本發(fā)明涉及一種吸收體、吸收體的制造方法和吸收體的制造裝置。

背景技術(shù)：

作為一次性尿布、生理用衛(wèi)生巾、失禁護墊等吸收性物品的吸收體的制造裝置，已知有如下的吸收體的制造裝置：其包括在外周面具有集聚用凹部的旋轉(zhuǎn)筒，一面使該旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)一面對該外周面以飛散狀態(tài)供給紙漿等吸收體材料，通過從包含形成有多個吸引孔的多孔性部件的該集聚用凹部的底面進行吸引，而使吸收體材料堆積于該集聚用凹部內(nèi)，從該集聚用凹部內(nèi)將成形為規(guī)定形狀的堆積物脫模而獲得吸收體。該吸收體是保持原狀或者用紙或通氣性的無紡布等覆蓋片覆蓋后用作吸收性物品的吸收體。

另外，作為這種吸收體的制造裝置，也提出有如下的裝置：其在集聚用凹部的底面，設(shè)置開口面積率較高的第1吸引區(qū)域和開口面積率低于第1吸引區(qū)域的第2吸引區(qū)域，來制造具有將吸收容量設(shè)計為局部較高的部位的吸收體(參照專利文獻1)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2004-65930號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種吸收體的制造方法，其將纖維材料以飛散狀態(tài)供給到在外周面形成有集聚用凹部的旋轉(zhuǎn)筒，通過吸引使該纖維材料堆積在上述集聚用凹部內(nèi)來得到規(guī)定的形狀的吸收體，并且通過使纖維材料的每單位時間的供給量變化，而得到具有纖維材料的克重相對較高的部分與纖維材料的克重相對較低的部分的吸收體。

另外，本發(fā)明提供能夠通過本發(fā)明的吸收體的制造方法或制造裝置制造的新的結(jié)構(gòu)的吸收體。即，本發(fā)明提供一種吸收體，其包含纖維材料和吸水性聚合物者，并且滿足下述條件a～c。

條件a：上述纖維材料的克重和上述吸水性聚合物的克重分別在吸收體的長度方向上變化。條件b：在上述吸收體的長度方向上，上述纖維材料的克重最高的部分與上述吸水性聚合物的克重最高的部分一致。條件c：在上述纖維材料與上述吸水性聚合物中，克重最高的部分與克重最低的部分的克重比即不均勻率不同。

另外，本發(fā)明提供一種吸收體的制造裝置，其包括：在外周面以規(guī)定間隔形成有多個集聚用凹部的旋轉(zhuǎn)筒；向該旋轉(zhuǎn)筒的外周面以飛散狀態(tài)供給作為吸收體材料的纖維材料的輸送管；對該輸送管內(nèi)供給纖維材料的纖維材料供給部；和使纖維材料堆積于集聚用凹部內(nèi)而產(chǎn)生的堆積物作為吸收體從該集聚用凹部脫模的脫模裝置。本發(fā)明的吸收體的制造裝置，通過使所述纖維材料向所述輸送管的每單位時間的供給量變化，來制造在各個吸收體中具有纖維材料的克重相對較高的部分和纖維材料的克重相對較低的部分的吸收體。另外，本發(fā)明的吸收體的制造裝置包括供給量控制部，該供給量控制部測量所述吸收體或所述堆積物中的纖維材料的不均勻狀態(tài)，并基于所測量的不均勻狀態(tài)，使由纖維材料供給部對輸送管供給纖維材料的供給量變化。

附圖說明

圖1是表示優(yōu)選用于實施本發(fā)明的吸收體的制造方法的一實施方式的吸收體的制造裝置的概略圖。

圖2是表示圖1所示的制造裝置中的集聚用凹部的構(gòu)成的分解立體圖。

圖3(a)是表示優(yōu)選的實施方式中的纖維材料的供給量的變化方式的圖表，圖3(b)是表示優(yōu)選的實施方式中的到達筒外周面的纖維材料的量的變化的圖表，圖3(c)是輸送管開口部的筒周向的長度等的說明圖。

圖4是表示本發(fā)明所得的吸收體的一例的立體圖。

圖5是纖維材料的克重最低的部分與纖維材料的克重最高的部分的克重的測定方法的說明圖。

圖6(a)～圖6(c)是表示實施例和比較例所使用的另一形狀的輸送管的側(cè)視圖。

圖7是表示實施例2～5所制造的各吸收體的纖維材料的不均勻狀態(tài)的圖表。

圖8是表示實施例2～5所制造的各吸收體的纖維材料的克重變化率的每5％的頻率的圖表。

圖9是表示實施例6和實施例7所制造的各吸收體的纖維材料和吸水性聚合物各自的不均勻狀態(tài)的圖表。

圖10是表示實施例6和實施例7所制造的各吸收體的纖維材料和吸水性聚合物的克重變化率的每5％的頻率的圖表。

圖11是表示本發(fā)明的吸收體的制造裝置的一實施方式的概略圖。

圖12(a)是表示優(yōu)選的實施方式中的纖維材料的供給量的變化方式的圖表，圖12(b)是表示與圖12(a)對應(yīng)的集聚用凹部的周期的圖表，圖12(c)是輸送管開口部的筒周向的長度等的說明圖。

圖13(a)～圖13(c)是表示判斷纖維材料的不均勻狀態(tài)的適當(dāng)與否時使用的吸收體的上表面的高度位置的位移的圖表。

圖14是表示依照吸收體的不均勻狀態(tài)的模式使供給量的相位變化的例的圖12(a)對應(yīng)圖。

圖15(a)和圖15(b)是表示本發(fā)明所得的吸收體的其他例的側(cè)視圖。

具體實施方式

專利文獻1所記載的吸收體的制造裝置能夠局部地調(diào)整集聚用凹部內(nèi)的吸收體材料的堆積量，雖然能夠制造吸收體材料的克重局部不同的吸收體，但在改變克重不同的區(qū)域的面積比率等規(guī)格時，必須改造集聚用凹部本身，而需要大量的勞力。

本發(fā)明是關(guān)于提供一種能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中所具有的技術(shù)問題的吸收體的制造方法和制造裝置。另外，本發(fā)明是關(guān)于提供一種新結(jié)構(gòu)的吸收體。

以下，基于優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明進行說明。

首先，對優(yōu)選在本發(fā)明的吸收體的制造方法的一個實施方式中使用的吸收體的制造裝置、和作為本發(fā)明的吸收體的制造裝置的一實施方式的吸收體的制造裝置進行說明。

圖1所示的吸收體的制造裝置1是優(yōu)選用于本發(fā)明的吸收體的制造方法的一實施方式的吸收體的制造裝置，圖11所示的吸收體的制造裝置1a是作為本發(fā)明的吸收體的制造裝置的一實施方式的吸收體的制造裝置。

如圖1所示，圖1所示的吸收體的制造裝置1(以下也稱為“制造裝置1”)包括：在外周面以規(guī)定間隔形成有多個集聚用凹部22的旋轉(zhuǎn)筒2；向旋轉(zhuǎn)筒2的外周面2f以飛散狀態(tài)供給作為吸收體材料的纖維材料31和吸水性聚合物32的輸送管4；對輸送管4內(nèi)供給纖維材料31的纖維材料供給部5；脫模用鼓風(fēng)裝置6，其使纖維材料31和吸水性聚合物32堆積于集聚用凹部22內(nèi)而產(chǎn)生的堆積物作為吸收體3從該集聚用凹部22脫模；和配置于旋轉(zhuǎn)筒2的下方的作為輸送裝置的真空輸送機7。

如圖11所示，圖11所示的吸收體的制造裝置1a(以下也稱為“制造裝置1a”)包括：在外周面以規(guī)定間隔形成有多個集聚用凹部22的旋轉(zhuǎn)筒2；向旋轉(zhuǎn)筒2的外周面2f以飛散狀態(tài)供給作為吸收體材料的纖維材料31的輸送管4；向輸送管4內(nèi)供給纖維材料31的纖維材料供給部5；和作為脫模裝置的脫模用鼓風(fēng)裝置6，其使纖維材料31和吸水性聚合物32堆積于集聚用凹部22內(nèi)而產(chǎn)生的堆積物作為吸收體3從該集聚用凹部22脫模，并且還包括：配置于旋轉(zhuǎn)筒2的下方的作為輸送裝置的真空輸送機7；和控制從纖維材料供給部5對輸送管4內(nèi)供給的纖維材料31的量的供給量控制部8a。

制造裝置1、1a的旋轉(zhuǎn)筒2構(gòu)成為包括：由金屬制的剛體形成的圓筒狀的筒主體20；和重疊配置于該筒主體20的外周部的、形成旋轉(zhuǎn)筒2的外周面2f的外周部件21。外周部件21受到來自電動機等原動機(未圖示)的動力，繞水平軸在箭頭r方向上旋轉(zhuǎn)，另一方面，筒主體20固定不旋轉(zhuǎn)。

如圖2所示，外周部件21在其外周部具有多孔性板27(多孔性部件)，和重疊固定于該多孔性板27的外表面27a側(cè)的圖案形成板28。集聚用凹部22的底面由多孔性板27形成。

圖案形成板28具有形成旋轉(zhuǎn)筒2的外周面2f的外表面28a，和朝向旋轉(zhuǎn)筒2的旋轉(zhuǎn)軸側(cè)的內(nèi)表面28b，并且在外表面28a與內(nèi)表面28b之間，具有與集聚用凹部22內(nèi)的立體形狀對應(yīng)的形狀的空間部280。該空間部280的輪廓線22l與集聚用凹部22的輪廓線一致。作為圖案形成板28，例如能夠使用對不銹鋼或鋁等的金屬或樹脂制的板實施機械加工而形成有開口部(與集聚用凹部22內(nèi)的立體形狀對應(yīng)的形狀的空間部280)的板、或使用模具一體成形有該開口部的板、或經(jīng)穿孔、蝕刻形成的板、重合這些板而形成的板等。

多孔性板27是通氣性的板，其將通過從筒主體20側(cè)的吸引產(chǎn)生的空氣流傳送至旋轉(zhuǎn)筒2的外部，使乘著該空氣流運送來的吸收體材料不通過而將其保持，僅使空氣通過。在多孔性板27，在該板27的整體均勻分布地形成有多個(大量)在厚度方向上貫通該板27的吸引孔(細(xì)孔)，在集聚用凹部22通過旋轉(zhuǎn)筒2內(nèi)的維持為負(fù)壓的空間a上期間，該吸引孔作為空氣流的通氣孔發(fā)揮功能。在該制造裝置1中的多孔性板27在整個區(qū)域中開口率一定，另外，在多孔性板27的下側(cè)也沒有配置使吸引力局部不同的吸引力控制板等。即，該制造裝置1中的集聚用凹部22是在底面整體產(chǎn)生均勻的吸引力的部分。

作為多孔性板27，例如能夠使用金屬或樹脂制網(wǎng)板、或在金屬或樹脂制的板通過蝕刻、沖孔來形成多個(大量)細(xì)孔的板等。

如圖1和圖11所示，筒主體20具有通過從旋轉(zhuǎn)筒2的中心軸側(cè)向外周面2f側(cè)去設(shè)置的分隔板20p來分隔出的相互獨立的多個空間a、b、c、d。在筒主體20的中心軸部222，連接有吸氣風(fēng)扇(未圖示)。在制造裝置1中，通過吸氣風(fēng)扇的驅(qū)動來調(diào)整旋轉(zhuǎn)筒2內(nèi)的所分隔的空間a～d的壓力。另外，在制造裝置1a中，在中心軸部222與各空間之間，分別設(shè)置有能夠調(diào)整開口面積的閘板、閥等，通過閘板的開口面積的增減，能夠調(diào)整旋轉(zhuǎn)筒2內(nèi)的所分隔的空間a～d的壓力。

在制造裝置1、1a的任一者中，位于由輸送管4覆蓋外周面2f的區(qū)域的空間a的區(qū)域的吸引力比空間b～d的區(qū)域的吸引力強。另外，由于空間c和d為包含集聚用凹部22內(nèi)的吸收體3的轉(zhuǎn)印位置及其前后的區(qū)域，因此優(yōu)選壓力為零或為正壓。

如圖1和圖11所示，制造裝置1、1a的輸送管4從纖維材料供給部5延伸至旋轉(zhuǎn)筒2，輸送管4的下游側(cè)的開口部覆蓋位于維持為負(fù)壓的旋轉(zhuǎn)筒2內(nèi)的空間a上的外周面2f。纖維材料供給部5具有粉碎機51作為解纖機，并且以如下方式構(gòu)成：木材紙漿片等纖維材料的原料片31a通過原料供給輥52被導(dǎo)入粉碎機51，通過粉碎機51被解纖而產(chǎn)生的纖維材料31被供給至輸送管4內(nèi)。

在輸送管4中的旋轉(zhuǎn)筒2與纖維材料供給部5之間，設(shè)置有將作為另一種吸收體材料的吸水性聚合物32供給至輸送管4的噴散管55。通過旋轉(zhuǎn)筒2的吸氣風(fēng)扇(未圖示)的動作，在輸送管4內(nèi)的空間中，產(chǎn)生使吸收體材料(纖維材料31和吸水性聚合物32)向旋轉(zhuǎn)筒2的外周面2f流動的空氣流。

吸收體的制造裝置1、1a的按壓帶24為環(huán)狀的通氣性或非通氣性的帶，架設(shè)于輥25、輥26和未圖示的其他輥，與旋轉(zhuǎn)筒2的旋轉(zhuǎn)共同帶動著旋轉(zhuǎn)。在按壓帶24為通氣性的帶的情況下，優(yōu)選使集聚用凹部22內(nèi)的吸收體材料(纖維材料31和吸水性聚合物32)不通過。通過按壓帶24，即使將空間b的壓力設(shè)定為大氣壓，也能夠在將集聚用凹部22內(nèi)的堆積物轉(zhuǎn)印至真空輸送機7上之前，將其保持于集聚用凹部22內(nèi)。

制造裝置1、1a的真空輸送機7(輸送裝置)配置于旋轉(zhuǎn)筒2的下方，與旋轉(zhuǎn)筒2的位于設(shè)定為弱正壓或壓力為零(大氣壓)的空間c的外周面2f接近地配置。真空輸送機7具有環(huán)狀的通氣性帶73，和隔著通氣性帶73配置于與旋轉(zhuǎn)筒2的外周面2f相對的位置的真空箱74。在真空輸送機7上，被導(dǎo)入包括薄片紙(薄紙(tissuepaper))或無紡布等通氣性覆蓋片35。該通氣性的覆蓋片35也為透液性的覆蓋片。

制造裝置1、1a的脫模用鼓風(fēng)裝置6作為脫模裝置發(fā)揮功能，使在集聚用凹部22內(nèi)堆積吸收體材料(纖維材料31和吸水性聚合物32)而獲得的堆積物從該集聚用凹部22脫模。脫模用鼓風(fēng)裝置6在空間c內(nèi)配置于比外周部件21靠內(nèi)側(cè)，能夠從形成供吸收體材料堆積的集聚用凹部22的底面的多孔性板等多孔性部件的內(nèi)表面?zhèn)认蛲獗砻?7a側(cè)吹送空氣，通過該空氣來促進堆積物從集聚用凹部22的脫模。

另外，如圖1所示，制造裝置1具有供給量控制部8，該供給量控制部8控制從纖維材料供給部5對輸送管4內(nèi)供給的纖維材料31的量。另外，如圖11所示，制造裝置1a具有供給量控制部8a，該供給量控制部8a控制從纖維材料供給部5對輸送管4內(nèi)供給的纖維材料31的量。供給量控制部8、8a的詳細(xì)情況未圖示，包括具有顯示部的計算機、將該計算機與其他裝置等電連接的接口和安裝于計算機的規(guī)定程序等。

另外，制造裝置1a具有表面位移測量器82，對供給量控制部8a的計算機輸入來自表面位移測量器82的信號，沿著在輸送裝置7a上輸送的吸收體3的流動方向x的、吸收體3的上表面的高度位置變化是記錄于hdd(harddiskdrive，硬盤驅(qū)動器)或ram(randomaccessmemory，隨機存取內(nèi)存)、ssd(solidstatedisk，固態(tài)磁盤)等存儲裝置中并且在顯示部中顯示。

另外，供給量控制部8、8a的計算機通過對驅(qū)動電動機53輸出控制信號來控制驅(qū)動電動機53的旋轉(zhuǎn)，從而能夠控制原料片31a的向粉碎機51的供給量，并且能夠控制纖維材料31的向輸送管4內(nèi)的供給量。也可代替計算機，使用可編程邏輯控制器(plc，programmablelogiccontroller)。

驅(qū)動電動機53使將纖維材料31的原料片31a送入粉碎機51的一對供給輥52、52旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。通過提升驅(qū)動電動機53的轉(zhuǎn)速，使原料片31a的對粉碎機51的供給量增加，從而使紙漿纖維等纖維材料對輸送管4的每單位時間的供給量增加。另一方面，通過降低驅(qū)動電動機53的轉(zhuǎn)速，使原料片31a的對粉碎機51的供給量減少，從而使紙漿纖維等纖維材料對輸送管4的每單位時間的供給量減少。

另外，吸收體的制造裝置1、1a具有通過覆蓋片35、36覆蓋從集聚用凹部22脫模了的吸收體3的上下表面，來得到吸收體連續(xù)體30a的機構(gòu)。覆蓋吸收體3中的與供給至真空輸送機7上的覆蓋片35側(cè)相反一側(cè)的面的覆蓋片36，能夠是將吸收體3載置在覆蓋片35的一面的寬度方向中央部后，翻折至另一面?zhèn)鹊脑摳采w片35的兩側(cè)部，也能夠是供給至真空輸送機7上的覆蓋片35以外另外的覆蓋片36。作為覆蓋片36，能夠與覆蓋片35同樣地使用薄片紙(薄紙)或無紡布等，優(yōu)選為具有通氣性。該通氣性的覆蓋片36也是透液性的覆蓋片。

另外，吸收體的制造裝置1、1a具有切斷裝置9，該切斷裝置9將該吸收體連續(xù)體30a切斷為要在各個吸收性物品中使用的長度(以下也稱為單片吸收性物品的長度)的吸收體30。作為切斷裝置9，能夠使用用于吸收性物品或吸收體的制造中的各種公知的切斷裝置，例如，如圖1和圖11所示，可使用如下裝置：包括具有切斷刀92的切刀輥91與承受該刀的砧輥93，通過兩輥的旋轉(zhuǎn)以一定的周期依序切斷吸收體連續(xù)體30a。

對使用上述吸收體的制造裝置1連續(xù)地制造吸收體3的方法、即本發(fā)明的吸收體的制造方法的一實施方式進行說明。以下，也將該實施方式稱為第1實施方式。

為了使用上述制造裝置1制造吸收體3，使旋轉(zhuǎn)筒2旋轉(zhuǎn)，并且使上述吸氣風(fēng)扇進行工作來將空間a設(shè)為負(fù)壓。另外，使脫模用鼓風(fēng)裝置6、真空輸送機7、與真空輸送機7相鄰地配置的帶式輸送機7a和切斷裝置9工作。

通過吸氣風(fēng)扇的工作，對位于空間a上的集聚用凹部22的底面，在底面的整個區(qū)域產(chǎn)生均勻的吸引力，并且在輸送管4內(nèi)，產(chǎn)生向旋轉(zhuǎn)筒2的外周面流動的空氣流。

然后，使纖維材料供給部5的供給輥52工作，當(dāng)將纖維材料31的原料片31a導(dǎo)入粉碎機51時，通過粉碎機51被解纖而產(chǎn)生的纖維材料31被供給至輸送管4內(nèi)。被供給至輸送管4內(nèi)的纖維材料31成為飛散狀態(tài)，乘載于在輸送管4內(nèi)流動的空氣流被向旋轉(zhuǎn)筒2的外周面供給。

在第1實施方式中，使對旋轉(zhuǎn)筒2以飛散狀態(tài)供給的纖維材料的每單位時間的供給量周期性地變化。詳細(xì)而言，使供給至輸送管4內(nèi)的纖維材料31的每單位時間的供給量周期性地變化。更具體而言，通過供給量控制部8所包括的計算機，使原料供給用供給輥52的旋轉(zhuǎn)速度周期性地變化，使將纖維材料的原料片31a供給至作為解纖機的粉碎機51的速度周期性地變化，由此使供給至輸送管4內(nèi)的纖維材料31的每單位時間的供給量周期性地變化。在供給量控制部8的計算機中，預(yù)先安裝有用以產(chǎn)生這種變化的程序。也能夠使用可編程計算機來使供給輥52的旋轉(zhuǎn)速度周期性地變化。

在第1實施方式中，通過供給量控制部8使向輸送管4供給的纖維材料31的質(zhì)量以圖3(a)所示的模式周期性地變化，由此，使到達旋轉(zhuǎn)筒2的外周面的纖維材料31的質(zhì)量以圖3(b)所示的模式周期性地變化。

通過利用粉碎機51將原料片31a解纖而獲得纖維材料31，但是在使用紙漿片作為原料片31a時，難以將該紙漿片解纖至紙漿纖維分別獨立的狀態(tài)，纖維材料31的形態(tài)成為紙漿纖維以粗糙的狀態(tài)相互纏繞的綿狀的形態(tài)。因此，纖維材料31與顆粒狀的吸水性聚合物32相比，表觀密度較小，容易受空氣流的影響。結(jié)果為，圖3(a)與圖3(b)的波形和振幅不一致，相對于供給至輸送管4的纖維材料的變化量，到達筒外周面的纖維材料的變化量變小。即，圖3(a)與圖3(b)的差異的原因在于：當(dāng)纖維材料31通過輸送管4內(nèi)時，通過空氣流所產(chǎn)生的擴散效果使纖維材料分布均一化。擴散效果難以準(zhǔn)確預(yù)測，在完全均一化的情況下，制造的吸收體無法獲得作為目標(biāo)的纖維材料的分布。為了保持圖3(b)的狀態(tài)，制造纖維材料不均勻分布的吸收體，優(yōu)選使供給至輸送管4的纖維材料的變化量充分變大，并且降低輸送管4中的擴散效果。

圖3(a)所示的模式是交替地反復(fù)進行對輸送管4供給相對少量的纖維材料31的步驟、與對輸送管4供給相對多量的纖維材料31的步驟的模式，改變供給量地連續(xù)地供給纖維材料31。也可代替該方式，以交替地反復(fù)進行不對輸送管4供給纖維材料31的步驟、與對輸送管4供給纖維材料31的步驟的模式對輸送管4供給纖維材料31。

制造裝置1、1a中的供給輥52例如經(jīng)由齒輪等連結(jié)而連動，通過一個驅(qū)動電動機53以同一圓周速度相互向反方向旋轉(zhuǎn)。作為驅(qū)動電動機53，優(yōu)選使用伺服電動機。在驅(qū)動電動機53與供給量控制部8、8a之間，根據(jù)從供給量控制部8、8a輸出的旋轉(zhuǎn)控制信號的種類和電動機的種類等，配置輸入輸出接口和伺服放大器等公知的裝置。

在使原料片31a向粉碎機51的供給量以如圖3(a)所示的模式變化時，為了保證供給輥52的響應(yīng)性，優(yōu)選驅(qū)動電動機53和用于連結(jié)的齒輪的傳動比為響應(yīng)性優(yōu)異的性能、設(shè)定。

圖3(a)的圖表中的縱軸為對輸送管4供給的纖維材料31的每單位時間的供給量(質(zhì)量a)，圖3(b)的圖表中的縱軸為到達筒2的外周面的纖維材料31的量(質(zhì)量b)。另外，圖3(a)和圖3(b)中所示的長度t是伴隨旋轉(zhuǎn)筒2的旋轉(zhuǎn)通過被輸送管4覆蓋的部分的集聚用凹部22的間隔，并且是表示集聚用凹部22的旋轉(zhuǎn)移動周期的一個周期的長度。詳細(xì)而言，如圖3(c)所示，對應(yīng)于一個集聚用凹部22a的特定位置p1、例如旋轉(zhuǎn)方向r的前端通過輸送管4的沿旋轉(zhuǎn)筒2的周向的方向上的特定位置p2后，至下一個集聚用凹部22b的同樣的特定位置p1通過該特定位置p2的時間。

在第1實施方式中，使對輸送管4內(nèi)供給的纖維材料31的每單位時間的供給量配合集聚用凹部22的旋轉(zhuǎn)移動周期而周期性地變化。

在第1實施方式中，通過使對輸送管4內(nèi)供給的纖維材料31的每單位時間的供給量周期性地變化，而能夠在堆積于集聚用凹部22的堆積物形成纖維材料31的堆積量較少的部位與纖維材料31的堆積量較多的部位，從而在從集聚用凹部22脫模而得到的吸收體3中，形成纖維材料的克重相對較高的部分與纖維材料的克重相對較低的部分。

另外，在第1實施方式中，即使在吸收體3的生產(chǎn)速度變化時，也能夠通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整周期與對輸送管4內(nèi)供給的纖維材料31的供給量，來得到同樣的吸收體3。

圖4是表示通過第1實施方式的方法制造的吸收體3的一例的立體圖。

在圖4所示的吸收體3中，在與集聚用凹部22的旋轉(zhuǎn)方向前端f對應(yīng)的一端3a側(cè)，形成有纖維材料的克重相對較高的高克重部33，在與集聚用凹部22的旋轉(zhuǎn)方向后端r對應(yīng)的另一端3b側(cè)，形成有纖維材料的克重相對較低的低克重部34。吸收體3具有與旋轉(zhuǎn)筒2的周向?qū)?yīng)的長度方向3x和與該長度方向正交的寬度方向3y。吸收體3在通過作為輸送裝置的真空輸送機7或帶式輸送機7a被輸送時，如圖1所示，長度方向3x沿著輸送方向x，具有高克重部33的一端3a側(cè)朝向輸送方向的下游側(cè)。

如圖1所示，以這種方式得到的吸收體3被覆蓋片35、36覆蓋而成為吸收體連續(xù)體30a后，通過切斷裝置9被切斷為規(guī)定長度，作為被覆蓋片覆蓋了的吸收體30組裝在一次性尿布等吸收性物品。

吸收體3或芯部包括吸收體3的吸收體30優(yōu)選用作吸收性物品的吸收體。吸收性物品主要是用以吸收保持尿、經(jīng)血等從身體排泄的體液。吸收性物品例如包括一次性尿布、生理用衛(wèi)生巾、失禁護墊、衛(wèi)生護墊等，但不限定于此，廣泛包括用以吸收從人體排出的液體的物品。

另外，吸收體3或芯部包含吸收體3的吸收體30中，吸收體3包含克重相對較高的高克重部33與克重相對較低的低克重部34，吸收體材料的堆積量局部不同。因此，從最大限度發(fā)揮吸收體的性能的方面而言，尤其優(yōu)選作為用于一次性尿布的吸收體，以高克重部33成為腹側(cè)(前側(cè))、低克重部34成為背側(cè)(后側(cè))的方式組裝在吸收性物品中使用。

另外，例如從容易在必要的部分確保高吸收容量，而減少必要性較低的部分的吸收容量，從而減輕作為整體的原料的使用量的觀點而言，也優(yōu)選在吸收體3內(nèi)具有纖維材料的克重不同的高克重部和低克重部。而且，吸收體3也可不用覆蓋片35、36覆蓋而作為吸收性物品的吸收體使用。

在本發(fā)明的制造方法和制造方法的任一者中，從使纖維材料31的供給量的變化與吸收體3中的纖維材料的克重差相關(guān)的觀點而言，輸送管開口部的筒周向上的長度相對于集聚用凹部22的筒周向上的長度之比優(yōu)選為2.0以下，更優(yōu)選為1.5以下。另外，從纖維材料的堆積速度與輸送管4內(nèi)的該材料的空氣輸送速度的大小關(guān)系的觀點而言，上述比優(yōu)選為大于0，更優(yōu)選為0.1以上。

如圖3(c)和圖12(c)所示，輸送管開口部的筒周向上的長度為輸送管4的旋轉(zhuǎn)筒側(cè)的開口部4e的沿旋轉(zhuǎn)筒的周向的方向上的兩端4f、4r間的長度，沿旋轉(zhuǎn)筒的外周面來測定。集聚用凹部22的筒周向的長度是集聚用凹部22的沿旋轉(zhuǎn)筒的周向的方向上的兩端f、r間的長度，沿旋轉(zhuǎn)筒的外周面來測定。

另外，為了使纖維材料31向輸送管4內(nèi)的供給量變化，制造纖維材料不均勻分布的吸收體，優(yōu)選纖維材料的濃度較高的部分與濃度較低的部分呈波狀地到達旋轉(zhuǎn)筒2的外周面。另外，優(yōu)選纖維材料的克重相對較高的部分(高克重部)與纖維材料的克重相對較低的部分(低克重部)呈波狀地形成于旋轉(zhuǎn)筒2的外周面。

另外，本發(fā)明所制造的吸收體中，纖維材料的克重最高的部分的克重相對于纖維材料的克重最低的部分的克重之比優(yōu)選為1.5以上，更優(yōu)選為2以上，優(yōu)選為30以下。另外，從吸收體強度的觀點而言，纖維材料的克重最低的部分的克重優(yōu)選為100g/m²以上且3000g/m²以下。

各個吸收體中所包含的纖維材料的含量(質(zhì)量)根據(jù)吸收性物品的用途決定，根據(jù)各個吸收體中所包含的纖維材料的含量、纖維材料的克重最低的部分的克重和優(yōu)選的克重比，決定纖維材料的克重最高的部分的克重。

纖維材料的克重最高的部分與纖維材料的克重最低的部分的克重按下述方式求得。即，如圖5所示，從吸收體3的長度方向3x的一端3a起以30mm間隔畫出沿寬度方向3y的直線c，以該直線c為邊界將吸收體3分割為多個部分3a～3f，對該分割部分的各自求出面積和所包含的纖維材料的質(zhì)量。然后，根據(jù)所求的質(zhì)量及面積計算出克重，將所計算出的克重最高的分割部分的克重作為纖維材料的克重最高的部分的克重，將所計算出的克重最低的分割部分的克重作為纖維材料的克重最低的部分的克重。此外，如圖5中虛線所示，在吸收體3具有自最后畫出的直線ce延出未達30mm的長度的部分3g的情況下，不用該直線ce分割，而將該部分3g作為前一部分3f的一部分，計算出該部分3f的克重。在作為吸收性物品的吸收體的情況下，吸收體3的長度方向3x的一端3a設(shè)為接近穿著者的前后方向的腹側(cè)(前側(cè))的一端。在與穿著者的前后的關(guān)系不明確的情況下，設(shè)為與集聚用凹部22的旋轉(zhuǎn)方向前端f對應(yīng)的一端，在其也不明確的情況下，將長度方向的任意的一端設(shè)為上述一端3a。

在本發(fā)明的制造方法及制造方法的任一者中，優(yōu)選對輸送管4不僅供給纖維材料31，還優(yōu)選以一定的供給量連續(xù)地供給吸水性聚合物32。吸水性聚合物32例如從上述噴散管55投入，供給至輸送纖維材料31的空氣流中。

即使以一定的供給量連續(xù)地供給吸水性聚合物32，輸送纖維材料31的空氣流中，纖維材料濃度較高的部分包含的吸水性聚合物32比濃度較低的部分包含的吸水性聚合物32相對較多。其原因在于：在纖維材料的濃度較高的情況下，纖維材料31作為吸水性聚合物32的輸送介質(zhì)發(fā)揮功能。因此，作為吸收體3，得到在纖維材料的克重相對較高的部分比纖維材料的克重相對較低的部分具有更多的吸水性聚合物的吸收體。

如此，根據(jù)本實施方式的方法，即使在吸水性聚合物32的供給裝置沒有設(shè)置使其供給量變化的部件，也能夠得到吸水性聚合物不均勻分布的吸收體。

另外，根據(jù)第1實施方式的方法，即使在吸水性聚合物32的供給裝置沒有設(shè)置使其供給量變化的部件，也能夠得到吸水性聚合物不均勻分布的吸收體，且纖維材料與吸水性聚合物的不均勻分布的相位一致。

另外，吸水性聚合物的克重變化依賴于如圖3(b)所示的纖維材料量的變化，因此能夠得到纖維材料與吸水性聚合物的克重連續(xù)地且平緩地變化的吸收體。

在本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式中，在供給吸水性聚合物而得到吸收體的情況下，纖維材料與吸水性聚合物均不均勻分布，并且不均勻分布的相位一致(參照圖9)。另外，能夠得到連續(xù)地且平緩地變化的克重分布。

因此，在組裝到吸收性物品中使用的情況下，即使在吸收量較多的情況下穿著感也無不適感。另外，在不供給吸水性聚合物的情況下，也能夠同樣獲得穿著感無不適感的吸收性物品。

根據(jù)本發(fā)明的吸收體的制造方法的優(yōu)選的實施方式，能夠得到如下的吸收體：其包含纖維材料和吸水性聚合物，且上述纖維材料的克重和上述吸水性聚合物的克重分別在上述吸收體的長度方向上變化，在上述吸收體的長度方向上，上述纖維材料的克重最高的部分與上述吸水性聚合物的克重最高的部分一致，上述纖維材料與上述吸水性聚合物的、克重最高的部分與克重最低的部分的克重比即不均勻率不同。在該吸收體中，優(yōu)選纖維材料的不均勻率比吸水性聚合物的不均勻率高。

纖維材料的不均勻率為纖維材料的克重最高的部分的該纖維材料的克重相對于纖維材料的克重最低的部分的該纖維材料的克重之比，吸水性聚合物的不均勻率為吸水性聚合物的克重最高的部分的該吸水性聚合物的克重相對于吸水性聚合物的克重最低的部分的該吸水性聚合物的克重之比。纖維材料的不均勻率相對于吸水性聚合物的不均勻率之比優(yōu)選為1.05以上，進而優(yōu)選為1.1以上，另外，優(yōu)選為10以下，進而優(yōu)選為5以下。

接著，對使用作為本發(fā)明的吸收體的制造裝置的一實施方式的上述吸收體的制造裝置1a，連續(xù)地制造吸收體的方法進行說明。通過該方法也能夠得到與上述第1實施方式相同的圖4所示的吸收體3。

為了使用上述制造裝置1a制造吸收體3，使旋轉(zhuǎn)筒2旋轉(zhuǎn)，并且使上述吸氣風(fēng)扇工作來將空間a設(shè)為負(fù)壓。另外，使脫模用鼓風(fēng)裝置6、真空輸送機7、與真空輸送機7相鄰地配置的帶式輸送機7a和切斷裝置9工作。通過吸氣風(fēng)扇的工作，在位于空間a上的集聚用凹部22的底面，在底面的整個區(qū)域產(chǎn)生均勻的吸引力，并且在輸送管4內(nèi)，產(chǎn)生向旋轉(zhuǎn)筒2的外周面流動的空氣流。然后，當(dāng)使纖維材料供給部5的供給輥52、52工作，將纖維材料31的原料片31a導(dǎo)入粉碎機51時，通過粉碎機51解纖而產(chǎn)生的纖維材料31被供給至輸送管4內(nèi)。供給至輸送管4內(nèi)的纖維材料31成為飛散狀態(tài)，乘載于在輸送管4內(nèi)流動的空氣流，向旋轉(zhuǎn)筒2的外周面供給。

在制造裝置1a中，供給量控制部8a使對旋轉(zhuǎn)筒2以飛散狀態(tài)供給的纖維材料的每單位時間的供給量周期性地變化。詳細(xì)而言，使對輸送管4內(nèi)供給的纖維材料31的每單位時間的供給量周期性地變化。更具體而言，通過供給量控制部8a所包含的計算機，使原料供給用供給輥52、52的旋轉(zhuǎn)速度周期性地變化，由此使將纖維材料的原料片31a供給至作為解纖機的粉碎機51的速度周期性地變化，由此，使對輸送管4內(nèi)供給的纖維材料31的每單位時間的供給量周期性地變化。在供給量控制部8a的計算機中，預(yù)安裝有用以產(chǎn)生這種變化的程序。也能夠使用可編程邏輯控制器使供給輥52、52的旋轉(zhuǎn)速度周期性地變化。

舉出一例，供給量控制部8a使原料供給用供給輥52、52的旋轉(zhuǎn)速度按圖12(a)所示的模式周期性地變化，由此，通過供給量控制部8a使對輸送管4供給的纖維材料31的質(zhì)量a以同樣的模式周期性地變化。

圖12(a)所示的模式是交替地反復(fù)進行對輸送管4供給相對少量的纖維材料31的步驟、與對輸送管4供給相對多量的纖維材料31的步驟的模式，改變供給量地連續(xù)地供給纖維材料31。也能夠代替該方式，以交替地反復(fù)進行不對輸送管4供給纖維材料31的步驟、與對輸送管4供給纖維材料31的步驟的模式，對輸送管4供給纖維材料31。

圖12(a)的圖表中的縱軸為通過供給輥52、52將纖維材料31的原料片31a導(dǎo)入粉碎機51的速度，供給到輸送管4的纖維材料31的每單位時間的供給量(質(zhì)量a)也同樣地變化。圖12(b)的圖表表示通過被輸送管4覆蓋的部分的集聚用凹部22的周期，如圖3(c)和圖12(c)所示，一周期例如對應(yīng)于一個集聚用凹部22a的特定位置p1例如旋轉(zhuǎn)方向r的前端通過輸送管4的沿旋轉(zhuǎn)筒2的周向的方向上的特定位置p2后，至下一個集聚用凹部22b的相同的特定位置p1通過該特定位置p2的時間。

在制造裝置1a運轉(zhuǎn)時，如圖12(a)和圖12(b)所示，通過供給量控制部8a使將纖維材料的原料片3a供給至粉碎機51的速度變化的周期、與集聚用凹部22通過被輸送管4覆蓋的部分的周期一致。

然后，供給量控制部8a使對輸送管4內(nèi)供給的纖維材料31的每單位時間的供給量周期性地變化，由此能夠在堆積于集聚用凹部22的堆積物，形成纖維材料31的堆積量較少的部位與纖維材料31的堆積量較多的部位，從而在從集聚用凹部22脫模而得到的各個吸收體中，形成纖維材料的克重相對較高的部分與纖維材料的克重相對較低的部分。圖4是表示通過本實施方式的裝置1制造的吸收體3的一例的立體圖。

在圖4所示的吸收體3中，在與集聚用凹部22的旋轉(zhuǎn)方向前端f對應(yīng)的一端3a側(cè)，形成有纖維材料的克重相對較高的高克重部33，在與集聚用凹部22的旋轉(zhuǎn)方向后端r對應(yīng)的另一端3b側(cè)，形成有纖維材料的克重相對較低的低克重部34。吸收體3具有與旋轉(zhuǎn)筒2的周向?qū)?yīng)的長度方向3x和與該長度方向正交的寬度方向3y。吸收體3在通過作為輸送裝置的真空輸送機7或帶式輸送機7a被輸送時，如圖11所示，長度方向3x沿著輸送方向x，具有高克重部33的一端3a側(cè)朝向輸送方向的下游側(cè)。

如圖11所示，以這種方式得到的吸收體3在被覆蓋片35、36覆蓋而成為吸收體連續(xù)體30a后，通過切斷裝置9切斷為規(guī)定長度，作為被覆蓋片覆蓋了的吸收體30組裝在一次性尿布等吸收性物品中。

供給量控制部8a根據(jù)從表面位移測量器82輸入的信號，記錄通過輸送裝置輸送的吸收體3的上表面的高度的位移。圖13(a)是將記錄在供給量控制部8a的存儲部中的吸收體3的上表面的高度位置的位移圖表化來表示的圖。圖13(a)的橫軸的0至360是將利用切刀輥91的切斷周期的1個周期或上述集聚用凹部的1個周期的時間長度360等分來表示，橫軸的各0點是來自檢測設(shè)置于切刀輥或旋轉(zhuǎn)筒的基準(zhǔn)位置的檢測器的檢測信號的輸入時刻。也可以代替此，在切斷裝置的切刀輥91的軸部安裝旋轉(zhuǎn)編碼器83，將從旋轉(zhuǎn)編碼器83輸出的對應(yīng)于切刀輥91的一次旋轉(zhuǎn)量的脈沖的長度設(shè)為橫軸的0至360的長度。

在供給量控制部8a的存儲部中，根據(jù)要制造的目標(biāo)吸收體，預(yù)先記錄有橫軸的0至360的長度中多個部位的上表面的高度位置的優(yōu)選范圍，根據(jù)在吸收體3的制造時實際測量的關(guān)于吸收體的各值是否滿足該優(yōu)選范圍的值，能夠判斷所制造的吸收體3是否具有目標(biāo)吸收體3的形態(tài)。作為表面位移測量計82，能夠使用激光位移計等。

然后，無論例如要制造的吸收體3是否為圖13(a)所示的形態(tài)，在根據(jù)來自表面位移測量器82的輸入值來判斷的吸收體3的形態(tài)是圖13(b)所示的形態(tài)的情況下，如圖14所示，配合吸收體的不均勻狀態(tài)的圖案使供給量的相位變化。相位的移動方向設(shè)為使制造的吸收體中的纖維材料的不均勻狀態(tài)接近目標(biāo)吸收體的該不均勻狀態(tài)的方向。

如此，根據(jù)本實施方式的制造裝置1a，僅使纖維材料的每單位時間的供給量變化，便可制造在1個吸收體中的所期望的部位使吸收體材料較多地不均勻分布的吸收體，另外，使用表面位移測量計82等，監(jiān)視所制造的吸收體3的不均勻狀態(tài)，并基于該不均勻狀態(tài)，使通過纖維材料供給部對輸送管供給的纖維材料的供給量變化，由此能夠穩(wěn)定地連續(xù)生產(chǎn)纖維材料按所期望的狀態(tài)不均勻分布的吸收體。

吸收體3或芯部包含吸收體3的吸收體30優(yōu)選作為吸收性物品的吸收體使用。另外，通過制造裝置1a所制造的吸收體3或芯部包含吸收體3的吸收體30中，吸收體3也包含克重相對較高的高克重部33與克重相對較低的低克重部34，吸收體材料的堆積量局部不同。另外，吸收體3也可以不被覆蓋片35、36覆蓋地用作吸收性物品的吸收體。

要制造的吸收體3也可以為圖13(b)或圖13(c)所示的形態(tài)。另外，也可以為圖15(a)或圖15(b)所示的形態(tài)。

圖13(b)所示的吸收體在與旋轉(zhuǎn)筒2的周向?qū)?yīng)的長度方向3x的中央部，具有纖維材料的克重最高的高克重部33，在長度方向3x上的高克重部33，具有纖維材料的克重最低的低克重部34。

圖13(a)所示的吸收體在與旋轉(zhuǎn)筒2的周向?qū)?yīng)的長度方向3x的中央部，具有纖維材料的克重最高的高克重部33，在長度方向3x的一端側(cè)，具有纖維材料的克重最低的低克重部34，在長度方向3x的另一端側(cè)，具有纖維材料的克重少于高克重部33且多于低克重部34的中間克重部38。

圖15(b)所示的吸收體，在與旋轉(zhuǎn)筒2的周向?qū)?yīng)的長度方向3x，以相互隔開間隔的狀態(tài)形成有多個高克重部33。圖15(b)所示的吸收體中，2個高克重部33以外的3個部位均成為纖維材料的克重最低的低克重部34，但也可以將3個部位中的1個或2個部位形成為纖維材料的克重少于高克重部33且高于低克重部34的中間克重部38。

本發(fā)明的制造方法或制造裝置所制造的吸收體或在將本發(fā)明的吸收體組裝在吸收性物品的情況下，典型而言，其具有正面片、背面片和設(shè)置在這兩片之間的液體保持性的吸收體。吸收體的上下表面也能夠由一片或多片覆蓋片覆蓋。背面片可以具有水蒸氣透過性也可以不具有水蒸氣透過性。吸收性物品也可以進一步根據(jù)該吸收性物品的具體用途具有各種構(gòu)件。這樣的部件是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的。例如在將吸收性物品應(yīng)用于一次性尿布、生理用衛(wèi)生巾的情況下，可以在吸收體的立起的兩側(cè)部的更外側(cè)配置一對或兩對以上的立體護圍。

作為本發(fā)明所使用的纖維材料和吸水性聚合物，能夠無特別限制地使用在現(xiàn)有技術(shù)中用于生理用衛(wèi)生巾或衛(wèi)生護墊、一次性尿布等吸收性物品的吸收體的各種材料。例如使用紙漿纖維、人造絲纖維、棉纖維等纖維素類纖維的短纖維、或聚乙烯等合成纖維的短纖維等。這些纖維可單獨使用1種或組合使用2種以上。另外，纖維材料優(yōu)選整體或一部分為紙漿纖維，并且優(yōu)選纖維材料中的紙漿纖維的比率為50～100質(zhì)量％，更優(yōu)選為80～100質(zhì)量％，進而優(yōu)選為100質(zhì)量％。此外，在輸送管內(nèi)，除纖維材料以外，可根據(jù)需要供給除臭劑或抗菌劑等。另外，吸水性聚合物可以供給也可以不供給。

作為吸水性聚合物，例如可以列舉聚丙烯酸鈉、(丙烯酸-乙烯醇)共聚物、聚丙烯酸鈉交聯(lián)體、(淀粉-丙烯酸)接枝共聚物、(異丁烯-順丁烯二酸酐)共聚物及其皂化物、聚天冬胺酸等。纖維和吸水性聚合物可以單獨使用1種或組合使用2種以上。

本發(fā)明的吸收體的制造方法、吸收體和吸收體的制造裝置各自不受上述的實施方式限制，分別能夠適當(dāng)變更。

例如，也可以使通過供給量控制部8向輸送管4供給的纖維材料31的量的變化方式是與圖3(a)所示的模式不同的模式，由此制造與圖4所示的吸收體的高克重部的部位不同的吸收體。另外，也可以代替使原料片31a向粉碎機51的供給量變化，而通過其他方法使纖維材料31向輸送管4的供給量周期性地變化。例如，可在緊接粉碎機51之后設(shè)置閘板，通過進行開閉操作使纖維材料31向輸送管4的供給量周期性地變化。

在圖1所示的吸收體的制造裝置的旋轉(zhuǎn)筒中，形成對應(yīng)于1個吸收性物品的吸收體的集聚用凹部在旋轉(zhuǎn)筒的周向上隔開間隔地形成有多個，但在本發(fā)明的吸收體的制造裝置或本發(fā)明的吸收體的制造方法中使用的旋轉(zhuǎn)筒也可以具有在周向上連續(xù)的集聚用凹部，來形成對應(yīng)于多個吸收性物品的吸收體相連的連續(xù)吸收體。

另外，也可以與專利文獻1所記載的方法組合。也可以在集聚用凹部22的底面，設(shè)置開口面積率較高的第1吸引區(qū)域和開口面積率低于第1吸引區(qū)域的第2吸引區(qū)域，使上述纖維材料堆積在這兩吸引區(qū)域中。

另外，也可以對輸送管供給纖維材料，另一方面，不供給吸水性聚合物而制造不包含吸水性聚合物的吸收體。

另外，在上述實施方式的制造裝置1a中，吸收體中的纖維材料的不均勻狀態(tài)的測量是使用表面位移測量器，也可代替該表面位移測量器而使用圖像處理或靜電電容傳感器。

圖像處理例如能夠根據(jù)通過攝像裝置所拍攝的圖像中的吸收體的濃淡來判斷纖維材料的克重的量。從適合于用作吸收性物品的材料的紙漿纖維、人造絲纖維、棉纖維等纖維素類纖維、或聚乙烯等合成纖維等絕緣體的測定方面而言，優(yōu)選為靜電電容傳感器。

關(guān)于上述實施方式，本發(fā)明進而公開了以下的內(nèi)容(吸收體的制造方法、吸收體、吸收體的制造裝置等)。

＜1＞

一種吸收體的制造方法，其將纖維材料以飛散狀態(tài)供給到外周面形成有集聚用凹部的旋轉(zhuǎn)筒，通過吸引使該纖維材料堆積于上述集聚用凹部內(nèi)來獲得規(guī)定形狀的吸收體，

通過使纖維材料的每單位時間的供給量依照集聚用凹部的旋轉(zhuǎn)移動周期而周期性地變化，來獲得具有纖維材料的克重相對較高的部分和纖維材料的克重相對較低的部分的吸收體。

＜2＞

如＜1＞所記載的吸收體的制造方法，其中上述集聚用凹部在整個底面產(chǎn)生均勻的吸引力。

＜3＞

如上述＜1＞或＜2＞所記載的吸收體的制造方法，其中將纖維材料的原料片供給至解纖機來產(chǎn)生要以飛散狀態(tài)供給至上述旋轉(zhuǎn)筒的纖維材料，并且通過使該原料片對于解纖機的每單位時間的供給量變化，來使以飛散狀態(tài)供給至上述旋轉(zhuǎn)筒的纖維材料的每單位時間的供給量周期性地變化。

＜4＞

如上述＜1＞至＜3＞中任一項所記載的吸收體的制造方法，其中通過使原料供給用的供給輥的旋轉(zhuǎn)速度周期性地變化，并且使對解纖機供給纖維材料的原料片的速度周期性地變化，來使供給至輸送管內(nèi)的纖維材料的每單位時間的供給量周期性地變化。

＜5＞

如上述＜1＞至＜4＞中任一項所記載的吸收體的制造方法，其中通過供給量控制部以交替地反復(fù)進行對輸送管供給相對少量的纖維材料的步驟和對輸送管供給相對多量的纖維材料的步驟的模式，使向輸送管供給的纖維材料的質(zhì)量周期性地變化，改變供給量地連續(xù)地供給纖維材料，使到達旋轉(zhuǎn)筒的外周面的纖維材料的質(zhì)量周期性地變化。

＜6＞

如上述＜1＞至＜5＞中任一項所記載的吸收體的制造方法，其中以交替地反復(fù)進行不對輸送管供給纖維材料的步驟和對輸送管供給纖維材料的步驟的模式周期性地變化，來使到達旋轉(zhuǎn)筒的外周面的纖維材料的質(zhì)量周期性地變化。

＜7＞

如上述＜1＞至＜6＞中任一項所記載的吸收體的制造方法，其中使用伺服電動機作為供給輥的驅(qū)動電動機。

＜8＞

如上述＜1＞至＜7＞中任一項所記載的吸收體的制造方法，其中通過在堆積于集聚用凹部的堆積物形成纖維材料的堆積量較少的部位與纖維材料的堆積量較多的部位，而在從集聚用凹部脫模得到的吸收體形成纖維材料的克重相對較高的部分和纖維材料的克重相對較低的部分。

＜9＞

如上述＜1＞至＜8＞中任一項所記載的吸收體的制造方法，其中在與集聚用凹部的旋轉(zhuǎn)方向前端對應(yīng)的一端側(cè)，形成纖維材料的克重相對較高的高克重部，在與集聚用凹部的旋轉(zhuǎn)方向后端對應(yīng)的另一端側(cè)，形成纖維材料的克重相對較低的低克重部。

＜10＞

如上述＜1＞至＜9＞中任一項所記載的吸收體的制造方法，其中在通過真空輸送機或帶式輸送機輸送吸收體時，使上述吸收體的長度方向沿著輸送方向，并且具有高克重部的一端朝向輸送方向的下游側(cè)。

＜11＞

如上述＜1＞至＜10＞中任一項所記載的吸收體的制造方法，其中吸收體包含克重相對較高的高克重部與克重相對較低的低克重部。

＜12＞

如上述＜1＞至＜11＞中任一項所記載的吸收體的制造方法，其中輸送管開口部的筒周向的長度相對于集聚用凹部的筒周向的長度之比優(yōu)選為2.0以下，進而優(yōu)選為1.5以下，并且，優(yōu)選為大于0，進而優(yōu)選為0.1以上。

＜13＞

如上述＜1＞至＜12＞中任一項所記載的吸收體的制造方法，其中在旋轉(zhuǎn)筒的外周面，呈波狀地形成纖維材料的克重相對較高的部分(高克重部)與纖維材料的克重相對較低的部分(低克重部)。

＜14＞

如上述＜1＞至＜13＞中任一項所記載的吸收體的制造方法，其中吸收體中，纖維材料的克重最高的部分的克重相對于纖維材料的克重最低的部分的克重之比優(yōu)選為1.5以上，進而優(yōu)選為2以上，并且，優(yōu)選為30以下。

＜15＞

如上述＜1＞至＜14＞中任一項所記載的吸收體的制造方法，其中吸收體中，纖維材料的克重最高的部分的克重優(yōu)選為100g/m²以上，并且，優(yōu)選為3000g/m²以下。

＜16＞

如上述＜1＞至＜15＞中任一項所記載的吸收體的制造方法，其中纖維材料優(yōu)選整體或一部分為紙漿纖維，并且纖維材料中的紙漿纖維的比率優(yōu)選為50～100質(zhì)量％，更優(yōu)選為80～100質(zhì)量％，進一步優(yōu)選為100質(zhì)量％。

＜17＞

如上述＜1＞至＜16＞中任一項所記載的吸收體的制造方法，其中對輸送上述纖維材料的空氣流中供給吸水性聚合物，得到具有吸水性聚合物的吸收體。

＜18＞

如上述＜1＞至＜17＞中任一項所記載的吸收體的制造方法，其中對輸送上述纖維材料的空氣流中，以每單位時間的供給量一定的方式供給吸水性聚合物，作為上述吸收體得到在纖維材料的克重相對較高的部分具有的吸水性聚合物比纖維材料的克重相對較低的部分具有的吸水性聚合物多的吸收體。

＜19＞

如上述＜1＞至＜18＞中任一項所記載的吸收體的制造方法，其中作為吸水性聚合物，使用選自聚丙烯酸鈉、(丙烯酸-乙烯醇)共聚物、聚丙烯酸鈉交聯(lián)體、(淀粉-丙烯酸)接枝共聚物、(異丁烯-順丁烯二酸酐)共聚物及其皂化物、聚天冬胺酸的1種或組合使用2種以上。

＜20＞

如上述＜1＞至＜19＞中任一項所記載的吸收體的制造方法，其中在緊跟粉碎機后設(shè)置閘板，并通過進行開閉操作來使纖維材料向輸送管的供給量周期性地變化。

＜21＞

如上述＜1＞至＜20＞中任一項所記載的吸收體的制造方法，其中在上述集聚用凹部的底面，設(shè)置開口面積率較高的第1吸引區(qū)域和開口面積率比第1吸引區(qū)域低的第2吸引區(qū)域，使上述纖維材料堆積于該兩吸引區(qū)域。

＜22＞

如上述＜1＞至＜21＞中任一項所記載的吸收體的制造方法，其中吸收體用作吸收性物品的吸收體，吸收性物品是用于吸收從人體排出的液體的物品。

＜23＞

如上述＜1＞至＜22＞中任一項所記載的吸收體的制造方法，其中吸收性物品為一次性尿布、生理用衛(wèi)生巾、失禁護墊和衛(wèi)生護墊中的任一者。

＜24＞

如上述＜1＞至＜23＞中任一項所記載的吸收體的制造方法，其中作為用于一次性尿布的吸收體，以高克重部成為腹側(cè)(前側(cè))、低克重部成為背側(cè)(后側(cè))的方式組裝在吸收性物品中使用。

＜25＞

一種吸收體，其包含纖維材料和吸水性聚合物，

上述纖維材料的克重和上述吸水性聚合物的克重分別在吸收體的長度方向上變化，

在上述吸收體的長度方向上，上述纖維材料的克重最高的部分與上述吸水性聚合物的克重最高的部分一致，

上述纖維材料與上述吸水性聚合物的、作為克重最高的部分與克重最低的部分的克重比的不均勻率不同。

＜26＞

如上述＜25＞所記載的吸收體，其中上述纖維材料的上述不均勻率比上述吸水性聚合物的上述不均勻率高。

＜27＞

如上述＜25＞或＜26＞所記載的吸收體，其中在上述吸收體的長度方向上，上述纖維材料的克重平緩地變化。

＜28＞

一種吸收體的制造裝置，其包括：

在外周面以規(guī)定間隔形成有多個集聚用凹部的旋轉(zhuǎn)筒；

向該旋轉(zhuǎn)筒的外周面以飛散狀態(tài)供給作為吸收體材料的纖維材料的輸送管；

對該輸送管內(nèi)供給纖維材料的纖維材料供給部；和

使纖維材料堆積于集聚用凹部內(nèi)而產(chǎn)生的堆積物作為吸收體從該集聚用凹部脫模的脫模裝置，

通過使上述纖維材料向上述輸送管的每單位時間的供給量變化，來制造在各個吸收體中具有纖維材料的克重相對較高的部分和纖維材料的克重相對較低的部分的吸收體，

上述吸收體的制造裝置包括供給量控制部，該供給量控制部測量上述吸收體或上述堆積物中的纖維材料的不均勻狀態(tài)，并基于所測量的不均勻狀態(tài)，使由纖維材料供給部對輸送管供給纖維材料的供給量變化。

＜29＞

如上述＜28＞所記載的吸收體的制造裝置，其中在旋轉(zhuǎn)筒側(cè)開口的輸送管開口部的筒周向的長度相對于上述集聚用凹部的筒周向的長度之比為2.0以下。

＜30＞

如上述＜28＞或＜29＞所記載的吸收體的制造裝置，其中上述供給量控制部使纖維材料的供給量變化，來制造與預(yù)先登錄在存儲部中的纖維材料的不均勻狀態(tài)相一致的不均勻狀態(tài)的吸收體。

＜31＞

如上述＜28＞至＜30＞中任一項所記載的吸收體的制造裝置，其中上述吸收體或上述堆積物中的纖維材料的不均勻狀態(tài)的測量使用表面位移測量器、圖像處理或靜電電容傳感器。

＜32＞

如上述＜1＞至＜31＞中任一項所記載的吸收體的制造裝置，其中上述旋轉(zhuǎn)筒構(gòu)成為包括：圓筒狀的筒主體；和重疊配置于該筒主體的外周部的、形成旋轉(zhuǎn)筒的外周面的外周部件，

上述外周部件在其外周部具有多孔性板和重疊固定于該多孔性板的外表面?zhèn)鹊膱D案形成板，并且上述集聚用凹部的底面由該多孔性板形成。

＜33＞

如上述＜32＞所記載的吸收體的制造裝置，其中上述多孔性板是使通過從上述筒主體側(cè)的吸引而產(chǎn)生的空氣流流通至旋轉(zhuǎn)筒的外部，并且使乘載于該空氣流輸送來的吸收體材料不透過而將其保持，僅使空氣透過的通氣性的板。

＜34＞

如上述＜28＞至＜33＞中任一項所記載的吸收體的制造裝置，其中上述輸送管從上述纖維材料供給部延伸至上述旋轉(zhuǎn)筒，

上述纖維材料供給部具有粉碎機作為解纖機，纖維材料的原料片通過原料供給輥被導(dǎo)入粉碎機，通過粉碎機解纖而產(chǎn)生的纖維材料被供給至上述輸送管內(nèi)。

＜35＞

如上述＜34＞所記載的吸收體的制造裝置，其中上述纖維材料供給部包括：將上述原料片送入上述粉碎機的一對供給輥；和使該供給輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動電動機。

＜36＞

如上述＜35＞所記載的吸收體的制造裝置，其中通過提高上述驅(qū)動電動機的轉(zhuǎn)速來增加對上述輸送管的纖維材料的每單位時間供給量，通過降低該驅(qū)動電動機的轉(zhuǎn)速來減少對上述輸送管的纖維材料的每單位時間供給量。

＜37＞

如上述＜28＞至＜36＞中任一項所記載的吸收體的制造裝置，上述供給量控制部包括：具有顯示部和輸入部的計算機；將該計算機與其他裝置等電連接的接口；和安裝于該計算機中的規(guī)定的程序等。

＜38＞

如上述＜34＞至＜37＞中任一項所記載的吸收體的制造裝置，包括計算機，該計算機通過對上述驅(qū)動電動機輸出控制信號來控制驅(qū)動電動機的旋轉(zhuǎn)，由此控制上述原料片向上述粉碎機的供給量，并控制上述纖維材料向上述輸送管內(nèi)的供給量。

＜39＞

如上述＜28＞至＜38＞中任一項所記載的吸收體的制造裝置，包括：用覆蓋片覆蓋從上述集聚用凹部脫模了的吸收體的上下表面來獲得吸收體連續(xù)體的機構(gòu)；和將該吸收體連續(xù)體切斷為用于各個吸收性物品的長度的吸收體的切斷裝置。

＜40＞

如上述＜34＞至＜39＞中任一項所記載的吸收體的制造裝置，其中通過上述供給量控制部，使將上述原料片供給至上述粉碎機的速度變化的周期、與上述集聚用凹部通過被上述輸送管覆蓋的部分的周期一致。

＜41＞

如上述＜28＞至＜40＞中任一項所記載的吸收體的制造裝置，其中在上述輸送管的上述旋轉(zhuǎn)筒與上述纖維材料供給部之間，設(shè)置有噴散管，上述噴散管用于將作為另一種吸收體材料的吸水性聚合物供給至該輸送管。

[實施例]

以下，通過實施例對本發(fā)明進一步進行詳細(xì)說明。然而，本發(fā)明的范圍并不受該實施例限制。

[實施例1]

使用圖1所示的裝置制造吸收體。使用木材紙漿片作為原料片31a，使其供給量如圖3(a)所示那樣變化，制造具有纖維材料的克重較高的部分與較低的部分的如圖4所示的吸收體3。在吸收體3的制造中，在集聚用凹部的底面，在整個區(qū)域中產(chǎn)生均勻的吸引力。另外，沒有進行吸水性聚合物32的供給。

[實施例2～5、比較例1～3]

將輸送管4的旋轉(zhuǎn)筒2附近的形態(tài)變更為表1中的「輸送管形狀」所示的形態(tài)，并且將集聚用凹部的筒長度方向的長度變更為如表1中所示的長度，除此以外與實施例1同樣地制造吸收體。集聚用凹部的筒長度方向的長度與所制造的吸收體的長度方向的長度一致。比較例1～3是將木材紙漿片以一定的速度導(dǎo)入到粉碎機，使對輸送管的供給量不變化。

表1中的「輸送管形狀」的欄所示的輸送管即形狀1～4如下所述。

形狀1：圖1所示的形狀，輸送管開口部的長度940mm

形狀2：圖6(a)所示的形狀，輸送管開口部的長度520mm

形狀3：圖6(b)所示的形狀，輸送管開口部的長度346mm

形狀4：圖6(c)所示的形狀，輸送管開口部的長度173mm

此外，實施例1～4、比較例1～3的制造速度是以10m/min進行。僅實施例5以制造速度10、50、100、150m/min進行，表1的評價結(jié)果表示速度的4個條件的平均值。制造速度是旋轉(zhuǎn)筒的圓周速度或輸送機7、7a的輸送速度。

[表1]

(評價)

對于實施例1～5和比較例1～3中所獲得的各吸收體，通過上述方法測定纖維材料的克重最高的部分與纖維材料的克重最低的部分的克重比(以下也稱為不均勻率)并示于表1中。

作為本發(fā)明的實施方式的實施例1～5所得的吸收體的不均勻率為1.5以上，形成有纖維材料的克重最高的部分與纖維材料的克重最低的部分。另一方面，比較例1～3所得的吸收體的不均勻率為1.2以下。

另外，對于實施例2～5，沿與制造時的輸送方向?qū)?yīng)的吸收體的長度方向以30mm間隔測定纖維材料的克重，將結(jié)果示于圖7中。圖7中，為了與圖3(b)對應(yīng)，不以1片吸收體為單位，而將依序形成的吸收體視為一個吸收體的長度方向后端的分割部分與下一個吸收體的前端的分割部分相鄰地連續(xù)的吸收體，將關(guān)于多個吸收體的結(jié)果表示為連續(xù)的測定結(jié)果。測定是對將每片吸收體的長度設(shè)為333mm的情況下的對應(yīng)于3～4片的量進行測定的。輸送方向后方側(cè)的最后的分割部分(圖5所示的吸收體3的對應(yīng)于將部分3f與部分3g相加的部分的部分)的長度是設(shè)為33mm。圖7中箭頭所示的范圍是與一個吸收體對應(yīng)的范圍。

另外，為了評價克重變化的平緩度而求出30mm間隔的克重變化率，在圖8中表示其頻率分布。克重變化率是使用相鄰的分割部分的克重差與以1片吸收體為單位的平均克重而求出。以圖5為例，以3a與3b的差、3b與3c的差這樣的方式依序求出差，分別除以平均克重得到的值設(shè)為克重變化率。在克重差成為負(fù)值的情況下，將其絕對值設(shè)為克重變化率。排除測定上的誤差，則克重變化率為35％/30mm以下。

沿吸收體的長度方向以30mm間隔調(diào)查纖維材料的克重變化率時，在最大的克重變化率為35％/30mm以下情況下，設(shè)為吸收體在其長度方向(一方向)上，「纖維材料的克重平緩地變化」。此外，圖8所示的圖表的橫軸的數(shù)值意為：記載有該數(shù)值的范圍是大于比該數(shù)值低百分之五的數(shù)值的該數(shù)值以下的范圍。例如，實施例5的圖表的橫軸上所示的數(shù)值為35的范圍是指，克重變化率超過30％且為35％以下的范圍，克重變化率為該范圍內(nèi)的部分在所測定的區(qū)間內(nèi)存在1個部位。

[實施例6、7]

在吸收體的制造中，自噴散管55連續(xù)地供給吸水性聚合物32，除此以外，與實施例3或4同樣地制造吸收體。

(評價1)

對于實施例6、7中所獲得的各吸收體，測定纖維材料的克重最高的部分的聚合物的克重與纖維材料的克重最低的部分的聚合物的克重的聚合物彼此的克重比(以下也稱為聚合物第2不均勻率)，將其結(jié)果示于表2中。

[表2]

根據(jù)表2所示的結(jié)果可知，根據(jù)本發(fā)明的方法，即使不在吸水性聚合物32的供給裝置設(shè)置使供給量變化的裝置，也能夠得到吸水性聚合物不均勻分布的吸收體。

(評價2)

另外，對在實施例6、7中獲得的各吸收體，沿與制造時的輸送方向?qū)?yīng)的吸收體的長度方向以30mm間隔測定纖維材料和吸水性聚合物的克重。將其結(jié)果表示在圖9中。通過與上述纖維材料的克重變化率的測定方法同樣的方法測定纖維材料和吸水性聚合物的克重變化率，在圖10中表示關(guān)于纖維材料和吸水性聚合物各自的克重變化率及其頻度。

分割為30mm間隔的每個部分的纖維材料和吸水性聚合物的克重是如以下所示進行測定的。

首先，不區(qū)分纖維材料與吸水性聚合物，求出纖維材料和吸水性聚合物的合計克重。然后，通過軟x射線攝影裝置(softex公司emt-j)，得到吸水性聚合物的濃淡圖像。根據(jù)濃淡圖像的濃淡程度與另外測定的吸水性聚合物克重的校準(zhǔn)曲線來求出吸水性聚合物的克重。通過從纖維材料與吸水性聚合物的合計克重減去吸水性聚合物的克重，而求出纖維材料的克重。

根據(jù)圖9所示的結(jié)果可知，在實施例6和實施例7中，纖維材料與吸水性聚合物的不均勻分布的相位一致。即，在纖維材料與吸水性聚合物中，將橫軸設(shè)為吸收體的長度方向的位置、將縱軸設(shè)為克重的圖表的曲線的頂部與谷部的位置大致一致。另外，兩者的相位差相對于吸收體長度(表2的集聚用凹部的筒周向的長度b)為1/4周期以下。另外，克重變化率分別為50％/30mm以下。

具體說明，如圖9所示，在實施例6及實施例7中，均在與333mm的長度的一個吸收體對應(yīng)的范圍內(nèi)，纖維材料的克重和吸水性聚合物的克重分別在吸收體的長度方向上變化。

而且，關(guān)于實施例6，在與一個吸收體對應(yīng)的范圍內(nèi)，纖維材料的克重最高的部分為距基準(zhǔn)位置0mm的距離為450～480mm的部分，吸水性聚合物的克重最高的部分為距基準(zhǔn)位置0的距離為390～420mm的部分，位置的差(絕對值)是從480減去420為60，是吸收體的長度333mm的1/4以下。另外，關(guān)于實施例7，在與一個吸收體對應(yīng)的范圍內(nèi)，纖維材料的克重最高的部分為距基準(zhǔn)位置0mm的距離為480～510mm的部分，吸水性聚合物的克重最高的部分為距基準(zhǔn)位置0mm的距離為420～450mm的部分，位置的差(絕對值)是從510減去450為60，是吸收體的長度333mm的1/4以下。

像這樣，在纖維材料的克重最高的部分與吸水性聚合物的克重最高的部分的位置之差(絕對值)為吸收體的長度方向的長度的1/4以下的情況下，形成為在吸收體的長度方向上，纖維材料的克重最高的部分與吸水性聚合物的克重最高的部分一致。關(guān)于本發(fā)明所制造的吸收體和本發(fā)明的吸收體，優(yōu)選當(dāng)將吸收體從長度方向的一端以30mm間隔依序分割時，纖維材料的克重最高的部分與吸水性聚合物的克重最高的部分為同一部分，或為相鄰的部分，或為在其間夾著一個或兩個部分的2個部分，更優(yōu)選為同一部分，或為相鄰的部分，或為在其間夾著一個部分的2個部分。

另外，本發(fā)明所制造的吸收體和本發(fā)明的吸收體中，對于纖維材料與吸水性聚合物分別計算出克重最高的部分的克重(最高克重)與克重最低的部分的克重(最低克重)之克重比(最高克重/最低克重)即不均勻率時，從吸水性能的方面而言，優(yōu)選纖維材料與吸水性聚合物的不均勻率不同，從吸收體強度的方面而言，更優(yōu)選纖維材料的不均勻率高于吸水性聚合物的不均勻率。

[實施例11]

使用圖11所示的裝置制造吸收體。作為原料片31a，使用木材紙漿片，使其對該粉碎機51的供給量如圖12(a)所示變化，制造具有纖維材料的克重較高的部分與較低的部分的圖4所示的形態(tài)的吸收體3。在吸收體3的制造中，在集聚用凹部的底面，在整個區(qū)域產(chǎn)生均勻的吸引力。另外，沒有進行吸水性聚合物32的供給。另外，在制造中，使用表面位移測量器監(jiān)視吸收體3的纖維材料的不均勻狀態(tài)，結(jié)果為該纖維材料的不均勻狀態(tài)始終穩(wěn)定。

[實施例12～15、比較例11～13]

將輸送管4的旋轉(zhuǎn)筒2附近的形態(tài)變更為表3中的「輸送管形狀」所示的形態(tài)，并且將集聚用凹部的筒長度方向的長度變更為如表3中所示，除此以外，與實施例11同樣地制造吸收體。集聚用凹部的筒長度方向的長度與所制造的吸收體的長度方向的長度一致。對于比較例11～13，對粉碎機51以始終一定的速度供給木材紙漿片。表3中的「紙漿供給量控制」的欄的「有」是指使木材紙漿片的供給量進行了周期性變化。

表3中的「輸送管形狀」的欄所示的輸送管即形狀1～4如下所述。

形狀1：圖11所示的形狀，輸送管開口部的長度940mm

形狀2：圖6(a)所示的形狀，輸送管開口部的長度520mm

形狀3：圖6(b)所示的形狀，輸送管開口部的長度346mm

形狀4：圖6(c)所示的形狀，輸送管開口部的長度173mm

[表3]

[參考例11～14]

將輸送管4的旋轉(zhuǎn)筒2附近的形態(tài)變更為表4中的「輸送管形狀」所示的形態(tài)，并將集聚用凹部的筒長度方向的長度變更為如表4中所示，除此以外，與實施例11同樣地制造吸收體。對于參考例11～14，雖然進行了紙漿供給量的控制，但在旋轉(zhuǎn)筒側(cè)開口的輸送管開口部的筒周向的長度a相對于上述集聚用凹部的筒周向的長度b之比超過了3.0。

[表4]

(評價)

對于實施例11～15、比較例11～13及參考例11～14中獲得的各吸收體，通過上述方法測定纖維材料的克重最高的部分與纖維材料的克重最低的部分的克重比(以下也稱為不均勻率)，表示在表3和表4中。

作為本發(fā)明的實施方式的實施例11～15所得的吸收體的不均勻率為1.5以上，形成有纖維材料的克重最高的部分與纖維材料的克重最低的部分。另一方面，比較例11～13所得的吸收體的不均勻率為1.2以下，克重大致一定。

[產(chǎn)業(yè)上的利用領(lǐng)域]

根據(jù)本發(fā)明的吸收體的制造方法，僅使纖維材料的每單位時間的供給量變化，便可容易地制造具有纖維材料的克重相對較高的部分與纖維材料的克重相對較低的部分的吸收體。

根據(jù)本發(fā)明的吸收體的制造裝置，能夠制造在所期望的部位使吸收體材料較多地不均勻分布的吸收體，另外，可穩(wěn)定地連續(xù)生產(chǎn)該吸收體。