專利名稱：用于清潔用來引導(dǎo)或處理料幅的工作面的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的用于清潔用來引導(dǎo)或處理料幅、 優(yōu)選非織造物纖維網(wǎng)/無紡布帶(Vliesbahn)的工作面的裝置。
背景技術(shù)：
在尤其是在氣流工藝(Airlaid-Prozess)——在該過程中在鋪放帶上一定數(shù)量的纖維段形成為非織造物纖維網(wǎng)——中制造含有纖維的非織造物纖維網(wǎng)時(shí)，在用來引導(dǎo)或處理非織造物纖維網(wǎng)的工作面上由于粘附有未被粘接的短纖維或塵粒，或多或少地出現(xiàn)難處理的污垢。因此，這種可形成在鋪放帶、輸送帶、軋光機(jī)或各個(gè)導(dǎo)輥上的工作面必須連續(xù)地或間歇地被清潔，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。通常已知地，采用可轉(zhuǎn)動(dòng)的區(qū)段式刷子來清潔該工作。 例如從DE 19726970A1已知了一這樣的裝置。在該已知的用于清潔工作面的裝置中，在輥體上并排布置多個(gè)空心圓柱形的區(qū)段式刷子。區(qū)段式刷子在軸向相互形鎖合連接并且在輥體的末端處通過固定的調(diào)整環(huán)而彼此拉緊。因此，在一輥體上可布置一定數(shù)量的區(qū)段式刷子，從而得到了一刷輥，但是，在這種已知的裝置中，在氣流工藝中用于清潔工作面時(shí)出現(xiàn)了一些問題。一方面，要求通過調(diào)整環(huán)將一定數(shù)量的用于傳遞轉(zhuǎn)矩的區(qū)段式刷子在輥體的周向上可靠地拉緊。另一方面，惡劣的運(yùn)行條件尤其在較高的環(huán)境溫度下使用時(shí)例如在軋光機(jī)上導(dǎo)致在裝置內(nèi)相互組合的區(qū)段式刷子的和輥體的材料進(jìn)行了不同的膨脹。在這種情況下出現(xiàn)了一些在運(yùn)行時(shí)引起調(diào)整環(huán)彼此偏移/彼此錯(cuò)位的狀態(tài)，從而造成各個(gè)區(qū)段式刷子松動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是，提供一種用于清潔用來引導(dǎo)或處理料幅的工作面的裝置， 其中該區(qū)段式刷子在所有運(yùn)行條件下都可以在輥體的周向上可靠地被固定。本發(fā)明的另一目的是，提供一種用于清潔用來引導(dǎo)或處理料幅的工作面的裝置， 其中在一輥體上可以布置一定數(shù)量的區(qū)段式刷子，以形成一大的工作寬度/工作幅寬。根據(jù)本發(fā)明，這些目的通過下列的方式來實(shí)現(xiàn)至少一個(gè)調(diào)整環(huán)可軸向運(yùn)動(dòng)地保持在輥體的周向上，并且與可運(yùn)動(dòng)的調(diào)整環(huán)以不相對轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接的一壓緊環(huán)通過至少一個(gè)彈簧件與輥體軸向拉緊成，使得產(chǎn)生一作用到區(qū)段式刷子上的軸向張力。本發(fā)明的有利改進(jìn)方案通過從屬權(quán)利要求的特征和特征組合來限定。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，在運(yùn)行期間基于不同的材料膨脹在輥體與區(qū)段式刷子之間可以產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)。借助調(diào)整環(huán)使得在區(qū)段式刷子上產(chǎn)生的軸向張力的損失被避免。在此， 根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域與彈簧件的選擇有關(guān)地大體上產(chǎn)生了用于固定區(qū)段式刷子的高預(yù)緊力。通過彈簧件使區(qū)段式刷子在輥體的周向上保持在其給定的位置中。為了可以借助相應(yīng)的一定數(shù)量的區(qū)段式刷子來達(dá)到盡可能寬的工作寬度，本發(fā)明的改進(jìn)方案優(yōu)選實(shí)施成，使得其中輥體在兩個(gè)端面處分別具有由多個(gè)彈簧加載的壓緊環(huán)之一，這些壓緊環(huán)與可運(yùn)動(dòng)地被保持的調(diào)整環(huán)以不相對轉(zhuǎn)動(dòng)的方式相連接并且在輥體上產(chǎn)生相互反方向作用的軸向張力。因此，也可以補(bǔ)償較大的相對運(yùn)動(dòng)，以便將區(qū)段式刷子在輥體的周向上固定在該區(qū)段式刷子的位置中。因?yàn)閮H通過調(diào)整環(huán)與區(qū)段式刷子之間的軸向拉緊來傳遞轉(zhuǎn)矩，所以本發(fā)明的根據(jù)權(quán)利要求3和4的改進(jìn)方案的特殊優(yōu)點(diǎn)在于，可以在輥體與壓緊環(huán)之間實(shí)現(xiàn)多個(gè)聯(lián)接位置， 以便將轉(zhuǎn)矩從輥體傳遞到調(diào)整環(huán)和區(qū)段式刷子上。因此，彈簧件由多個(gè)碟形彈簧組或由多個(gè)壓簧構(gòu)成，它們均勻分布地布置在輥體的端面上。在此，壓緊環(huán)在輥體上的拉緊和連接通過多個(gè)固定元件來進(jìn)行。為了在輥體和壓緊環(huán)之間盡可能無間隙地傳遞轉(zhuǎn)矩，根據(jù)本發(fā)明的一有利改進(jìn)方案，所述固定元件構(gòu)造為螺紋件，以用于將壓緊環(huán)以不相對轉(zhuǎn)動(dòng)的方式固定到輥體的端壁上，其中該壓緊環(huán)具有多個(gè)套以用于支承螺紋件。另外，由此在傳遞轉(zhuǎn)矩時(shí)實(shí)現(xiàn)了高的耐磨性。區(qū)段式刷子與調(diào)整環(huán)之間的以及區(qū)段式刷子相互之間的形鎖合連接優(yōu)選通過每一個(gè)端面齒部實(shí)現(xiàn)。在此，所謂的端面齒部被證明是特別合適的。因此可以實(shí)現(xiàn)特別大的工作寬度，從而根據(jù)本發(fā)明的一有利改進(jìn)方案，區(qū)段式刷子在輥體的周向上共同布置成一在2000mm至4000mm范圍內(nèi)的刷寬度。這種刷寬度特別適合于在制造非織造物/無紡布時(shí)通過整個(gè)工作寬度來均勻地清潔在鋪放帶的和軋光輥上的工作面。為了支承和驅(qū)動(dòng)輥體，所述輥體優(yōu)選具有在每個(gè)端面上凸出的軸頸部，該軸頸部固定在輥支承件上。在此，至少一個(gè)軸頸部與驅(qū)動(dòng)裝置直接聯(lián)接。根據(jù)應(yīng)用情況——期望連續(xù)地清潔工作面還是間歇地清潔工作面，根據(jù)本發(fā)明的一有利改進(jìn)方案，輥支承件被構(gòu)造成能運(yùn)動(dòng)的，從而輥體能在一運(yùn)行位置與一休止位置之間被弓丨導(dǎo)。這在間歇地清潔工作面時(shí)是特別有利的。為了在支承和引導(dǎo)區(qū)段式刷子時(shí)在大的工作寬度大的情況下保持高的穩(wěn)定性，輥體優(yōu)選由一雙層管殼構(gòu)成，該雙層管殼具有一內(nèi)管和一外管，所述內(nèi)管和外管在兩個(gè)端面處與軸頸部連接。由此，可以實(shí)現(xiàn)在結(jié)構(gòu)特別輕的情況下具有高的穩(wěn)定性。沿輥體的周向，優(yōu)選通過一支承套來支承區(qū)段式刷子，該支承套具有一與區(qū)段式刷子的特征相匹配的表面，從而例如能夠進(jìn)行各個(gè)區(qū)段式刷子的快速更換。


下面借助根據(jù)本發(fā)明的裝置的一些實(shí)施例參照附圖更詳細(xì)地闡明本發(fā)明。其中圖1示意性示出一用于制造非織造物纖維網(wǎng)的、具有多個(gè)用來引導(dǎo)或處理非織造物纖維網(wǎng)的工作面的裝置。圖2示意性示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一實(shí)施例的橫剖視圖。圖3示意性示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一實(shí)施例的橫剖視圖。
具體實(shí)施例方式圖1中示出一用于制造非織造物纖維網(wǎng)的裝置，例如其使用在氣流工藝中。這種裝置具有多個(gè)工作面，這些工作面總是通過根據(jù)本發(fā)明的裝置來被清潔。圖1中僅示出了用于制造和處理非織造物纖維網(wǎng)的成套設(shè)備的一小部分。在鋪放帶3的工作面上生產(chǎn)出由短纖維段構(gòu)成的非織造物纖維網(wǎng)2。為此，鋪放帶3配屬有一通過其纖維段被鋪放到鋪放帶 3上的成形工位。成形工位1在鋪放帶3的下側(cè)上配屬有一抽吸裝置4，鋪放帶3連續(xù)地被驅(qū)動(dòng)并且被引導(dǎo)經(jīng)過導(dǎo)輥7。鋪放帶3的表面構(gòu)成一工作面9，該工作面借助本發(fā)明的裝置來被清潔。對此，示出一清潔裝置8.1。該清潔裝置8.1具有一在其上引導(dǎo)輥體10的輥支承件11。輥體10通過輥支承件11可以被引導(dǎo)至一運(yùn)行位置(圖1中所示)以及引導(dǎo)至一與鋪放帶3相距一定距離的休止位置。輥體10可被保持在該運(yùn)行位置中，以用于清潔鋪放帶3的工作面9。為了使非織造物纖維網(wǎng)2粘合/加固(Verfestigimg)，將該非織造物纖維網(wǎng)引導(dǎo)至一軋光工位5。在這個(gè)實(shí)施例中，軋光工位5包括兩個(gè)扎光輥6. 1和6. 2，在所述扎光輥之間形成一用來引導(dǎo)和處理非織造物纖維網(wǎng)的輥隙。在與輥隙對置的側(cè)上軋光輥6. 1和 6. 2分別配屬有一根據(jù)本發(fā)明的清潔裝置8. 2和8. 3，在這種情況下，工作面9形成在軋光輥6. 1和6. 2的周向上并且通過清潔裝置8. 2和8. 3連續(xù)地被清潔。圖1中所示的清潔裝置8. 1至8. 3的結(jié)構(gòu)構(gòu)造成基本一樣的并且在下文中通過一些具體實(shí)施例而闡明。圖2中在一橫剖視圖中示意性示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一實(shí)施例，該裝置例如能利用作為清潔裝置8. 1,8. 2,8. 3。在圖2中所示的裝置具有一輥體10，該輥體構(gòu)造成空心圓柱形并在其端部上分別與一軸頸部12. 1和12. 2固定連接。在此軸頸部12. 1和12. 2的未被更詳細(xì)示出的端部用于將輥體10能轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在輥支承件上以及用于傳遞轉(zhuǎn)矩，該轉(zhuǎn)矩至少通過與軸頸部 12. 1和12. 2中的一個(gè)聯(lián)接的驅(qū)動(dòng)裝置來產(chǎn)生。因此，軸頸部12. 1和12. 2中的一個(gè)與在此未示出的驅(qū)動(dòng)裝置連接。沿輥體10的周向固定有一圓柱形的支承套15。在該支承套15的周向上保持有多個(gè)空心圓柱形的區(qū)段式刷子13，區(qū)段式刷子13構(gòu)造成一樣的并包括圓形刷觀和刷柄四， 刷柄四在其端面處分別具有一端面齒部16，刷柄四的齒部16相互嵌合，使得區(qū)段式刷子 13之間形成了形鎖合連接。在輥體的左末端處在支承套15的周向上布置有第一調(diào)整環(huán)14. 1。該調(diào)整環(huán)14. 1 通過一固定裝置17與輥體10固定連接。調(diào)整環(huán)14. 1在朝向區(qū)段式刷子13的端面上也具有一齒部16，該齒部與相鄰區(qū)段式刷子13構(gòu)成形鎖合連接。在支承套15的對置的末端上布置有一可軸向運(yùn)動(dòng)的調(diào)整環(huán)14. 2。該調(diào)整環(huán)14. 2 在其朝向區(qū)段式刷子13的端面上具有使調(diào)整環(huán)14. 2與區(qū)段式刷子13形鎖合連接的齒部 16。在調(diào)整環(huán)14. 2的對置的一末端上布置一壓緊環(huán)19。調(diào)整環(huán)14. 2與布置在輥體10的端面上的壓緊環(huán)19連接。為此，壓緊環(huán)19通過多個(gè)連接裝置18經(jīng)過一凸肩與調(diào)整環(huán)14. 2 直接固定連接。壓緊環(huán)19通過多個(gè)固定元件23軸向可調(diào)地保持在輥體10的端壁30上。 一彈簧件20夾緊在固定元件23與壓緊環(huán)19之間，從而壓緊環(huán)在軸向取向的彈簧力的作用下朝向區(qū)段式刷子13的方向被擠壓。在本實(shí)施例中，固定元件23由多個(gè)螺紋件構(gòu)成，這些螺紋件均勻分布地布置在輥體10的端壁30上。彈簧件20由多個(gè)壓簧22構(gòu)成，這些壓簧總是夾緊在螺紋件23的頭部與壓緊環(huán)19的抬肩(Absatz)之間。通過均勻分布地布置在壓緊環(huán)19的表面上的壓簧22產(chǎn)生一軸向張力，該張力經(jīng)過壓緊環(huán)19作用到調(diào)整環(huán)14. 2 上，因此使區(qū)段式刷子13的整個(gè)刷組在對置的調(diào)整環(huán)141上被拉緊。
在運(yùn)行狀態(tài)中，通過軸頸部12. 1和12. 2來驅(qū)動(dòng)輥體10，在輥體10的兩個(gè)端面處轉(zhuǎn)矩傳遞到調(diào)整環(huán)14. 1和14. 2上，從而區(qū)段式刷子13的整個(gè)刷組以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式被驅(qū)動(dòng)。在此，通過固定裝置17確保將轉(zhuǎn)矩傳遞到調(diào)整環(huán)14. 1上。在對置而置的一側(cè)上通過壓緊環(huán)19和螺紋件23將轉(zhuǎn)矩傳遞到調(diào)整環(huán)14. 2上。為了可以通過盡可能一個(gè)輥體和固定在其上的區(qū)段式刷子清潔盡可能大的工作寬度，在輥體10的兩個(gè)端面上優(yōu)選通過彈簧件產(chǎn)生一用于固定區(qū)段式刷子的預(yù)緊力。對此，圖3中在一橫向剖視圖中示意性示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的一實(shí)施例。根據(jù)圖3的該實(shí)施例具有一作為輥體10的雙層管殼25。該雙層管殼由一內(nèi)管26和一以與內(nèi)管沈相距一定距離地包圍該內(nèi)管的外管27構(gòu)成，這兩個(gè)管均在其自由末端處與軸頸部12. 1和12. 2連接。在雙層管套25的周向上布置一在其上保持有區(qū)段式刷子13的支承套。區(qū)段式刷子13 構(gòu)造成與上述實(shí)施例中的一樣，因此在此不再進(jìn)一步說明。為了軸向拉緊區(qū)段式刷子13，在輥體10的兩末端處分別布置可軸向運(yùn)動(dòng)的調(diào)整環(huán)14. 1和14. 2。每個(gè)調(diào)整環(huán)14. 1和14. 2配屬有一壓緊環(huán)19. 1和19. 2。壓緊環(huán)19. 1通過一凸肩以不相對轉(zhuǎn)動(dòng)的方式與調(diào)整環(huán)14. 1聯(lián)接。為此，在壓緊環(huán)的周向上分布地布置多個(gè)連接裝置18并且這些連接裝置與調(diào)整環(huán)14. 1固定連接。對置的壓緊環(huán)19. 2以同樣的方式與調(diào)整環(huán)14. 2聯(lián)接。在這個(gè)實(shí)施例中，為了軸向拉緊，彈簧件由多個(gè)碟形彈簧組21構(gòu)成，這些碟形彈簧組通過多個(gè)螺紋件23來被保持，以用于軸向拉緊壓緊環(huán)19. 1。螺紋件23旋入輥體10的端壁30. 1內(nèi)，其中蝶形彈簧組21總是夾緊在螺紋件23的頭部與壓緊環(huán)19. 1的抬肩之間。與碟形彈簧組21同心地，套M裝入壓緊環(huán)19. 1內(nèi)，以用于支承螺紋件23。因此， 在壓緊環(huán)19. 1內(nèi)每個(gè)螺紋件配屬有一套對。由此，在輥體10與壓緊環(huán)19. 1之間實(shí)現(xiàn)了基本上無間隙的連接以用于傳遞轉(zhuǎn)矩。壓緊環(huán)19. 2同樣通過多個(gè)螺紋件23和套M與對置的端壁30. 2聯(lián)接。每個(gè)螺紋件23同樣配屬有一碟形彈簧組21，從而在壓緊環(huán)19. 2上同樣作用有一由碟形彈簧組21造成的軸向作用的預(yù)緊力。通過壓緊環(huán)19. 1和19. 2在調(diào)整環(huán)14. 1和14. 2上分別導(dǎo)入軸向上彼此反方向作用的張力，該張力將區(qū)段式刷子13在支承套15的周向上拉緊。在此重要的是，由于通過多個(gè)均勻分布的固定裝置23將壓緊環(huán)19. 1和19. 2接入，能夠向區(qū)段式刷子13傳遞比較大的轉(zhuǎn)矩。就這方面而言，根據(jù)圖3的實(shí)施例特別適用于去除工作面上的特別頑固的污垢。因此，圖2和3中示出的根據(jù)本發(fā)明的裝置的實(shí)施例特別適用于連續(xù)地或間歇地清潔圖1中所示的工作面。在此，根據(jù)存在的污垢類型或工作面的類型，能夠單獨(dú)選擇區(qū)段式刷子的、特別是圓形刷的特征。因此，這種裝置甚至可用于在干燥設(shè)備中清潔篩絹帶狀物 (Siebgewebehendern)，在那里環(huán)境溫度為約90°C并且區(qū)段式刷子保持與篩絹帶狀物表面——該篩絹帶狀物表面具有200°C的表面溫度——的持續(xù)的線接觸。在清潔軋光輥的工作面時(shí)存在有類似的條件，軋光輥通常具有高于100°C的表面溫度。在此，輥體的自加熱對于各個(gè)區(qū)段式刷子的拉緊和轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞沒有影響。圖形標(biāo)記列表1成形工位2非織造物纖維網(wǎng)
3鋪放帶4抽吸裝置5軋光工位6. 1,6. 2軋光輥7導(dǎo)輥8. 1、8. 2、8. 3 清潔裝置9工作面10輥體11輥支承件12. 1,12. 2軸頸部13區(qū)段式刷子14. 1,14. 2調(diào)整環(huán)15支承套16齒部17固定裝置18連接裝置19、19. 1、19. 2 壓緊環(huán)20彈簧件21碟形彈簧組22壓簧23固定元件，螺紋件24套25雙層管殼26內(nèi)管27外管28圓形刷29刷柄30.1、30. 2 端壁
權(quán)利要求
1.一種用于清潔用來引導(dǎo)或處理料幅O)、優(yōu)選非織造物纖維網(wǎng)的工作面(9)的裝置， 所述裝置具有一能轉(zhuǎn)動(dòng)地被支承的輥體(10)，在所述輥體的周向上布置有多個(gè)空心圓柱形的區(qū)段式刷子(13)，其中所述區(qū)段式刷子(1 相互形鎖合連接，并且所述區(qū)段式刷子(13) 在兩個(gè)布置在所述輥體(10)周向上的調(diào)整環(huán)(14. 1,14. 2)之間被拉緊，其特征在于，至少一個(gè)所述調(diào)整環(huán)(14. 可軸向運(yùn)動(dòng)地保持在所述輥體(10)的周向上，并且與所述可運(yùn)動(dòng)的調(diào)整環(huán)(14. 以不相對轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接的一壓緊環(huán)(19)通過至少一個(gè)彈簧件00)與所述輥體(10)軸向拉緊成，使得產(chǎn)生一作用于所述區(qū)段式刷子(13) 上的軸向張力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述輥體(10)在兩個(gè)端面(30. 1,30. 2)處分別具有所述多個(gè)由彈簧加載的壓緊環(huán)(19. 1,19. 2)中的一個(gè)，所述壓緊環(huán)與所述可運(yùn)動(dòng)地被保持的調(diào)整環(huán)(14. 1、 14.2)以不相對轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接并且在所述輥體(10)上產(chǎn)生相互反方向作用的軸向張力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述彈簧件00)由多個(gè)碟形彈簧組(21)或多個(gè)壓簧0 構(gòu)成，所述碟形彈簧組或壓簧均勻分布地布置在所述輥體(10)的端面(30. 1,30. 2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述碟形彈簧組或壓簧0 總是夾緊在多個(gè)固定元件之一與所述壓緊環(huán)(19. 1、19. 2)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述固定元件構(gòu)造為螺紋件03)以用于將所述壓緊環(huán)(19. 1、19.2)以不相對轉(zhuǎn)動(dòng)的方式固定到所述輥體(10)的端壁(30. 1,30. 2)上，其中所述壓緊環(huán)(19. 1、 19.2)具有多個(gè)套04)以用于支承所述螺紋件03)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在所述輥體(10)的周向上所述調(diào)整環(huán)(14. 1,14. 2)和所述區(qū)段式刷子 (13)分別通過端面齒部(16)相互形鎖合連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在所述輥體(10)的周向上所述區(qū)段式刷子(1 通過端面齒部(16)相互連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，在所述輥體(10)的周向上所述區(qū)段式刷子(1 共同布置形成一在2000 毫米至4000毫米范圍內(nèi)的刷寬度。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，為了被支承在輥支承件(11)上，所述輥體(10)在每個(gè)端面處具有一凸出的軸頸部(12. 1、12.2)，其中所述軸頸部(12. 1,12. 2)中的一個(gè)與一驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述輥支承件(10)構(gòu)造成能運(yùn)動(dòng)的，其中所述輥體(10)能在一運(yùn)行位置與一休止位置之間被引導(dǎo)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述輥體(10)由一雙層管套0 構(gòu)成，所述雙層管殼具有一內(nèi)管06)和一外管(27)，所述內(nèi)管和外管在兩個(gè)端面處與所述軸頸部(12. 1,12. 2)連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置， 其特征在于，所述支承套(1 固定在所述雙層管套0 的周向上，所述區(qū)段式刷子 (13)以能推滑的方式保持在所述支承套上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于清潔用來引導(dǎo)或處理料幅、優(yōu)選非織造物纖維網(wǎng)的工作面的裝置。該裝置具有一能轉(zhuǎn)動(dòng)地被支承的輥體，在該輥體的周向上布置多個(gè)空心圓柱形的區(qū)段式刷子，這些區(qū)段式刷子相互形鎖合連接并夾緊在兩個(gè)布置在輥體的周向上的調(diào)整環(huán)之間。根據(jù)本發(fā)明，為了與環(huán)境條件無關(guān)地可靠地拉緊區(qū)段式刷子，至少一個(gè)調(diào)整環(huán)可軸向運(yùn)動(dòng)地保持在輥體的周向上，一與可運(yùn)動(dòng)的調(diào)整環(huán)以不相對轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接的壓緊環(huán)經(jīng)過至少一個(gè)彈簧件與輥體軸向拉緊成，使得產(chǎn)生一作用到區(qū)段式刷子上的軸向張力。
文檔編號A46B7/10GK102469873SQ201080035514
公開日2012年5月23日 申請日期2010年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月11日
發(fā)明者O·施瓦茨 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司