專利名稱：不停機(jī)清潔空氣預(yù)熱器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于清潔在燃煤式發(fā)電站中使用的回轉(zhuǎn)再生式空氣加熱器的方法。
背景技術(shù)：
預(yù)熱空氣的技術(shù)已經(jīng)公知，并且與鍋爐相關(guān)地使用了許多年以提高燃燒和鍋爐效 率。這樣一種預(yù)熱技術(shù)使用容克式(Ljimgstrom)空氣預(yù)熱器。這種空氣預(yù)熱器具有兩個并 排布置的管道，煙氣流過一個管道，流入的燃燒空氣流過另一個管道，兩股氣體沿相反的方 向流動。轉(zhuǎn)子定位成圍繞位于兩個管道之間的軸旋轉(zhuǎn)經(jīng)過兩個管道，將熱量從煙氣傳遞給 燃燒空氣。空氣預(yù)熱器通常在足夠高的溫度下工作以防止存在于煙氣中的污染物(例如， 硫酸蒸氣)在換熱器內(nèi)發(fā)生冷凝。例如，在用于容克式空氣預(yù)熱器的已公布典型溫度指導(dǎo) 曲線中，出口煙氣溫度至少保持在300 °F (149°C )以上，并且高達(dá)350 °F (177°C )。在這些 溫度下，氣態(tài)硫酸的霧狀凝結(jié)和對預(yù)熱器的相關(guān)腐蝕作用減小到最小程度。在較低溫度下，來自煙氣的凝結(jié)物、灰分或其它相關(guān)物質(zhì)在一定時(shí)間內(nèi)趨于沉積 在工業(yè)中稱作"籃"的傳熱表面上。當(dāng)這些沉積物累積時(shí)，用于空氣和煙氣的流動通路發(fā) 生堵塞并且傳熱性能降低。因此，對于這些空氣預(yù)熱器來說通常包括將空氣或蒸汽高速吹 入轉(zhuǎn)子以去除沉積物的裝置。工業(yè)上將這些裝置稱作吹灰器。用于清潔空氣加熱器的吹灰器通常為"可回縮"型或"擺臂"型。兩種類型的吹 灰器具有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。用于清潔回轉(zhuǎn)再生式空氣預(yù)熱器的擺臂型吹灰器使用在端部具有一或多個噴嘴 的擺臂，所述擺臂安裝成轉(zhuǎn)過設(shè)定角度或弧度，所述噴嘴在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動和擺臂轉(zhuǎn)過所述弧度 時(shí)將煙灰吹除介質(zhì)(蒸汽、空氣或水)吹到轉(zhuǎn)子上。吹灰器通常安裝在轉(zhuǎn)子的冷端，所述冷 端為煙氣的出口端。這些吹灰器通常使用驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括使杠桿推動臂(lever throw arm)旋轉(zhuǎn)的蝸輪傳動裝置、蝸輪或鏈傳動裝置。連接桿將杠桿推動臂附接到杠桿上，所述杠 桿附接到吹灰器臂安裝板上。這種連桿結(jié)構(gòu)使杠桿和吹灰器安裝板在一弧度內(nèi)前后往復(fù)運(yùn) 動。授權(quán)給Fierle等人的美國專利No. 6，065，528中公開了這種類型的機(jī)構(gòu)。在這些系統(tǒng) 中，擺臂吹灰器在其吹掃經(jīng)過轉(zhuǎn)子時(shí)恒定地改變速度或角速度。在吹掃開始和結(jié)束時(shí)，速度 為零，最大速度位于吹掃中心。在吹掃中心和開始結(jié)束之間，速度由于連桿結(jié)構(gòu)的緣故恒定 地增大或減小。因此，煙灰吹除介質(zhì)的能量集中在噴嘴行程的兩端。這使轉(zhuǎn)子中通常朝向 轉(zhuǎn)子中心和外周的熱交換元件發(fā)生更迅速地劣化。近年來，可回縮型吹灰器更常用，這緣于它們與在燃爐其他部位所用吹灰器的類 似性以及控制它們在清潔過程中位置的改進(jìn)性能?？苫乜s型吹灰器由兩個同心管組成，一 個固定在適當(dāng)位置并且附接到介質(zhì)源(空氣、蒸汽、水等)，另一個能夠進(jìn)行沿著與固定管 相同的軸線橫向移動到鍋爐管道中或從中移出的受控運(yùn)動。填料在位于活動管最靠近介質(zhì) 供給管線的端部處放置在外管內(nèi)表面和內(nèi)管外表面之間。內(nèi)管的不與清潔介質(zhì)相連的端部 敞開。外管的最遠(yuǎn)離清潔介質(zhì)管線的端部由包含一或多個出口孔(或噴嘴)的圓蓋封閉。
清潔介質(zhì)從介質(zhì)源管線通過稱作提升閥的裝置引入固定管中。當(dāng)閥打開時(shí)，清潔 介質(zhì)在壓力下引入固定管內(nèi)部，允許它從敞開外端流出并流入外管內(nèi)。填料防止介質(zhì)在連 接點(diǎn)處離開組件并且迫使所有介質(zhì)沿著外管的長度行進(jìn)以通過位于活動管遠(yuǎn)端的清潔噴 嘴離開。通過控制活動管的插入深度，可以實(shí)現(xiàn)對空氣加熱器表面內(nèi)的清潔點(diǎn)的直接控制。現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)描述了清潔回轉(zhuǎn)式熱交換器的技術(shù)。例如，Schoenhen 等人(美 國專利No. 2，812，923)描述了一種設(shè)備，其通過位于換熱器上方的扇形板上的端口提供清 潔液體并且通過位于換熱器下方的扇形板上的狹槽排出液體。直到最近才證明這種裝置適 用于空氣預(yù)熱器的清潔。近年來，已經(jīng)強(qiáng)制燃煤電廠安裝末端系統(tǒng)以進(jìn)一步減少氮氧化物排放。這些工藝 注入氨氣或尿素作為還原劑。在這些排放控制系統(tǒng)的一個實(shí)例中，引入催化反應(yīng)器的上游 煙氣的氨氣與催化反應(yīng)器中的氮氧化物反應(yīng)以生成氮?dú)?N2)和水(H2O)。已經(jīng)注入或引入 的小部分氨氣通常殘留在催化反應(yīng)器的下游煙氣。這個效果稱作氨氣滑脫(slippage)。氨 氣滑脫基本上是所需的氮氧化物去除度、催化劑活性以及注入氨氣和煙氣的混合品質(zhì)的函 數(shù)。同樣重要的是，通過反應(yīng)器的流動借助于反應(yīng)器橫截面所有位置處的均勻煙氣速度而 變得均勻一致，可以不受阻礙地到達(dá)所有催化轉(zhuǎn)化器材料。在工業(yè)規(guī)模上，這些技術(shù)要求只能利用可接受的投資費(fèi)用有限程度地實(shí)現(xiàn)。因此， 不可避免的是，氨氣滑脫會在反應(yīng)器橫截面上不均勻分布地發(fā)生。平均下來，氨氣滑脫量只 有百萬分之幾。然而，在一些位置，會發(fā)生該平均值數(shù)倍的氨氣滑脫。所述氨氣和硫酸蒸氣 將包含在進(jìn)入空氣預(yù)熱器的煙氣中。進(jìn)入空氣預(yù)熱器的煙氣的溫度典型地為315°C到371°C (600 °卩到750 °F )。在上 述溫度范圍內(nèi)，硫氧化物和來自氨氣滑脫的氨氣按照下列化學(xué)式NH3+H20+S03 — NH4HSO4反 應(yīng)，即，生成硫酸氫銨，或者按照化學(xué)式2NH3+S03+H20— (NH4)2SO4反應(yīng)，S卩，生成硫酸銨。在空氣預(yù)熱器內(nèi)部，氣體冷卻到110°C到177°C (230 350 T )。在上述溫度范 圍內(nèi)，除了硫酸之外的硫酸氫銨在空氣預(yù)熱器籃上凝結(jié)成粘性液體。因?yàn)榱蛩釟滗@非常粘稠，它捕獲灰分顆粒并且迅速堵塞裝置的氣體通道。這些沉 積物還會引起腐蝕。至今，已經(jīng)通過將氨氣滑脫限制到小于5ppm，并且在一些設(shè)備中甚至限 制到小于2ppm來解決這個問題。這必然伴有用于所需催化反應(yīng)器容積的較高費(fèi)用。盡管 如此，不可能消除在反應(yīng)器橫截面上的一些位置處發(fā)生比平均值更高程度的氨氣滑脫的可 能性。因此，在一些情況下，會產(chǎn)生較高(甚至極高)的氨氣濃度，使得空氣預(yù)熱器在該區(qū) 域受到上述工藝過程的損壞。如上所述的吹灰器在去除硫酸氫銨沉積物方面很少有效果。沉積物典型地存在于 轉(zhuǎn)子的中間區(qū)域，在該處，吹灰器能量在沉積物到達(dá)之前已經(jīng)耗散。通過空氣預(yù)熱器在空氣 側(cè)和氣體側(cè)上增大的壓降證明沉積物的存在。當(dāng)發(fā)生這種情況時(shí)，發(fā)電機(jī)組必須停機(jī)，空氣 預(yù)熱器必須利用高壓水進(jìn)行沖洗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及在不切斷蒸汽生成系統(tǒng)的情況下從回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器上清除粘性沉 積物(包括硫酸氫銨、硫酸及其它物質(zhì))的方法。另外，本發(fā)明的方法通過改變傳統(tǒng)吹灰器 的操作策略可以用來減緩沉積物聚集到堵塞程度。本發(fā)明的方法用于圖1所示回轉(zhuǎn)式空氣
4預(yù)熱器時(shí)尤為有效。這種類型的預(yù)熱器具有包含相鄰?fù)ǖ赖臒峤粨Q轉(zhuǎn)子，空氣和煙氣通過 所述轉(zhuǎn)子被引導(dǎo)并且所述轉(zhuǎn)子圍繞一軸線旋轉(zhuǎn)。吹灰器能夠與從轉(zhuǎn)子外周起的任何選定 深度相鄰地定位，使得煙灰吹除介質(zhì)可以在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)從吹灰器吹入處于選定深度的通道 內(nèi)。在傳統(tǒng)的預(yù)熱器中，轉(zhuǎn)子以恒定角速度旋轉(zhuǎn)。在本方法中，轉(zhuǎn)子角速度在煙灰吹除 期間根據(jù)吹灰器噴嘴從轉(zhuǎn)子外周起的深度發(fā)生變化。具體地，對角速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得所有 通道以相同或大體上相同的切向速度運(yùn)動經(jīng)過吹灰器。


圖1是透視圖，顯示了可以應(yīng)用本發(fā)明的一種空氣預(yù)熱器的總體布置圖。圖2是圖1所示空氣預(yù)熱器和吹灰器布置的示意圖，顯示了實(shí)施本發(fā)明所需的馬 達(dá)和控制器。圖3是顯示了在使用高壓水介質(zhì)清潔之前、期間和之后通過空氣預(yù)熱器在空氣側(cè) 和氣體側(cè)上的壓降(ΔΡ)的曲線圖。圖4是透視圖，顯示了可以應(yīng)用本發(fā)明的第二種空氣預(yù)熱器的總體布置圖。
具體實(shí)施例方式圖1是煙氣沿豎直、向上或向下方向流動的典型空氣預(yù)熱器的透視圖，并且用于 圖示應(yīng)用本發(fā)明的一種類型的空氣預(yù)熱器。本發(fā)明可以應(yīng)用于水平式、豎直式(冷端位于 頂部)和豎直倒置式(冷端位于底部)的空氣預(yù)熱器。圖1顯示了冷端位于底部的豎直式 空氣預(yù)熱器?？諝忸A(yù)熱器包括其中安裝有熱交換轉(zhuǎn)子14的轉(zhuǎn)子殼體12。轉(zhuǎn)子安裝成圍繞 軸16旋轉(zhuǎn)，所述軸16在上中心部18和下中心部20之間延伸。轉(zhuǎn)子由隔膜板24分成扇形 區(qū)或通道22，熱交換籃26疊置在這些扇形區(qū)22中。以28、30、32和34表示的轉(zhuǎn)換管道組 件位于空氣預(yù)熱器的頂部和底部，附接到轉(zhuǎn)子殼體12以及上中心部18和下中心部20上。 這些轉(zhuǎn)換管道組件將空氣預(yù)熱器附接到用于給蒸汽發(fā)生器或其他燃燒設(shè)備供應(yīng)空氣和接 收來自蒸汽發(fā)生器或其他燃燒設(shè)備的煙氣的管道上。例如，煙氣可以通過轉(zhuǎn)換管道28進(jìn)入 空氣預(yù)熱器，將熱量傳遞給旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子14，并且通過轉(zhuǎn)換管道30流出。燃燒空氣通過轉(zhuǎn)換 管道32進(jìn)入，從轉(zhuǎn)子14獲得熱量并且通過轉(zhuǎn)換管道34流出。這些轉(zhuǎn)換管道構(gòu)造為在通常 圓形空氣預(yù)熱器和矩形發(fā)電站管道之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換?？諝忸A(yù)熱器遇到的一個問題在于，流過轉(zhuǎn)子的煙氣經(jīng)常含有會沉積在籃26中的 傳熱表面上的顆粒材料和/或可凝結(jié)物質(zhì)。這會造成空氣預(yù)熱器堵塞，降低傳熱效率，增加 對誘導(dǎo)通風(fēng)機(jī)的要求。這個問題通常通過設(shè)置吹灰裝置13、15來解決，所述吹灰裝置隨著 轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)而運(yùn)動經(jīng)過其表面，將蒸汽、空氣或水吹到轉(zhuǎn)子上并且通過熱交換表面流入流動 通道以清除沉積物。典型地，存在兩個吹灰器，一個位于空氣加熱器的頂部(或熱端)，另 一個位于底部(或冷端)，如圖1所示。如果只使用一個吹灰器的話，吹灰器通常位于冷端 (圖1中的下端)，因?yàn)榇蟛糠殖练e物出現(xiàn)在冷端(煙氣出口)。典型地，空氣預(yù)熱器在3/4到4.0轉(zhuǎn)/分(RPM)的范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)鍋爐操作人員 想清潔空氣加熱器時(shí)，吹灰器從外邊緣插入并且朝向轉(zhuǎn)子中心緩慢前進(jìn)。這種程序?qū)覊m 聚集有效，但是通常不能清除所有的粘性液體沉積物。
本發(fā)明允許進(jìn)行徹底清潔，而與沉積物性質(zhì)無關(guān)。在有利的應(yīng)用中，吹灰器在空氣 預(yù)熱器以其正常速度旋轉(zhuǎn)的同時(shí)完全插入到轉(zhuǎn)子中間。隨后，吹灰器以步進(jìn)方式縮回。每 一步可以是任何方便的尺寸，但是利用15-60毫米的步長可以獲得最好的效果。在每一步， 對空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(RPM)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得轉(zhuǎn)子經(jīng)過吹灰器端部的那部分的切 向速度為常數(shù)。當(dāng)轉(zhuǎn)子在特定的吹灰器位置轉(zhuǎn)過一整圈時(shí)，吹灰器步進(jìn)(轉(zhuǎn)換)到另一位 置并停止，轉(zhuǎn)子速度調(diào)節(jié)到與新的插入深度匹配，完成完整的轉(zhuǎn)子循環(huán)。當(dāng)使用高壓水作為 清潔介質(zhì)時(shí)，通過從空氣加熱器底部一直穿透到其頂部的高壓噴射可以在任何一步進(jìn)行徹 底清潔?？梢愿鶕?jù)目視觀察或其他手段選擇每一步的尺寸。在本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)中，變速驅(qū)動馬達(dá)40(圖2所示)控制轉(zhuǎn)子的RPM并且通 過使用控制器48進(jìn)行編程以與吹灰器插入距離成正比地自動設(shè)定轉(zhuǎn)子的RPM?？刂破鬟€可 以規(guī)定最小RPM (典型地，0. 2到0. 5RPM)以防止驅(qū)動RPM的馬達(dá)停轉(zhuǎn)。最小RPM對于每個 空氣加熱器來說可以不同，取決于它豎直旋轉(zhuǎn)還是水平旋轉(zhuǎn)、支撐軸承的類型和效果以及 密封機(jī)構(gòu)的緊密度?？刂破鬟€可以控制使吹灰器前進(jìn)和縮回的馬達(dá)43、44，并且可以控制送 風(fēng)機(jī)馬達(dá)46。另外，盡管對于徹底清潔來說通常需要兩個吹灰器(頂部和底部)，但是我們已經(jīng) 表明，在使用本方法時(shí)只需要底部吹灰器。只使用底部吹灰器節(jié)省了相對多的清潔時(shí)間，同 樣使熱端籃材料上的磨損和撕扯減少。這樣，日常清潔的次數(shù)已經(jīng)從每天4次減少到每天 1或2次。下列實(shí)例中顯示了這種方法的好處。北卡羅來納發(fā)電站的空氣預(yù)熱器已經(jīng)被硫酸 氫銨沉積物堵塞到蒸汽介質(zhì)送風(fēng)機(jī)不能保持經(jīng)過轉(zhuǎn)子的可接受壓降(ΔΡ)的程度。鍋爐必 須每隔幾個月停止運(yùn)行以對空氣預(yù)熱器進(jìn)行水洗。這些空氣預(yù)熱器的熱端(頂部)厚度為 29英寸，冷端(底部)厚度為41英寸。在吹灰器工作的這些部分以上或以下具有10英寸 的間隔。發(fā)電站具有尺寸和結(jié)構(gòu)相同的兩個空氣預(yù)熱器，其在大體上相同的情況下工作。 一個預(yù)熱器利用本方法進(jìn)行清潔，另一個預(yù)熱器不進(jìn)行清潔。被清潔的空氣預(yù)熱器中的轉(zhuǎn) 子得以改善，從而允許轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速受到控制器控制地變化。我們對控制器進(jìn)行編程以根據(jù)本 發(fā)明的方法調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度。吹灰器與轉(zhuǎn)子中的通道或扇形區(qū)的最內(nèi)側(cè)環(huán)部相對地定位，并 致動以在通道運(yùn)動經(jīng)過吹灰器時(shí)將蒸汽吹過所述通道。這時(shí)，每個轉(zhuǎn)子以正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度旋 轉(zhuǎn)。吹灰器隨后以步進(jìn)方式朝向扇形區(qū)或通道的外環(huán)部移動。隨著吹灰器到達(dá)每個連續(xù)深 度，轉(zhuǎn)子速度減慢，使得扇形區(qū)的角速度與當(dāng)工藝過程開始時(shí)處于最內(nèi)側(cè)深度的扇形區(qū)的 角速度相同。在吹灰器已經(jīng)清潔所有深度之后，轉(zhuǎn)子速度增大到工藝過程開始時(shí)的正常運(yùn) 轉(zhuǎn)速度。在整個工藝中，發(fā)電站連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。工藝過程開始時(shí)的轉(zhuǎn)子速度為1. 5RPM，最后 環(huán)部清潔時(shí)的轉(zhuǎn)子速度為0. 33RPM。清潔過程耗費(fèi)3到4小時(shí)。在試驗(yàn)期間，經(jīng)過被清潔的預(yù)熱器中的轉(zhuǎn)子(表示為2B)的壓降通過轉(zhuǎn)子煙氣側(cè) 上的傳感器和轉(zhuǎn)子燃燒空氣側(cè)上的傳感器測量。傳感器相似地定位在未清潔的轉(zhuǎn)子(表示 為2A)上。圖3顯示了在使用高壓水介質(zhì)清潔之前、期間和之后在空氣側(cè)和氣體側(cè)經(jīng)過空 氣預(yù)熱器的壓降(ΔΡ)。圖3左側(cè)顯示了 2008年2月22日利用部分堵塞的空氣加熱器進(jìn) 行的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。在開始于2008年2月22日、結(jié)束于2008年2月24日期間，利用本方法對 空氣預(yù)熱器進(jìn)行兩次不停機(jī)清潔。在清潔鍋爐期間，輸出減少，這減少了通過預(yù)熱器的空氣流量。圖3顯示了在從2008年2月22日到24日期間，空氣預(yù)熱器的燃燒空氣側(cè)和煙氣 側(cè)的壓降以及通過預(yù)熱器的總空氣流量。左下側(cè)的圖例表示傳感器位置。2A表示未被清潔 的空氣預(yù)熱器。2B表示被清潔的預(yù)熱器。預(yù)熱器輸入空氣側(cè)壓降表示為SA預(yù)熱器空氣側(cè) 壓降。預(yù)熱器煙氣側(cè)壓降表示為SAH煙氣側(cè)壓降。在清潔期間，鍋爐負(fù)載減小，這減少了通 過預(yù)熱器的總空氣流量。因此，圖3還顯示了總空氣流量。圖3左上側(cè)方框中給出了 2008 年2月22日上午5:54，四個傳感器位置中的每一個處的實(shí)際壓降。圖3右上方的方框中顯 示了 2008年2月24日下午10:46，在相同位置的壓降值。圖表中的重要信息不是曲線中與 鍋爐負(fù)載和空氣流量相對應(yīng)的波峰和波谷，而是經(jīng)過被清潔的預(yù)熱器和未被清潔的預(yù)熱器 的壓降差別。清潔將壓降從104. 14毫米(4. 1英寸)水柱減小到83. 82毫米(3. 3英寸)水 柱，而未被清潔的空氣預(yù)熱器上的壓降保持為91. 44毫米-96. 52毫米(3. 6-3. 8英寸)水 柱。類似地，利用本發(fā)明的有效清潔將氣體側(cè)ΔΡ從251. 46毫米(9. 9英寸)水柱減小到 203. 20毫米(8. 0英寸)水柱。未被清潔的空氣預(yù)熱器保持228. 60-253. 44毫米(9. 0-9. 6 英寸)水柱的ΔP。在試驗(yàn)本發(fā)明方法的兩年期間，在參考站使用本發(fā)明獲得的益處包括每年減少兩 次用于空氣加熱器沖洗的預(yù)定36小時(shí)停機(jī)時(shí)間。檢查表明對熱端表面沒有損害。因?yàn)榭?以容許更大的氨滑脫，增加氨反應(yīng)劑以降低NOx排放量。通過將對旁路的需要減少到最小 程度可以降低空氣預(yù)熱器出口氣體溫度，從而提高鍋爐效率和減少CO2排放量。盡管利用圖1所示類型的預(yù)熱器(氣體沿豎直方向流動)對本發(fā)明的方法進(jìn)行了 試驗(yàn)，但是本方法還可以在水平流動的預(yù)熱器中使用。圖4顯示了這種類型的預(yù)熱器。在 這種類型的預(yù)熱器50中，轉(zhuǎn)子54在豎直面內(nèi)圍繞軸52轉(zhuǎn)動，同時(shí)煙氣和進(jìn)入的空氣通過 轉(zhuǎn)換管道55、56、57和58沿水平方向流動。轉(zhuǎn)子由隔膜板64分成各個扇形區(qū)62，熱交換 籃66疊置在這些扇形區(qū)62中。吹灰器61和63設(shè)置在預(yù)熱器的煙氣側(cè)。轉(zhuǎn)子64和吹灰 器61和/或63如此運(yùn)轉(zhuǎn)，使得所有通道以相同或大體上相同的角速度運(yùn)動經(jīng)過吹灰器。我們建議，所有通道在清潔期間以相同的切向速度運(yùn)動。然而，這難以在一些系統(tǒng) 中實(shí)現(xiàn)。操作人員發(fā)現(xiàn)，可以在不改變轉(zhuǎn)子速度的情況下更容易地清潔兩個或更多個相鄰 深度。這可以完成并仍能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的清潔方法的優(yōu)點(diǎn)。因此，15%那樣多的切向速度變 化量是可接受的。如果存在這種差異，我們認(rèn)為所有通道以大體上相同的角速度運(yùn)動。盡管優(yōu)選地清潔轉(zhuǎn)子內(nèi)通道的每個深度，但是不要求本發(fā)明的方法清潔每個扇形 區(qū)。對于一些設(shè)施來說，可以令人滿意地在吹灰器的一次循環(huán)中清潔一些但非全部扇形區(qū)。 隨后，在另一循環(huán)中或在其它時(shí)間，可以清潔其它扇形區(qū)或通道。實(shí)際上，可能存在一些預(yù) 熱器，其中，某些通道很少或從未清潔。盡管已經(jīng)對不停機(jī)清潔空氣預(yù)熱器的本發(fā)明方法的某些優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述 和顯示，但是本發(fā)明不限于此，而是可以在下列權(quán)利要求的范圍內(nèi)進(jìn)行各種改進(jìn)。
權(quán)利要求
一種清潔空氣預(yù)熱器的方法，所述空氣預(yù)熱器包括熱交換轉(zhuǎn)子和吹灰器，所述熱交換轉(zhuǎn)子包含距離轉(zhuǎn)子的外周選定深度的相鄰?fù)ǖ溃諝夂蜔煔獗灰龑?dǎo)通過所述轉(zhuǎn)子，并且所述轉(zhuǎn)子圍繞一軸線旋轉(zhuǎn)，所述吹灰器能夠與任何選定深度相鄰地定位，使得煙灰吹除介質(zhì)可以在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)從吹灰器吹入選定環(huán)部的通道，所述方法包括使吹灰器與處于第一深度的通道相鄰地定位；使轉(zhuǎn)子以第一選定速度旋轉(zhuǎn)，使得處于第一深度的每個通道運(yùn)動經(jīng)過所述吹灰器；在轉(zhuǎn)子以第一選定速度旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，將煙灰吹除介質(zhì)吹過處于第一深度的通道；使吹灰器與處于第二深度的通道相鄰地定位；使轉(zhuǎn)子以第二選定速度旋轉(zhuǎn)，使得處于第二深度的每個通道運(yùn)動經(jīng)過所述吹灰器；在轉(zhuǎn)子以第二選定速度旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，將煙灰吹除介質(zhì)吹過處于第二深度的通道；和選擇所述第一選定速度和第二選定速度，使得所有通道以大體上相同的切向速度運(yùn)動經(jīng)過所述吹灰器。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述轉(zhuǎn)子包含處于另外的選定深度的至少一個附 加通道組，所述方法還包括使所述吹灰器與處于另外的選定深度的所述通道相鄰地順序定位； 使所述轉(zhuǎn)子以對應(yīng)于每個附加通道組的選定速度旋轉(zhuǎn)，使得所述通道組中的每個通道 運(yùn)動經(jīng)過所述吹灰器；在所述轉(zhuǎn)子以對應(yīng)于所述通道組的選定速度旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，將煙灰吹除介質(zhì)吹過所述附 加通道組中的通道；和選擇所有速度，使得所有通道以大體上相同的切向速度運(yùn)動經(jīng)過所述吹灰器。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述吹灰介質(zhì)是空氣、水或蒸汽。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，用煙灰吹除介質(zhì)吹掃所述轉(zhuǎn)子中的一些但非全部 通道。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述吹灰器首先將煙灰吹除介質(zhì)吹過通道的最內(nèi) 側(cè)深度。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述吹灰器首先將煙灰吹除介質(zhì)吹過通道的最外 側(cè)深度。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，利用煙灰吹除介質(zhì)吹掃處于兩個相鄰深度的通道， 在吹掃所有通道的同時(shí)所述轉(zhuǎn)子以相同的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種清潔具有轉(zhuǎn)子的空氣預(yù)熱器的方法，所述轉(zhuǎn)子穿過煙氣流和進(jìn)入燃燒空氣流。吹灰器以步進(jìn)方式運(yùn)轉(zhuǎn)以將煙灰吹除介質(zhì)吹過轉(zhuǎn)子中的通道。所述通道以同心環(huán)方式布置并且以一定切向速度移動，所述切向速度取決于轉(zhuǎn)子速度和通道相對于轉(zhuǎn)子中心的位置。在本發(fā)明的方法中，根據(jù)吹灰器的位置調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度，使得每個通道以相同或大體上相同的切向速度運(yùn)動經(jīng)過吹灰器。
文檔編號B08B5/02GK101947527SQ20101018024
公開日2011年1月19日 申請日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者C·A·洛克特, S·托馬斯 申請人:布林能量解決方案公司