本發(fā)明涉及一種制備方法，特別是涉及一種燕麥提取物的制備方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，燕麥?zhǔn)墙┠陙韨涫荜P(guān)注的谷物之一，美國《時(shí)代》雜志評(píng)選的“全球十大健康食物”中燕麥位列第五，是唯一上榜的谷類。

燕麥中主要營養(yǎng)物質(zhì)，如碳水化合物、蛋白質(zhì)和脂肪的含量比較均衡，而且比較高，

這是其他谷物所不具備的，據(jù)中國醫(yī)學(xué)科學(xué)院衛(wèi)生研究所綜合分析，中國裸燕麥含粗蛋白質(zhì)達(dá)15.6%，脂肪8.5%，還有淀粉釋放熱量以及磷、鐵、鈣等元素，與其它八種糧食相比，均名列前茅。燕麥中水溶性膳食纖維分別是小麥和玉米的4.7倍和7.7倍，燕麥中的B族維生素、尼克酸、葉酸、泛酸都比較豐富，特別是維生素E，每一百克燕麥粉中高達(dá)十五毫克。此外燕麥粉中還含有谷類食糧中均缺少的皂貳(人參的主要成分)。蛋白質(zhì)的氨基酸組成比較全面，人體必需的八種氨基酸含量的均居首位，尤其是含賴氨酸高達(dá)0.68克。(燕麥的營養(yǎng)值如下：能量：367cal/100g、水：9.2g/100g、蛋白質(zhì)：15g/100g、脂肪：6. 7g/100g、纖維：5.3g/100g、碳水化合物：61.6g/100g、維生素A：0mg/100g、維生素B1：0. 3mg/100g、維生素B2：0. 13mg/ 100g、維生素C：0mg/100g、維生素E： 3.07mg/100g、酸：1.2mg/100g、納：3.7mg/100g、鈣：186mg/100g、鐵：7mg/100g、膽固醇：0mg/100g)。

在中國人日常食用的小麥、稻米、玉米等九種食糧中，以燕麥的經(jīng)濟(jì)價(jià)值最高，其主要表現(xiàn)在營養(yǎng)、醫(yī)療保健和飼用價(jià)值均高。1997年美國FDA認(rèn)定燕麥為功能性食物，具有降低膽固醇、平穩(wěn)血糖的功效。燕麥中的R一葡聚糖可減緩血液中葡萄糖含量的增加，預(yù)防和控制肥胖癥、糖尿病及心血管疾病。燕麥富含的膳食纖維具有清理腸道垃圾的作用。燕麥性味甘平，能益脾養(yǎng)心、斂汗?？捎糜隗w虛自汗、盜汗或肺結(jié)核病人。燕麥富含膳食纖維，能促進(jìn)腸胃蠕動(dòng)，利于排便，熱量低，升糖指數(shù)低，降脂降糖，也是高檔補(bǔ)品之一，在貧苦地區(qū)是不可缺少的干糧。燕麥米煮的粥富含鎂和維生素B1，也含有磷、鉀、鐵、泛酸、銅和纖維，可以降低膽固醇，對(duì)脂肪肝、糖尿病、便秘等也有輔助療效。未經(jīng)烹制的燕麥鼓富含鎂、維生素B1，磷、鉀，也含有鐵、鋅、葉酸、泛酸和銅。燕麥片可以改善血液循環(huán)，促進(jìn)傷口愈合。

伴隨著生命酶解技術(shù)的新突破，現(xiàn)代生物酶解技術(shù)將廣泛地應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)牧業(yè)、醫(yī)藥、環(huán)保等眾多領(lǐng)域，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。在人類健康領(lǐng)域的應(yīng)用最多，已經(jīng)成功形成生產(chǎn)力用于人類健康工程。生物酶解技術(shù)是未來生物活性物質(zhì)提取技術(shù)的重要發(fā)展道路，生物酶解技術(shù)的發(fā)展將會(huì)擁有美好的未來。

生物酶解技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于通過酶的催化作用讓物質(zhì)自體分解，利用不同酶的不同催化作用，掌握物質(zhì)不同活性成分的特性，能夠提取物質(zhì)的活性物質(zhì)。生物酶解技術(shù)的基礎(chǔ)學(xué)科依據(jù)是通過酶的作用使物質(zhì)得到充分分解，得到生物工程需要的提取物。傳統(tǒng)的物質(zhì)提取采用高溫連解或者低溫速凍，這樣會(huì)使大部分的物質(zhì)活性物質(zhì)得到破壞，使得提取物活性散失，影響功效的發(fā)揮。

使用生物酶解技術(shù)從天然的燕麥中提取營養(yǎng)物質(zhì)，是現(xiàn)代生物酶解技術(shù)與傳統(tǒng)的谷物深加工行業(yè)的結(jié)合。使用淀粉酶可將燕麥中的天然的粗淀粉分解為溶于水的小分子糖和低聚糖，使用蛋白酶可將燕麥中的粗蛋白降解為可溶于水的小分子量的膚鏈和氨基酸等物質(zhì)，有利于人體的消化吸收的同時(shí)，也可很好地應(yīng)用于食品飲料行業(yè)的谷物型飲料或蛋白型飲料。

一，現(xiàn)有的燕麥提取物技術(shù)通常使成品的口感有難以接受的苦味和油褥味，使產(chǎn)品本身存在很大的缺陷，同時(shí)在應(yīng)用時(shí)也受到了很大的局限。

二，現(xiàn)有的燕麥生產(chǎn)技術(shù)通常采用擠壓膨化技術(shù)，即將燕麥粒經(jīng)過熟化，膨化和粉碎等工藝處理后而生產(chǎn)的產(chǎn)品，這樣導(dǎo)致產(chǎn)品在應(yīng)用時(shí)出現(xiàn)難溶于水的現(xiàn)象，并且在溶于冷溫?zé)崴畷r(shí)出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象，并且在直接食用時(shí)，會(huì)有粘舌頭的感覺，使產(chǎn)品不能很好地應(yīng)用于谷物或蛋白型飲料行業(yè)中。

三，現(xiàn)有的燕麥生產(chǎn)技術(shù)通常為淺度酶解工藝，只是對(duì)淀粉進(jìn)行了簡(jiǎn)單的處理，主要目的是降低半成品的粘度，沒有對(duì)蛋白和葡聚糖和纖維素等物質(zhì)進(jìn)行酶解處理，導(dǎo)致產(chǎn)品的口感不是很豐富或降低了產(chǎn)品的營養(yǎng)價(jià)值。

四，現(xiàn)有的過濾設(shè)備壓濾機(jī)對(duì)于燕麥無法高效過濾，在產(chǎn)品的過濾過程中會(huì)出現(xiàn)隨著過濾時(shí)間的延長，過濾的速度越慢，最終導(dǎo)致無法過濾而被迫停止，同時(shí)大多數(shù)的營養(yǎng)物質(zhì)，如淀粉顆粒，蛋白顆粒和纖維類物質(zhì)都已經(jīng)被過濾為廢料，改變燕麥的口感和性狀，同時(shí)降低了產(chǎn)成品的得率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種燕麥提取物制備方法，其能夠提高人體對(duì)燕麥蛋白的吸收、穩(wěn)定性強(qiáng)、保留的營養(yǎng)物質(zhì)多、產(chǎn)品得率高、燕麥香味濃。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：一種燕麥提取物的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟：

步驟一：燕麥原料粉碎；燕麥原料從鋼板筒倉中出料，經(jīng)水平螺旋輸送機(jī)和斗提機(jī)輸送至除石機(jī)、除鐵器、分級(jí)篩，然后經(jīng)錘片式粉碎機(jī)粉碎，由重力輸送管道輸送至?xí)捍鎮(zhèn)}；

步驟二：投料；按照料比水比值為一比三點(diǎn)五至比值為一比七進(jìn)行投料，投料水為自來水和熱水的混合水，通過控制冷熱水管路電磁閥門的開度使投料水溫達(dá)到三十八度至五十二度的要求，投料時(shí)，先投3.5噸至7.0噸的底水，同時(shí)開啟機(jī)械攪拌，底水投完后，開始同時(shí)投放原料和水，通過控制投料水或原料的速度，保證投水和投原料同時(shí)結(jié)束或者原料先結(jié)束，料水投完后，投放蛋白酶比例為0.058%至0.125%，葡聚糖酶比例為0.058%至0.125%，纖維素酶比例為0.058%至0.125%，淀粉酶的比例為0.067%至0.15%酶制劑投完后，開啟升溫模式至三十八度至六十五度；

步驟三：糖化；在糖化鍋中，第一段糖化工藝為：將溫度保持在三十八度 到六十五度之間，保溫的時(shí)間為二十二到六十分鐘，第二段糖化工藝為：將溫度保持在五十三度到七十八度之間，保溫的時(shí)間為二十二至六十分鐘，第三段糖化工藝為：將溫度保持在七十二度到九十六度之間，保溫的時(shí)間為零到二十二分鐘；

步驟四：過濾；使用孔徑尺寸為六十目到一百五十目的網(wǎng)進(jìn)行漿渣的分離，渣子的含水率控制在百分之六十到百分之九十之間；

步驟五：濃縮；使用標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器、盤管式蒸發(fā)器、外加熱式蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器、多效升膜式蒸發(fā)器、多效降膜式蒸發(fā)器、板式蒸發(fā)器、離心式蒸發(fā)器或刮板式蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，本專利以多效降膜式蒸發(fā)器為例進(jìn)行濃縮，真空度控制在百分之九十至百分之九十九，濃縮溫度設(shè)定在五十度至九十五度之間，進(jìn)料的Brix=百分之十到百分之二十，濃縮的終點(diǎn)控制在Brix=百分之五十到百分之八十；

步驟六：干燥；使用噴霧干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、真空帶式干燥機(jī)或滾筒干燥機(jī)，本專利以真空帶式干燥機(jī)為例進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間設(shè)定為二十至五十分鐘，真空度設(shè)定為20至40mbr，布料量設(shè)定為0.5至1.5L/min，第一區(qū)溫度設(shè)定為九十五度到一百二十度，第二區(qū)溫度設(shè)定為七十度到一百度，第三區(qū)溫度設(shè)定為七十度到一百度，第四區(qū)溫度設(shè)定為三十度到五十度；

步驟七：粉碎包裝；采用錘式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，粉碎頻率二十到三十赫茲，篩網(wǎng)的尺寸為一毫米至五毫米；粉碎機(jī)的設(shè)定參數(shù)為：粉碎電機(jī)一到五級(jí)。

優(yōu)選地，所述步驟一過程中對(duì)原料進(jìn)行了預(yù)處理工藝，在高溫條件將燕麥中的脂肪酶滅活，同時(shí)也進(jìn)行了預(yù)糊化作用。

優(yōu)選地，所述步驟二中加入了蛋白酶、淀粉酶、葡聚糖酶和纖維素酶，擁有專一的作用于天然的粗蛋白和粗淀粉，將天然的粗蛋白分解成可溶于水的氨基酸和小分子肽鏈，將天然的粗淀粉分解成可溶于水的多聚糖和小分子的糖類物質(zhì)。

優(yōu)選地，所述步驟三中采用了深度酶解工藝，通過分段控制酶解溫度和時(shí)間使淀粉和纖維素徹底分解。

優(yōu)選地，所述步驟四中使用六十到一百五十目的篩網(wǎng)，利用不銹鋼篩網(wǎng)很好的機(jī)械強(qiáng)度和柔韌性提高過濾速率和產(chǎn)品得率。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：本發(fā)明能夠提高人體對(duì)燕麥蛋白的吸收、穩(wěn)定性強(qiáng)、保留的營養(yǎng)物質(zhì)多、產(chǎn)品得率高、燕麥香味濃，能夠很好的應(yīng)用于食品飲料行業(yè)的谷物型飲料或蛋白型飲料。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的糖化設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的真空濃縮設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的燕麥提取物工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖4所示，本發(fā)明燕麥提取物的制備方法包括以下步驟：

步驟一：燕麥原料粉碎；燕麥原料從鋼板筒倉中出料，經(jīng)水平螺旋輸送機(jī)和斗提機(jī)輸送至除石機(jī)、除鐵器、分級(jí)篩，然后經(jīng)錘片式粉碎機(jī)粉碎，由重力輸送管道輸送至?xí)捍鎮(zhèn)}。

燕麥原料粉碎過程中對(duì)原料進(jìn)行了預(yù)處理工藝，在高溫條件將燕麥中的脂肪酶滅活，同時(shí)也進(jìn)行了預(yù)糊化作用。

步驟二：投料；按照料比水比值為一比三點(diǎn)五至比值為一比七進(jìn)行投料，投料水為自來水和熱水的混合水，通過控制冷熱水管路電磁閥門的開度使投料水溫達(dá)到三十八度至五十二度的要求，投料時(shí)，先投3.5噸至7.0噸的底水，同時(shí)開啟機(jī)械攪拌，底水投完后，開始同時(shí)投放原料和水，通過控制投料水或原料的速度，保證投水和投原料同時(shí)結(jié)束或者原料先結(jié)束，料水投完后，投放蛋白酶比例為0.058%至0.125%，葡聚糖酶比例為0.058%至0.125%，纖維素酶比例為0.058%至0.125%，淀粉酶的比例為0.067%至0.15%酶制劑投完后，開啟升溫模式至三十八度至六十五度；

步驟二過程中加入了蛋白酶、淀粉酶、葡聚糖酶和纖維素酶，擁有專一的作用于天然的粗蛋白和粗淀粉，將天然的粗蛋白分解成可溶于水的氨基酸和小分子肽鏈，將天然的粗淀粉分解成可溶于水的多聚糖和小分子的糖類物質(zhì)。

步驟三：糖化；在糖化鍋12中，第一段糖化工藝為：將溫度保持在三十八度 到六十五度之間，保溫的時(shí)間為二十二到六十分鐘，第二段糖化工藝為：將溫度保持在五十三度到七十八度之間，保溫的時(shí)間為二十二至六十分鐘，第三段糖化工藝為：將溫度保持在七十二度到九十六度之間，保溫的時(shí)間為零到二十二分鐘；

采用了深度酶解工藝，通過分段控制酶解溫度和時(shí)間使淀粉和纖維素徹底分解。

步驟四：過濾；使用孔徑尺寸為六十目到一百五十目的網(wǎng)進(jìn)行漿渣的分離，渣子的含水率控制在百分之六十到百分之九十之間；

步驟四過程中使用六十到一百五十目的篩網(wǎng)，利用不銹鋼篩網(wǎng)很好的機(jī)械強(qiáng)度和柔韌性提高過濾速率和產(chǎn)品得率。

步驟五：濃縮；使用標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器、盤管式蒸發(fā)器、外加熱式蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器、多效升膜式蒸發(fā)器、多效降膜式蒸發(fā)器、板式蒸發(fā)器、離心式蒸發(fā)器或刮板式蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，本專利以多效降膜式蒸發(fā)器為例進(jìn)行濃縮，真空度控制在百分之九十至百分之九十九，濃縮溫度設(shè)定在五十度至九十五度之間，進(jìn)料的Brix=百分之十到百分之二十，濃縮的終點(diǎn)控制在Brix=百分之五十到百分之八十；

步驟六：干燥；使用噴霧干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、真空帶式干燥機(jī)或滾筒干燥機(jī)，本專利以真空帶式干燥機(jī)為例進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間設(shè)定為二十至五十分鐘，真空度設(shè)定為20至40mbr，布料量設(shè)定為0.5至1.5L/min，第一區(qū)溫度設(shè)定為九十五度到一百二十度，第二區(qū)溫度設(shè)定為七十度到一百度，第三區(qū)溫度設(shè)定為七十度到一百度，第四區(qū)溫度設(shè)定為三十度到五十度；

步驟七：粉碎包裝；采用錘式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，粉碎頻率二十到三十赫茲，篩網(wǎng)的尺寸為一毫米至五毫米；粉碎機(jī)的設(shè)定參數(shù)為：粉碎電機(jī)一到五級(jí)。

圖1為本發(fā)明的糖化設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本發(fā)明的糖化設(shè)備包括攪拌電機(jī)1、人孔2、攪拌槳3、罐底出料閥4、蒸汽出口5、第一支架6、投料口7、蒸汽入口8、取樣閥9、第一溫度探頭10、底座11、糖化鍋12，攪拌電機(jī)1位于糖化鍋12的上方，投料口7位于攪拌電機(jī)1一側(cè)且與糖化鍋12固定，人孔2位于攪拌電機(jī)1的另一側(cè)且與糖化鍋12固定，攪拌槳3位于糖化鍋12的內(nèi)部，蒸汽入口5、取樣閥9均位于糖化鍋12的側(cè)面，蒸汽入口8位于取樣閥9的上方，罐底出料閥4、第一溫度探頭10、蒸汽出口5均固定于糖化鍋12的下方，第一支架6位于糖化鍋12的下方且與底座11的上方連接；

在糖化鍋12中，第一段糖化工藝為：將溫度保持在38度到65度之間，保溫的時(shí)間為22到60min；第二段糖化工藝為：將溫度保持在53度到78度之間，保溫的時(shí)間為22到60min；第三段糖化工藝為：將溫度保持在72度到96度之間，保溫的時(shí)間為0到22min。

圖2為本發(fā)明的過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，本發(fā)明的過濾設(shè)備包括控制面板13、油壓電機(jī)14、第二支架15、進(jìn)料泵16、出料口17、過濾板框18、傳輸導(dǎo)管19，控制面板13的一側(cè)與油壓電機(jī)14連接，控制面板13的另一側(cè)與過濾板框18連接，出料口17固定在過濾板框18的左側(cè)，傳輸導(dǎo)管19位于出料口17的下方且與過濾板框18連接，進(jìn)料泵16與傳輸導(dǎo)管19連接，第二支架15位于過濾板框18的下方；

如圖2所示，使用孔徑尺寸為60目到150目的網(wǎng)進(jìn)行漿渣的分離，渣子的含水率控制在60%到90%之間。

圖3為本發(fā)明的多效降膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，本發(fā)明的多效降膜蒸發(fā)器包括進(jìn)料轉(zhuǎn)子泵20、聯(lián)通管路21、儲(chǔ)料罐22、第二溫度探頭23、CIP循環(huán)泵24、第三溫度探頭25、加熱器視鏡26、蒸汽法蘭27、蒸汽調(diào)節(jié)閥28、蒸汽壓力表29、蒸汽加熱列管30、多效降膜蒸發(fā)器31，進(jìn)料轉(zhuǎn)子泵20、CIP循環(huán)泵24均與多效降膜蒸發(fā)器31連接，多效降膜蒸發(fā)器31與儲(chǔ)料罐22通過聯(lián)通管路21連接，第二溫度探頭23位于儲(chǔ)料罐22的一側(cè)，第三溫度探頭25位于多效降膜蒸發(fā)器31的一側(cè)，加熱器視鏡26與多效降膜蒸發(fā)器31固定且位于第三溫度探頭25的上方，整齊調(diào)節(jié)閥28的一側(cè)與蒸汽法蘭27連接，蒸汽調(diào)節(jié)閥28的另一側(cè)與蒸汽壓力表29連接，蒸汽加熱列管30的一側(cè)與蒸汽壓力表29連接，蒸汽加熱列管30的另一側(cè)與多效降膜蒸發(fā)器31連接；

如圖3所示使用多效降膜蒸發(fā)器31進(jìn)行濃縮，真空度控制在90%到99%，濃縮溫度設(shè)定在50度到95之間，進(jìn)料的Brix=10%到20%，濃縮的終點(diǎn)控制在Brix=50%到80%。

綜上所述，本發(fā)明能夠提高人體對(duì)燕麥蛋白的吸收、穩(wěn)定性強(qiáng)、保留的營養(yǎng)物質(zhì)多、產(chǎn)品得率高、燕麥香味濃。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。