一種循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油脂化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種循環(huán)利用甜水蒸發(fā)冷凝水的油脂高壓水解的生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在油脂化工生產(chǎn)領(lǐng)域，目前國(guó)內(nèi)多數(shù)廠家采用油脂高壓水解法生產(chǎn)脂肪酸和甘油，油脂與去離子水在水解塔內(nèi)進(jìn)行逆流高溫高壓水解反應(yīng)，生成脂肪酸和甘油。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有多套水解裝置正在運(yùn)行，年產(chǎn)量達(dá)100萬(wàn)噸以上，同時(shí)也產(chǎn)生了大量的低濃度粗甜水，由于粗甜水的起始濃度較低，一般在12%?25%，經(jīng)過(guò)三效或四效蒸發(fā)濃縮到75%及以上，再進(jìn)入蒸餾塔進(jìn)行進(jìn)一步蒸餾提純到99%以上，其中三效或四效蒸發(fā)冷凝后會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，廢水中含有少量的甘油、未水解的油脂和脂肪酸，直接排放會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，為了達(dá)到環(huán)保排放要求，必須經(jīng)過(guò)處理后才能排放。廢水中COD含量較高，處理較麻煩，目前一般采用自來(lái)水稀釋后再進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后再排放，處理費(fèi)用較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服上述【背景技術(shù)】中的不足，提供一種循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解的生產(chǎn)裝置，該裝置應(yīng)具有生產(chǎn)方便、廢水排放少的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解生產(chǎn)裝置，包括矗立且頂端制有脂肪酸出口的水解塔以及與水解塔底端的甜水出口連通的三效蒸發(fā)器;所述水解塔上還分別制有油脂進(jìn)口、高壓蒸汽進(jìn)口以及工藝水進(jìn)口 ；其特征在于:
[0006]所述三效蒸發(fā)器的蒸汽出口與水解塔的工藝水進(jìn)口之間依次連接冷凝器以及冷凝水收集罐;三效蒸發(fā)器還設(shè)有排出粗甘油的出料口 ；
[0007]輸送補(bǔ)充工藝水的管道通過(guò)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥連通冷凝水收集罐;氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥還通過(guò)信號(hào)線與冷凝水收集罐的液位計(jì)連接，以根據(jù)需要補(bǔ)充工藝水。
[0008]所述油脂進(jìn)口通過(guò)油脂管道輸入油脂；該油脂管道上設(shè)有油脂高壓栗、油脂流量計(jì)、油脂單向閥。
[0009]所述高壓蒸汽進(jìn)口通過(guò)蒸汽管道輸入高壓蒸汽;該蒸汽管道上設(shè)有蒸汽流量計(jì)、蒸汽單向閥。
[0010]所述冷凝水收集罐與工藝水進(jìn)口之間的管道上設(shè)有工藝水高壓栗、工藝水流量計(jì)、工藝水單向閥。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型提供的裝置全部利用現(xiàn)有設(shè)備，因而技術(shù)成熟、成本較低、維修便利，受到生產(chǎn)企業(yè)的普遍歡迎。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合說(shuō)明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0015]實(shí)施例1
[0016]—種用于循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解的生產(chǎn)裝置，包括依次連接的水解塔4以及三效蒸發(fā)器;高壓蒸汽I通過(guò)管道輸入水解塔的蒸汽進(jìn)口并且該管道上設(shè)有蒸汽流量計(jì)
2、蒸汽單向閥3;油脂5通過(guò)管道輸入水解塔的油脂進(jìn)口并且該管道上設(shè)有油脂高壓栗6、油脂流量計(jì)7、油脂單向閥8。
[0017]水解反應(yīng)生產(chǎn)的脂肪酸9(密度較小)從水解塔4頂部排出并與進(jìn)入水解塔的工藝水21進(jìn)行換熱;水解反應(yīng)生產(chǎn)的甜水10(密度較大的甘油與水的混合物)從水解塔底部排出并與進(jìn)入水解塔的油脂5進(jìn)行換熱；水解塔底部的甜水出口通過(guò)管道連接三效蒸發(fā)器的進(jìn)料口，甜水10通過(guò)該管道輸入三效蒸發(fā)器進(jìn)行提取濃縮。
[0018]三效蒸發(fā)器包括依次連接的第一蒸發(fā)器12、第二蒸發(fā)器13、第三蒸發(fā)器14，自熱電廠的中壓蒸汽11 (1.0MPa)輸入第一蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口，第三蒸發(fā)器的出料口排出濃縮后的粗甘油15;第三蒸發(fā)器的蒸汽出口通過(guò)管道依次連接冷凝器16、冷凝水收集罐18以及水解塔的工藝水進(jìn)口，形成循環(huán)利用冷凝水的回流通道。
[0019]補(bǔ)充工藝水21通過(guò)管道連接冷凝水收集罐，該管道上的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥20還通過(guò)信號(hào)線與冷凝水收集罐的液位計(jì)19連接;根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況以及液位計(jì)測(cè)得的液位情況，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥可向冷凝水收集罐18補(bǔ)充新鮮的工藝水以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行;冷凝水收集罐與工藝水進(jìn)口之間的管道上設(shè)有工藝水高壓栗22、工藝水流量計(jì)23、工藝水單向閥24。
[0020]實(shí)施例2
[0021]—種循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解的生產(chǎn)方法:
[0022]來(lái)自外部?jī)?chǔ)罐的豬油經(jīng)過(guò)油脂高壓栗6加壓后以8噸/小時(shí)的流量進(jìn)入水解塔4，工藝水21經(jīng)過(guò)工藝水高壓栗22加壓后以5.5噸/小時(shí)的流量進(jìn)入水解塔，6.0MPa的高壓蒸汽I以I噸/小時(shí)的速度進(jìn)入水解塔，豬油與工藝水在溫度260°C、壓力6.0MPa時(shí)進(jìn)行水解反應(yīng)，生成7.925噸的脂肪酸和6.575噸的甜水(甜水中甘油的濃度為13%);水解反應(yīng)產(chǎn)生的脂肪酸9從水解塔4頂部排出并與工藝水21進(jìn)行換熱，水解反應(yīng)產(chǎn)生的甜水10從水解塔底部排出并與豬油進(jìn)行換熱；
[0023]甜水經(jīng)過(guò)三效蒸發(fā)得到1.068噸的粗甘油15(濃度為80%)，三效蒸發(fā)的蒸汽通過(guò)冷凝器16冷凝后得到冷凝水(5.57噸/小時(shí))，并收集到的冷凝水收集罐18中；冷凝水收集罐18中的冷凝水(5.5噸/小時(shí))通過(guò)工藝水高壓栗再打入水解塔進(jìn)行循環(huán)利用，少量冷凝水(0.07噸/小時(shí))通過(guò)冷凝水收集罐溢流口排入污水管道。
[0024]實(shí)施例3
[0025]—種循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解的生產(chǎn)方法:
[0026]來(lái)自外部?jī)?chǔ)罐的棕櫚油通過(guò)油脂高壓栗6加壓后以10噸/小時(shí)的速度進(jìn)入水解塔4，工藝水21通過(guò)工藝水高壓栗22加壓后以6.2噸/小時(shí)的流量進(jìn)入水解塔，6.0MPa的高壓蒸汽I以1.3噸/小時(shí)的速度進(jìn)入水解塔，棕櫚油與工藝水在溫度260°C、壓力6.0MPa時(shí)進(jìn)行水解反應(yīng)，生成9.85噸的脂肪酸和7.65噸的甜水(甜水中甘油的濃度為14.3%);水解反應(yīng)產(chǎn)生的脂肪酸9從水解塔4頂部排出并與工藝水21進(jìn)行換熱，水解反應(yīng)產(chǎn)生的甜水10從水解塔底部排出并與棕櫚油進(jìn)行換熱；
[0027]甜水經(jīng)過(guò)三效蒸發(fā)后得到1.459噸的粗甘油15(濃度為75%)，三效蒸發(fā)的蒸汽通過(guò)冷凝器16冷凝后得到冷凝水6.191噸/小時(shí)，并收集到的冷凝水收集罐18中；冷凝水收集罐18中的冷凝水(6.191噸/小時(shí))，通過(guò)工藝水高壓栗再打入水解塔進(jìn)行循環(huán)利用;根據(jù)工藝需要，補(bǔ)充少量工藝水(9kg/小時(shí))到冷凝水收集罐18中以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。
[0028]實(shí)施例4
[0029]—種循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解的生產(chǎn)方法:
[0030]來(lái)自外部?jī)?chǔ)罐的菜籽油通過(guò)油脂高壓栗6加壓后以9噸/小時(shí)的速度進(jìn)入水解塔4，工藝水21通過(guò)工藝水高壓栗22加壓后以5.3噸/小時(shí)的流量進(jìn)入水解塔，6.0MPa的高壓蒸汽I以0.95噸/小時(shí)的速度進(jìn)入水解塔，菜籽油與工藝水在溫度250°C、壓力5.8MPa時(shí)進(jìn)行水解反應(yīng)，生成8.68噸的脂肪酸和6.57噸的甜水(甜水中甘油的濃度為12%);水解反應(yīng)產(chǎn)生的脂肪酸9從水解塔4頂部排出并與工藝水21進(jìn)行換熱，水解反應(yīng)產(chǎn)生的甜水10從水解塔底部排出并與菜籽油進(jìn)行換熱；
[0031]甜水經(jīng)過(guò)三效蒸發(fā)后得到0.982噸的粗甘油15(濃度為80.2%)，三效蒸發(fā)的蒸汽通過(guò)冷凝器16冷凝后得到冷凝水(5.28噸/小時(shí))，并收集到的冷凝水收集罐18中；冷凝水收集罐18中的冷凝水(5.28噸/小時(shí))，通過(guò)工藝水高壓栗再打入水解塔進(jìn)行循環(huán)利用;根據(jù)工藝需要，補(bǔ)充少量工藝水(20kg/小時(shí))到冷凝水收集罐18中以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解生產(chǎn)裝置，包括矗立且頂端制有脂肪酸出口的水解塔(4)以及與水解塔底端的甜水出口連通的三效蒸發(fā)器;所述水解塔上還分別制有油脂進(jìn)口、高壓蒸汽進(jìn)口以及工藝水進(jìn)口 ；其特征在于: 所述三效蒸發(fā)器的蒸汽出口與水解塔的工藝水進(jìn)口之間依次連接冷凝器(16)以及冷凝水收集罐(18);三效蒸發(fā)器還設(shè)有排出粗甘油的出料口 ； 輸送補(bǔ)充工藝水的管道通過(guò)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(20)連通冷凝水收集罐;氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥還通過(guò)信號(hào)線與冷凝水收集罐的液位計(jì)(19)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述油脂進(jìn)口通過(guò)油脂管道輸入油脂(5);該油脂管道上設(shè)有油脂高壓栗(6)、油脂流量計(jì)(7)、油脂單向閥(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述高壓蒸汽進(jìn)口通過(guò)蒸汽管道輸入高壓蒸汽;該蒸汽管道上設(shè)有蒸汽流量計(jì)(2)、蒸汽單向閥⑶。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述冷凝水收集罐與工藝水進(jìn)口之間的管道上設(shè)有工藝水高壓栗(22)、工藝水流量計(jì)(23)、工藝水單向閥(24)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解生產(chǎn)裝置。目的是提供的裝置應(yīng)具有生產(chǎn)方便、廢水排放少的特點(diǎn)。技術(shù)方案是：一種循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解生產(chǎn)裝置，包括矗立且頂端制有脂肪酸出口的水解塔以及與水解塔底端的甜水出口連通的三效蒸發(fā)器；所述水解塔上還分別制有油脂進(jìn)口、高壓蒸汽進(jìn)口以及工藝水進(jìn)口；其特征在于：所述三效蒸發(fā)器的蒸汽出口與水解塔的工藝水進(jìn)口之間依次連接冷凝器以及冷凝水收集罐；三效蒸發(fā)器還設(shè)有排出粗甘油的出料口；輸送補(bǔ)充工藝水的管道通過(guò)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥連通冷凝水收集罐；氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥還通過(guò)信號(hào)線與冷凝水收集罐的液位計(jì)連接，以根據(jù)需要補(bǔ)充工藝水。
【IPC分類】B01D17/02, C11C1/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205170795
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520859461
【發(fā)明人】王文德, 王曉輝, 蔣海剛, 葛贊, 秦志榮
【申請(qǐng)人】杭州油脂化工有限公司, 浙江贊宇科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日