專利名稱：一種植物油脂酸化油連續(xù)水解的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種植物油脂酸化油連續(xù)水解的方法。屬油脂化學(xué)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
油脂及酸化油水解的工業(yè)化方法有常壓表面活性劑酸催化水解，中低壓催化水 解，中高壓無催化水解。眾所周知，油脂水解一是在水油界面進(jìn)行的，水油界面的順利進(jìn)行 取決于二相的混合度，通過對(duì)流、攪拌、翻騰使其充分接觸，接觸表面越大越充分，水解速度 就越快；二是在油相內(nèi)進(jìn)行水解的，而在油相內(nèi)能順利水解取決于水在油中的溶解度，與系 統(tǒng)溫度和壓力密切相關(guān)，水解速度的快慢取決于系統(tǒng)溫度和壓力以及水在油中的溶解度。 不同溫度下油脂水解速率見下表； 由上表可以看出隨著溫度升高水解速率加快。240度水解速率是180度的4倍。 也就是說240度水解一小時(shí)180度要水解四小時(shí)才能達(dá)到同樣的效果。根據(jù)上述技術(shù)條件 與目前生產(chǎn)環(huán)境保護(hù)和資源充分利用的角度，中高壓無催化水解油脂及酸化油進(jìn)行綜合利 用是相當(dāng)具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的有效途徑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有酸化油水解周期長、效率低、環(huán)境污染大的技術(shù) 問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，采用酸化油穩(wěn)流從塔底部由分布 器均勻輸入，塔頂部由分布器均勻輸入軟水，塔上、中、下分別由分布器輸入蒸汽，油水上下 逆流充分接觸水解步驟。上述工藝及裝備技術(shù)條件如下1、酸化油穩(wěn)流從塔底部由分布器均勻輸入。酸化油經(jīng)變頻調(diào)速的穩(wěn)流高壓柱塞泵 徐徐送入塔前予熱器提溫，酸化油的輸入溫度控制在140度左右，由酸化油分布器均勻地分布到塔中與下降的甜水層充分接觸熱交換，在浮力的作用下，酸化油緩慢上升，過程中與 下降的淡甜水充分接觸水解成甘油和脂肪酸。甘油和水組成的甜水不斷下沉到塔底排出。 油脂和脂肪酸組成的黑脂酸不斷上升到塔頂排出。2、塔頂部由分布器均勻輸入軟水。水解根據(jù)酸化油的酸價(jià)確定油水比，酸價(jià)越高 則加水量越少。酸化油酸價(jià)127，油水比為1 0.3。水解用軟水為95-98度的熱水，軟水 經(jīng)變頻調(diào)速的穩(wěn)流高壓柱塞泵徐徐送入塔頂軟水分布器，由分布器均勻把工藝水分散在上 升的黑脂酸液層中與黑脂酸充分接觸熱交換，在重力的作用下工藝水緩慢向下運(yùn)動(dòng)直到塔 底。塔底部的油水界面通過甜水出料控制閥自動(dòng)控制。甜水經(jīng)閃蒸脫水進(jìn)入下道工序。3、塔上，中，下分別由分布器輸入蒸汽。蒸汽的壓力控制在2. 9-3. OMPa,由上部、中 部、下部分布器均勻地輸入，在中部、上部分布器的下方裝有氣波阻斷導(dǎo)流塔板。塔內(nèi)的壓 力調(diào)節(jié)通過塔頂黑脂酸出料控制閥自動(dòng)控制。黑脂酸經(jīng)閃蒸脫水進(jìn)入下道工序。4、油水上下逆流充分接觸水解。油水上下逆流水解的塔徑在1. 4米，塔高在40米。 水解溫度控制在220-228度。為了使油水接觸更加充分，在塔體上裝有若干阻斷壁流檔圈。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明原料易得，實(shí)施容易。采用上述工藝及裝備技術(shù)對(duì)植物油脂酸化油連續(xù)水 解不僅水解效率高、停留時(shí)間短、環(huán)境污染小且經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式酸化油的酸價(jià)127mgK0H/g，皂化價(jià)187mgK0H/g以每小時(shí)5000kg/h的流量由變頻
調(diào)速的穩(wěn)流高壓柱塞泵徐徐送入塔前予熱器提溫，酸化油原料的溫度從60度左右提升至 140度左右。經(jīng)塔底酸化油分布器均勻連續(xù)不斷地分布到直徑為1.4米的塔中與下降的甜 水層充分接觸熱交換，在浮力的作用下，酸化油緩慢上升。水解工藝軟水經(jīng)變頻調(diào)速的穩(wěn)流 高壓柱塞泵以每小時(shí)1500kg/h的流量徐徐送入塔高40米的塔頂軟水分布器，由分布器均 勻連續(xù)不斷把工藝水分散在上升的黑脂酸液層中與黑脂酸充分接觸熱交換，在重力的作用 下工藝水緩慢向下運(yùn)動(dòng)直到塔底。水解過程保壓提溫的直接蒸汽壓力控制在2. 9-3. OMPa, 由上部，中部，下部分布器均勻連續(xù)不斷地輸入，在中部，上部分布器的下方裝有氣波阻斷 導(dǎo)流塔板。油水上下逆流充分接觸水解。油水上下逆流水解是在塔徑在1.4米，塔高在40 米的單塔中完成的。水解塔頂壓力制在2. 5MPa，水解溫度控制在225度左右。為了使油水 接觸更加充分，在塔體上裝有若干阻斷壁流檔圈。酸化油原料經(jīng)過6-7小時(shí)的水解，黑脂酸 通過塔頂出料控制閥出料，經(jīng)閃蒸脫水進(jìn)入下道工序。工藝甜水在重力的作用下緩慢向下 運(yùn)動(dòng)直到塔底。通過塔底部的油水界面甜水出料控制閥出料，經(jīng)閃蒸脫水進(jìn)入下道工序。測(cè)定塔頂出料黑脂酸的酸價(jià)基本穩(wěn)定在183mgK0H/g。水解率=183/187x100% = 97. 86 %，原來一般在94-95 %。水解率提高3 %左右，脂肪酸的蒸餾得率可提高1. 5 %左右， 經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
權(quán)利要求
一種植物油脂酸化油連續(xù)水解的方法，其特征在于采用酸化油穩(wěn)流從塔底部由分布器均勻輸入，塔頂部由分布器均勻輸入軟水，塔上、中、下分別由分布器輸入蒸汽，油水上下逆流充分接觸水解步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油脂酸化油連續(xù)水解的方法，其特征在于采用酸化油穩(wěn) 流從塔底部由分布器均勻輸入。酸化油經(jīng)變頻調(diào)速的穩(wěn)流高壓柱塞泵徐徐送入塔前予熱器 提溫，酸化油的一般輸入溫度控制在90-150度，由酸化油分布器均勻地分布到塔中與下降 的甜水層充分接觸熱交換，在浮力的作用下，酸化油緩慢上升，過程中與下降的淡甜水充分 接觸水解成甘油和脂肪酸。甘油和水組成的甜水不斷下沉到塔底排出。油脂和脂肪酸組成 的黑脂酸不斷上升到塔頂排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求一所述的植物油脂酸化油連續(xù)水解的方法，其特征在于采用塔頂部由 分布器均勻輸入軟水。水解根據(jù)酸化油的酸價(jià)確定油水比，酸價(jià)越高則加水量越少。一般 酸化油和水比例為1 0.25-0.4。水解用軟水為95-98度的熱水，軟水經(jīng)變頻調(diào)速的穩(wěn)流 高壓柱塞泵徐徐送入塔頂軟水分布器，由分布器均勻把工藝水分散在上升的黑脂酸液層中 與黑脂酸充分接觸熱交換，在重力的作用下工藝水緩慢向下運(yùn)動(dòng)直到塔底。塔底部的油水 界面通過甜水出料控制閥自動(dòng)控制。甜水經(jīng)閃蒸脫水進(jìn)入下道工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求一所述的植物油脂酸化油連續(xù)水解的方法，其特征在于采用塔上、 中、下分別由分布器輸入蒸汽。蒸汽的壓力一般在2. 5-6. OMPa，由上部、中部、下部分布 器均勻地輸入，在中部、上部分布器的下方裝有氣波阻斷導(dǎo)流塔板。優(yōu)化蒸汽壓力控制在 3. 0-3. 5MPa0塔內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)通過塔頂黑脂酸出料控制閥自動(dòng)控制。黑脂酸經(jīng)閃蒸脫水進(jìn) 入下道工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求一所述的植物油脂酸化油連續(xù)水解的方法，其特征在于采用油水上下 逆流充分接觸水解。油水上下逆流水解的塔徑一般在0. 8-1. 6米，塔高一般在20-45米。水 解溫度一般控制在200-250度。為了使油水接觸更加充分，在塔體上裝有若干阻斷壁流檔 圈。水解優(yōu)化溫度控制在220-230度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種植物油脂酸化油連續(xù)水解的方法。其特征在于酸化油穩(wěn)流從塔底部由分布器均勻輸入，塔頂部由分布器均勻輸入軟水，塔上、中、下分別由分布器輸入蒸汽，油水上下逆流充分接觸水解步驟。獲得高水解率的黑脂酸。本發(fā)明是植物油脂酸化油連續(xù)水解的新途徑。該發(fā)明具有工藝操作容易、水解效率高、酸化油停留時(shí)間短、裝置處理能力大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C11C1/04GK101892126SQ20101014569
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
發(fā)明者馮躍, 崔志高, 李勇, 鐘民強(qiáng) 申請(qǐng)人:江蘇永林油脂化工有限公司