本發(fā)明涉及藥物制備設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種顆粒藥物制備裝置。

背景技術(shù)：

我國已可生產(chǎn)原料藥機械與設(shè)備、制劑設(shè)備等八大類1100多個品種規(guī)格的制藥裝備，具有20世紀80年代初以上國際水平的產(chǎn)品占主導地位，部分產(chǎn)品具有國際先進水平，產(chǎn)品不僅能滿足5000余家中西藥廠、1000多家動物藥廠及保健品廠的需求，而且出口美、日等數(shù)十個國家和地區(qū)。此時，我國制藥裝備行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)數(shù)、產(chǎn)品品種規(guī)格、產(chǎn)量均已位居世界首位，成為名副其實的制藥裝備大國。但在質(zhì)量和技術(shù)上與國際先進國家和地區(qū)相比差距還很大，在制藥領(lǐng)域內(nèi)，制備顆粒藥品的時候，需要進過多重工序，這樣一來，需要工作人員在工序線上走動，浪費不必要的時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種顆粒藥物制備裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種顆粒藥物制備裝置，包括制藥臺，所述制藥臺頂面設(shè)有原漿混合攪拌機構(gòu)，所述制藥臺內(nèi)部設(shè)有糖衣噴涂機構(gòu)，所述制藥臺內(nèi)部設(shè)有篩選機構(gòu)，所述混合攪拌機構(gòu)是由安裝在制藥臺頂部的攪拌架、安裝在攪拌架上的攪拌桶、配裝在攪拌桶底部的驅(qū)動機構(gòu)，插裝在攪拌桶內(nèi)的攪拌軸和配裝在攪拌軸上的攪拌葉片共同構(gòu)成的，所述攪拌軸下端面穿出攪拌桶底部固定從動皮帶輪，所述驅(qū)動機構(gòu)是由安裝在制藥臺上；且位于攪拌架下方的電機架、安裝在電機架上的驅(qū)動件、配裝在驅(qū)動件驅(qū)動端的主動皮帶輪和安裝在主動皮帶輪和從動皮帶輪之間的皮帶共同構(gòu)成的，所述攪拌桶上安裝入料機構(gòu)。

所述入料機構(gòu)是由開在攪拌桶端面的開口、配裝在開口兩側(cè)的電動推桿、安裝在電動推桿伸縮端的扣蓋和安裝在扣蓋端面的活塞共同構(gòu)成的。

所述糖衣噴涂機構(gòu)是由安裝在制藥臺頂面的一號無桿氣缸、配裝在一號無桿氣缸移動端的移動架、安裝在移動架上的二號無桿氣缸、配裝在二號無桿氣缸移動端的噴涂架、固定在噴涂架上的伸縮電機和安裝在伸縮電機伸縮端的噴頭共同構(gòu)成的。

所述篩選機構(gòu)是由配裝在制藥臺底面的一對彈簧、安裝在彈簧上的篩選板、開有篩選板上的多個漏孔和安裝在篩選板底部的震動機構(gòu)共同構(gòu)成的。

所述制藥臺上固定抽吸泵，所述抽吸泵通過導管分別與噴頭和攪拌桶內(nèi)部連通。

所述震動機構(gòu)是由安裝在篩選板底部的一對振動盤、配裝在振動盤上的推動件和安裝在推動件伸縮端的振動塊共同構(gòu)成的。

所述篩選板底部；且位于制藥臺底面固定一對滑軌、所述滑軌上配裝收集盒，所述收集盒上配裝擋門。

所述制藥臺內(nèi)壁上設(shè)有多個制冷片。

所述制藥臺外壁；且位于收集盒相對一側(cè)配裝推拉門。

所述制藥臺底面固定螺紋桿，所述螺紋桿上配裝圓臺。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的顆粒藥物制備設(shè)備，本技術(shù)方案在裝置空閑處安裝plc系列控制器后，可完全實現(xiàn)自動化，同時為了加大生產(chǎn)速度，在原料攪拌工序上，也增加自動化攪拌，這樣一來，只需要人工填充物料即可。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述顆粒藥物制備設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述顆粒藥物制備設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述顆粒藥物制備設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述顆粒藥物制備設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、制藥臺；2、攪拌架；3、攪拌桶；4、攪拌軸；5、攪拌葉片；6、從動皮帶輪；7、電機架；8、驅(qū)動件；9、主動皮帶輪；10、電動推桿；11、扣蓋；12、活塞；13、一號無桿氣缸；14、移動架；15、二號無桿氣缸；16、噴涂架；17、伸縮電機；18、噴頭；19、彈簧；20、篩選板；21、抽吸泵；22、導管；23、振動盤；24、推動件；25、振動塊；26、滑軌；27、收集盒；28、擋門；29、制冷片；30、推拉門；31、螺紋桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-4所示，一種顆粒藥物制備裝置，包括制藥臺1，所述制藥臺1頂面設(shè)有原漿混合攪拌機構(gòu)，所述制藥臺1內(nèi)部設(shè)有糖衣噴涂機構(gòu)，所述制藥臺1內(nèi)部設(shè)有篩選機構(gòu)，所述混合攪拌機構(gòu)是由安裝在制藥臺1頂部的攪拌架2、安裝在攪拌架2上的攪拌桶3、配裝在攪拌桶3底部的驅(qū)動機構(gòu)，插裝在攪拌桶3內(nèi)的攪拌軸4和配裝在攪拌軸4上的攪拌葉片5共同構(gòu)成的，所述攪拌軸4下端面穿出攪拌桶3底部固定從動皮帶輪6，所述驅(qū)動機構(gòu)是由安裝在制藥臺1上；且位于攪拌架2下方的電機架7、安裝在電機架7上的驅(qū)動件8、配裝在驅(qū)動件8驅(qū)動端的主動皮帶輪9和安裝在主動皮帶輪9和從動皮帶輪6之間的皮帶共同構(gòu)成的，所述攪拌桶3上安裝入料機構(gòu)；所述入料機構(gòu)是由開在攪拌桶3端面的開口、配裝在開口兩側(cè)的電動推桿10、安裝在電動推桿10伸縮端的扣蓋11和安裝在扣蓋11端面的活塞12共同構(gòu)成的；所述糖衣噴涂機構(gòu)是由安裝在制藥臺1頂面的一號無桿氣缸13、配裝在一號無桿氣缸13移動端的移動架14、安裝在移動架14上的二號無桿氣缸15、配裝在二號無桿氣缸15移動端的噴涂架16、固定在噴涂架16上的伸縮電機17和安裝在伸縮電機17伸縮端的噴頭18共同構(gòu)成的；所述篩選機構(gòu)是由配裝在制藥臺1底面的一對彈簧19、安裝在彈簧19上的篩選板20、開有篩選板20上的多個漏孔和安裝在篩選板20底部的震動機構(gòu)共同構(gòu)成的；所述制藥臺1上固定抽吸泵21，所述抽吸泵21通過導管22分別與噴頭18和攪拌桶3內(nèi)部連通；所述震動機構(gòu)是由安裝在篩選板20底部的一對振動盤23、配裝在振動盤23上的推動件24和安裝在推動件24伸縮端的振動塊25共同構(gòu)成的；所述篩選板20底部；且位于制藥臺1底面固定一對滑軌26、所述滑軌26上配裝收集盒27，所述收集盒27上配裝擋門28；所述制藥臺1內(nèi)壁上設(shè)有多個制冷片29；所述制藥臺1外壁；且位于收集盒27相對一側(cè)配裝推拉門30；所述制藥臺1底面固定螺紋桿31，所述螺紋桿31上配裝圓臺。

本實施方案的特點為，制藥臺頂面設(shè)有原漿混合攪拌機構(gòu)，制藥臺內(nèi)部設(shè)有糖衣噴涂機構(gòu)，制藥臺內(nèi)部設(shè)有篩選機構(gòu)，混合攪拌機構(gòu)是由安裝在制藥臺頂部的攪拌架、安裝在攪拌架上的攪拌桶、配裝在攪拌桶底部的驅(qū)動機構(gòu)，插裝在攪拌桶內(nèi)的攪拌軸和配裝在攪拌軸上的攪拌葉片共同構(gòu)成的，攪拌軸下端面穿出攪拌桶底部固定從動皮帶輪，驅(qū)動機構(gòu)是由安裝在制藥臺上；且位于攪拌架下方的電機架、安裝在電機架上的驅(qū)動件、配裝在驅(qū)動件驅(qū)動端的主動皮帶輪和安裝在主動皮帶輪和從動皮帶輪之間的皮帶共同構(gòu)成的，攪拌桶上安裝入料機構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是本技術(shù)方案在裝置空閑處安裝plc系列控制器后，可完全實現(xiàn)自動化，同時為了加大生產(chǎn)速度，在原料攪拌工序上，也增加自動化攪拌，這樣一來，只需要人工填充物料即可。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝plc系列控制器，以型號為siemens的控制器為例，通過本領(lǐng)域人員將該型號控制器的接線端口分別與各個電器件的電氣接線端連接，使控制器得以控制各電器件之間的工作順序，具體工作原理如下；首先控制電動推桿推動扣蓋11、那么扣蓋11帶著活塞12從攪拌桶3內(nèi)拔出，其次導入原料，合上扣蓋11、控制驅(qū)動件8驅(qū)動主動皮帶輪9、通過皮帶主動皮帶輪9帶著從動皮帶輪6旋轉(zhuǎn)，攪拌軸4旋轉(zhuǎn)，攪拌軸4帶著攪拌葉片5進行攪拌，完成后，通過抽吸泵21和導管22進入到噴頭上，通過一號無桿氣缸13、二號無桿氣缸15的配合，使得噴涂架16可左右移動，控制伸縮電機17帶著噴頭向下，將藥珠噴涂，制冷片29進行制冷，形成顆粒，控制推動件24推動振動塊25與篩選板20表面進行撞擊，完成初步篩選，藥粒掉入到收集盒27中，打開推拉門30將收集盒27拉出，完成單次工作。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。