本發(fā)明涉及生產線領域，特別是一種循環(huán)制藥生產線。

背景技術：

制藥粒設備是制藥生產加工中最常用的設備之一。傳統(tǒng)的制藥粒設備一般都是采用壓制，切割而成，這種加工方法的主要問題就是生產效率低，設備容易損壞。而現有的一些噴淋式制藥粒設備所加工的粒子還存在著大小不均勻，雜質多等問題，從而影響了整體的產品質量。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種循環(huán)制藥生產線。

實現上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種循環(huán)制藥生產線，包括機架，所述機架固定安裝在地面，所述機架內固定嵌裝由制藥箱體，所述機架的框架側面上設有供料機構，所述機架內固定嵌裝有制藥機構，所述制藥機構的下方設有冷卻機構，所述冷卻機構的下方設有循環(huán)廢品篩選裝置,所述循環(huán)廢品篩選裝置由位于制藥箱體相對面上的一組軸承D、固定安裝軸承D下方的制藥箱體側表面上且旋轉端為水平的步進電機、與步進電機旋轉端固定連接的主動齒輪、插裝在軸承D內的中空筒、套裝在中空筒一端且與主動齒輪相互咬合的從動齒輪、均勻開在中空筒側表面上的多個圓形孔、一端固定連接在制藥箱體外側表面上且位于軸承D下方的短軸、邊沿處與短軸另一端固定連接的圓形擋門、固定安裝在制藥箱體內下表面上的廢品研磨箱、位于廢品研磨箱內側表面的兩組軸承B、插裝在一組軸承B內的轉軸B、固定套裝在轉軸B上的研磨輪、與每個轉軸B分別連接的微型電機B、一端位于廢品研磨箱內且另一端伸入供料機構內的傾斜框架、位于框架兩端的轉軸C、固定套裝在轉軸C上的傳動輪、套裝在兩個傳動輪上的傳送帶和固定安裝在框架上端一側且其旋轉端與轉軸C固定連接的微型旋轉電機C共同構成的，所述制藥箱體的外表上設有控制器，所述控制器與供料機構、制藥機構、冷卻機構、循環(huán)廢品篩選裝置電氣連接。

所述供料機構由固定安裝在機架的框架上的供料箱體、固定安裝在供料箱體外上表面且旋轉端伸入供料箱體內部的旋轉電機、位于供料箱體內且一端與旋轉電機的旋轉端固定連接的轉動軸、與轉動軸的另一端固定連接的多個葉片、位于供料箱體內部下表面的抽吸泵共同構成的。

所述制藥機構由開在制藥箱體中心處的圓孔、固定嵌裝在圓孔內的制藥粒噴頭、一端與抽吸泵固定連且另一端與制藥粒噴頭相連接的連接管、位于制藥箱體兩個相對面上的兩組軸承A、插裝在相對應一組軸承A內的轉軸A、一端固定套裝在每根轉軸A的兩個活動擋板A、嵌裝在活動擋板A上表面上且分布均勻的多個壓力傳感器A、分別固定安裝在制藥箱體外側表面上且旋轉端分別與兩根轉軸A一端固定連接的兩個微型電機A、位于制藥箱體內上部的制藥糖衣包覆裝置共同構成的。

所述制藥糖衣包覆裝置由開在制藥箱體上表面四角處的四個開口、固定安裝在制藥箱體上表面四角處且與開口一一相對應的四個矩形箱體、位于矩形箱體內上表面且伸縮端方向向下的微型直線電機、與微型直線電機伸縮端固定連接的糖衣噴頭、位于制藥箱體上表面上的糖衣液體儲存箱、位于糖衣液體儲存箱內部的吸引泵、一端與吸引泵固定連接且其他端口與糖衣噴頭相連接的五通伸縮螺旋管共同構成的。

所述冷卻機構由位于制藥機構內部下端的冷卻箱體、開在冷卻箱體下表面且均勻分布的多個圓孔、固定安裝在冷卻箱體下表面的振蕩器、位于冷卻箱體內側表面上的制冷片、固定安裝在冷卻箱體內側表面上的溫度感知器共同構成。

所述圓形擋門與軸承B大小相同、位置相對應。

所述兩個微型電機A的旋轉方向相反、旋轉速度相同。

所述圓形孔的直徑大小與藥品大小形同。

所述控制器內設有PLC控制系統(tǒng)，所述控制器外表面上設有市電接口和電容觸摸屏。

所述兩個微型電機B的旋轉方向相反、旋轉速度相同。

利用本發(fā)明的技術方案制作的循環(huán)制藥生產線，一種大小均勻、雜質少且生產效率高的制藥粒機。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述循環(huán)制藥生產線的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述循環(huán)制藥生產線的左視圖；

圖3是本發(fā)明所述循環(huán)制藥生產線的俯視圖；

圖4是本發(fā)明所述循環(huán)制藥生產線的局部放大圖。

圖中，1、機架；2、制藥箱體；3、軸承D；4、步進電機；5、主動齒輪；6、中空筒；7、從動齒輪；8、圓形孔；9、短軸；10、圓形擋門；11、廢品研磨箱；12、軸承B；13、轉軸B；14、研磨輪；15、微型電機B；16、傾斜框架；17、轉軸C；18、傳動輪；19、傳送帶；20、微型旋轉電機C；21、控制器；22、供料箱體；23、旋轉電機；24、轉動軸；25、葉片；26、抽吸泵；27、中心圓孔；28、制藥粒噴頭；29、連接管；30、軸承A；31、轉軸A；32、活動擋板A；33、壓力傳感器A；34、微型電機A；35、開口；36、矩形箱體；37、電容觸摸屏；38、微型直線電機；39、糖衣噴頭；40、糖衣液體儲存箱；41、吸引泵；42、五通伸縮螺旋管；43、冷卻箱體；44、冷卻箱圓孔；45、振蕩器；46、制冷片；47、溫度感知器；48、PLC控制系統(tǒng)；49、市電接口。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-4所示，一種循環(huán)制藥生產線，包括機架（1），所述機架（1）固定安裝在地面，所述機架（1）內固定嵌裝由制藥箱體（2），所述機架（1）的框架側面上設有供料機構，所述機架（1）內固定嵌裝有制藥機構，所述制藥機構的下方設有冷卻機構，所述冷卻機構的下方設有循環(huán)廢品篩選裝置,所述循環(huán)廢品篩選裝置由位于制藥箱體（2）相對面上的一組軸承D（3）、固定安裝軸承D（3）下方的制藥箱體（2）側表面上且旋轉端為水平的步進電機（4）、與步進電機（4）旋轉端固定連接的主動齒輪（5）、插裝在軸承D（3）內的中空筒（6）、套裝在中空筒（6）一端且與主動齒輪（5）相互咬合的從動齒輪（7）、均勻開在中空筒（6）側表面上的多個圓形孔（8）、一端固定連接在制藥箱體（2）外側表面上且位于軸承D（3）下方的短軸（9）、邊沿處與短軸（9）另一端固定連接的圓形擋門（10）、固定安裝在制藥箱體（2）內下表面上的廢品研磨箱（11）、位于廢品研磨箱（11）內側表面的兩組軸承B（12）、插裝在一組軸承B（12）內的轉軸B（13）、固定套裝在轉軸B（13）上的研磨輪（14）、與每個轉軸B（13）分別連接的微型電機B（15）、一端位于廢品研磨箱（11）內且另一端伸入供料機構內的傾斜框架（16）、位于框架（16）兩端的轉軸C（17）、固定套裝在轉軸C（17）上的傳動輪（18）、套裝在兩個傳動輪（18）上的傳送帶（19）和固定安裝在框架（16）上端一側且其旋轉端與轉軸C（17）固定連接的微型旋轉電機C（20）共同構成的，所述制藥箱體（2）的外表上設有控制器（21），所述控制器（21）與供料機構、制藥機構、冷卻機構、循環(huán)廢品篩選裝置電氣連接；所述供料機構由固定安裝在機架（1）的框架上的供料箱體（22）、固定安裝在供料箱體（22）外上表面且旋轉端伸入供料箱體（22）內部的旋轉電機（23）、位于供料箱體（22）內且一端與旋轉電機（23）的旋轉端固定連接的轉動軸（24）、與轉動軸（24）的另一端固定連接的多個葉片（25）、位于供料箱體（22）內部下表面的抽吸泵（26）共同構成的；所述制藥機構由開在制藥箱體（2）中心處的圓孔（27）、固定嵌裝在圓孔（27）內的制藥粒噴頭（28）、一端與抽吸泵（26）固定連且另一端與制藥粒噴頭（28）相連接的連接管（29）、位于制藥箱體（2）兩個相對面上的兩組軸承A（30）、插裝在相對應一組軸承A（30）內的轉軸A（31）、一端固定套裝在每根轉軸A（31）的兩個活動擋板A（32）、嵌裝在活動擋板A（32）上表面上且分布均勻的多個壓力傳感器A（33）、分別固定安裝在制藥箱體（2）外側表面上且旋轉端分別與兩根轉軸A（31）一端固定連接的兩個微型電機A（34）、位于制藥箱體（2）內上部的制藥糖衣包覆裝置共同構成的；所述制藥糖衣包覆裝置由開在制藥箱體（2）上表面四角處的四個開口（35）、固定安裝在制藥箱體（2）上表面四角處且與開口（35）一一相對應的四個矩形箱體（36）、位于矩形箱體（36）內上表面且伸縮端方向向下的微型直線電機（38）、與微型直線電機（38）伸縮端固定連接的糖衣噴頭（39）、位于制藥箱體（2）上表面上的糖衣液體儲存箱（40）、位于糖衣液體儲存箱（40）內部的吸引泵（41）、一端與吸引泵（41）固定連接且其他端口與糖衣噴頭（39）相連接的五通伸縮螺旋管（42）共同構成的；所述冷卻機構由位于制藥機構內部下端的冷卻箱體（43）、開在冷卻箱體（43）下表面且均勻分布的多個圓孔（44）、固定安裝在冷卻箱體（43）下表面的振蕩器（45）、位于冷卻箱體（43）內側表面上的制冷片（46）、固定安裝在冷卻箱體（43）內側表面上的溫度感知器（47）共同構成；所述圓形擋門（10）與軸承B（12）大小相同、位置相對應；所述兩個微型電機A（34）的旋轉方向相反、旋轉速度相同；所述圓形孔（8）的直徑大小與藥品大小形同；所述控制器（21）內設有PLC控制系統(tǒng)（48），所述控制器（21）外表面上設有市電接口（49）和電容觸摸屏（37）；所述兩個微型電機B（15）的旋轉方向相反、旋轉速度相同。

本實施方案的特點為，機架固定安裝在地面，機架內固定嵌裝由制藥箱體，機架的框架側面上設有供料機構，機架內固定嵌裝有制藥機構，制藥機構的下方設有冷卻機構，冷卻機構的下方設有循環(huán)廢品篩選裝置,循環(huán)廢品篩選裝置由位于制藥箱體相對面上的一組軸承D、固定安裝軸承D下方的制藥箱體側表面上且旋轉端為水平的步進電機、與步進電機旋轉端固定連接的主動齒輪、插裝在軸承D內的中空筒、套裝在中空筒一端且與主動齒輪相互咬合的從動齒輪、均勻開在中空筒側表面上的多個圓形孔、一端固定連接在制藥箱體外側表面上且位于軸承D下方的短軸、邊沿處與短軸另一端固定連接的圓形擋門、固定安裝在制藥箱體內下表面上的廢品研磨箱、位于廢品研磨箱內側表面的兩組軸承B、插裝在一組軸承B內的轉軸B、固定套裝在轉軸B上的研磨輪、與每個轉軸B分別連接的微型電機B、一端位于廢品研磨箱內且另一端伸入供料機構內的傾斜框架、位于框架兩端的轉軸C、固定套裝在轉軸C上的傳動輪、套裝在兩個傳動輪上的傳送帶和固定安裝在框架上端一側且其旋轉端與轉軸C固定連接的微型旋轉電機C共同構成的，制藥箱體的外表上設有控制器，控制器與供料機構、制藥機構、冷卻機構、循環(huán)廢品篩選裝置電氣連接，一種大小均勻、雜質少且生產效率高的制藥粒機。

在本實施方案中，接通電源，打開機器電源開關，供料箱體里的抽吸泵將藥料吸出，經過連接管送到制藥粒噴頭，形成藥粒，藥粒進入制藥箱內，落在擋板上，同時糖衣噴頭將糖衣液體均勻噴撒在藥粒上，當藥粒數量達到一定程度時，擋板向下打開，使藥粒進入冷卻機構，使依附在藥粒上的糖衣液體冷卻，然后通過振蕩器震蕩，使藥粒落入中空筒中，中空筒轉動，篩選出不合格的藥粒，不合格的藥粒經過研磨輪研磨成粉末，然后通過傳送帶傳送到供料箱中再次利用，從而實現藥粒的循環(huán)生產。

上述技術方案僅體現了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內。