可拆卸地裝設(shè)于該外筒底部開(kāi)口。此舉，可將黏附食材粉末的構(gòu)件，例如研磨裝置的磨盤(pán)和磨座與自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置的從動(dòng)件、外筒及底蓋均可拆除，以方便清洗，以確保食品衛(wèi)生問(wèn)題。再者，于操作研磨器時(shí)，通過(guò)研磨裝置與待研磨物，例如芝麻碾碎與研磨過(guò)程中所產(chǎn)生的摩擦力大于自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置內(nèi)的扭轉(zhuǎn)彈簧，而使該自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置旋轉(zhuǎn)，而自動(dòng)將出料口開(kāi)啟，并將該裝置內(nèi)的一扭轉(zhuǎn)彈簧蓄能；而當(dāng)停止操作時(shí)，該扭轉(zhuǎn)彈簧釋能，而將該自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置反向運(yùn)動(dòng)，而據(jù)以將出料口自動(dòng)封閉，誠(chéng)為前所未見(jiàn)的一大佳構(gòu)?！?br> ·
本發(fā)明所揭示，乃較佳實(shí)施例的一種，舉凡局部的變更或修飾而源于本發(fā)明的技術(shù)思想而為熟悉該項(xiàng)技藝的人所易于推知者，俱不脫本發(fā)明的專(zhuān)利權(quán)范疇。
權(quán)利要求
1.一種研磨器，其特征在于，包括 一傳動(dòng)軸； 一基座，其具有一研磨室供該傳動(dòng)軸的容置，該研磨室底部具有孔槽的設(shè)置； 一研磨裝置，其包含一磨盤(pán)及一磨座，該磨盤(pán)能拆卸地裝設(shè)于傳動(dòng)軸上并與之連動(dòng)，而磨座則固設(shè)于置物容器底部，其中該磨盤(pán)伸入磨座，使兩者間形成一間隙； 一中空置物容器，其裝設(shè)于基座上方，且底部開(kāi)口則通過(guò)一套環(huán)能拆卸地裝設(shè)于該置物容器底部；以及 一自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置，其進(jìn)一步包括 一從動(dòng)件，其套設(shè)于基座下方，該從動(dòng)件中央軸座供傳動(dòng)軸連接，且軸座與環(huán)形外壁底面相鄰且交錯(cuò)設(shè)置至少一擋片及至少一導(dǎo)槽，該軸座底部具有一軸室，其供一扭轉(zhuǎn)彈簧容置與定位后，另以一固定蓋將軸室開(kāi)口封閉，并將扭轉(zhuǎn)彈簧兩端分別接裝于軸室及固定蓋，該固定蓋底部中央突設(shè)一插接榫，并縱向延伸一結(jié)合部； 一外筒，其套接于基座、從動(dòng)件與置物容器下半段之外，該外筒底部?jī)?nèi)壁與從動(dòng)件間設(shè)有一限位機(jī)構(gòu)，并另設(shè)一能供從動(dòng)件跨置的凸緣；以及 一底蓋，其盤(pán)面分別對(duì)應(yīng)插接榫、導(dǎo)槽位置相對(duì)開(kāi)設(shè)插接孔、出料口，另將一接合鈕與結(jié)合部相結(jié)合，使該底蓋能拆卸地裝設(shè)于該外筒底部開(kāi)口 ； 通過(guò)旋轉(zhuǎn)外筒，使該底蓋、從動(dòng)件、傳動(dòng)軸及磨盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)磨盤(pán)、磨座與待研磨物進(jìn)行研磨時(shí)，所產(chǎn)生的摩擦力大于扭轉(zhuǎn)彈簧的扭力，該從動(dòng)件相對(duì)于外筒則通過(guò)限位機(jī)構(gòu)的限制作用，使該限位機(jī)構(gòu)由第一端移動(dòng)至第二端，而將扭轉(zhuǎn)彈簧蓄能，且出料口因擋片的移開(kāi)，而與導(dǎo)槽相對(duì)呈現(xiàn)出自動(dòng)開(kāi)啟。
2.如權(quán)利要求I所述的研磨器，其特征在于，該外筒與從動(dòng)件間的限位機(jī)構(gòu)是在兩者的鄰接位置相對(duì)設(shè)置至少一限位槽及至少一限位榫，其中各限位榫于非操作狀態(tài)，是抵靠限位槽的第一端，使從動(dòng)件的各擋片遮蔽對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的出料口 ；而從動(dòng)件因轉(zhuǎn)動(dòng)，使各限位榫抵靠限位槽的第二端，則使擋片移開(kāi)，使導(dǎo)槽正對(duì)于出料口。
3.如權(quán)利要求I所述的研磨器，其特征在于，該磨盤(pán)與軸座間進(jìn)一步包括一連動(dòng)件，該連動(dòng)件供傳動(dòng)軸穿越，并跨置于基座底部中央的接環(huán)上，該連動(dòng)件頂面突設(shè)一嵌插部，該嵌插部嵌插于磨盤(pán)底面相對(duì)開(kāi)設(shè)的接合部，而連動(dòng)件底面突伸多個(gè)插榫，該插榫嵌插于軸座周緣對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的插槽。
4.如權(quán)利要求3所述的研磨器，其特征在于，該連動(dòng)件頂面突伸一能穿越并外露于磨盤(pán)頂部的套管，該套管頂部進(jìn)行熱壓鉚接工序，使磨盤(pán)與連動(dòng)件結(jié)合為一體；而傳動(dòng)軸則穿越套管，并將上段的螺紋段與一端封件相螺合。
5.如權(quán)利要求4所述的研磨器，其特征在于，該套管套接至少一能調(diào)整磨盤(pán)與磨座間隙的墊片。
6.如權(quán)利要求I所述的研磨器，其特征在于，該外筒底部?jī)?nèi)壁設(shè)有至少一定位榫，而底蓋周緣開(kāi)設(shè)能插接于定位榫的定位槽，使該底蓋能隨外筒同步旋轉(zhuǎn)。
7.一種研磨器的自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置，其特征在于，包括 一從動(dòng)件，其是樞接于一研磨器底部，該從動(dòng)件中央軸座供傳動(dòng)軸連接，且軸座與環(huán)形外壁底面相鄰且交錯(cuò)設(shè)置至少一擋片及至少一導(dǎo)槽，該軸座底部具有一軸室，其供一扭轉(zhuǎn)彈簧容置與定位后，另以一固定蓋將軸室開(kāi)口封閉，并將扭轉(zhuǎn)彈簧兩端分別接裝于軸室及固定蓋，該固定蓋底部中央突設(shè)一插接榫，并縱向延伸一結(jié)合部； 一外筒，其套接于從動(dòng)件之外，該外筒底部?jī)?nèi)壁與從動(dòng)件間設(shè)有一限位機(jī)構(gòu)，并另設(shè)一能供從動(dòng)件跨置的凸緣；以及 一底蓋，其盤(pán)面分別對(duì)應(yīng)插接榫、導(dǎo)槽位置相對(duì)開(kāi)設(shè)插接孔、出料口，另將一接合鈕與結(jié)合部相結(jié)合，使該底蓋能拆卸地裝設(shè)于該外筒底部開(kāi)口 ； 當(dāng)研磨器內(nèi)的磨盤(pán)、磨座所組成的研磨裝置與待研磨物于研磨時(shí)，所產(chǎn)生的摩擦力大于扭轉(zhuǎn)彈簧的扭力，該從動(dòng)件相對(duì)于外筒則通過(guò)限位機(jī)構(gòu)的限制作用，使該限位機(jī)構(gòu)由第一端移動(dòng)至第二端，而將扭轉(zhuǎn)彈簧蓄能，且出料口因擋片的移開(kāi)，而與導(dǎo)槽相對(duì)呈現(xiàn)出自動(dòng)開(kāi)啟。
8.如權(quán)利要求7所述的研磨器的自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置，其特征在于，該外筒與從動(dòng)件間的限位機(jī)構(gòu)是在兩者的鄰接位置相對(duì)設(shè)置至少一限位槽及至少一限位榫，其中各限位榫于非操作狀態(tài)，是抵靠限位槽的第一端，使從動(dòng)件的各擋片遮蔽對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的出料口 ；而從動(dòng)件因轉(zhuǎn)動(dòng)，使各限位榫抵靠限位槽的第二端，則使擋片移開(kāi)，使導(dǎo)槽正對(duì)于出料口。
9.如權(quán)利要求7所述的研磨器的自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置，其特征在于，該磨盤(pán)與軸座間進(jìn)一步包括一連動(dòng)件，該連動(dòng)件供傳動(dòng)軸穿越，并跨置于基座底部中央的接環(huán)上，該連動(dòng)件頂面突設(shè)一嵌插部，該嵌插部嵌插于磨盤(pán)底面相對(duì)開(kāi)設(shè)的接合部，而連動(dòng)件底面突伸多個(gè)插榫，該插榫嵌插于軸座周緣對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的插槽。
10.如權(quán)利要求9所述的研磨器的自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置，其特征在于，該連動(dòng)件頂面突伸一能穿越并外露于磨盤(pán)頂部的套管，該套管頂部進(jìn)行熱壓鉚接工序，使磨盤(pán)與連動(dòng)件結(jié)合為一體；而傳動(dòng)軸則穿越套管，并將上段的螺紋段與一端封件相螺合。
11.如權(quán)利要求10所述的研磨器的自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置，其特征在于，該套管套接至少一能調(diào)整磨盤(pán)與磨座間隙的墊片。
12.如權(quán)利要求7所述的研磨器的自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置，其特征在于，該外筒底部?jī)?nèi)壁設(shè)有至少一定位榫，而底蓋周緣開(kāi)設(shè)能插接于定位榫的定位槽，使該底蓋能隨外筒同步旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明是一種研磨器及其自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置，所述研磨器，其是由一傳動(dòng)軸，一基座，一研磨裝置，一置物容器，及一自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置所組合而成。該基座上、下方分別連接置物容器及自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置，而研磨裝置是裝設(shè)于置物容器與基座之間。該研磨裝置的磨盤(pán)與磨座可拆卸地分別裝設(shè)于傳動(dòng)軸和置物容器底部，而自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置的底蓋則通過(guò)接合鈕與從動(dòng)件底部裝設(shè)的固定蓋的結(jié)合部相結(jié)合，使該底蓋可拆卸地裝設(shè)于該外筒底部開(kāi)口。此舉，可將黏附食材粉末的構(gòu)件，例如研磨裝置的磨盤(pán)和磨座與自動(dòng)開(kāi)閉控制裝置的從動(dòng)件、外筒及底蓋均可拆除，以方便清洗，以確保食品衛(wèi)生問(wèn)題。
文檔編號(hào)A47J43/07GK102908064SQ20111022122
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者白宗仁 申請(qǐng)人:白宗仁