專利名稱：金屬制真空雙層容器與其制造方法、密封用組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種金屬制真空雙層容器及其制造方法、所用的密封組合物。如本發(fā)明涉及電水壺、便攜式保溫瓶、保溫飯盒、溫燒鍋、磁化杯等飲食用金屬制真空雙層容器及其制造方法和密封用組合物。
背景技術(shù)：
金屬制真空雙層容器內(nèi)容器與外容器間有真空隔熱層，保溫性很高，所以從低導熱性、耐腐蝕性、高強度面等方面來考慮，主要使用不銹鋼材料。為在內(nèi)容器與外容器間形成真空隔熱層，首先，通過排氣孔排放空氣成為真空，接著，在保持真空狀態(tài)下，用密封材料封住排氣孔加以密封。
為提高排氣效率，真空排氣要在加熱爐內(nèi)加熱氣中進行，封口處理為，在真空排氣狀態(tài)下，將密封材料軟化乃至溶化，密封排氣孔，然后使密封材料硬化。
真空排氣時，溫度越高排氣效率越高，但，如果溫度很高，使密封材料軟化、溶化，則不要先行將密封材料安裝在內(nèi)外容器上。盡管如此，但要在保持真空排氣狀態(tài)下后期放置密封材料是困難的。因此，以往，將真空排氣溫度設定為不到密封材料的熔點，在保持真空狀態(tài)下，將溫度提高至密封材料軟化、溶化的溫度，然后再進行封口處理。
特開平06-169850號公報公開的技術(shù)是使用軟化溫度在200℃～600℃的低溫溶化玻璃作為密封材料，將真空排氣溫度從原有950℃左右的高溫排氣控制在200℃～600℃。
在上述公報中，作為低溫溶化玻璃，使用B2O3-PbO系列、B2O3-ZnO系列、PbO-B2O3-ZnO-SiO2系列、PbO-B2O3-Al2O3-SiO2系列、PbO-B2O3-SiO2系列、PbO-B2O3-BaO-SiO2系列的焊料玻璃。
這樣，可實現(xiàn)低溫排氣、低溫封口，降低特殊真空加熱爐的成本。并且，在金屬制雙層容器未氧化的情況下，不需進行清除氧化物的作業(yè)。密封材料與雙層容器的浸濕性好，成品率高。由于雙層容器為低溫退火而成，所以，與高溫退火相比，硬度高。這些均為其長處。
在內(nèi)外容器中至少一個的表面上附加了氟涂層的金屬制真空雙層容器中，如圖4所示，氟涂料的燒固溫度高達380℃，有時達到400℃。因此，如果對附加有氟涂層的金屬制真空雙層容器，使用Ni焊料等金屬密封材料進行封口處理，則會因為其后的氟涂料燒固時的高溫而破壞封口。
但是，如果使用金屬密封材料，則由于封口處理溫度會高達1010℃左右，所以無法得到使用低熔點玻璃密封材料時的低溫排氣、低溫封口所帶來的好處。
又，即使使用高溫軟化點與玻璃密封材料相同的金屬密封材料，但由于所述材料以鉛為主要成分，所以會對人體、環(huán)境、裝置產(chǎn)生影響。特別不適合用于飲食用保溫容器。目前，封口處理部是通過貼密封片防止水等浸入，防止鉛因水的浸入而溶出，但其作業(yè)費時。在真空、加熱的真空加熱爐中，軟化乃至溶化的密封材料中的金屬氧化物成份也會蒸發(fā)擴散于真空排氣的空氣中，從而難以將作業(yè)人員完全隔離。因此，作業(yè)人員必須采取穿著防護面具及防護服等防護對策，這樣，身體移動便受到限制，作業(yè)困難，影響作業(yè)效率?？傊瑫斐稍黾舆^多的費用，導致制造成本上升。并且，在真空加熱爐內(nèi)，飛散的鉛會附著、堆積于爐內(nèi)面。堆積的鉛由于是處于所謂的蒸鍍狀態(tài)，所以難以除去，并且，會成二次鉛散源，所以裝置壽命會縮短，由于裝置的維護及更換，導致運轉(zhuǎn)資金增多，從而使產(chǎn)品成本增加。
即使對使用含鉛密封材料進行封口處理的不銹鋼制內(nèi)外容器進行溶解再利用，由于溶解的不銹鋼中殘留有大量的鉛，所以無法進行再利用。
另外，現(xiàn)有的低熔點玻璃密封材料與不銹鋼的熱膨脹系數(shù)存在很大差距，在密接性、密封性方面，妨礙成品率的提高。
本發(fā)明的主要目的是，提供一種沒有環(huán)保問題、利于不銹鋼的循環(huán)再利用、具有優(yōu)異的封口處理成品率的低熔點玻璃密封材料，用其進行封口，并附加有氟涂層的金屬制真空雙層容器。并提供一種可解決現(xiàn)有影響人體、環(huán)境、裝置的、妨礙內(nèi)外容器溶解再利用、與不銹鋼的密接性及密封性低、產(chǎn)品成品率無法提高等問題的、更好的金屬制真空雙層容器的制造方法，及其密封用玻璃組合物。

發(fā)明內(nèi)容
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明金屬制真空雙層容器系這樣一種金屬制真空雙層容器所述金屬制真空雙層容器通過排氣孔的真空排氣處理，在不銹鋼制內(nèi)(層)容器與外(層)容器間形成真空隔熱層，內(nèi)外容器中至少一個表面上附加有氟涂層的容器，其特征在于由軟化點高于氟涂料燒固溫度及真空排氣時的脫氣溫度的低熔點玻璃密封材料對排氣孔進行封口，以封口為一基本結(jié)構(gòu)，上述低熔點玻璃密封材料不會影響針對內(nèi)外容器的、使內(nèi)外容器同時溶解后的再利用。
另一特征是，雖然鉛與其他重金屬一樣，在食品衛(wèi)生方面存在問題，而本發(fā)明的對排氣孔進行封口的低熔點玻璃密封材料不含影響食品衛(wèi)生的成分。
本發(fā)明的特征還在于可與如上所述的涂敷氟及食品衛(wèi)生、不銹鋼的溶解再利用要求相對應的低熔點玻璃密封材料為一熱膨脹系數(shù)小于不銹鋼的熱膨脹系數(shù)、熱膨脹系數(shù)差為25×10-7/K以下的密封材料。
如果不銹鋼為馬氏體不銹鋼，則其優(yōu)點是即使超過氟涂料燒固溫度的低溫排氣及低溫封口，所述材料也不會敏化。
低熔點玻璃密封材料實際上為無鉛的鉍系玻璃，為滿足上述特性，各物質(zhì)含量最好如下所示，即Bi2O3為70～90wt％、ZnO為0-2wt％、B2O3為5～29wt％、SiO2為1～15wt％、Al2O3為0～10wt％、CuO為0～10wt％。此時，也可使用可密封不銹鋼以外的Al等金屬及陶瓷等其他材料的密封材料及密封用玻璃組合物。
另外，如上所述，并不是必須使用CuO，但，作為含Bi2O370～90wt％、ZnO0-2wt％、B2O35～28wt％、SiO21～15wt％、Al2O30～10wt％、CuO為0.5～6wt％的物質(zhì)，要將B2O3控制在5～28wt％，如果必須使用CuO，則可提高與金屬的密接性。
在發(fā)揮上述特性，制造金屬制真空雙層容器時，使用上述材料，將排氣孔通過不銹鋼制內(nèi)容器與外容器間，以低于密封材料軟化點的溫度進行真空排氣，抽空空氣后，在真空狀態(tài)下，以高于密封材料軟化點的溫度對低熔點密封材料進行軟化乃至熔化，對排氣孔進行封口處理。


圖1為本發(fā)明實施例中得到的金屬制真空雙層容器——電熱水瓶底部的剖視圖；圖2為圖1電水瓶的整體剖視圖；圖3為對圖1的金屬制真空雙層容器進行真空排氣及封口處理時的溫度與處理時間和以往例的比較曲線圖；圖4為經(jīng)過封口處理的金屬封口雙層容器附加氟涂料，燒結(jié)處理時的溫度變化曲線圖。
圖中，1為內(nèi)容器；2為外容器；3為真空隔熱空間；41為排氣孔；43為低熔點玻璃密封材料。
具體實施例方式
實施例下面參照圖具體說明本發(fā)明的實施例，以便更好地對本發(fā)明加以理解。
如圖2所示，本實施例為一種用不銹鋼制成的構(gòu)成電熱水瓶B的金屬制雙層容器A。但是，也可將內(nèi)容器1與外容器2組合，在二者間形成真空隔熱層，可形成任意形態(tài)和用途。金屬制真空雙層容器本身可為內(nèi)容器1與外容器2的組合，也可形成為一體。
本實施例的電熱水瓶B是，將金屬制真空雙層容器A裝入合成樹脂制外裝殼21內(nèi)形成器體23，通過設于外裝殼21與金屬制真空雙層容器A上端間的合成樹脂制肩構(gòu)件22，形成通過器體23的金屬制真空雙層容器A的口部24的器體開口25，同時，通過鉸鏈銷將器體23的蓋26固定在后部，并可開關(guān)。在金屬制真空雙層容器A的第一層底部28置于加熱器上，對其內(nèi)部液體進行加熱。通過電動泵31，將內(nèi)部液體排至外部的排出路31連接在第一層底部28上。蓋26內(nèi)設有對內(nèi)部液體進行加壓，通過排出路32壓至外部的手動泵33。蓋26上設有閉關(guān)金屬制真空雙層容器A的口部24的金屬制內(nèi)蓋34以及將蒸汽排至外部的蒸汽通路35。在突出至肩構(gòu)件22的前部的突出部22a的上面設有操作面板36，在突出部22a的下面設有向下傾斜開口排出路22的出水口32a。
邊對金屬制真空雙層容器A進行加熱，將從圖1所示排氣孔41對內(nèi)容器1、外容器2間進行真空排氣。然后在真空狀態(tài)下，對排氣孔41進行密封處理。密封處理后，金屬制真空雙層容器A的內(nèi)容器1的內(nèi)圓周面設有圖2所示氟涂層37。金屬制真空雙層容器A也可用于本體外露的電熱水瓶及保溫瓶。此時，外容器2的外表面也可有氟涂層。一種情況是，排氣孔41設于外容器2凹陷部40的最內(nèi)側(cè)。在凹陷部40朝上狀態(tài)下，對內(nèi)容器1、外容器2之間進行真空排氣，在此過程中，密封材料要穩(wěn)定位于凹陷部40內(nèi)，在真空排氣后，軟化乃至溶化的密封材料自然流至排氣孔41內(nèi)，冷卻硬化后，封住排氣口41。這樣形成的真空隔熱空間3內(nèi)，作為脫氣劑裝有吸氣劑42，在真空隔熱空間3內(nèi)，吸收此后不斷產(chǎn)生的氣體，保持所需真空。
氟涂層為在涂膜形成后，通過傳送帶運送至溫度在385℃左右的爐內(nèi)進行燒結(jié)處理。處理過程中，要跟蹤圖4所示溫度變化，保持385℃左右的高溫。
為進行上述封口處理，本實施例的金屬制真空雙層容器A使用低熔點密封材料43，這樣，在氟涂料燒結(jié)溫度下封口也不會被破壞。并且，與現(xiàn)有金屬密封材料相比，可在足夠低的溫度下軟化乃至熔化，實現(xiàn)低溫排氣、低溫封口。也就是說，對不銹鋼制內(nèi)容器1、外容器2間進行真空排氣處理后，形成真空隔熱空間3，至少在內(nèi)容器1或外容器2表面涂有氟涂層37的金屬制真空雙層容器中，通過軟化點高于氟涂料燒結(jié)溫度及真空排氣時脫氣溫度的低熔點玻璃密封材料43對排氣孔41進行密封。低熔點密封材料43在內(nèi)容器1、外容器2不會發(fā)生敏化的溫度范圍內(nèi)，在加工硬化可控制內(nèi)容器1、外容器2厚度的溫度范圍內(nèi)軟化、熔化，脫氣溫度更低。作為不銹鋼，如果使用JIS SUS436等馬氏體不銹鋼，在600℃下也不會敏化，并可與普通不銹鋼一樣進行加工硬化處理。
低熔點玻璃密封材料43的軟化點必須在380℃～600℃左右，以免受到氟涂料燒結(jié)溫度的影響。從有效真空排氣的角度出發(fā)，脫氣溫度相對低熔點玻璃密封材料43的軟化點上限600℃，其最好設定在450℃～600℃之間。因此，低熔點玻璃密封材料43的實際軟化點范圍在450℃～600℃。
這樣，本實施例金屬制真空雙層容器A可在適合低熔點玻璃密封材料43、比金屬密封材料溫度更低的溫度區(qū)進行真空排氣及封口處理，減小未燒結(jié)引起的加工硬化部分的壁厚，并且，由于低熔點玻璃密封43的軟化點高于脫氣溫度，所以在脫氣操作時，軟化、熔化，在不變形、流失的情況下切實進行封口處理。由于軟化點高于氟涂料燒結(jié)溫度，所以可在不破壞封口的情況下得到有氟涂層的制真空雙層容器。由于使用氟涂層，與目前使用金屬密封材料的容器相比，重量輕，同時成本低。
金屬制真空雙層容器在由于變形、損傷、污損、變色、功能不全、式樣老化等原因而廢棄時，可再加以利用。廢棄的金屬制真空雙層容器的不銹鋼材料熔解時，由于目前使用含鉛的玻璃密封材料，很多會殘留在熔解的不銹鋼成份中，會在食品衛(wèi)生、環(huán)境、以及對裝置產(chǎn)生影響，無法進行再利用。
但是，在本實施例中，由于使用了不含鉛的低熔點玻璃密封材料43，可對不銹鋼材料進行溶解再利用，從而助于節(jié)約能源、降低成本。
鉛與其他重金屬等一樣，具有食用毒性，而本實施例中的低熔點玻璃密封材料43不含具有食品衛(wèi)生方面的問題的成分。因此，金屬制真空雙層容器A可用于便攜式保溫瓶、飯盒、溫燒鍋、磁化杯等飲食用具。在食品衛(wèi)生方面存在問題的現(xiàn)有低熔點玻璃密封材料中，封口位置僅限于外容器2的一部分，并且進行密封，防止封口位置接觸到水及熱水，鉛成分會溶出，以及人接觸到造成傷害，在制造時很費時。針對這一問題，通過使用本實施例不含鉛的低熔點玻璃密封材料43，可解決這一問題，使用安全且可降低成本。同時在真空加熱爐內(nèi)進行封口處理時，對人、環(huán)境、裝置有害的鉛等不會擴散至外圍，因此不必采取鉛擴散對策，并且，由于裝置壽命長，所以金屬真空雙層容器A制作簡單、且成本低廉。
本實施例的低熔點玻璃密封材料43熱膨脹系數(shù)小于不銹鋼的熱膨脹系數(shù)，熱膨脹系數(shù)差在25×10-7/K以下。低熔點玻璃密封材料43熱膨脹系數(shù)小于不銹鋼的熱膨脹系數(shù)，由于冷卻時的收縮差，排氣孔在壓縮小提高了相互的密接性，同時，由于兩者的熱膨脹系數(shù)差小，所以，即使在上述壓縮作用下，也不會產(chǎn)生剝離等問題，提高了密封固定性，以及封口處理過程中的產(chǎn)品成品率。
不銹鋼采用以SUS436為代表的馬氏體不銹鋼，所以相對氟涂料燒結(jié)溫度以上的低溫排氣及低溫封口，其優(yōu)點是，不會敏化。
作為滿足上述特性的低熔點玻璃密封材料43為鉍類玻璃，含Bi2O3、ZnO、B2O3、SiO2、Al2O3、CuO成分則更好。
Bi2O3為玻璃的形成氧化物，含量最好在70～90wt％。不到70wt％，則玻璃的軟化點過高，在600℃左右的溫度以下進行熱處理時，可能無法密封。如果超過90wt％，則玻璃會不透明(結(jié)晶化)，同時，玻璃轉(zhuǎn)移點過低?？紤]到玻璃的軟點、熔化性等，Bi2O3含量最好在75～86wt％。
ZnO為可提高玻璃低熔效果的成分，但同時也是一種蒸氣壓高、易揮發(fā)的成分。因此，在真空下熱處理時會蒸散，所以為防止組成的變化以及污染熱處理爐等，其含量最好控制在2wt％以下?？紤]玻璃的低熔化等因素，ZnO的含量最好控制在0.5wt％以上。
B2O3也是玻璃的形成氧化物，為玻璃低熔化的必須成分。B2O3含量最好在5～29wt％。如果不到5wt％，則其低熔化效果低，相反，如果其含量越過29wt％，則其耐水性會惡化。考慮玻璃的低熔化、耐水性等，B2O3的含量最好控制在6～21wt％。
SiO2也是玻璃的形成氧化物，是玻璃穩(wěn)定化所必需的成分。SiO2的含量最好在1～15wt％。不到1wt％，無法達到穩(wěn)定玻璃的效果。相反，如果超過15wt％，則軟化點會過高，在規(guī)定的溫度下進行熱處理時，可能無法封口。并且，在基體材料為不銹鋼等金屬時，熱膨脹系數(shù)與基體材料相比過小，產(chǎn)生應力，密接性下?？紤]玻璃的穩(wěn)定化、軟化點、熱膨脹系數(shù)等，SiO2含量在2～10wt％則更好。
Al2O3為防止玻璃失透、穩(wěn)定玻璃的成分，如果超過10wt％，軟化點會過高，在規(guī)定的溫度下進行熱處理時，難以密封、封口?？紤]到玻璃的穩(wěn)定化、軟化點等，Al2O3含量在1～6wt％則更好。
CuO可在基體材料為金屬、特別是不銹鋼的情況下，可提高玻璃與不銹鋼密接性的成分，含量要在10wt％以下。如果超過10wt％，則軟化點可能會過低。考慮玻璃與基體材料的密接性、軟化點等，CuO含量在0.5～6wt％則更好。
從上述情況來看，鉍類低熔點玻璃密封材料43為滿足上述特性，各成分含量最好如下所示，Bi2O3含量70～90wt％、ZnO含量0～2wt％、B2O3含量5～29wt％、SiO2含量1～15wt％、Al2O3含量0～10wt％、CuO含量0-10wt％。此時，也可作為相對不銹鋼以外的Al等金屬及陶瓷材料密封材料的玻璃組合物。
如上所述，CuO并不是必需成分，但在Bi2O3含量70～90wt％、ZnO含量0～2wt％、B2O3含量5～28wt％、SiO2含量1～15wt％、Al2O3含量0～10wt％、CuO含量0.5～6wt％的組合物中，如果Bi2O3含量控制在5～28wt％，必須使用CuO時，可特別提高其與與金屬的密接性。
如果Bi2O3含量70～90wt％、ZnO含量0～2wt％、B2O3含量5～23wt％、SiO2含量1～10wt％、Al2O3含量0～6wt％、CuO含量0.5～6wt％，更適合對不銹鋼進行密封、封口。
又，如果Bi2O3含量70～86wt％、ZnO含量0～2wt％、B2O3含量5～21wt％、SiO2含量2～10wt％、Al2O3含量0～6wt％、CuO含量0.5～6wt％，適合于不銹鋼，特別是適合于馬氏體不銹鋼。
如將使本實施例中的低熔點玻璃密封材料43適用于各種材料構(gòu)成的基體材料的密封、封口，則必須使熱膨脹系數(shù)相互非常接近。但另一方面，在基體材料所需處理溫度下密封、封口不會被破壞，并且，低熔點玻璃密封材料43軟點點必須在密封、封口溫度下不會影響基體材料側(cè)的材料以及搭載其上的半導體等各種元件的功能。通常，軟化點提高，熱膨脹系數(shù)差增大。
以馬氏體不銹鋼以及擁有同等熱膨脹系數(shù)的材料為基體材料的情況下，鉍類低熔點玻璃的熱膨脹系數(shù)最好為82～105×10-7/K，軟化點最好為450～550℃。玻璃轉(zhuǎn)移點最好為370～450℃。
關(guān)于上述組成，實施例1～6以及1個比較例如下表1所示。
表1 *1600℃的熱處理的釬焊時判斷，*2600℃下釬焊后實施400℃的氟涂層，判斷。
玻璃的轉(zhuǎn)移點、軟化點、熱膨脹系數(shù)的測量及密接性、外觀、密封性的評價如下。
玻璃轉(zhuǎn)移點及軟化點的測量如下將粒徑約45～75μm的各粉末試樣約80mg裝入差示熱分析裝置(DTA)的白金制微電解池中，以20K/分的升溫速度使溫度從室溫上升至800℃，進行測量。最初體現(xiàn)的吸熱開始部肩部的溫度為玻璃轉(zhuǎn)移點，經(jīng)極小點至吸熱結(jié)束的溫度為軟化點。
熱膨脹系數(shù)測量為使用熱機械分析裝置(TMA)，試樣為直徑約5mm、長15～20mm的玻璃棒，以石英玻璃為標準試樣，以10K/分的速度從室溫開始升溫，根據(jù)得到的TMA曲線，求得30～350℃的平均值。
密接性以及外觀的評價為將直徑約2mm、長約6.5mm的玻璃棒平鋪在不銹鋼制雙層容器的排氣口上，在600℃、15分鐘1.33Pa以下壓力下進行熱處理，作成封口狀態(tài)，進行評價。密接性以玻璃流動，是否密接于排氣口上進行評價，其外觀通過目測評價。外觀主要通過是否失透及有無氣泡及其成程度來判斷。密封性檢查由在400℃下氟涂料燒結(jié)后，玻璃密封材料有無剝離和脫落而進入排氣口引進真空泄漏及其程度。好為○，較差為△，差為×。
在這里，現(xiàn)有鉛化玻璃低熔點玻璃密封材料的玻璃轉(zhuǎn)移點、玻璃軟化點、熱膨脹系數(shù)如下表2所示。
表2

又，目前不銹鋼瓶所用JIS規(guī)格SUS304與本實施例中所用SUS436的熱膨脹系數(shù)比較如下表3所示。
表3

為制造具有發(fā)揮上述特性的金屬制真空雙層容器A，使用上述實施例的材料，如圖3所示，利用排氣孔41，在低于低熔點玻璃密封材料43的軟化點的溫度(450℃)下對不銹鋼制內(nèi)容器1與外容器2間進行真空排氣、脫氣，然后在真空排氣狀態(tài)下，在高于軟化點的溫度(600℃)下使低熔點玻璃密封材料43軟化、熔化，對排氣口41進行封口處理，然后，在380℃左右的溫度進行氟涂料燒結(jié)，形成氟涂層37。
具體來說，如圖1所示，將低熔點玻璃密封材料43裝于內(nèi)容器1、外容器2的凹陷部40，依次勻速通過準備室、第1脫氣室～第3脫氣室(各30分鐘)，勻速通過釬焊室(約15分鐘)，勻速通過無加熱器的緩冷卻室(約1小時)，最后，以同樣恒速通過N2氣體的冷卻室(約40分鐘)。此時，在準備室中，從室溫升溫加熱至430℃，并保持該溫度。接著在第1脫氣室快速升溫至450℃，并保持該溫度。在第2脫氣室、第3脫氣室保持該450℃。在此期間，第1～第3脫氣室設為規(guī)定的真空度，如1.33Pa以下，將內(nèi)容器1與外容器2之間的空間壓力降到至1.33Pa以下。在釬焊室，在保持與前室相同壓力狀態(tài)的真空排氣狀態(tài)下，以600℃左右的封口溫度對低熔點玻璃密封材料43進行軟化、熔化，對排氣口41進行封口處理，形成真空隔熱空間3。封口處理后，通過無加熱器的慢冷卻室自然冷卻至真空排氣時的溫度以下，在N2氣體室強制冷卻至常溫左右。圖3中的( )內(nèi)的溫度為現(xiàn)有低熔點玻璃密封材料的一系列處理溫度。這樣，經(jīng)過封口處理的金屬制真空雙層容器A進行氟涂層后，如圖4所示，通過傳送帶運至保持在385℃左右的加熱爐內(nèi)進行燒結(jié)處理，形成氟涂層37。燒結(jié)時間為30分鐘左右，金屬制真空雙層容器A在后17分鐘左右保持在380℃左右。
利用本發(fā)明，可在適合低熔點玻璃密封材料的低于金屬密封材料的溫度區(qū)進行真空排氣及封口處理，可減小由于未燒結(jié)而引起的加工硬化部分的壁厚。同時，由于低熔點玻璃密封材料的軟化點高于脫氣溫度，所以可切實進行封口處理，不會在脫氣時引進軟化、熔化、變形、流失等。并且，由于溫度高于氟涂料燒結(jié)溫度，所以可在不破壞封口的情況下附加氟涂層，由于附加有氟涂層，與目前使用金屬密封材料的容器相比，重量輕，且成本低。
權(quán)利要求
1.一種金屬制真空雙層容器，所述金屬制真空雙層容器系通過排氣孔，對設于不銹鋼制內(nèi)容器與外容器間的空間進行真空排氣處理，形成真空隔熱空間，在內(nèi)容器、外容器中的至少一個表面涂有氟涂層，其特征在于，利用其軟化點高于氟涂料燒結(jié)溫度及真空排氣時的脫氣溫度的低熔點玻璃密封材料，對排氣口進行封口處理，這樣即使對內(nèi)容器和外容器同時進行熔解，所述玻璃密封材料也不會妨礙內(nèi)容器、外容器的再利用。
2.一種金屬制真空雙層容器，所述金屬制真空雙層容器系通過排氣孔，對設于不銹鋼制內(nèi)容器與外容器間的空間進行真空排氣處理，形成真空隔熱空間，在內(nèi)容器、外容器中的至少一個表面涂有氟涂層，其特征在于，利用軟化點高于氟涂料燒結(jié)溫度及真空排氣時的脫氣溫度的低熔點玻璃密封材料對排氣口進行封口處理，所述低熔點玻璃密封材料不含食品衛(wèi)生方面存在問題的成份。
3.一種金屬制真空雙層容器，所述金屬制真空雙層容器系通過排氣孔，對設于不銹鋼制內(nèi)容器與外容器間的空間進行真空排氣處理，形成真空隔熱空間，在內(nèi)容器、外容器中的至少一個表面涂有氟涂層，其特征在于，利用軟化點高于氟涂料燒結(jié)溫度及真空排氣時的脫氣溫度的低熔點玻璃密封材料對排氣口進行封口處理，所述低熔點玻璃密封材料不含鉛。
4.一種金屬制真空雙層容器，所述金屬制真空雙層容器系通過排氣孔，對設于不銹鋼制內(nèi)容器與外容器間的空間進行真空排氣處理，形成真空隔熱空間，在內(nèi)容器、外容器中的至少一個表面涂有氟涂層，其特征在于，利用軟化點高于氟涂料燒結(jié)溫度及真空排氣時的脫氣溫度的低熔點玻璃密封材料對排氣口進行封口處理，所述低熔點玻璃密封材料的熱膨脹系數(shù)小于不銹鋼，其熱膨脹系差在25×10-7/K以下。
5.如權(quán)利要求1至4之任一項所述的金屬制真空雙層容器，其特征在于，所述低熔點玻璃密封材料為鉍類玻璃。
6.如權(quán)利要求1至5之任一項所述的金屬制真空雙層容器，其特征在于，所述不銹鋼為馬氏體不銹鋼。
7.一種密封用玻璃組合物，其特征在于，所述密封用玻璃組合物的各成分含量如下Bi2O3為70～90wt％、ZnO為0-2wt％、B2O3為5～29wt％、SiO2為1～15wt％、Al2O3為0～10wt％、CuO為0～10wt％。
8.一種密封用玻璃組合物，其特征在于，所述密封用玻璃組合物的各成分含量如下Bi2O3為70～90wt％、ZnO為0-2wt％、B2O3為5～28wt％、SiO2為1～15wt％、Al2O3為0～10wt％、CuO為0.5～6wt％。
9.一種金屬制真空雙層容器的制造方法，其特征在于，在權(quán)利要求1至6之任一項所述的金屬制真空雙層容器中，通過排氣孔在低于低熔點玻璃密封材料軟化點的溫度對不銹鋼制內(nèi)容器、外容器間的空間進行真空排氣、脫氣后，在真空排氣狀態(tài)下，以高于軟化點的溫度將低熔點玻璃密封材料軟化、熔化，對排氣口進行封口處理。
10.如權(quán)利要求9所述的金屬制真空雙層容器的制造方法，其特征在于，作為低熔點玻璃密封材料，使用權(quán)利要求7、8之任一項所述道德密封用玻璃組合物。
全文摘要
一種設有內(nèi)容器(1)與外容器(2),二者間進行封口處理,形成真空隔熱空間(3)的金屬制真空雙層容器,軟化點高于氟涂料燒結(jié)溫度及真空排氣時脫氣溫度,不含在食品衛(wèi)生方面存在問題的成分,并用低熔點玻璃密封材料(43)進行封口處理。
文檔編號A47J41/00GK1387815SQ02122048
公開日2003年1月1日 申請日期2002年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月29日
發(fā)明者加藤千惠子, 淺野芳弘, 谷上嘉規(guī) 申請人:老虎魔法瓶株式會社, 日本山村硝子株式會社