1.一種常溫下黃連提取物的制備方法，其特征在于：所述方法包括：
將黃連干燥、粉碎，投入到紅外等離子體表面改性裝置中；所述裝置包括：一密閉的可抽真空的殼體、設置于殼體內的超聲波槽體、以及設置于超聲波槽體上的紅外線發(fā)射裝置和等離子體發(fā)生裝置；
在所述超聲波槽體內加入水，并加入小檗堿、表小檗堿、黃連堿和巴馬汀的納米級微粒，溫度采用常溫，真空度10-25mmHg，啟動超聲波裝置、紅外線發(fā)射裝置和等離子體發(fā)生裝置，進行提取，過濾，得黃連提取物。
2.根據權利要求1所述的一種常溫下黃連提取物的制備方法，其特征在于：所述小檗堿、表小檗堿、黃連堿和巴馬汀的納米級微粒的加入量均為3-10ppm 。
3.根據權利要求1所述的一種常溫下黃連提取物的制備方法，其特征在于：所述超聲波裝置的工作頻率為30-50KH，超聲功率為：800-1200W。
4.根據權利要求1所述的一種常溫下黃連提取物的制備方法，其特征在于：紅外線發(fā)射裝置輸出電流0.3-0.6安培，750-850nm波長的紅外光照射，每分鐘15-25次脈沖照射。
5.根據權利要求1所述的一種常溫下黃連提取物的制備方法，其特征在于：所述等離子體發(fā)生裝置采用的電源頻率為30-50KHz，放電電壓為15-25KV。
6.根據權利要求1所述的一種常溫下黃連提取物的制備方法，其特征在于：提取時間為3-6小時。
7.根據權利要求1所述的一種常溫下黃連提取物的制備方法，其特征在于：所述超聲波裝置的工作頻率為40KH，超聲功率為：1000W；紅外線發(fā)射裝置輸出電流0.5安培， 800nm波長的紅外光照射，每分鐘20次脈沖照射；所述等離子體發(fā)生裝置采用的電源頻率為40KHz，放電電壓為20KV。
8.根據權利要求1所述的一種常溫下黃連提取物的制備方法，其特征在于：過濾后所得廢渣在60-80℃溫度下干燥后，用于作為燃料或者作為建材原料。
9.根據權利要求1所述的一種常溫下黃連提取物的制備方法，其特征在于：所述納米級微粒的粒徑范圍為5-50nm。
10.一種紅外等離子體表面改性裝置，其特征在于：所述裝置包括：一密閉的可抽真空的殼體、設置于殼體內的超聲波槽體、以及設置于超聲波槽體上的紅外線發(fā)射裝置和等離子體發(fā)生裝置。