一種破壁竹蓀孢子粉及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種破壁竹蓀孢子粉及其制備方法，是將竹蓀孢子水洗提純、粉碎過(guò)篩，再經(jīng)超微粉碎得到破壁竹蓀孢子粉，其超微粉碎可采用氣流式超微粉碎、球磨式超微粉碎或振動(dòng)式超微粉碎中的任意一種。本發(fā)明采用純物理技術(shù)加工竹蓀孢子，可在不破環(huán)竹蓀孢子固有的有效成分基礎(chǔ)上，使竹蓀孢子完全破碎，破壁率可達(dá)99%以上，可促使孢子內(nèi)部的有效成分充分釋放，且制備方法簡(jiǎn)單，工藝周期短，產(chǎn)品得率高，有利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，且產(chǎn)品流動(dòng)性好，可直接壓制為片劑或裝入膠囊，或添加其他輔料按照通常技術(shù)制作為其他劑型。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種破壁竹稱(chēng)孢子粉及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)加工領(lǐng)域，具體涉及一種破壁竹蓀孢子粉及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]竹蓀為鬼筆科竹蓀屬真菌，是一種名貴的食用菌，自古就列為朝廷貢品，為國(guó)宴和高級(jí)宴席上的著名山珍之一?，F(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究表明竹蓀具有健脾胃、降血壓、降血脂、抗腫瘤、抗凝血、抗炎癥、抗艾滋病、提高免疫力、保護(hù)肝臟等功能，是一種具有良好保健功能的健康食品。[0003]竹蓀子實(shí)體由菌體(菌裙和菌柄)、菌蓋和菌托三部分組成。商品竹蓀只是采收、加工竹蓀子實(shí)體的菌體部分，而占子實(shí)體生物量60%以上的菌蓋和菌托被直接遺棄，即每生產(chǎn)Ikg商品竹蓀就產(chǎn)生1.5kg的廢棄物。大量菌蓋和菌托被遺棄在田間不僅浪費(fèi)資源，而且容易污染環(huán)境，成為細(xì)菌、霉菌、菇蚊、菇蠅等病蟲(chóng)害滋生的源頭。
[0004]竹蓀孢子是附著在生長(zhǎng)成熟期竹蓀菌蓋中的生殖細(xì)胞，具有竹蓀的全部遺傳活性物質(zhì)。檢測(cè)數(shù)據(jù)表明竹蓀孢子具有菌體所含的全部氨基酸，且大部分氨基酸含量高于菌體，且竹蓀孢子中也同樣含有豐富的維生素。因此，從竹蓀廢棄菌蓋中提取竹蓀孢子，具有廣闊的市場(chǎng)開(kāi)發(fā)前景。竹蓀孢子粉含有大量有效活性成分，但由于其具有堅(jiān)實(shí)的孢子壁，其內(nèi)部有效成分不能充分釋放，且一些活性成分如多糖等存在于孢子壁中，如果不將其破碎，其活性成分的提取或吸收效率將大大降低，因此須對(duì)其進(jìn)行破碎處理。
[0005]目前常用以下幾種方法破碎孢子:①化學(xué)法，但由于酸或堿可降解多糖、水解蛋白，改變其有效組分，因而此方法使用較少。②生物法，是先將孢子沸煮后待溫度降至60°C，采用多種復(fù)合酶酶液水解后，再沸煮，冷卻后制成。但孢子經(jīng)先后多次沸煮，其有效成分易失活。同時(shí)由于介入復(fù)合酶，會(huì)使一些有效成分被分解，而使產(chǎn)物復(fù)雜化。③干燥法、凍融法以及超聲波破碎法，雖然這幾種方法不添加其他成分，但破碎效率較低。
[0006]本發(fā)明提供了一種采用純物理技術(shù)加工的竹蓀孢子。利用這種加工方法可在不破環(huán)竹蓀孢子固有的有效成分基礎(chǔ)上，使竹蓀孢子完全破碎，孢子內(nèi)部有效成分充分釋放，進(jìn)而提高竹蓀孢子制品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，同時(shí)又不添加任何化學(xué)試劑或酶、菌等生物成分，保證了竹蓀孢子的純度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種破壁竹蓀孢子粉及其制備方法，是采用純物理技術(shù)加工竹蓀孢子粉，其加工方法可在不破壞竹蓀孢子固有的有效成分基礎(chǔ)上，使竹蓀孢子完全破碎，孢子內(nèi)部的有效成分充分釋放。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種破壁竹蓀孢子粉，是將竹蓀孢子水洗提純、粉碎過(guò)篩，再經(jīng)超微粉碎得到所述破壁竹蓀孢子粉。
[0009]竹蓀孢子水洗提純后放入50°C _80°C烘箱中烘至含水量10%_15%。[0010]烘干的竹蓀孢子經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后過(guò)40-80目篩。
[0011]所述超微粉碎采用氣流式超微粉碎、球磨式超微粉碎或振動(dòng)式超微粉碎中的任意一種。
[0012]所述氣流式超微粉碎是將過(guò)篩后的孢子粉和冷凍干燥后的空氣共同注入氣流式超微粉碎機(jī)，利用0.5-1.5MPa壓強(qiáng)下產(chǎn)生的高速氣流進(jìn)行粉碎，收集超微粉碎的竹蓀孢子粉，用紫外線消毒后得破壁竹蓀孢子粉。
[0013]所述球磨式超微粉碎是將過(guò)篩后的孢子粉于50°C干燥12_20h后，放入球磨機(jī)，球料比為1-3: 1，球料占罐體的四分之三，球磨時(shí)間2-5h，大珠中珠小珠比例為1:1: 1，處理后收集超微粉碎的竹蓀孢子粉，用紫外線消毒后得破壁竹蓀孢子粉。
[0014]所述振動(dòng)式超微粉碎是將過(guò)篩后的孢子粉于50°C干燥l_4h后，使用振動(dòng)式超微粉碎機(jī)，在1.0-1.5KW和380V電壓下粉碎10-60min，收集超微粉碎的竹蓀孢子粉，用紫外線消毒后得破壁竹蓀孢子粉。
[0015]本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于:
(I)本發(fā)明采用純物理技術(shù)加工竹蓀孢子，可在不破環(huán)竹蓀孢子固有的有效成分基礎(chǔ)上，使竹蓀孢子完全破碎，粉碎率可達(dá)99%以上，促使孢子內(nèi)部的有效成分充分釋放，進(jìn)而提高竹蓀孢子制品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，同時(shí)又不添加任何化學(xué)試劑或酶、菌等生物成分，保證了竹蓀孢子的純度。
[0016](2)本發(fā)明方 法簡(jiǎn)單，工藝周期短，提高了衛(wèi)生及安全性，產(chǎn)品得率高，有利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，且產(chǎn)品流動(dòng)性好，可直接壓制為片劑或裝入膠囊，或添加其他輔料按照通常技術(shù)制作為其他劑型。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為未經(jīng)超微粉碎破壁的竹蓀孢子電鏡圖。
[0018]圖2為本發(fā)明制備的破壁竹蓀孢子電鏡圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例一
一種破壁竹蓀孢子粉，是將竹蓀孢子水洗提純、粉碎過(guò)篩，再經(jīng)超微粉碎得到的，其包括如下步驟:
(1)將竹蓀孢子水洗提純后放入50°c-80°C烘箱中烘至含水量10%-15% ；
(2)將烘干的竹蓀孢子經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后過(guò)40-80目篩；
(3)將過(guò)篩后的孢子粉和冷凍干燥后的空氣共同注入TC-10型流化床超音速氣流粉碎機(jī)組，設(shè)定進(jìn)氣工作壓強(qiáng)為1.0 MPa，分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速為正轉(zhuǎn)2400r/min、反轉(zhuǎn)3000r/min，產(chǎn)生的高速氣流進(jìn)行粉碎，收集超微粉碎的竹蓀孢子粉，用紫外線消毒后得破壁竹蓀孢子粉。
[0020]實(shí)施例二
一種破壁竹蓀孢子粉，是將竹蓀孢子水洗提純、粉碎過(guò)篩，再經(jīng)超微粉碎得到的，其包括如下步驟:
(1)將竹蓀孢子水洗提純后放入50°c-80°C烘箱中烘至含水量10%-15% ；
(2)將烘干的竹蓀孢子經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后過(guò)40-80目篩；(3)將過(guò)篩后的孢子粉于50°C干燥12后，放入球磨機(jī)，球料比為3: 1，球料占罐體的四分之三，球磨時(shí)間5h，大珠中珠小珠比例為1:1: 1，處理后收集超微粉碎的竹蓀孢子粉，用紫外線消毒后得破壁竹蓀孢子粉。
[0021]實(shí)施例三
一種破壁竹蓀孢子粉，是將竹蓀孢子水洗提純、粉碎過(guò)篩，再經(jīng)超微粉碎得到的，其包括如下步驟:
(1)將竹蓀孢子水洗提純后放入50°c-80°C烘箱中烘至含水量10%-15% ；
(2)將烘干的竹蓀孢子經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后過(guò)40-80目篩；
(3)將過(guò)篩后的孢子粉于50°C干燥2h后，使用貝利粉體振動(dòng)式超微粉碎機(jī)，在1.1KW和380V電壓下粉碎40min，收集超微粉碎的竹蓀孢子粉，用紫外線消毒后得破壁竹蓀孢子粉。 [0022]從圖1與圖2的對(duì)比可見(jiàn)，未經(jīng)粉碎的竹蓀孢子呈長(zhǎng)圓柱狀，形態(tài)完整；經(jīng)本發(fā)明粉碎后的竹蓀孢子完全破裂，幾乎看不到完整形態(tài)，表明本發(fā)明制備方法可使竹蓀孢子粉完全破碎，其粉碎率可達(dá)99%以上，促使有效成分充分釋放，有利于提高竹蓀孢子制品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種破壁竹蓀孢子粉的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:將竹蓀孢子水洗提純、粉碎過(guò)篩，再經(jīng)超微粉碎制得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 破壁竹蓀孢子粉的制備方法，其特征在于:竹蓀孢子水洗提純后放入50°C _80°C烘箱中烘至含水量10%-15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破壁竹蓀孢子粉的制備方法，其特征在于:烘干的竹蓀孢子經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后過(guò)40-80目篩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破壁竹蓀孢子粉的制備方法，其特征在于:所述超微粉碎采用氣流式超微粉碎、球磨式超微粉碎或振動(dòng)式超微粉碎中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的破壁竹蓀孢子粉的制備方法，其特征在于:所述氣流式超微粉碎是將過(guò)篩后的孢子粉和冷凍干燥后的空氣共同注入氣流式超微粉碎機(jī)，利用0.5-1.5MPa壓強(qiáng)下產(chǎn)生的高速氣流進(jìn)行粉碎，收集超微粉碎的竹蓀孢子粉，用紫外線消毒后得破壁竹蓀孢子粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的破壁竹蓀孢子粉的制備方法，其特征在于:所述球磨式超微粉碎是將過(guò)篩后的孢子粉于50°C干燥12-20h后，放入球磨機(jī)，球料比為1-3: 1，球料占罐體的四分之三，球磨時(shí)間2-5h，大珠中珠小珠比例為1:1: 1，處理后收集超微粉碎的竹蓀孢子粉，用紫外線消毒后得破壁竹蓀孢子粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的破壁竹蓀孢子粉的制備方法，其特征在于:所述振動(dòng)式超微粉碎是將過(guò)篩后的孢子粉于50°C干燥l_4h后，使用振動(dòng)式超微粉碎機(jī)，在1.0-1.5KW和380V電壓下粉碎10-60min，收集超微粉碎的竹蓀孢子粉，用紫外線消毒后得破壁竹蓀孢子粉。
8.一種按權(quán)利要求1所述制備方法制得的破壁竹蓀孢子粉。
【文檔編號(hào)】A61K36/07GK103893222SQ201410100957
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】林新堅(jiān), 林陳強(qiáng), 林戎斌, 陳濟(jì)琛, 鄭力 申請(qǐng)人:福建省農(nóng)業(yè)科學(xué)院土壤肥料研究所