專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高珠光高泡沫的皂基潔面膏及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化妝品組合物，尤其是一種高珠光高泡沫的皂基潔面膏及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上流行的潔面產(chǎn)品中，皂基類(lèi)的潔面產(chǎn)品越來(lái)越多，不但很多國(guó)際大公司都有成熟的產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)的很多日化企業(yè)也在不斷推出各種概念的皂基類(lèi)潔面產(chǎn)品。皂基類(lèi)潔面產(chǎn)品具有優(yōu)異的洗滌能力，順滑的沖水感和清爽的洗后膚感，特別受到中國(guó)消費(fèi)者
的喜愛(ài)。皂基類(lèi)潔面膏大多數(shù)為脂肪酸與氫氧化鉀不完全中和而成，其中又會(huì)添加一些多元醇用來(lái)起分散、穩(wěn)定、保濕作用。在以脂肪酸為主要原料的潔面膏配料適當(dāng)反應(yīng)后，未中和的脂肪酸會(huì)提供一些富脂效果及珠光外觀。優(yōu)異的皂基潔面膏既要有良好的泡沫，同時(shí)還要有很好的珠光。如果要達(dá)到優(yōu)異的泡沫，一般來(lái)說(shuō)低碳脂肪酸含量要高，且中和度要高；如果需要良好的珠光，則需要一定量的高碳脂肪酸。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)大量凝膠態(tài)物質(zhì)，粘度非常高，這些凝膠態(tài)物質(zhì)經(jīng)常黏附在攪拌槳上無(wú)法分散均勻，操作非常困難。為了克服上述情況，解決凝膠態(tài)物質(zhì)分散空難的問(wèn)題，生產(chǎn)過(guò)程中需要添加大量多元醇來(lái)幫助分散，每1公斤潔面膏配料中一般需要投入0. 25公斤以上多元醇才能使凝膠態(tài)物質(zhì)分散均勻，多元醇的投放量達(dá)到了 25%以上。多元醇的大量加入雖然可以解決生產(chǎn)過(guò)程中的分散問(wèn)題，但是會(huì)造成潔面膏珠光效果差，使得皂基潔面膏很難同時(shí)具有優(yōu)異的泡沫和良好的珠光。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種既具有優(yōu)異的泡沫，又具有高珠光特征的高珠光高泡沫的皂基潔面膏；本發(fā)明還提供一種高珠光高泡沫的皂基潔面膏的制備方法， 該方法具有生產(chǎn)工藝容易控制，不會(huì)產(chǎn)生凝膠態(tài)物質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種高珠光高泡沫的皂基潔面膏，其特征在于按重量百分比，其包括以下組分脂肪酸32 36%
多元醇14 22%
氫氧化鉀6. 5 8%
左旋乳酸鈉1 4%
陰離子表面活性劑0.5 10%
非離子表面活性劑0. 2 4%
去離子水 余量。本發(fā)明中，脂肪酸與氫氧化鉀發(fā)生皂化反應(yīng)，生成脂肪酸鹽，具有良好的洗滌效果，未反應(yīng)的脂肪酸能夠提供乳白至珠光的產(chǎn)品外觀，多元醇用于分散脂肪酸皂，使生產(chǎn)易操作，并提供低溫穩(wěn)定性及對(duì)皮膚的保濕效果，左旋乳酸鈉的加入可以進(jìn)一步提高脂肪酸皂的分散性，減少多元醇的添加量，使生產(chǎn)更易進(jìn)行，珠光效果更好。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述左旋乳酸鈉的重量百分比為1 3%。所述脂肪酸為十四碳脂肪酸、十六碳脂肪酸、硬脂酸中的一種或他們的混合物。當(dāng)然，本發(fā)明中的脂肪酸也可采用十二碳脂肪酸或二十二碳脂肪酸。所述多元醇為甘油、1，3 丁二醇中的一種或他們的混合物。當(dāng)然，本發(fā)明中的多元醇也可采用丙二醇、丙二醇、聚乙二醇400中的一種或他們的混合物。所述陰離子表面活性劑為椰油酰甘氨酸鉀，月桂?；z原氨基酸三乙醇胺中的一種或他們的混合物。陰離子表面活性劑也可采用椰油酰甲基?；撬徕c。所述非離子表面活性劑為甘油硬脂酸酯、鯨蠟硬脂基醚-30中的一種或他們的混合物。當(dāng)然，非離子表面活性劑也可采用鯨蠟硬脂基醚-20、硬脂酸甘油酯/PEG-100硬酯酸酯中的一種或他們的混合物。所述高珠光高泡沫的皂基潔面膏中還添加有重量百分比為0. 01 0. 3%的羥丙基甲基纖維素。羥丙基甲基纖維素可以作為分散劑，使物料分散均勻。所述高珠光高泡沫的皂基潔面膏中還添加有重量百分比為0.01% 0.3%的尼泊金甲酯和重量百分比為0.01% 0.08%的甲基異塞唑啉酮。尼泊金甲酯和甲基異塞唑啉酮可以起到殺菌、防腐的作用。本發(fā)明采用左旋乳酸鈉與多元醇配合改善皂基潔面膏生產(chǎn)物料的分散性，可以降低多元醇的用量，降低皂基潔面膏的生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)的過(guò)程中也不會(huì)產(chǎn)生凝膠態(tài)物質(zhì)，其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，好操作。本發(fā)明可同時(shí)具備優(yōu)異的泡沫性和良好的珠光特征，解決了現(xiàn)有技術(shù)中一直渴望解決的技術(shù)難題。高珠光高泡沫的皂基潔面膏的制備方法，采取以下步驟A、在以脂肪酸為主要原料的皂基潔面膏配料中加入重量百分比為1 4%的左旋乳酸鈉，然后置入反應(yīng)釜中；B、常壓緩慢加熱到70_78°C，同時(shí)以每分鐘300-350轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌；C、保溫30-35分鐘，然后冷卻至常溫，得高珠光高泡沫的皂基潔面膏。本方法在制備皂基潔面膏的生產(chǎn)過(guò)程中添加1 4%的左旋乳酸鈉，可增強(qiáng)多元醇的皂分散能力，減少多元醇的用量；生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生凝膠態(tài)物質(zhì)，物料分散均勻，使得生產(chǎn)過(guò)程好控制，操作簡(jiǎn)單方便，同時(shí)所得產(chǎn)品既具有優(yōu)異的泡沫，又具有良好的珠光。發(fā)明人為證實(shí)左旋乳酸鈉在皂基潔面膏中的作用，做了大量對(duì)比實(shí)驗(yàn)，例如將包含20%十四碳脂肪酸、6%十六碳脂肪酸、8%硬脂酸的物料投入反應(yīng)釜，在中和度為86% 的情況下，需添加20%的甘油和10%的1，3 丁醇，才能保證在生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行，生產(chǎn)過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生過(guò)多凝膠態(tài)物質(zhì)，產(chǎn)品雖具有較好泡沫，但珠光效果較差。將包含20%十四碳脂肪酸、6%十六碳脂肪酸、8%硬脂酸的物料投入反應(yīng)爸，同時(shí)加入1. 5%左旋乳酸鈉，在中和度為86%的情況下，只需添加16%的甘油和2%的1，3 丁二醇，就可保證生產(chǎn)過(guò)程中不出現(xiàn)較難分散的凝膠，物料分散均勻，且產(chǎn)品珠光亮麗，同時(shí)又具有優(yōu)異的泡沫。以上百分比均為重量百分比。綜上所述，本發(fā)明具有使用多元醇較少，成本較低，而且同時(shí)具有優(yōu)異的泡沫性和良好的珠光特征的有益效果；本發(fā)明的方法具有工藝簡(jiǎn)單，好操作，物料分散均勻，不會(huì)產(chǎn)生凝膠態(tài)物質(zhì)的有益效果。
具體實(shí)施例方式下列實(shí)施例用于示范說(shuō)明本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1 一種高珠光高泡沫的皂基潔面膏，按如下重量百分比稱(chēng)取物料
十四碳脂肪酸18%十六碳脂肪酸6%硬脂酸8%甘油14%氫氧化鉀7%左旋乳酸鈉4%椰油酰甘氨酸鉀0. 5%甘油硬脂酸酯2%鯨蠟硬脂基醚-301%羥丙基甲基纖維素0. 1%尼泊金甲酯0. 2%甲基異塞唑啉酮0. 01%去離子水剩余 將上述物料加入反應(yīng)釜，常壓下緩慢加熱到70°C，同時(shí)以每分鐘300轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，攪拌均勻，保溫35分鐘；然后冷卻至珠光完全析出，即得高珠光高泡沫的皂基潔面膏成品。實(shí)施例2 一種高珠光高泡沫的皂基潔面膏，按如下重量百分比稱(chēng)取物料
十六碳脂肪酸16%
硬脂酸10%
十四碳脂肪酸10%
甘油20%
氫氧化鉀6. 5%
左旋乳酸鈉3%
月桂?；z原氨基酸三乙醇胺2%
鯨蠟硬脂基醚-300. 2%
羥丙基甲基纖維素0.3%
尼泊金甲酯0.3%
甲基異塞唑啉酮0. 03%
去離子水剩余 將上述物料加入反應(yīng)釜，常壓下緩慢加熱到73°C，同時(shí)以每分鐘400轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，攪拌均勻，保溫35分鐘；然后冷卻至珠光完全析出，即得高珠光高泡沫的皂基潔面膏成品。實(shí)施例3 一種高珠光高泡沫的皂基潔面膏，按如下重量百分比稱(chēng)取物料十六碳脂肪酸22%
脂肪酸7%
十四碳脂肪酸7%
1，3 丁二醇6%
甘油16%氫氧化鉀8%
左旋乳酸鈉1%
月桂?；z原氨基酸三乙醇胺2%
椰油酰甘氨酸鉀8%
鯨蠟硬脂基醚-30 2%
甘油硬脂酸酯2%
羥丙基甲基纖維素0.01%
尼泊金甲酯0.01%
甲基異塞唑啉酮0. 08%
去離子水剩余
將上述物料加入反應(yīng)釜，常壓下緩慢加熱到78°C，同時(shí)以每分鐘500轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，攪拌均勻，保溫30分鐘；然后冷卻至珠光完全析出，即得高珠光高泡沫的皂基潔面膏成品。
權(quán)利要求
1.一種高珠光高泡沫的皂基潔面膏，其特征在于按重量百分比，其包括以下組分脂肪酸32—36％多元醇14—22％氫氧化鉀6。5—8％左旋乳酸鈉l一4％。陰離子表面活性劑o。5一lo％非離子表面活性劑o。2—4％去離子水余量
2.根據(jù)權(quán)利要求l高珠光高泡沫的皂基潔面膏，其特征在于所述左旋乳酸鈉的重量百分比為l一3％。
3.根據(jù)權(quán)利要求l高珠光高泡沫的皂基潔面膏，其特征在于所述脂肪酸選自十四碳脂肪酸、十六碳脂肪酸、硬脂酸及其混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求l高珠光高泡沫的皂基潔面膏，其特征在于所述多元醇選自甘油、l，3丁二醇及其混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求l高珠光高泡沫的皂基潔面膏，其特征在于所述陰離子表面活性劑選自椰油酰甘氨酸鉀、月桂?；z原氨基酸三乙醇胺及其混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求l高珠光高泡沫的皂基潔面膏，其特征在于所述非離子表面活性劑選自甘油硬脂酸酯、鯨蠟硬脂基醚一30及其混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求l高珠光高泡沫的皂基潔面膏，其特征在于所述高珠光高泡沫的皂基潔面膏中還添加有重量百分比為o.ol—o.3％的羥丙基甲基纖維素。
8.根據(jù)權(quán)利要求l高珠光高泡沫的皂基潔面膏，其特征在于所述高珠光高泡沫的皂基潔面膏中還添加有重量百分比為o.01％一o.3％的尼泊金甲酯和重量百分比為o.01％一o.08％的甲基異塞唑啉酮。
9.一種權(quán)利要求卜8任一項(xiàng)所述的高珠光高泡沫的皂基潔面膏的制備方法，包括以下步驟A、在以脂肪酸為主要原料的皂基潔面膏配料中加入重量百分比為l一4％的左旋乳酸鈉，然后置入反應(yīng)釜中；B、常壓緩慢加熱到70℃一78℃，同時(shí)以每分鐘300一500轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌；C、保溫?cái)嚢?0一35分鐘，然后冷卻至常溫，得高珠光高泡沫的皂基潔面膏。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高珠光高泡沫的皂基潔面膏，按重量百分比包括以下組分脂肪酸32～36％，多元醇14～22％，氫氧化鉀6.5～8％，左旋乳酸鈉1～4％，陰離子表面活性劑0.5～10％，非離子表面活性劑0.2～4％，其余為去離子水。皂基潔面膏制備方法包括以下步驟A、在以脂肪酸為主要原料的皂基潔面膏配料中加入重量百分比為1～4％的左旋乳酸鈉，然后置入反應(yīng)釜中；B、常壓緩慢加熱到70℃-78℃，同時(shí)以每分鐘300-500轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌；C、保溫?cái)嚢?0-35分鐘，然后冷卻至常溫，得高珠光高泡沫的皂基潔面膏。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于既具有優(yōu)異的泡沫，又具有高珠光特征，同時(shí)生產(chǎn)工藝容易控制，不會(huì)產(chǎn)生凝膠態(tài)物質(zhì)。
文檔編號(hào)A61Q19/10GK102178611SQ20111010100
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者蔣麗剛, 黃賢志 申請(qǐng)人:杭州珀萊雅控股股份有限公司