專利名稱：容器清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及容器清洗裝置的發(fā)明，具體地說(shuō)，是涉及為了去除在合成樹脂容器內(nèi)因靜電附著的塵埃和其它異物，可以使離子化狀態(tài)的空氣變成中性狀態(tài)，強(qiáng)制吹入容器內(nèi)，預(yù)先防止產(chǎn)生靜電，同時(shí)把容器內(nèi)的異物排到外部去除的清洗裝置。
而現(xiàn)在采用的主要方式是用壓縮空氣清洗容器內(nèi)部，此時(shí)壓縮空氣帶有陽(yáng)離子和陰離子，會(huì)產(chǎn)生靜電，使附著在容器內(nèi)的塵埃和異物也帶有電荷，存在難以將其去除的問(wèn)題。
如果強(qiáng)制把容器內(nèi)異物排到外部，由于它們漂浮在空氣中，隨后由于再吹入容器內(nèi)的壓縮空氣氣流造成內(nèi)部空氣的流動(dòng)和壓力差，再一次流入容器內(nèi)，污染內(nèi)部，這就成為清洗效果差的原因。
此外現(xiàn)在空的容器為了清洗是被放在導(dǎo)軌上邊輸送邊改變方向，在此系統(tǒng)中導(dǎo)軌的總長(zhǎng)度長(zhǎng)，整個(gè)裝置變得很大，從而占據(jù)了較大空間，很不經(jīng)濟(jì)。
本發(fā)明另外的目的是采用的輸送方法是空的容器在輸送的同時(shí)，相對(duì)于清洗前位置、清洗位置、清洗后位置分別連續(xù)變換為向上直立狀態(tài)、返回到向下的狀態(tài)、再向上直立的狀態(tài)，用這種方法確保在清洗位置是返回的狀態(tài)，同時(shí)在短距離完成輸送全過(guò)程，縮小裝置占據(jù)的空間，在清洗容器的領(lǐng)域可以有效地靈活應(yīng)用。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的容器清洗裝置的特征是在用于去除合成樹脂容器內(nèi)因靜電附著的塵埃和其它異物的容器清洗裝置中，其是由使容器輸送到清洗前位置、清洗位置、清洗后位置的容器輸送手段和清洗容器內(nèi)部的容器清洗手段組成的。所述容器輸送手段具有容器送入機(jī)構(gòu)、容器輸送機(jī)構(gòu)、容器排出機(jī)構(gòu)。容器送入機(jī)構(gòu)把容器送入；容器輸送機(jī)構(gòu)是為了容易清洗，把由所述容器送入機(jī)構(gòu)送入的容器從正常的直立狀態(tài)順序變成翻轉(zhuǎn)狀態(tài)，在清洗期間保持在翻轉(zhuǎn)狀態(tài)，清洗完再回到正常狀態(tài)；容器排出機(jī)構(gòu)從所述容器輸送機(jī)構(gòu)把清洗后的容器送到外面。所述容器清洗手段具有供氣部分、空氣清洗部分、排氣部分。供氣部分是用過(guò)濾器把外部空氣過(guò)濾后，把帶電荷的外部空氣用離子發(fā)生器(イオナイザ)中性化；氣體清洗部分是把從所述供氣部分得到的空氣用噴嘴噴射，排出容器內(nèi)的異物；排氣部分是在所述氣體清洗部分從容器內(nèi)把異物排出之后，用吸入泵把異物收集到收集器中，殘余的空氣通過(guò)過(guò)濾器排到外面。
圖2為

圖1的右側(cè)斷面圖。
圖3為圖2的平面圖。
圖4為表示以圖1和圖2示例的輸送手段的轉(zhuǎn)向輸送機(jī)構(gòu)為中心的分解軸向視圖。
圖5為圖4的縱斷面圖。
圖6為圖5的主要部位的縱斷面圖。
圖7為表示以圖1中由送入手段和清洗手段構(gòu)成的主要部分為中心的縱斷面圖。
圖8為表示圖1和圖2示例的清洗手段總系統(tǒng)圖。
《標(biāo)號(hào)說(shuō)明》10容器輸送手段12容器送入機(jī)構(gòu)14容器輸送機(jī)構(gòu)16容器排出機(jī)構(gòu)30容器清洗手段32供氣部分34空氣清洗部分36排氣部分如圖1至圖8所示，本發(fā)明的清洗裝置是由把容器1輸送到清洗前位置、清洗位置、清洗后位置的容器輸送手段10和清洗容器1內(nèi)部的容器清洗手段30組成。
如圖1至圖3所示，位于臺(tái)架3上部的所述容器輸送手段10包括有容器送入機(jī)構(gòu)12、容器輸送機(jī)構(gòu)14、容器排出機(jī)構(gòu)16。容器送入機(jī)構(gòu)12是使容器進(jìn)入；容器輸送機(jī)構(gòu)14是為了容易清洗把通過(guò)容器送入機(jī)構(gòu)12送入的容器1順序變成翻轉(zhuǎn)狀態(tài)，在清洗期間保持翻轉(zhuǎn)狀態(tài)，清洗后再順序變成正常狀態(tài)；容器排出機(jī)構(gòu)16是把來(lái)自所述容器輸送機(jī)構(gòu)14的清洗后的容器1輸送到外面。
其中所述容器送入機(jī)構(gòu)12由循環(huán)皮帶124和導(dǎo)軌128組成。循環(huán)皮帶124通過(guò)由設(shè)在臺(tái)架3一側(cè)的速度可控(speed control)的電機(jī)120驅(qū)動(dòng)的多根輥122轉(zhuǎn)動(dòng)；導(dǎo)軌128設(shè)在與所述循環(huán)皮帶124相隔一定距離的位置，中間有間隔部位126。容器1位于所述間隔部位126的話，通過(guò)所述循環(huán)皮帶124輸送到后面介紹的容器輸送機(jī)構(gòu)14。
如圖1至圖6所示，所述容器輸送機(jī)構(gòu)14設(shè)置在臺(tái)架3上、并位于所述容器送入機(jī)構(gòu)12和所述容器排出機(jī)構(gòu)16之間，連續(xù)設(shè)置前轉(zhuǎn)向部位140、實(shí)施清洗部位142、后轉(zhuǎn)向部位146。前轉(zhuǎn)向部位140是為了容易清洗容器1而把通過(guò)容器送入機(jī)構(gòu)12送入的容器1順序變成翻轉(zhuǎn)狀態(tài)；實(shí)施清洗部位142是保持向下的翻轉(zhuǎn)狀態(tài)的同時(shí)進(jìn)行清洗；后轉(zhuǎn)向部位146是清洗后再順序變成正常的直立狀態(tài)。
在所述前、后轉(zhuǎn)向部位140、146內(nèi)分別形成導(dǎo)向空間141、147，導(dǎo)向空間141、147是在容器1邊移動(dòng)位置和方向邊轉(zhuǎn)動(dòng)180的過(guò)程中，形成的容器1軌跡的曲面。在所述實(shí)施清洗部位142為容器1直線移動(dòng)的導(dǎo)向空間143，是翻轉(zhuǎn)狀態(tài)的容器1在直線水平移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的移動(dòng)軌跡。在所述導(dǎo)向空間143的下面在長(zhǎng)度方向有貫通孔145，能使后面介紹的容器清洗手段30的噴嘴340噴射的空氣直接噴射到容器1內(nèi)。
如圖1和圖2所示，所述容器排出機(jī)構(gòu)16設(shè)置成與所述容器送入機(jī)構(gòu)12對(duì)稱的形式。也就是所述容器排出機(jī)構(gòu)16由循環(huán)皮帶164和導(dǎo)軌168組成。循環(huán)皮帶164通過(guò)由設(shè)在臺(tái)架3一側(cè)的速度可控的電機(jī)160驅(qū)動(dòng)的多根輥162轉(zhuǎn)動(dòng)；導(dǎo)軌168設(shè)在與所述循環(huán)皮帶164相隔一定距離的位置，中間有間隔部位166。容器1經(jīng)過(guò)所述容器輸送機(jī)構(gòu)后位于所述間隔部位166的話，通過(guò)所述循環(huán)皮帶164輸送到外面，提供給下一道工序。
位于所述輸送手段10的下面的所述容器清洗手段30包括供氣部分32、氣體清洗部分34、排氣部分36。供氣部分32是用過(guò)濾器324把外部空氣過(guò)濾后，用壓縮機(jī)320把帶電荷的外部空氣供給離子發(fā)生器322中性化；氣體清洗部分34是把從所述供氣部分32得到的空氣用噴嘴340噴射，排出容器1內(nèi)的異物；排氣部分36是在所述氣體清洗部分34從容器內(nèi)把異物排出之后，用吸入泵360把異物收集到收集器362中，殘余的空氣通過(guò)過(guò)濾器366排到外面。
如圖1至圖3、圖6至圖8所示，所述供氣部分32的結(jié)構(gòu)是經(jīng)過(guò)過(guò)濾器324用壓縮機(jī)320輸送的外部空氣，沿壓縮空氣管道344送到離子發(fā)生器322，離子化的空氣以中性化的狀態(tài)輸送到多個(gè)噴嘴340。
所述空氣清洗部分34被設(shè)置成在臺(tái)架3下面的密閉通道342內(nèi)連接所述供壓縮空氣的管道344和分配器346，在分配器346的上面和貫通孔145的下面以一定的間隔設(shè)置多個(gè)噴嘴340，與內(nèi)部空間346a連通，在通道342的一側(cè)設(shè)有排出口348。
在所述噴嘴340中設(shè)置所述離子發(fā)生器322，可以在瞬間把通過(guò)噴嘴340的空氣變成中性狀態(tài)，在所述分配器346上的噴嘴340之間設(shè)置多個(gè)紫外線等殺菌燈35，結(jié)構(gòu)上也可以是使光通過(guò)所述貫通孔145照射到容器1內(nèi)進(jìn)行殺菌。
所述排氣部分36用連接管道364連接所述排出口348和收集器362，用來(lái)把用所述空氣清洗部分34從容器1中排出的異物，用像環(huán)形鼓風(fēng)機(jī)那樣的吸入泵360收集到收集器362中，殘余的排出空氣經(jīng)過(guò)濾器366排向外部。所述收集器362和吸入泵360相互連接，所述吸入泵360和過(guò)濾器366相互連接。也就是用所述吸入泵360把從所述通道342排出的異物和空氣在收集器362內(nèi)相互分離，把異物留在收集器362中，空氣從所述收集器362經(jīng)過(guò)吸入泵360、過(guò)濾器366排到外面。
沒有說(shuō)明的標(biāo)號(hào)5表示臺(tái)架3的支架腿，7為控制板。
構(gòu)成本發(fā)明的清洗裝置的動(dòng)作關(guān)系如下。
把本發(fā)明的清洗裝置設(shè)置在酸乳那樣的飲料生產(chǎn)線上，首先在此生產(chǎn)線上把要清洗的容器1連續(xù)送到容器輸送手段10的容器送入機(jī)構(gòu)12，然后在容器送入機(jī)構(gòu)12上，用由電機(jī)120驅(qū)動(dòng)的循環(huán)皮帶124，在與容器1接觸狀態(tài)沿導(dǎo)軌128的間隔部位126的內(nèi)側(cè)，輸送到容器輸送機(jī)構(gòu)14的前轉(zhuǎn)向部位140。然后邊通過(guò)前轉(zhuǎn)向部位140的導(dǎo)向空間141，邊從容器1直立向上的狀態(tài)翻轉(zhuǎn)180變到向下的狀態(tài)。
然后在實(shí)施清洗部位142的貫通孔145的上面的直線移送導(dǎo)向空間143上，容器1保持向下狀態(tài)直線移動(dòng)，此前預(yù)先使容器清洗手段30動(dòng)作，使通過(guò)過(guò)濾器324、壓縮機(jī)320、離子發(fā)生器322過(guò)濾和中性化狀態(tài)的空氣，從空氣清洗部位34的噴嘴340向上部噴射。于是此噴射的中性化的空氣通過(guò)貫通孔145噴射到被輸送來(lái)的容器1的內(nèi)部。
噴嘴340排列有多個(gè)，在此噴嘴340的位置空氣被順序噴射到被輸送的容器1內(nèi)，容器1內(nèi)的污物被排到容器外，通過(guò)貫通孔145落到下部。特別是此時(shí)送入容器1內(nèi)的空氣為中性狀態(tài)，在容器1內(nèi)不產(chǎn)生靜電，其結(jié)果異物和污物容易從容器1落下。沿容器1前進(jìn)方向經(jīng)過(guò)多個(gè)噴嘴340，由于多次除去容器1內(nèi)的異物，可以有效地進(jìn)行清洗。
隨后從容器1排出的異物通過(guò)貫通孔145落到通道342內(nèi)，在排氣部位36中，通過(guò)吸入泵360的動(dòng)作經(jīng)過(guò)排出口348、連接管道364、收集器362，把異物收集到收集器362內(nèi)，殘余的空氣經(jīng)過(guò)吸入泵360和過(guò)濾器366過(guò)濾成清潔的狀態(tài)排到外部。當(dāng)然收集到收集器362中的異物定期排除掉，也可以另做它用。
在空氣清洗部位34使用在通道342安裝殺菌燈35的話，容器1邊移動(dòng)邊向內(nèi)部照射殺菌用光，可以起到對(duì)容器1內(nèi)部殺菌的作用。
然后清洗后的容器1從實(shí)施清洗部位142沿后轉(zhuǎn)向部位146的導(dǎo)向空間147，翻轉(zhuǎn)180從向下的狀態(tài)變成向上直立狀態(tài)，排到外面，通過(guò)由容器排出機(jī)構(gòu)16的電機(jī)160驅(qū)動(dòng)的循環(huán)皮帶164，以容器1的外緣相互接觸的狀態(tài)沿導(dǎo)軌168的間隔部位166排到外面，填充需要填充的物質(zhì)。
如上所述，用本發(fā)明的清洗裝置，把預(yù)先經(jīng)過(guò)過(guò)濾過(guò)程和中性化過(guò)程的清洗用的空氣提供給容器內(nèi)，能夠容易去除污物，由于清洗后的空氣直接被從別的途徑排出，能夠防止從容器排出的異物再混入容器。此外在清洗過(guò)程中可以進(jìn)行殺菌。
此外空的容器由于相對(duì)于清洗前位置、清洗位置、清洗后位置，分別連續(xù)變?yōu)橄蛏现绷顟B(tài)、翻轉(zhuǎn)向下狀態(tài)、再直立向上狀態(tài)，在清洗中的位置能可靠保持翻轉(zhuǎn)向下狀態(tài)，同時(shí)在短的距離完成輸送的全過(guò)程，縮小裝置的占用面積，期望在清洗容器方面能獲得有效的應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種用于去除合成樹脂容器內(nèi)因靜電附著的塵埃和其它異物的容器清洗裝置，其特征是該容器清洗裝置由使容器輸送到清洗前位置、清洗位置、清洗后位置的容器輸送手段和清洗容器內(nèi)部的容器清洗手段組成的；所述容器輸送手段具有容器送入機(jī)構(gòu)、容器輸送機(jī)構(gòu)、容器排出機(jī)構(gòu)；容器送入機(jī)構(gòu)把容器送入；容器輸送機(jī)構(gòu)是為了容易清洗，把由所述容器送入機(jī)構(gòu)送入的容器從正常的直立狀態(tài)順序變成翻轉(zhuǎn)狀態(tài)，在清洗期間保持在翻轉(zhuǎn)狀態(tài)，清洗完再回到正常狀態(tài)；容器排出機(jī)構(gòu)從所述容器輸送機(jī)構(gòu)把清洗后的容器送到外面；所述容器清洗手段具有供氣部分、空氣清洗部分、排氣部分；供氣部分是用過(guò)濾器把外部空氣過(guò)濾后，把帶電荷的外部空氣用離子發(fā)生器中性化；氣體清洗部分是把從所述供氣部分得到的空氣用噴嘴噴射，排出容器內(nèi)的異物；排氣部分是在所述氣體清洗部分排出容器內(nèi)的異物之后，用吸入泵把異物收集到收集器中，殘余的空氣通過(guò)過(guò)濾器排到外面。
2.如權(quán)利要求1所述的容器清洗裝置，其特征為所述容器送入機(jī)構(gòu)由循環(huán)皮帶和導(dǎo)軌組成；循環(huán)皮帶通過(guò)由設(shè)在臺(tái)架一側(cè)的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的多根輥轉(zhuǎn)動(dòng)；導(dǎo)軌設(shè)在與所述循環(huán)皮帶相隔一定距離的位置，中間有間隔部位；所述容器輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在臺(tái)架上、位于所述容器送入機(jī)構(gòu)和所述容器排出機(jī)構(gòu)之間，連續(xù)設(shè)置有前轉(zhuǎn)向部位、實(shí)施清洗部位、后轉(zhuǎn)向部位；前轉(zhuǎn)向部位是為了容易清洗容器把通過(guò)容器送入機(jī)構(gòu)送入的容器順序變成翻轉(zhuǎn)狀態(tài)；實(shí)施清洗部位是在保持向下的翻轉(zhuǎn)狀態(tài)的同時(shí)進(jìn)行清洗；后轉(zhuǎn)向部位是清洗后再順序變成正常的直立狀態(tài)；所述容器排出機(jī)構(gòu)設(shè)置成與所述容器送入機(jī)構(gòu)對(duì)稱的形式，由循環(huán)皮帶和導(dǎo)軌組成；循環(huán)皮帶通過(guò)由設(shè)在臺(tái)架一側(cè)的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的多根輥轉(zhuǎn)動(dòng)；導(dǎo)軌設(shè)在與所述循環(huán)皮帶相隔一定距離的位置，中間有間隔部位。
3.如權(quán)利要求2所述的容器清洗裝置，其特征為所述前、后轉(zhuǎn)向部位內(nèi)分別形成導(dǎo)向空間，導(dǎo)向空間是在容器邊移動(dòng)位置和方向邊轉(zhuǎn)動(dòng)180的過(guò)程中，形成的容器軌跡的曲面；在所述實(shí)施清洗部位為容器直線移動(dòng)的導(dǎo)向空間，是翻轉(zhuǎn)狀態(tài)的容器直線水平移動(dòng)過(guò)程中的移動(dòng)軌跡；在所述導(dǎo)向空間的下面在長(zhǎng)度方向有貫通孔，能使容器清洗手段的噴嘴噴射的空氣直接噴射到容器內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的容器清洗裝置，其特征為所述供氣部分的結(jié)構(gòu)是經(jīng)過(guò)過(guò)濾器用壓縮機(jī)輸送的外部空氣，沿壓縮空氣管道送到離子發(fā)生器，離子化的空氣以中性化的狀態(tài)輸送到多個(gè)噴嘴；所述空氣清洗部分被設(shè)置成在臺(tái)架下面的密閉通道內(nèi)連接所述供壓縮空氣的管道和分配器，在分配器的上面和貫通孔的下面以一定的間隔設(shè)置多個(gè)噴嘴，與內(nèi)部空間連通，在通道的一側(cè)設(shè)有排出口；所述排氣部分把由所述空氣清洗部分從容器中排出的異物用像環(huán)形鼓風(fēng)機(jī)那樣的吸入泵收集到收集器中，殘余的排出空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器排向外部；所述收集器和吸入泵相互連接，所述吸入泵和過(guò)濾器相互連接。
5.如權(quán)利要求4所述的容器清洗裝置，其特征為在所述分配器上的噴嘴之間設(shè)置多盞殺菌燈，通過(guò)所述貫通孔使光照射到容器內(nèi)進(jìn)行殺菌。
全文摘要
提供一種清洗裝置，其是為了去除在合成樹脂容器內(nèi)因靜電附著的塵埃和其它異物，可以使離子化狀態(tài)的空氣變成中性狀態(tài)，強(qiáng)制吹入容器內(nèi)，防止產(chǎn)生靜電，同時(shí)把容器內(nèi)的異物排到外部去除的清洗裝置。把預(yù)先經(jīng)過(guò)過(guò)濾過(guò)程和中性化過(guò)程的清洗用的空氣提供給容器內(nèi)，被排出的異物等直接用別的途徑收集，防止排出的異物再混入容器。通過(guò)使容器連續(xù)變換位置，易于清洗，可以在短距離完成輸送的全過(guò)程，縮小裝置的占用面積，在清洗容器方面能獲得有效的應(yīng)用。
文檔編號(hào)B08B9/28GK1426817SQ0215681
公開日2003年7月2日 申請(qǐng)日期2002年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月15日
發(fā)明者崔永哲 申請(qǐng)人:漢陽(yáng)工程株式會(huì)社