本發(fā)明屬于天然活性物質(zhì)提取領(lǐng)域，具體涉及一種黃秋葵水溶性提取物及其制備工藝。
背景技術(shù)：
：黃秋葵為錦葵科、秋葵屬一年生草本植物。黃秋葵的營養(yǎng)豐富，富含多糖、黃酮、氨基酸等多種生物活性物質(zhì)及微量元素，具有明顯的補腎益氣、強肝健脾、增強免疫力、抗氧化、抗疲勞、抗衰老、抗腫瘤活性，具有極高的食用價值及藥用價值。隨著21世紀生物醫(yī)藥迅猛發(fā)展，在新的醫(yī)學模式影響下，具備活性或功能性的植物提取物產(chǎn)品備受青睞，在世界范圍內(nèi)得到廣泛認可，具有廣闊的市場空間。黃秋葵的天然提取物也已添加至食品、保健品、藥品、化妝品當中。現(xiàn)有的提取黃秋葵中活性物質(zhì)的方法一般采用長時間高溫蒸煮或醇沉工藝，高溫蒸煮法容易導(dǎo)致一些活性物質(zhì)在高溫下變性失活，另外提取時間過長也增加了生產(chǎn)成本。醇沉工藝以乙醇為溶劑，因此提取物中多為酮類物質(zhì)，水溶性活性物質(zhì)少，適用性較窄，且提取率偏低。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)中黃秋葵活性成分提取方法的問題，本發(fā)明特提供一種耗時短、提取率高、活性成分含量高、適用性廣的水溶性提取物制備工藝。一種黃秋葵水溶性提取物的制備工藝，包括以下步驟：(1)原料準備：取黃秋葵果實并將其干燥，粉碎至80目以上，得到原料干粉；(2)一次提?。簩⒃细煞叟c水按照質(zhì)量體積比1:20-25的比例混合，并在45-55℃下真空超聲45-55分鐘，壓力為55-65kPa，超聲功率80-120w，期間保持攪拌速度50-150rpm；提取完成后過濾將提取液與殘渣分離；(3)二次提?。喊凑諝堅c水質(zhì)量體積比1:3-5的比例向步驟(2)殘渣中加水，提取40-50分鐘，其它條件同步驟(2)；(4)三次提?。喊凑諝堅c水質(zhì)量體積比1:3-5的比例向步驟(3)殘渣中加水，提取25-35分鐘，其它條件同步驟(2)；(5)將三次提取的提取液混合，負壓濃縮，溫度為50-60℃，壓力為55-65kPa；(6)在50-60℃、55-65kPa條件下真空干燥10-22小時，并超微粉碎得到成品。本發(fā)明的另一個目的是提供一種由上述方法制備得到的黃秋葵水溶性提取物，其中含有多糖13mg/g以上，多酚6mg/g以上。本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述黃秋葵水溶性提取物在食品、藥品中的應(yīng)用。本發(fā)明的黃秋葵水溶性提取物及提取方法具有如下優(yōu)勢：(1)活性成分含量高：本發(fā)明的黃秋葵提取物中多糖含量可達到13mg/g以上，而傳統(tǒng)方法制備得到的提取物中多糖含量僅有3mg/g左右。(2)本方法制取溫度低，活性成分不易失活：在45-55℃溫度下，真空超聲強化萃取，不破壞黃秋葵中某些具有熱不穩(wěn)定，易水解或氧化特性的活性成份，并且能促使細胞破壁，提高黃秋葵活性成分的療效；真空減壓干燥，保證物料均能在較低的溫度環(huán)境下迅速氣化加快干燥，活性成分不易失活。(3)制取時間短，效率高：多糖提取率可達到30％左右。真空超聲強化萃取2小時左右即可獲最佳提取率，萃取時間僅為傳統(tǒng)高溫水提、醇沉法的三分之一或更少，萃取充分，萃取量是傳統(tǒng)方法的二倍以上。(4)提取物為水溶性天然植物活性成分：以水為提取劑，保證所提取植物活性成分為水溶性，拓寬了最終產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。(5)減少能耗，降低成本，無污染物產(chǎn)生：本工藝加熱溫度低，萃取時間短，因此大大降低能耗，且雜質(zhì)少，有效成分易于分離、凈化，萃取工藝成本低，綜合經(jīng)濟效益顯著。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1按照本發(fā)明方法步驟制備黃秋葵水溶性提取物：(1)原料準備：取黃秋葵果實并將其干燥，粉碎至100目，得到原料干粉；(2)一次提?。簩⒃细煞叟c水按照質(zhì)量體積比1:25的比例混合，并在55℃下真空超聲50分鐘，壓力為60kPa，超聲功率90w，期間保持攪拌速度100rpm；提取完成后過濾將提取液與殘渣分離；(3)二次提?。喊凑諝堅c水質(zhì)量體積比1:5的比例向步驟(2)殘渣中加水，提取45分鐘，其它條件同步驟(2)；(4)三次提?。喊凑諝堅c水質(zhì)量體積比1:5的比例向步驟(3)殘渣中加水，提取25分鐘，其它條件同步驟(2)；(5)將三次提取的提取液混合，負壓濃縮，溫度為55℃，壓力為60kPa；(6)在55℃、60kPa條件下真空干燥20小時，并超微粉碎得到成品。實施例2按照本發(fā)明方法步驟制備黃秋葵水溶性提取物：(1)原料準備：取黃秋葵果實并將其干燥，粉碎至80目，得到原料干粉；(2)一次提取：將原料干粉與水按照質(zhì)量體積比1:20的比例混合，并在55℃下真空超聲50分鐘，壓力為65kPa，超聲功率100w，期間保持攪拌速度50rpm；提取完成后過濾將提取液與殘渣分離；(3)二次提?。喊凑諝堅c水質(zhì)量體積比1:4的比例向步驟(2)殘渣中加水，提取40分鐘，其它條件同步驟(2)；(4)三次提?。喊凑諝堅c水質(zhì)量體積比1:3的比例向步驟(3)殘渣中加水，提取30分鐘，其它條件同步驟(2)；(5)將三次提取的提取液混合，負壓濃縮，溫度為55℃，壓力為60kPa；(6)在55℃、60kPa條件下真空干燥20小時，并超微粉碎得到成品。對比例1按照傳統(tǒng)高溫蒸煮方法制備黃秋葵水溶性提取物：(1)原料準備：取黃秋葵果實并將其干燥，粉碎至80目，得到原料干粉；(2)一次提?。簩⒃细煞叟c水按照質(zhì)量體積比1:8的比例混合，并在100℃常壓煮2小時；提取完成后過濾將提取液與殘渣分離；(3)二次提取：按照殘渣與水質(zhì)量體積比1:8的比例向步驟(2)殘渣中加水，并在100℃常壓煮2小時；提取完成后過濾將提取液與殘渣分離；(4)三次提取：按照殘渣與水質(zhì)量體積比1:8的比例向步驟(3)殘渣中加水，并在100℃常壓煮2小時；提取完成后過濾將提取液與殘渣分離；(5)將三次提取的提取液混合，負壓濃縮，溫度為55℃，壓力為60kPa；(6)在55℃、60kPa條件下真空干燥20小時，并超微粉碎得到成品。對比例2按照傳統(tǒng)醇沉方法制備黃秋葵提取物：(1)原料準備：取黃秋葵果實并將其干燥，粉碎至80目，得到原料干粉；(2)一次提?。簩⒃细煞叟c乙醇(75％)按照質(zhì)量體積比1:8的比例混合，并在100℃常壓煮2小時；提取完成后過濾將提取液與殘渣分離；(3)二次提?。喊凑諝堅c乙醇(75％)質(zhì)量體積比1:8的比例向步驟(2)殘渣中加水，并在100℃常壓煮2小時；提取完成后過濾將提取液與殘渣分離；(4)三次提?。喊凑諝堅c乙醇(75％)質(zhì)量體積比1:8的比例向步驟(3)殘渣中加水，并在100℃常壓煮2小時；提取完成后過濾將提取液與殘渣分離；(5)將三次提取的提取液混合，負壓濃縮，溫度為55℃，壓力為60kPa；(6)在55℃、60kPa條件下真空干燥20小時，并超微粉碎得到成品。表1實施例1-2及對比例1-2所制得黃秋葵提取物對比表實施例1實施例2對比例1對比例2提取時間(h)2266多糖提取率(％)32.726.511.38.7多酚含量(mg/g)6.74.62.14.2多糖含量(mg/g)13.812.33.51.7應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。當前第1頁1 2 3