一種具有間隙控制裝置的外科切割縫合器械的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，特別是涉及一種外科切割縫合器械的間隙控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在外科手術(shù)中，醫(yī)用縫合器已成為人體組織縫合過程中的必不可少的輔助醫(yī)療器械。各種外科用醫(yī)用縫合器正在外科手術(shù)中被廣泛地用于縫合人體消化道組織、呼吸道組織和血管組織，可以減少手術(shù)時間，提高手術(shù)質(zhì)量。它們通常用于消化道中食管、胃、十二指腸、小腸、結(jié)腸和直腸等端端、端側(cè)及側(cè)側(cè)縫合手術(shù)或痔切除和胃幽門造口等形成通道或閉合切口的手術(shù)，也被用于呼吸道中肺和氣管等縫合手術(shù)和血管組織的縫合手術(shù)，特別適用于顯露和操作困難的器官和組織的縫合手術(shù)。
[0003]外科切割縫合器中，直線切割縫合器具有縫合與切割兩個功能，在進(jìn)行傷口縫合的同時，將多余的組織切除，直線切割縫合器已被廣泛用于外科手術(shù)的傷口縫合，內(nèi)部組織縫合與切割過程中。現(xiàn)有的直線切割縫合器一般包括上、下兩個夾板，以及用于閉合上、下夾板的閉合手柄，相對設(shè)置在上、下夾板遠(yuǎn)端的釘倉和抵釘座，設(shè)于釘倉內(nèi)并可同時相對于釘倉移動的擊發(fā)片和切刀，以及用于驅(qū)動擊發(fā)片和切刀移動的推鈕。釘倉內(nèi)排列設(shè)有縫合釘和推釘片，擊發(fā)片依次推動推釘片并將縫合器推向抵釘座，所述的切刀將位于釘倉和抵釘座之間的組織切斷。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的直線切割縫合器在結(jié)構(gòu)和使用上人存在諸多不足，具體表現(xiàn)為大多數(shù)直線切割縫合器的閉合間隙在夾持組織后釘倉的頭端和尾端的厚度不一致，這就導(dǎo)致在組織橫斷和縫合時，釘子成型的不一致，從而影響使用結(jié)果。
[0005]再者，現(xiàn)有縫合器械中，推進(jìn)切割刀完成切縫的方式對直線切割縫合器的切割縫合組件要求很高，在推進(jìn)的過程中，縫合器的切割縫合組件在推力的作用下結(jié)構(gòu)件受力不均，極易發(fā)生彎曲變形，甚至?xí)?dǎo)致其他關(guān)聯(lián)部件的損壞，從而造成推力增大，推不動等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要提供一種外科切割縫合器械的閉合間隙控制裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中直線切割縫合器夾持組織后，其閉合間隙的頭端和尾端的厚度不一致，進(jìn)而導(dǎo)致的組織橫斷和縫合時，釘子成型的不一致的技術(shù)問題。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種外科切割縫合器械的間隙控制裝置，包括上夾板，所述上夾板遠(yuǎn)端軸向設(shè)置有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔底部軸向開設(shè)有第一滑槽；組件夾板，所述組件夾板為U型，其底部軸向開設(shè)有導(dǎo)向槽；帶刀片，所述帶刀片包括本體結(jié)構(gòu)以及本體結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)端安裝的切刀；所述切刀的上端設(shè)有定位塊，所述定位塊上可轉(zhuǎn)動的安裝有滾輪，所述滾輪可在上夾板內(nèi)腔中第一滑槽兩側(cè)的端面上軸向滑動；所述切刀的下端設(shè)有限位板，所述限位板穿過導(dǎo)向槽位于所述組件夾板的底部。
[0008]優(yōu)選地，所述定位塊上開設(shè)有圓孔，所述滾輪中心設(shè)有安裝孔，所述滾輪為兩個，通過一安裝在所述圓孔中的轉(zhuǎn)軸，分別安裝在所述定位塊的兩側(cè)。
[0009]更優(yōu)選地，所述圓孔的內(nèi)壁和所述轉(zhuǎn)軸之間還設(shè)有滑動軸承。
[0010]優(yōu)選地，所述定位塊上開設(shè)的圓孔的內(nèi)徑和所述滑動軸承的外徑相匹配；由于所述滑動軸承同樣的設(shè)有安裝孔，因此所述滾輪和所述滑動軸承分別具有和所述轉(zhuǎn)軸的直徑相匹配的內(nèi)徑。
[0011]優(yōu)選地，所述定位塊和所述限位板分別垂直所述切刀設(shè)置。
[0012]更優(yōu)選地，所述定位塊為矩形塊，所述定位塊下表面和所述限位板的上表面相平行，通過定位塊下表面和所述限位板上表面之間的距離，來控制器械的在切割縫合過程中的閉合間隙。
[0013]優(yōu)選地，所述上夾板內(nèi)腔第一滑槽兩側(cè)分別設(shè)有第一限位臺階和第二限位臺階，固定塊兩側(cè)滾輪的工作面分別和所述第一限位臺階和第二限位臺階相接觸，并隨帶刀片在所述上夾板第一滑槽軸向滑動而滑動。
[0014]本發(fā)明還提供了一種外科切割縫合器械，所述外科切割縫合器械包括上述任一所述的間隙控制裝置。
[0015]優(yōu)選地，本發(fā)明提供的外科切割縫合器械，其上夾板內(nèi)腔底部的下表面設(shè)有釘槽，該器械還包括釘倉，所述釘倉軸向設(shè)有中縫，中縫兩側(cè)表面設(shè)有釘孔，釘孔內(nèi)安裝有縫釘，所述釘倉安裝在組件夾板遠(yuǎn)端；
[0016]安裝在釘倉下方的擊發(fā)推片，所述擊發(fā)推片為一對，分別位于所述帶刀片的兩側(cè)；以及位于所述帶刀片和所述擊發(fā)推片末端的推鈕，所述推鈕分別和所述帶刀片、所述擊發(fā)推片固定連接。
[0017]器械閉合后，安裝有相對轉(zhuǎn)動滾輪的固定塊進(jìn)入上夾板所設(shè)的內(nèi)腔內(nèi)，進(jìn)行組織切縫時，通過推鈕驅(qū)動所述帶刀片和所述擊發(fā)推片由釘倉近端向釘倉遠(yuǎn)端滑動，進(jìn)而帶動切刀上端安裝有相對轉(zhuǎn)動滾輪的固定塊在所述上夾板所設(shè)的內(nèi)腔中沿第一滑槽滑動，所述限位板在組件夾板底部滑動，擊發(fā)縫釘完成組織的切割和縫合。
[0018]優(yōu)選地，所述外科切割縫合器械為直線切割縫合器。
[0019]通常的，我們將直線切割縫合器中擊發(fā)推片、帶刀片分別和推鈕固定連接所形成的組件稱之為切割縫合組件。
[0020]本發(fā)明中，由于在器械的帶刀片的遠(yuǎn)端切刀的上、下端分別設(shè)置了可控制間隙的滑動安裝有滾輪的固定塊和限位板，隨著帶刀片的推進(jìn)，安裝有相對轉(zhuǎn)動滾輪的固定塊在上夾板內(nèi)腔中軸向滑動，限位板在組件夾板下底部滑動，通過定位塊和限位板之間的固定距離控制器械的閉合間隙，從而克服了由于現(xiàn)有直線切割縫合器夾持組織后，其閉合間隙的頭端和尾端的厚度不一致，進(jìn)而導(dǎo)致的組織橫斷和縫合時，釘子成型的不一致的缺陷，使器械在夾持組織切割的過程中閉合一致，確保縫釘成型一致性。此外，固定塊上通過滑動軸承安裝滾輪的方式，轉(zhuǎn)軸、滑動軸承和滾輪之間的相對運(yùn)動，大大減小摩擦阻力，進(jìn)而減小器械的擊發(fā)推力。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種直線切割縫合器的示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的帶刀片在行進(jìn)過程中的直線切割縫合器橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3本發(fā)明實(shí)施例提供的一種直線切割縫合器的組件夾板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4本發(fā)明實(shí)施例提供的一種直線切割縫合器初始狀態(tài)時的帶刀片安裝在組件夾板中結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5本發(fā)明實(shí)施例提供的切割縫合組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6本發(fā)明實(shí)施例提供的帶刀片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7本發(fā)明實(shí)施例提供的帶刀片上所設(shè)置的通過滑動軸承安裝滾輪和固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8本發(fā)明實(shí)施例提供的帶刀片主視圖；
[0029]圖9為圖8沿A-A線的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案能予以實(shí)施，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但所舉實(shí)施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0031]本實(shí)施例提供了一種優(yōu)選的外科切割縫合器械的間隙控制裝置，以直線切割縫合器為例，如圖2-7所示，上述外科切割縫合器械的間隙控制裝置，包括上夾板2，所述上夾板2遠(yuǎn)端軸向設(shè)置有內(nèi)腔21，所述內(nèi)腔21底部軸向開設(shè)有第一滑槽22 ;可相對于上夾板2閉合或打開的組件夾板1，所述組件夾板I為U型，其底部軸向開設(shè)有導(dǎo)向槽11 ;帶刀片3，所述帶刀片3包括本體結(jié)構(gòu)以及本體結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)端安裝的切刀31 ;所述切刀31的上端設(shè)有定位塊32，所述定位塊32上安裝有相對轉(zhuǎn)動的滾輪323，所述滾輪323可在上夾板內(nèi)腔21中第一滑槽22兩側(cè)的端面上軸向滑動；所述切刀31的下端設(shè)有限位板33，所述限位板33穿過導(dǎo)向槽11位于所述組件夾板I的底部。
[0032]所述定位塊32和所述限位板33別垂直所述切刀31設(shè)置。優(yōu)選地，所述定位塊32為固定在帶刀片3上的矩形塊，所述定位塊32下表面和所述限位板33的上表面相平行；通過帶刀片3本體結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)端所設(shè)的切刀31的上端和下端分別設(shè)置的定位塊32和限位板33之間的固定距離來控制器械在切割縫合過程中的閉合間隙。上述定位塊32和限位板33的具體結(jié)構(gòu)還可以替換為其他具有控制間隙功能的結(jié)構(gòu)或外形。
[0033]優(yōu)選的，由于滾輪323的工作面抵在上夾板內(nèi)腔21底面上進(jìn)行滑動，因此，我們也可以通過滾輪323和限位板33之間的固定距離來控制器械在切割縫合過程中的組織閉合間隙。
[0034]如圖6-7所示，所述定位塊32上開設(shè)有圓孔321，所述滾輪323上設(shè)有安裝孔，所述滾輪323為兩個，所述滾輪323通過一安裝在圓孔321中的轉(zhuǎn)軸324，分別安裝在所述定位塊32兩側(cè)。優(yōu)選地，所述定位塊32和所述轉(zhuǎn)軸之間還設(shè)有滑動軸承322，即所述圓孔321內(nèi)壁和所述轉(zhuǎn)軸324之間安裝有相對轉(zhuǎn)動的滑動軸承322。
[0035]優(yōu)選地，所述定位塊32上開設(shè)的圓孔321的內(nèi)徑和所述滑動軸承322的外徑相匹配；所述滾輪323和所述滑動軸承322分別具有和所述轉(zhuǎn)軸324的直徑相匹配的內(nèi)徑。由于所述滾輪323為兩個，分別位于所述滑動軸承322的兩側(cè)，使得關(guān)聯(lián)部件受力均勻，器械穩(wěn)定性增強(qiáng)。采用滑動軸承322這樣的設(shè)計(jì)方式，在行進(jìn)過程中，大大減少了關(guān)聯(lián)各部件之間的摩擦力。
[0036]優(yōu)選地，所述定位塊32、滑動軸承322、滾輪323、轉(zhuǎn)軸324均為金屬件。
[0037]所述限位板33通過組件夾板I的安裝槽12進(jìn)行安裝，安裝完成后，限位板33位于所述組件夾板I的底部外側(cè)。
[0038]優(yōu)選地，所述上夾板2的中部還設(shè)置有第二安裝槽，上夾板2和組件夾板I閉合時，組件夾板I中安裝的帶刀片3上端安裝有相對轉(zhuǎn)動滾輪323的固定塊32由上夾板中部所設(shè)置的第二安裝槽進(jìn)入上夾板內(nèi)腔21內(nèi)，隨著帶刀片3的滑動，所述安裝有相對轉(zhuǎn)動滾輪323的固定塊32和所述限位板33分別在上夾板內(nèi)腔21和組件夾板底部滑動。該結(jié)構(gòu)在有效控制上夾板2和組件夾板I之間間隙的同時，使得帶刀片3能夠穩(wěn)固的在組件夾板I內(nèi)所設(shè)的導(dǎo)向槽11內(nèi)滑